PL219957B1 - Eutectic alloy - Google Patents

Eutectic alloy

Info

Publication number
PL219957B1
PL219957B1 PL397581A PL39758111A PL219957B1 PL 219957 B1 PL219957 B1 PL 219957B1 PL 397581 A PL397581 A PL 397581A PL 39758111 A PL39758111 A PL 39758111A PL 219957 B1 PL219957 B1 PL 219957B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iron
manganese
chromium
alloy
boron
Prior art date
Application number
PL397581A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL397581A1 (en
Inventor
Mykhaylo Pashechko
Krzysztof Dziedzic
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL397581A priority Critical patent/PL219957B1/en
Publication of PL397581A1 publication Critical patent/PL397581A1/en
Publication of PL219957B1 publication Critical patent/PL219957B1/en

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest stop eutektyczny wieloskładnikowy zawierający żelazo, mangan, węgiel, bor, krzem, nikiel i chrom.The subject of the invention is a eutectic multicomponent alloy containing iron, manganese, carbon, boron, silicon, nickel and chromium.

Wykorzystywane powłoki odporne na zużycie są najczęściej otrzymywane na bazie Co, Ni, Fe,The wear-resistant coatings used are most often obtained on the basis of Co, Ni, Fe,

Ti. Przykładem mogą być stopy Fe-C-Cr-Si - K. Granat, „Wieloskładnikowe stopy Fe-C-Cr-Si odporne na zużycie przeznaczone na odlewy i warstwy napawane”. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2005 lub Fe-Ti-V-Mo-C - X. Wang, F. Hanb, X. Liu, S. Qu, Z. Zou, „Microstructure and wear properties of the Fe-Ti-V-MoC hardfacing Allom”, Wear vol. 265, 2008, s. 583-589. Dotychczas znane są układy o charakterze eutektycznym, które uzyskuje się między innymi w stopach Fe-C, Fe-B, Fe-Mn-C, Fe-Cr-C, Fe-Ni-C, Fe-Mn-C-B, Fe-Mn-C-B-Si. Tworzenie obszarów eutektycznych spowodowane jest oddziaływaniem takich pierwiastków jak Fe, Mn, C, B. Przy ich otrzymywan iu dąży się do podwyższania plastyczności warstw wierzchnich przy zapewnieniu ich wysokiej twardości. Osiąga się to poprzez stopowanie pierwiastkami zwiększającymi twardość i plastyczność powłok. Właściwości tribologiczne zwiększa się poprzez otrzymanie w strukturze stopów węglików żelaza, manganu oraz borków żelaza, takich jak Fe3C, Mn3C, Fe2B, FeB. Wykorzystanie Fe2B, FeB jako faz dyspersyjnych w strukturze stopu podyktowane jest ich wysoką twardością, odpornością na zużycie, korozję i stabilnością termiczną. Dodatek manganu zwiększa plastyczność węglika żelaza Fe3C poprzez formowanie manganowego węglika żelaza Fe0,4Mn3,6C.Ti. An example is the alloys Fe-C-Cr-Si - K. Granat, "Multi-component alloys Fe-C-Cr-Si resistant to wear for castings and overlay layers". Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2005 or Fe-Ti-V-Mo-C - X. Wang, F. Hanb, X. Liu, S. Qu, Z. Zou, "Microstructure and wear properties of the Fe-Ti-V -MoC hardfacing Allom ”, Wear vol. 265, 2008, pp. 583-589. So far, eutectic systems are known, which are obtained, among others, in alloys Fe-C, Fe-B, Fe-Mn-C, Fe-Cr-C, Fe-Ni-C, Fe-Mn-CB, Fe-Mn -CB-Si. The formation of eutectic areas is caused by the interaction of such elements as Fe, Mn, C, B. During their preparation and u, efforts are made to increase the plasticity of the outer layers while ensuring their high hardness. This is achieved by alloying with elements that increase the hardness and plasticity of the coatings. The tribological properties are increased by obtaining iron carbides, manganese and iron borides such as Fe 3 C, Mn 3 C, Fe 2 B, FeB in the structure of alloys. The use of Fe 2 B, FeB as dispersion phases in the alloy structure is dictated by their high hardness, wear resistance, corrosion resistance and thermal stability. The addition of manganese increases the ductility of iron carbide Fe3C by forming manganese iron carbide Fe0.4Mn3.6C.

