PL220566B1 - Composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties and method for manufacturing the composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties - Google Patents
Composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties and method for manufacturing the composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial propertiesInfo
- Publication number
- PL220566B1 PL220566B1 PL393698A PL39369811A PL220566B1 PL 220566 B1 PL220566 B1 PL 220566B1 PL 393698 A PL393698 A PL 393698A PL 39369811 A PL39369811 A PL 39369811A PL 220566 B1 PL220566 B1 PL 220566B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- air filtration
- antimicrobial properties
- composite nonwoven
- nonwoven cloth
- chitosan
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest włóknina kompozytowa do filtracji powietrza, o właściwościach przeciwdrobnoustrojowych, przeznaczona do stosowania w układach filtracyjnych do oczyszczania powietrza.The present invention relates to a composite non-woven fabric for air filtration with antimicrobial properties for use in air purification filtration systems.
Włókninę wytwarza się techniką pneumotermiczną (melt-blown), która stanowi zintegrowaną technologię łączącą proces formowania włókien z procesem tworzenia runa. W zależności od zastosowanych parametrów technologicznych możliwe jest formowanie monofilamentów o różnej grubości, w tym włókien super cienkich o średnicy nawet poniżej 1 μm. Jedną z zalet tej techniki jest możliwość modyfikacji właściwości formowanej włókniny poprzez wprowadzenie do jej struktury dodatkowych substancji proszkowych. Otrzymuje się wówczas włókninowy materiał kompozytowy o nowych możliwościach zastosowania.The non-woven fabric is produced by the pneumothermal technique (melt-blown), which is an integrated technology that combines the process of forming fibers with the process of fleece formation. Depending on the technological parameters used, it is possible to form monofilaments of various thickness, including super-thin fibers with a diameter even below 1 μm. One of the advantages of this technique is the possibility of modifying the properties of the formed non-woven fabric by introducing additional powder substances into its structure. Then a non-woven composite material with new possibilities of application is obtained.
Ochrona człowieka przed szkodliwym działaniem zanieczyszczeń pyłowych w halach produkcyjnych, a także w pomieszczeniach mieszkalnych, biurowych i szpitalnych, wymaga stosowania coraz skuteczniejszych materiałów filtracyjnych. Wysokiej jakości filtrów do urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych potrzebuje również przemysł stosujący tzw. czyste technologie. W wielu gałęziach przemysłu środowisko bezpyłowe jest podstawowym warunkiem technologicznym. Czyste technologie wykorzystywane są m.in. w takich dziedzinach nauki i techniki, jak: elektronika, fizyka atomowa, mechanika precyzyjna, medycyna, farmacja, biotechnologia, bioinżynieria, fotografika. Wymagania skutecznego oczyszczania powietrza stawiane są także filtrom powietrza montowanym w samochodach.Protecting people against the harmful effects of dust pollution in production halls as well as in residential, office and hospital rooms requires the use of more and more effective filter materials. High-quality filters for ventilation and air-conditioning devices are also needed by the industry that uses the so-called clean technologies. In many industries, a dust-free environment is the basic technological condition. Clean technologies are used, among others in such fields of science and technology as: electronics, atomic physics, precision mechanics, medicine, pharmacy, biotechnology, bioengineering, photography. Requirements for effective air cleaning are also placed on air filters installed in cars.
Włókniny formowane techniką pneumotermiczną (tak zwany proces melt-blown) polimerów termoplastycznych na bazie węglowodorów alifatycznych, z poliolefin alifatycznych są powszechnie znanym materiałem włókienniczym stosowanym w filtracji powietrza. Skuteczność oczyszczania powietrza z pyłów jest istotnie zależna od grubości elementarnych włókien materiału filtracyjnego. Generalnie im te włókna są cieńsze, tym większa skuteczność filtracji. Włókniny pneumotermiczne zbudowane z mikrowłókien średniej średnicy w zakresie 1-5 μm, a nawet poniżej 1 μm, charakteryzują się wysoką sprawnością zatrzymywania szkodliwych pyłów, w tym cząstek drobnych, także o wymiarach nanometrycznych, szczególnie groźnych dla zdrowia człowieka.Nonwovens formed by pneumothermal technique (the so-called melt-blown process) of thermoplastic polymers based on aliphatic hydrocarbons, from aliphatic polyolefins, are a commonly known textile material used in air filtration. The effectiveness of air purification from dust is significantly dependent on the thickness of the elementary fibers of the filter material. Generally, the thinner the fibers, the greater the filtration efficiency. Pneumatic nonwovens made of microfibers with an average diameter in the range of 1-5 μm, and even below 1 μm, are characterized by high efficiency of capturing harmful dusts, including fine particles, also of nanometric dimensions, particularly hazardous to human health.
