PL21992B1 - Sposób otrzymywania siarczanu amonowego. - Google Patents

Sposób otrzymywania siarczanu amonowego. Download PDF

Info

Publication number
PL21992B1
PL21992B1 PL21992A PL2199234A PL21992B1 PL 21992 B1 PL21992 B1 PL 21992B1 PL 21992 A PL21992 A PL 21992A PL 2199234 A PL2199234 A PL 2199234A PL 21992 B1 PL21992 B1 PL 21992B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sludge
sulfur dioxide
acid
tank
ammonium sulphate
Prior art date
Application number
PL21992A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL21992B1 publication Critical patent/PL21992B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu otrzymywania siarczanu amonowego ze szlamu kwasowego, zawierajacego dwutle¬ nek siarki.Gdy ciecze weglowodorowe, np. olej skalny, smole pogazowa lub pochodzace z nich substancje, traktuje sie kwasem siar¬ kowym, otrzymuje sie mieszaniny, które zawieraja znaczne ilosci wolnego i zwiaza¬ nego kwasu. Sa one powszechnie znane ja¬ ko szlam kwasowy. Oprócz kwasu siarko¬ wego i cial weglowodorowych szlam ten czesto zawiera znaczne ilosci dwutlenku siarki.Wytwarzanie siarczanu amonowego ze szlamu kwasowego, zawierajacego znaczna ilosc dwutlenku siarki, jest niekorzystne, poniewaz siarczan amonowy podczas paro¬ wania lub suszenia, jakiemu poddaje sie sól, rozklada sie, powodujac znaczna stra¬ te amonjaku; poza tern nastepuje przezera¬ nie aparatury, spowodowane obecnoscia dwutlenku siarki. Nadto, obecnosc siarczy¬ nu amonowego w siarczanie amonowym zhandlowego punktu widzenia moze równiez byc niepozadana.Stwierdzono, ze powyzsze niedogodno¬ sci mozna usunac w nastepujacy sposób.Szlam kwasowy przed wprowadzeniem do urzadzenia reakcyjnego, w którem poddaje sie go dzialaniu amon jaku, poddaje sie traktowaniu, które ma na celu zmniejsze¬ nie cisnienia czastkowego dwutlenku siarki, zawartego w szlamie. Czastkowe cisnienie gazowego dwutlenku siarki, zawartego w szlamie, zmniejsza sie przez doprowadza¬ nie szlamu do scislego zetkniecia z duza iloscia powietrza albo przez poddawanie szlamu kwasowego ssacemu dzialaniu próz¬ ni i usuwanie dwutlenku siarki. Najwyz¬ sza temperatura, do jakiej podgrzewa sie szlam, nie powinna przekraczac 70°C, cho¬ ciaz temperatura, do jakiej mozna pod¬ grzewac poszczególne gatunki szlamu, za¬ lezy od jego skladu. Najwyzsza tempera¬ tura, do której podczas traktowania pod¬ grzewa sie szlam, powinna byc okreslona dokladnie, aby nie przyspieszac rozkladu.Wynikiem przegrzania jest bowiem roz¬ klad, wytwarzajacy dodatkowe ilosci dwu¬ tlenku siarki przypuszczalnie wskutek u- tlenienia zapomoca kwasu siarkowego cial organicznych, zawartych w szlamie, co zkolei zmniejsza zawartosc czynnego kwa¬ su siarkowego. Poza tern, wskutek prze¬ grzania zmniejsza sie plynnosc masy, spo¬ wodowana tworzeniem sie materjalów klei¬ stych, oraz zwieksza sie zdolnosc masy do pienienia sie podczas nastepujacej potem reakcji z amonjakiem.Na rysunku uwidoczniono schematycz- hie Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku; fig. 1 przedstawia wi¬ dok urzadzenia do usuwania dwutlenku siarki przez nasycanie szlamu powietrzem, fig. 2 — widok urzadzenia do mechaniczne¬ go zmniejszania czastkowego cisnienia dwutlenku siarki w szlamie kwasowym, a fig. 3 — urzadzenie do wyrobu siarczanu amonowego.W urzadzeniu wedlug fig. 1 szlam kwa¬ sowy ze zbiornika 2 prowadzi sie rura 1 zapomoca pompy 3 do zbiornika 6, w któ¬ rym umieszczono szereg plyt 4, osadzo¬ nych na osi, obracanej zapomoca silnika 5, ustawionego na zbiorniku. Do wewnetrznej scianki zbiornika 6 przymocowane sa lo¬ patki pierscieniowe 7, pochylone wdól w kierunku srodka zbiornika 6. Powietrze jest wtlaczane do zbiornika 6 zapomoca dmuchawy 8 przez grzejnik 9 i przewód 