Istotą stopu eutektycznego wieloskładnikowego zawierającego żelazo, mangan, węgiel i bor, otrzymywanego znanymi sposobami w postaci proszku do nanoszenia powłok metodami spawalniczymi, w postaci drutu proszkowego, bądź elektrod proszkowych lub jako stop odlewniczy, jest to, że zawiera dodatkowo krzem, nikiel i chrom, przy czym wagowa zawartość manganu wynosi 3,1-14%, korzystnie 7,3%, węgla 1,6-3,2%, korzystnie 1,65%, boru 1,85-2,3%, korzystnie 1,8%, krzemu 1,9-2,7%, korzystnie 2,45%, niklu 8,25-17,7%, korzystnie 17,6%, chromu 10,5-16,25%, korzystnie 16,25%, resztę stanowi żelazo i dopuszczalne zanieczyszczenia w postaci siarki i fosforu w ilości do 0,025%.The essence of a multi-component eutectic alloy containing iron, manganese, carbon and boron, obtained by known methods in the form of a powder for applying coatings by welding methods, in the form of a flux-cored wire or powder electrodes or as a casting alloy, is that it additionally contains silicon, nickel and chromium, the manganese content by weight is 3.1-14%, preferably 7.3%, carbon 1.6-3.2%, preferably 1.65%, boron 1.85-2.3%, preferably 1.8% , silicon 1.9-2.7%, preferably 2.45%, nickel 8.25-17.7%, preferably 17.6%, chromium 10.5-16.25%, preferably 16.25%, the rest it is iron and permissible impurities in the form of sulfur and phosphorus in the amount of up to 0.025%.

Korzystnym skutkiem takiego rozwiązania jest to, że stop może być stosowany na obciążone mechanicznie części maszyn i urządzeń pracujące w warunkach tarcia suchego.The advantageous effect of this solution is that the alloy can be used on mechanically loaded parts of machines and devices operating in dry friction conditions.

Skład fazowy stopu eutektycznego jest następujący: austenit stopowy - faza miękka, manganowy węglik żelaza Fe0,4Mn3,6C - faza wzmacniająca, dyspersyjne wtrącenia borku żelaza Fe2B oraz węglika chromu i żelaza Cr7C3, Fe3C - fazy dyspersyjne. Stop eutektyczny jest materiałem kompozytowym dyspersyjnie wzmocnionym borkami oraz węglikami żelaza z gradientem strukturalnym. Stop charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie.The phase composition of the eutectic alloy is as follows: alloy austenite - soft phase, manganese iron carbide Fe 0 , 4 Mn 3 , 6 C - strengthening phase, dispersion inclusions of iron boride Fe 2 B and chromium and iron carbide Cr 7 C 3 , Fe 3 C - dispersion phases. The eutectic alloy is a composite material dispersion reinforced with borides and iron carbides with a structural gradient. The alloy is highly wear-resistant.

P r z y k ł a dP r z k ł a d

Stop eutektyczny wieloskładnikowy zawiera żelazo, mangan, węgiel, bor, krzem, nikiel i chrom, przy czym wagowa zawartość manganu wynosi 13,98%, węgla 3,16%, boru 1,88%, krzemu 2,15%, niklu 12,42%, chromu 10,53%, resztę stanowi żelazo i dopuszczalne zanieczyszczenia siarki i fosforu w ilości do 0,025%. Twardość stopu wynosi 61 HRC. Stop otrzymuje się poprzez wytapianie w piecu indukcyjnym w temperaturze 1350°C.The multi-component eutectic alloy contains iron, manganese, carbon, boron, silicon, nickel and chromium, with the weight content of manganese 13.98%, carbon 3.16%, boron 1.88%, silicon 2.15%, nickel 12, 42%, chromium 10.53%, the rest is iron and permissible impurities of sulfur and phosphorus in the amount of up to 0.025%. The alloy hardness is 61 HRC. The alloy is obtained by smelting in an induction furnace at 1350 ° C.