Obok różnorodnych pyłów przemysłowych powietrze w środowisku zewnętrznym, jak i w pomieszczeniach zamkniętych, zanieczyszczone jest toksycznymi substancjami lotnymi, a także różnymi szkodliwymi mikroorganizmami (bakterie, drożdże, wirusy).In addition to various industrial dusts, the air in the outdoor environment and indoors is polluted with toxic volatile substances as well as various harmful microorganisms (bacteria, yeast, viruses).
Włókniny pneumotermiczne z mikrowłókien poliolefinowych charakteryzują się wysoką sprawnością zatrzymywania zanieczyszczeń pyłowych. Nie są one jednak skuteczne w oczyszczaniu powietrza z toksycznych par i gazów, a także z chorobotwórczych drobnoustrojów.Pneumatic non-woven fabrics made of polyolefin microfibers are characterized by high efficiency of catching dust contamination. However, they are not effective in cleaning the air from toxic vapors and gases, as well as from pathogenic microorganisms.
Możliwość nadania włókninie pneumotermicznej pożądanych właściwości daje wprowadzenie do jej struktury odpowiednich modyfikatorów, najkorzystniej w postaci proszków, i wytworzenie włókniny kompozytowej. Przykładowo do usuwania z powietrza toksycznych substancji lotnych wykorzystywane są włókniny kompozytowe zawierające sorbenty, głównie węgiel aktywny. Do struktury włókniny pneumotermicznej wprowadzane są także retardanty, antystatyki i pigmenty.The possibility of imparting the desired properties to the pneumatic non-woven fabric enables the incorporation of appropriate modifiers into its structure, most preferably in the form of powders, and the production of a composite non-woven fabric. For example, composite nonwovens containing sorbents, mainly activated carbon, are used to remove toxic volatile substances from the air. Retardants, antistatic agents and pigments are also introduced into the structure of the pneumatic nonwoven fabric.
Chitozan jest jedną z najważniejszych pochodnych chityny, naturalnego polisacharydu. Jest to związek biodegradowalny o działaniu bioaktywnym, otrzymywany w procesie deacetylacji chityny (Muzzarelli R.A.A., Chitin, Pergamon Press, London, 1977). Właściwości chitozanu, a szczególnie jego bioaktywność, zależą bardzo silnie od stopnia acetylacji i masy cząsteczkowej. Stopień acetylacji powinien być możliwie najniższy, a masa cząsteczkowa wysoka. Otrzymanie chitozanu o niskim stopniu acetylacji i wysokiej masie cząsteczkowej jest trudne metodami chemicznymi. Taki typ chitozanu jest natomiast naturalnym składnikiem ścian komórkowych grzybów strzępkowych należących do rodzaju Absidia. Uważa się, że chitozan pochodzenia mikrobiologicznego posiada większą bioaktywność niż chitozan produkowany z chityny przez chemiczną deacetylację (IX Seminarium Robocze „Nowe aspekty w chemii i zastosowaniu chityny i jej pochodnych”, Materiały Konferencyjne, Kraków 2002). Ponadto chitozan ten charakteryzuje się dużą stabilnością termiczną, znacznie wyższą niż chitozan otrzymywany z chityny kryla, co ma istotne znaczenie w możliwości jego zastosowania w technice pneumotermicznej w warunkach przetwórczych poliolefin.Chitosan is one of the most important derivatives of chitin, a natural polysaccharide. It is a biodegradable compound with a bioactive effect, obtained in the process of chitin deacetylation (Muzzarelli R.A.A., Chitin, Pergamon Press, London, 1977). The properties of chitosan, and especially its bioactivity, strongly depend on the degree of acetylation and molecular weight. The degree of acetylation should be as low as possible and the molecular weight as high. Chemical methods are difficult to obtain chitosan with a low degree of acetylation and high molecular weight. This type of chitosan is a natural component of the cell walls of filamentous fungi belonging to the genus Absidia. It is believed that chitosan of microbiological origin has greater bioactivity than chitosan produced from chitin by chemical deacetylation (9th Working Seminar "New aspects in chemistry and application of chitin and its derivatives", Conference Materials, Krakow 2002). Moreover, this chitosan is characterized by high thermal stability, much higher than the chitosan obtained from krill chitin, which is important in the possibility of its use in the pneumothermal technique in the processing conditions of polyolefins.
