Znane pompy obrotowe z tlokami zaze- bionemi, stosowane w przedzarkach sztucz¬ nego jedwabiu, skladaja sie z plyty przed¬ niej, plyty tylnej i plyty srodkowej, jak tez z czesci, zapomoca której pompe zamoco- wuje sie na podstawie. W czesci tej, w któ¬ rej wykonane sa kanaly przeplywowe cie¬ czy przedzalniczej, osadzony jest wal na¬ pedowy pompy, wystajacy nazewnatrz, W pompach tego rodzaju ciecz przedzalnicza moze jednak doplywac az do lozyska walu napedowego, a po stwardnieniu ciecz ta ni¬ szczy wal w stosunkowo krótkim okresie czasu. Inna wade tych pomp stanowi jed¬ nostronne cisnienie, dzialajace na wal, któ¬ re jest przenoszone na pompe i powoduje stosunkowo szybkie zuzycie pompy i jej nieszczelnosc. Aby zapobiec mozliwie prze¬ plywowi cieczy przedzalniczej do lozyska walu wzglednie zmniejszyc ilosc przeply¬ wajacej cieczy, stosowano odpowiednie u- szczelnienie, w celu zas usuniecia przeno¬ szenia wymienionych cisnien walu na pom¬ pe wykonywano wal z kilku czesci. W zad¬ nym przypadku jednak nie osiagnieto wy¬ ników zadowalajacych; oprócz tego budo¬ wa pompy byla zlozona, a wiec droga.W wynalazku niniejszym uniknieto w zupelnosci powyzszych wad.W tym celu do osadzenia walu pompy i walu napednego stosuje sie oddzielne lo¬ zyska, a do polaczenia tych walów ze so¬ ba — sprzeglo. Przednia plyta pompy, slu¬ zaca do jej zamocowania, posiada przy-tein wieksza dlugosc, niz jej plyta srodko¬ wa i tylna, przyczem w pfycie tej wykona¬ ne sa kanaly do doprowadzania i odpro¬ wadzania cieczy przedzalniczej. Wal na- pedny moze byc osadzony np. w lozysku, stanowiacem jedna calosc z podstawa pom¬ py. Przy takiem wykonaniu nalezy oddziel¬ nie uruchomiac kazda pompe. Mozna rów¬ niez zamocowac w przedniej plycie lozy¬ sko walu napedowego. W takiej pompie ciecz przedzalnicza nie doplywa do lozy¬ ska walu napedowego; ciecz ta nie styka sie wiec z tern lozyskiem, które nie niszczy sie szybko i posiada wskutek tego wieksza trwalosc. Jednostronne cisnienia, dzialaja¬ ce na wal napedowy, nie sa przenoszone na pompe i nie uszkadzaja jej, przyczem ka¬ naly sa wykonane w przedniej plycie. Aby zapobiec splywaniu kropel cieczy przedzal¬ niczej, wydostajacej sie nazewnatrz walów, oddzielonych jeden od drugiego, pomiedzy przednia plyta pompy a sprzeglem stosuje sie uszczelnienie, np. ze skóry.Na rysunku uwidoczniono przyklad wy¬ konania wynalazku. Fig. 1 przedstawia pompe w rzucie pionowym, a fig. 2 — w widoku zboku.Pompa sklada sie z plyty przedniej /, srodkowej 2 i tylnej 3, przyczem plyta 1 jest zaopatrzona na dolnym koncu w prze¬ dluzenie 4, sluzace do zamocowania pompy na pomoscie 5 zapomoca sruby 6. W plycie 1 wykonane sa kanaly przeplywowe cieczy przedzalniczej. Pomost 5 jest zaopatrzo¬ ny w lozysko 7 walu napedowego 8, pola¬ czonego z walem 9 pompy zapomoca sprze¬ gla 10. Na wale 8 osadzone jest kolo nape¬ dowe 11. Aby zapobiec splywaniu kropel cieczy przedzalniczej, miedzy plyta 1 a sprzeglem 10 umieszczone jest uszczelnie¬ nie 12 ze skóry lub podobnego materjalu.Wylaczanie kazdej pompy uskutecznia sie przez obrócenie lub wylaczenie sprzegla 10. Lozysko walu 8 moze byc równiez za¬ mocowane na plycie 1. Jest rzecza wazna, aby ciecz przedzalnicza nie stykala sie bez¬ posrednio z lozyskiem walu napedowego. PLKnown cogged piston rotary pumps used in rayon cutters consist of a front plate, a back plate and a center plate, as well as a part by which the pump is attached to the base. In the part where the fluid flow channels are made, the pump shaft protruding to the outside is embedded. In such pumps, however, the pre-fluid may flow up to the drive shaft bearing, and after hardening, the liquid diminishes peaks wal in a relatively short period of time. Another disadvantage of these pumps is the unilateral pressure acting on the shaft which is transferred to the pump and causes the pump to wear out relatively quickly and leak. In order to prevent possible flow of pre-seal liquid into the shaft bearing or to reduce the amount of flowing liquid, an appropriate sealing was used, and in order to remove the transfer of said shaft pressures to the pump, the shaft was made of several parts. In no case, however, satisfactory results were achieved; in addition, the pump structure was complex and therefore expensive. The present invention completely avoids the above drawbacks. For this purpose, separate bearings are used for mounting the pump shaft and the drive shaft, and the coupling is used to connect the shafts together. . The front plate of the pump, which is used for its attachment, has a hole length greater than its center and rear plates, and there are channels provided in this plate for the feeding and draining of the pre-treatment fluid. The pedestrian shaft may be embedded, for example, in a bearing, being one whole with the base of the pump. In such an embodiment, each pump must be started separately. You can also attach the bearing of the drive shaft to the front plate. In such a pump, the pre-expansion fluid does not enter the drive shaft bearing; The liquid therefore does not come into contact with the bearing, which does not deteriorate quickly and therefore has a longer service life. One-sided pressures acting on the drive shaft are not transferred to the pump and do not damage it, but the channels are made in the front plate. In order to prevent the run-off of pre-separating liquid droplets outside the shafts separated from one another, a seal, e.g. made of leather, is used between the pump front plate and the clutch. An example of an embodiment of the invention is shown in the figure. Fig. 1 shows the pump in an elevation and Fig. 2 shows a side view. The pump consists of a front / middle plate 2 and a rear plate 3, with the plate 1 provided at its lower end with an extension 4 for mounting the pump. with help of screw 6. In plate 1, pre-separation fluid flow channels are made. The platform 5 is provided with a bearing 7 of the drive shaft 8, connected to the pump shaft 9 by means of a clutch 10. The drive wheel 11 is mounted on the shaft 8. In order to prevent the run-off of pre-separation fluid between the plate 1 and the clutch 10. a seal 12 of leather or a similar material is placed. Switching off each pump is effected by turning or disengaging the clutch 10. The shaft bearing 8 can also be attached to the plate 1. It is important that the pre-sealing fluid does not come into direct contact with drive shaft bearing. PL