Claims (1)

Zastrzeżenie patentowePatent claim Stop eutektyczny wieloskładnikowy zawierający żelazo, mangan, węgiel i bor, otrzymywany znanymi sposobami w postaci proszku do nanoszenia powłok metodami spawalniczymi, w postaci drutu proszkowego bądź elektrod proszkowych lub jako stop odlewniczy, znamienny tym, że zawiera dodatkowo krzem, nikiel i chrom, przy czym wagowa zawartość manganu wynosi 3,1-14%, korzystnie 7,3%, węgla 1,6-3,2%, korzystnie 1,65%, boru 1,85-2,3%, korzystnie 1,8%, krzemu 1,9-2,7%, korzystnie 2,45%, niklu 8,25-17,7%, korzystnie 17,6%, chromu 10,5-16,25%, korzystnie 16,25%, resztę stanowi żelazo i dopuszczalne zanieczyszczenia siarki i fosforu w ilości do 0,025%.A multi-component eutectic alloy containing iron, manganese, carbon and boron, obtained by known methods in the form of a powder for applying coatings by welding methods, in the form of flux-cored wire or powder electrodes or as a casting alloy, additionally containing silicon, nickel and chromium, where The manganese content by weight is 3.1-14%, preferably 7.3%, carbon 1.6-3.2%, preferably 1.65%, boron 1.85-2.3%, preferably 1.8%, silicon 1.9-2.7%, preferably 2.45%, nickel 8.25-17.7%, preferably 17.6%, chromium 10.5-16.25%, preferably 16.25%, the rest iron and permissible sulfur and phosphorus impurities in the amount of up to 0.025%.
PL397581A 2011-12-27 2011-12-27 Eutectic alloy PL219957B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL397581A PL219957B1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Eutectic alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL397581A PL219957B1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Eutectic alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL397581A1 PL397581A1 (en) 2013-07-08
PL219957B1 true PL219957B1 (en) 2015-08-31

Family

ID=48748728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL397581A PL219957B1 (en) 2011-12-27 2011-12-27 Eutectic alloy

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL219957B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL397581A1 (en) 2013-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yüksel et al. Wear behavior–hardness–microstructure relation of Fe–Cr–C and Fe–Cr–C–B based hardfacing alloys
TWI675923B (en) A wear resistant alloy
FI3344789T3 (en) Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
Wang et al. Performances of hybrid high-entropy high-Cr cast irons during sliding wear and air-jet solid-particle erosion
US20180066343A1 (en) New powder composition and use thereof
Shamanian et al. Effects of surface alloying on microstructure and wear behavior of ductile iron
Kim et al. The effect of boron on the abrasive wear behavior of austenitic Fe-based hardfacing alloys
CN103418939B (en) Nitrogen-strengthened hardfacing electrode
JP6053230B2 (en) Method for coating a substrate with a thermal spray material and thermal spray layer which can be produced thereby
Liu et al. Effect of Mo on microstructure and wear resistance of slag-free self-shielded metal-cored welding overlay
BR112014019028A8 (en) REINFORCEMENT MATERIAL FOR WELDING AND PART OF EQUIPMENT WELDED WITH METAL OVERLAP
Sun et al. Research on impact wear resistance of in situ reaction TiCp/Fe composite
Fischer et al. In-situ surface hardening of cast iron by surface layer metallurgy
GB2520225A (en) Metal-ceramic nanocomposites with iron aluminide metal matrix and use thereof as protective coatings for tribological applications
Shchegolev et al. Modification of wear-resistant coatings of Fe-Cr-C system based on the Cr3C2 obtained with help of SHS method
PL219957B1 (en) Eutectic alloy
Hou et al. Fe–0.4 wt.% C–6.5 wt.% Cr hardfacing coating: Microstructures and wear resistance with La2O3 additive
Szajnar et al. Diffusion of C and Cr during creation of surface layer on cast steel casting
Eremin et al. Effect of the boride-nitride hardening on the structure and properties of chromium steel deposited with a flux-cored wire
Lu et al. Characteristics of the functionally graded coating fabricated by plasma transferred arc centrifugal cladding
CN105714182B (en) A kind of high tenacity is containing high boron cast iron of aluminium and preparation method thereof
Choteborsky et al. The morphology change of iron diboride in the Fe-B alloy during deformation
PL221262B1 (en) Eutectic alloy iron-based with the copper addition
CN104044310A (en) Composite metal material with excellent wear resistance
CN102312153B (en) Zirconium-containing high-chromium cast iron-type abrasion-resistant alloy

Legal Events

Date Code Title Description
LICE Declarations of willingness to grant licence

Effective date: 20150306