W literaturze patentowej znane są metody powierzchniowego nanoszenia chityny lub chitozanu na powierzchnie włókniny. Z polskiego opisu zgłoszeniowego nr P-382149 znany jest sposób polegający na napawaniu wyrobów tekstylnych roztworem dibutyrylochityny, a następnie na stopniowej deestryfikacji tego polimeru aż do przekształcenia go w chitynę regenerowaną. Ten proces przebiegaIn the patent literature, methods of superficial application of chitin or chitosan to the surface of a non-woven fabric are known. The Polish application no. P-382149 discloses a method of padding textiles with a solution of dibutyrylchitin and then gradual deesterification of this polymer until it is transformed into regenerated chitin. This process continues
PL 220 566 B1 w temperaturze pokojowej przy zastosowaniu alkaliów o niskich stężeniach. Proces może być kontynuowany w wyższych temperaturach i przy wysokim stężeniu alkaliów, co prowadzi do uzyskania warstwy powierzchniowej wyrobu tekstylnego złożonej z regenerowanej chityny i chitozanu. Z polskiego opisu zgłoszeniowego P-388072 znana jest elektretowa włóknina pneumotermiczna, zawierająca środek biobójczy, charakteryzująca się tym, że składa się z włókien o średniej średnicy ok. 1,0 μm z naniesionym środkiem biobójczym, składającym się z perlitu o średnicy ziaren nie większej niż 30 μm z naniesionymi na jego powierzchnię substancjami czynnymi o składzie, w przeliczeniu na masę wszystkich substancji czynnych, 15-75% wagowych chlorku N,N-didecylo-N,N-dimetyloamoniowego, 3-30% wagowych chlorku N-benzylo-N-dodecylo-N,N-dimetyloamoniowego, 1,5-45% wagowych N,N-bis(3-aminopropyio)-N-dodecyloaminy, 0,3-30% wagowych soli sodowej kwasu 2-fosfonobutano-1,2,4-trikarboksylowego oraz 1,5-12% wagowych gliceryny, przy czym łączna zawartość substancji czynnych wynosi od 2 do 8% wagowych, a perlitu od 92 do 98% wagowych w masie całkowitej środka biobójczego, przy czym cząsteczki środka biobójczego częściowo zawarte są w masie włókien, a częściowo znajdują się poza włóknem.PL 220 566 B1 at room temperature using low concentrations of alkali. The process can be continued at higher temperatures and with a high concentration of alkali, resulting in a textile surface layer composed of regenerated chitin and chitosan. From the Polish application P-388072, an electret pneumatic nonwoven fabric containing a biocide is known, characterized by the fact that it consists of fibers with an average diameter of approx. 1.0 μm with an applied biocide consisting of perlite with a grain diameter not greater than 30 μm with active substances applied to its surface with the composition, based on the weight of all active substances, 15-75% by weight of N, N-didecyl-N, N-dimethylammonium chloride, 3-30% by weight of N-benzyl-N- chloride dodecyl-N, N-dimethylammonium, 1.5-45% by weight of N, N-bis (3-aminopropyio) -N-dodecylamine, 0.3-30% by weight of sodium salt of 2-phosphonobutane-1,2,4- tricarboxylic acid and 1.5-12% by weight of glycerin, the total content of active substances is from 2 to 8% by weight, and perlite from 92 to 98% by weight, by weight of the total weight of the biocide, with the particles of the biocide partially contained in the weight of the fibers and partly outside the fiber.