10. Ogrzane powietrze, doprowadzane do dolnej czesci zbiornika 6, styka sie ze szla¬ mem kwasowym, rozpryskiwanym zapomo¬ ca obracajacych sie plyt 4. Lopatki 7 sluza do odrzucania blota kwasowego zpowro- tem na obracajace sie plyty, w celu zwiek¬ szenia stopnia stykania sie szlamu z powie¬ trzem. Wskutek dzialania cieplego powie¬ trza na szlam kwasowy dwutlenek siarki, zawarty w szlamie, zostaje wydzielony i odprowadzony wraz z powietrzem przez komin 11. Potraktowany szlam odprowa¬ dza sie rura 12 do zbiornika 13.W urzadzeniu wedlug fig. 2 szlam kwa¬ sowy ze zbiornika 14 zapomoca pompy 16 wtlacza sie do górne j czesci zbiornika 17, w którym wytwarza sie próznie przy pomo¬ cy pompy 18, przyczem przed doprowa¬ dzeniem do zbiornika 17 szlam przechodzi przez grzejnik 15. Szlam po plytach 19 i pierscieniowych tarczach 20, umieszczo¬ nych w zbiorniku 17, splywa wdól, zwiek¬ szajac swa powierzchnie, wystawiona na ssace dzialanie prózni, dzieki czemu dwu¬ tlenek siarki zostaje wydzielony ze szlamu.Szlam kwasowy gromadzi sie na dnie zbior¬ nika 17, z którego jest usuwany zapomoca pompy 21 i doprowadzany do zbiornika 22, a z niego — do ukladu reakcyjnego.Dwutlenek siarki wraz z innemi wydzielo- nemi parami j est usuwany rura 23 zapo¬ moca pompy prózniowej 18.Zamiast zbiorników 6 i 17 mozna zasto¬ sowac inne urzadzenie, np. zbiornik lub ze¬ spól zbiorników/polaczonych szeregowo, — 2 —przyczcm kazdy zbiornik zaopatruje sie w mieszadlo i odpowiednie dysze do dopro¬ wadzania szlamu oraz w rury do usuwa¬ nia odgazowanego szlamu i odprowadzania utworzonych gazów i par.Przyklad L Szlam kwasowy, zawiera¬ jacy w stosunku wagowym 2,9% dwutlen¬ ku siarki oraz 41,5% kwasu siarkowego, doprowadzano do zbiornika 6, przedsta¬ wionego na fig. 1, z szybkoscia okolo 1,2 1 na minute. Przewodem 10 wpuszczano do zbiornika powietrze o temperaturze okolo 52aC z szybkoscia 4,2 m3 na minute. Za¬ wartosc dwutlenku siarki w szlamie po je¬ go przeróbce wynosila 0,39% w stosunku wagowym.Przyklad II. 950 cm3 szlamu kwasowe¬ go, zawierajacego 4,52% dwutlenku siarki w stosunku wagowym, wprowadzono w temperaturze 30°C do naczynia, zaopa¬ trzonego w mieszadlo, poczem poddano je ssacemu dzialaniu prózni. Po 30 min cisnie¬ nie w zbiorniku wynosilo 10 cm slupa rte¬ ci, a zawartosc dwutlenku siarki w szlamie kwasowym zostala zmniejszona do 0,39% w stosunku wagowym.Zawartosc S09 powinna byc zwykle zmniejszona do blisko 2% zawartego w szlamie kwasu siarkowego, liczac w stosun¬ ku wagowym. Zawartosc dwutlenku siarki, zmniejszona do wskazanej granicy, pozwa¬ la na otrzymywanie dobrego siarczanu a- monowego. Na szlam kwasowy mozna dzia¬ lac amon jakiem w obecnosci duzego nad¬ miaru prawie nasyconego roztworu amo¬ nowego. Ciala reagujace wprowadza sie do naczynia reakcyjnego w takim stosunku ilo¬ sciowym, zeby otrzymany roztwór wyka¬ zywal kwasowosc, powodowana przez kwas siarkowy, jak równiez kwasowosc, powodo¬ wana obecnoscia kwasu siarkawego i kwa¬ sów organicznych. Dostatecznie wysoka temperatura reakcji uwolni w tych warun¬ kach wieksza czesc dwutlenku siarki, pozo¬ stalego w szlamie kwasowym. Dwutlenek siarki, pozostaly w utworzonym roztworze siarczanu amonowego, jest usuwany w praktyce przez odparowywanie, w wyniku którego otrzymuje sie staly siarczan amo¬ nowy.Na fig. 3 rysunku przedstawiono sche¬ matycznie uklad do ciaglego wyrobu siar¬ czanu amonowego ze szlamu kwasowego przy uzyciu zbiornika do nasysania szla¬ mu powietrzem, w celu usuwania dwutlen¬ ku siarki. W urzadzeniu tern szlam, nagro¬ madzony w zbiorniku 2, wtlacza sie przy pomocy pompy 3 do zbiornika 6, w któ¬ rym zawartosc dwutlenku siarki w szlamie zmniejsza sie, przyczem dwutlenek siarki i pare wodna odprowadza