Istotą produktu według wynalazku jest włóknina kompozytowa do filtracji powietrza o właściwościach przeciwdrobnoustrojowych formowana techniką pneumotermiczną z polimerów termoplastycznych na bazie olefin, posiadająca modyfikator proszkowy w postaci sorbentu o właściwościach bioaktywnych. Jako sorbent o właściwościach bioaktywnych stosuje się chitozan mikrobiologiczny otrzymany z grzybów strzępkowych Absidia orchidis o wielkości cząstek nie większej jak 25 μm. Jako polimer termoplastyczny na bazie poliolefin zastosowany jest polipropylen włóknotwórczy o wskaźniku szybkości płynięcia MFR > 800 g/10 min (zgodnie z normą PN-EN ISO 1133; 2,16 kg, 230°C). Średnia grubość elementarnych włókien polipropylenowych we włókninie kompozytowej nie przekracza 2,5 μm, a udział wagowy chitozanu mikrobiologicznego zawiera się w zakresie 2-8%, korzystnie w zakresie 3-6%.The essence of the product according to the invention is a composite non-woven fabric for air filtration with antimicrobial properties, formed by pneumothermic technique from thermoplastic polymers based on olefins, having a powder modifier in the form of a sorbent with bioactive properties. As a sorbent with bioactive properties, microbial chitosan obtained from filamentous fungi Absidia orchidis with a particle size of not more than 25 μm is used. As a thermoplastic polymer based on polyolefins, a fiber-forming polypropylene with a melt flow rate MFR> 800 g / 10 min (in accordance with PN-EN ISO 1133; 2.16 kg, 230 ° C) is used. The average thickness of polypropylene monofilaments in the composite non-woven fabric does not exceed 2.5 µm, and the weight fraction of microbial chitosan is in the range of 2-8%, preferably in the range of 3-6%.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady, nie ograniczając jego zakresu.The following examples will illustrate the invention without limiting its scope.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Otrzymywanie matrycy polipropylenowejPreparation of a polypropylene matrix
Włókninę polipropylenową wytwarza się na urządzeniu przeznaczonym do formowania run techniką pneumotermiczną. Urządzenie to obejmuje: wytłaczarkę ślimakową, głowicę rozwłókniającą, nagrzewnicę sprężonego powietrza i urządzenie odbiorcze. Proces melt-blown prowadzi się w warunkach technologicznych umożliwiających formowanie mikrowłókien.Polypropylene non-woven fabric is produced on a device designed to form runes with the use of a pneumatic technique. This device includes: a screw extruder, a fiberising head, a compressed air heater and a receiving device. The melt-blown process is carried out in technological conditions enabling the formation of microfibers.
W przypadku zastosowania laboratoryjnej wytłaczarki firmy AXON model BX 12 (średnica ślimaka 12 mm) i głowicy rozwłókniającej z 20 dyszami polimerowymi o średnicy 0,35 mm przetwórstwo granulowanego polipropylenu o wskaźniku szybkości płynięcia MFR = 1200 g/10 min prowadzono w następujących warunkach:When using a laboratory extruder by the AXON company, model BX 12 (screw diameter 12 mm) and a fiberising head with 20 polymer nozzles with a diameter of 0.35 mm, the processing of granulated polypropylene with a melt flow rate MFR = 1200 g / 10 min was carried out under the following conditions:
• temperatura I strefy grzejnej wytłaczarki - 240°C • temperatura II strefy grzejnej wytłaczarki - 270°C • temperatura III strefy grzejnej wytłaczarki - 275°C • temperatura głowicy rozwłókniającej - 260°C • temperatura nagrzewnicy powietrza - 260°C • wydatek polimeru - 3 g/min 3 • wydatek sprężonego powietrza - 7 m3/h • odległość odbioru - 25 cm• temperature of the 1st heating zone of the extruder - 240 ° C • temperature of the 2nd heating zone of the extruder - 270 ° C • temperature of the 3rd heating zone of the extruder - 275 ° C • temperature of the fiberising head - 260 ° C • temperature of the air heater - 260 ° C • polymer output - 3 g / min 3 • compressed air flow rate - 7 m 3 / h • reception distance - 25 cm
Masę powierzchniową formowanej włókniny reguluje się krotnością przejścia bębna urządzenia odbiorczego pod głowicą rozwłókniającą.The surface weight of the nonwoven fabric to be formed is controlled by the number of times the drum of the collecting device passes under the fiberising head.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Otrzymywanie włókniny kompozytowej metodą dwuetapowąPreparation of a composite nonwoven by a two-step method
Włókninę kompozytową wytwarza się dwuetapowo. W pierwszym etapie otrzymuje się regranulat polipropylenu z dodatkiem chitozanu, a w drugim etapie regranulat ten przetwarza się techniką melt-blown.Composite nonwoven fabric is produced in two stages. In the first stage, polypropylene regranulate with the addition of chitosan is obtained, and in the second stage, this regranulate is processed using the melt-blown technique.
Etap IStage I
Stanowisko do otrzymywania regranulatów składa się z reaktora wysokotemperaturowego, agregatu grzewczego i mieszadła. W reaktorze stapia się granulat polipropylenowy i dozuje się do niego przy stałym mieszaniu odpowiednią ilość wysuszonego modyfikatora. Uzyskaną jednorodną mieszaninę spuszcza się przez zawór spustowy do kuwety z wodą, a powstały regranulat suszy się i rozdrabnia.The stand for regranulate production consists of a high-temperature reactor, a heating unit and a stirrer. The polypropylene granulate is melted in the reactor and the appropriate amount of the dried modifier is dosed with constant stirring. The homogeneous mixture obtained is drained through the drain valve into a cuvette with water, and the resulting regranulate is dried and ground.
PL 220 566 B1PL 220 566 B1
Przykładowo regranulat polipropylenu z dodatkiem 3% wag. chitozanu otrzymuje się w ten sposób, że w reaktorze stapią się w temperaturze 230°C 97 g granulatu polipropylenowego o FMR = 1200 g/10 min i do stopionej masy polimerowej dodaje się porcjami, przy ciągłym mieszaniu, 3 g wysuszonego w temp. 90°C chitozanu mikrobiologicznego. Całość miesza się jeszcze kilka minut, po czym uzyskaną jednorodną mieszaninę spuszcza się przez zawór spustowy do kuwety z wodą. Powstały regranulat suszy się 30 minut w temperaturze 70°C, a następnie rozdrabnia.For example, polypropylene regranulate with the addition of 3 wt. Chitosan is obtained in a reactor where 97 g of polypropylene granules with FMR = 1200 g / 10 min are melted in the reactor and 3 g of polypropylene pellets with FMR = 1200 g / 10 min are melted into the polymer melt, with constant stirring, 3 g, dried at 90 ° C C microbial chitosan. The mixture is stirred for a few more minutes, then the resulting homogeneous mixture is drained through the drain valve into a cuvette with water. The resulting regranulate is dried for 30 minutes at 70 ° C and then ground.
Etap IIStage II
Regranulat polipropylenu z dodatkiem chitozanu mikrobiologicznego przetwarza się techniką melt-blown w tych samych warunkach technologicznych, jakie stosowano do formowania włókniny polipropylenowej bez dodatku modyfikatora (przykład 1).The polypropylene regranulate with the addition of microbial chitosan is processed using the melt-blown technique under the same technological conditions as used to form polypropylene nonwoven fabric without the addition of a modifier (example 1).
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Otrzymywanie włókniny kompozytowej metodą bezpośredniąObtaining a composite nonwoven by direct method
W pojemniku miesza się 97 g granulatu polipropylenowego o FMR = 800 g/10 min i 3 g wysuszonego chitozanu mikrobiologicznego. Mieszankę tę przetwarza się techniką melt-blown w następujących warunkach technologicznych:97 g of polypropylene granules with FMR = 800 g / 10 min and 3 g of dried microbial chitosan are mixed in the container. This mixture is processed with the melt-blown technique under the following technological conditions:
• temperatura I strefy grzejnej wytłaczarki - 240°C • temperatura II strefy grzejnej wytłaczarki - 280°C • temperatura III strefy grzejnej wytłaczarki - 285°C • temperatura głowicy rozwłókniającej - 265°C • temperatura nagrzewnicy powietrza - 265°C • wydatek polimeru - 3 g/min 3 • wydatek sprężonego powietrza - 8 m3/h • odległość odbioru - 25 cm• temperature of the 1st heating zone of the extruder - 240 ° C • temperature of the 2nd heating zone of the extruder - 280 ° C • temperature of the 3rd heating zone of the extruder - 285 ° C • temperature of the fiberising head - 265 ° C • temperature of the air heater - 265 ° C • polymer output - 3 g / min 3 • flow rate of compressed air - 8 m 3 / h • reception distance - 25 cm
Otrzymaną włókninę kompozytową oceniono pod kątem właściwości fizyko-mechanicznych i przeciwdrobnoustrojowych. Określono przepuszczalność powietrza (PN EN ISO 9237:1998), siłę zrywającą i wydłużenie (PN EN 29073-3:1994) oraz parametry filtracyjne metodą pneumatycznego rozpylania zimnego oleju (PAO) o rozmiarze cząstek 0,3 μm. Do badań penetracji, skuteczności filtracji i oporów przepływu wykorzystano tester filtrów TDA-100P.The obtained composite non-woven material was assessed in terms of physical-mechanical and antimicrobial properties. Air permeability (PN EN ISO 9237: 1998), breaking force and elongation (PN EN 29073-3: 1994) and filtration parameters by pneumatic spraying of cold oil (PAO) with a particle size of 0.3 μm were determined. The TDA-100P filter tester was used for penetration, filtration efficiency and flow resistance tests.