sie przewodem 31. W zbiorniku 6 szlam prowadzi sie do zbiornika 13, z którego pompa 24 dostar¬ cza go do aparatu reakcyjnego 25. Wode amonjakalna do aparatu reakcyjnego do¬ prowadza sie ze zbiornika 26.Amon jak reaguje ze szlamem kwaso¬ wym, tworzac ciecz, zawierajaca kwasny roztwór siarczanu amonowego i materjal oleisty, przyczem nieco dwutlenku siarki i pary wpdnej usuwa sie przewodem 32. Ma¬ terjal oleisty mozna oddzielic od roztworu siarczanu amonowego przez mechaniczne oddzielenie lub odciagniecie do zbiornika 27, z którego usuwa sie go przewodem 29.Roztwór siarczanu amonowego po usunie¬ ciu czesci oleistych doprowadza sie do wy- parnika 28, przyczem sól wykrystalizowa¬ na usuwa sie przewodem 33, a nastepnie suszy. Lug pokrystaliczny mozna dopro¬ wadzic zpowrotem do ukladu reakcyjnego przy odparowywaniu roztworu siarczanu amonowego w wyparniku 28; pare wodna oraz dwutlenek siarki, pozostaly w roztwo¬ rze siarczanu amonowego, odprowadza sie przewodem 30. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania siarczanu a- monowego ze szlamu kwasowego, zawiera¬ jacego dwutlenek siarki, znamienny tem, — 3 —ze szlam kwasowy poddaje sie traktowa¬ niu, majacemu na celu zmniejszenie ilosci dwutlenku siarki, zawartego w szlamie, co najmniej do okolo 2% kwasu siarkowego, zawartego w szlamie, liczac w stosunku wagowym, poczem na otrzymany szlam dziala sie amonjakiem. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze szlam kwasowy nasyca sie po¬ wietrzem. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tern, ze szlam kwasowy poddaje sie ssacemu dzialaniu prózni. Naamlooze Vennootschap De Bataafsche Petroleum Maatschappij. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. /£"./Do opisu patentowego Nr 21992. Ark.
  2. 2. -/7 F/ Ark.
  3. 3. £ <* (21 ^ s\ A) CM (r Ol 0\ Oj i t1 : \ 0 1 1 li li T \ 1 ^ Cn ?0 \ ^ i JO Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL21992A 1934-06-15 Sposób otrzymywania siarczanu amonowego. PL21992B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL21992B1 true PL21992B1 (pl) 1935-09-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2284248A (en) Manufacture of shaped particles of hydrous alkali metal silicates
US2447359A (en) Production of sodium fluosilicate
DE2419579A1 (de) Schwefeldioxid-nassreinigungssystem
US4099982A (en) Method of evaporating and spray drying of a sucrose solution
US2853363A (en) Manufacture of potassium silicofluoride
US1951518A (en) Production of solid urea or products rich in urea
PL21992B1 (pl) Sposób otrzymywania siarczanu amonowego.
US1841040A (en) Manufacture of monoammonium phosphate
US4009118A (en) Method and apparatus for using froth preventives
US3111384A (en) Silica manufacture
US4178347A (en) Process for the simultaneous production of wet process phosphoric acid and sodium silicofluoride
US2029262A (en) Removal of hydrogen sulphide and ammonia from gases
US2921837A (en) Production of diammonium phosphate from coke oven gas
US2035920A (en) Process for the manufacture of ammonium sulphate
US4108734A (en) Process for the distillation of weak ammonia liquor
US1400192A (en) Process of obtaining potassium compounds
US2970888A (en) Diammonium phoisphate production
US4279703A (en) Apparatus for the distillation of weak ammonia liquor
GB365945A (en) Improvements in the recovery of sulphuric acid from the acid sludge of oil refineries
US2632691A (en) Processes for the cooling of molten sulfur
US1979934A (en) Process for the removal of ammonia and hydrogen sulphide from gases
US1957265A (en) Process for the production of ammonium sulphate
US1956592A (en) Art of treating petroleum sludges
US1961104A (en) Manufacture of fertilizer
US1790748A (en) Sylvania