Otrzymana włóknina kompozytowa, charakteryzuje się właściwościami fizyko-mechanicznymi takimi jak przepuszczalność powietrza, wytrzymałość, opory przepływu, skuteczność filtracji predysponującymi ją do zastosowania w filtracji powietrza. Ponadto włóknina ta hamuje wzrost rozwoju wybranych kolonii bakterii, drożdży i grzybów jak na przykład Bacillus subtilis i Candida albicans. Dodatkowo otrzymana włóknina kompozytowa wykazuje trzykrotnie większą zdolność do biorozkładu, określoną przez badania w środowisku kompostowym, w porównaniu z klasycznymi włókninami polipropylenowymi bez dodatku modyfikatorów, co umożliwia jej łatwiejszą utylizację.The obtained composite non-woven fabric is characterized by physical and mechanical properties such as air permeability, strength, flow resistance, and filtration efficiency, which make it suitable for use in air filtration. Moreover, the non-woven fabric inhibits the growth of selected colonies of bacteria, yeasts and fungi, such as, for example, Bacillus subtilis and Candida albicans. Additionally, the obtained composite nonwoven shows three times greater biodegradability, determined by tests in a composting environment, compared to classic polypropylene nonwovens without the addition of modifiers, which allows for easier disposal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393698A PL220566B1 (en) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties and method for manufacturing the composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393698A PL220566B1 (en) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties and method for manufacturing the composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393698A1 PL393698A1 (en) | 2012-07-30 |
| PL220566B1 true PL220566B1 (en) | 2015-11-30 |
Family
ID=46575830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393698A PL220566B1 (en) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties and method for manufacturing the composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220566B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108560149A (en) * | 2018-03-27 | 2018-09-21 | 界首市圣通无纺布有限公司 | A kind of processing technology of high-performance antibiosis polypropylene spunbond non-woven fabrics |
-
2011
- 2011-01-20 PL PL393698A patent/PL220566B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393698A1 (en) | 2012-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Multilayer electrospun nanofibrous membranes with antibacterial property for air filtration | |
| EP3658254B1 (en) | Air-permeable sheet filter material, methods for the production and use thereof | |
| JP7376355B2 (en) | Antibacterial/antiviral composition | |
| CN104689724B (en) | A kind of organic and inorganic composite nanofiber membrane filtration material and preparation method thereof | |
| WO2017002777A1 (en) | Modified nonwoven fabric for air filtration, air filtration device configured therefrom, and method for manufacturing modified nonwoven fabric | |
| EP3297823A1 (en) | Textile protective material of a new type and method for producing same | |
| CN112921502A (en) | Antibacterial and antiviral melt-blown fabric and preparation method thereof | |
| EP3131669B1 (en) | Use of a particulate adsorption material for the extension of useful cycle times and/or service life of an adsorptive filter unit | |
| Geng et al. | High-Performance photoinduced antimicrobial membrane toward efficient PM2. 5-0.3 capture and Oil-Water separation | |
| CN107198906A (en) | A kind of air filting material | |
| CN111705422A (en) | Recyclable high-filterability graphene composite melt-blown fabric and preparation method thereof | |
| Chen et al. | A review on recent trends of the antibacterial nonwovens air filter materials: Classification, fabrication, and application | |
| CN114196178B (en) | Polylactic acid melt-blown nonwoven composition, preparation method thereof and product prepared by same | |
| CN112080849A (en) | Wormwood antibacterial melt-blown nonwoven material and preparation method thereof | |
| PL220566B1 (en) | Composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties and method for manufacturing the composite nonwoven cloth for air filtration with antimicrobial properties | |
| Liao et al. | A cellulose composite filter with multi-stage pores had high filtration efficiency, low pressure drop, and degradable properties | |
| WO2020090649A1 (en) | Polyvinyl alcohol fiber | |
| TWI337632B (en) | ||
| KR20110060526A (en) | Filter for formaldehyde and manufacturing method thereof | |
| Park et al. | Environmentally sustainable particulate filter fabricated via induced phase separation of bioderived fungal chitin and poly (lactic acid) | |
| Werner et al. | Functionalized zinc oxide nanorods–polypropylene nonwoven composite with high biological and photocatalytic activity | |
| CN105286120A (en) | Nano protective material having synergistic function and preparation method of protective material | |
| CN115485430A (en) | Use of aqueous dispersions of magnesium compounds for the functional finishing of textiles | |
| Huang et al. | Hierarchically porous, superhydrophobic plla/copper composite fibrous membranes for air filtration | |
| Sojka-Ledakowicz et al. | Polypropylene nonwovens with natural polymers addition for filtration applications |