PL219234B1 - Method for extruding products, especially metal ones, and a unit for extruding products, especially metal ones - Google Patents
Method for extruding products, especially metal ones, and a unit for extruding products, especially metal onesInfo
- Publication number
- PL219234B1 PL219234B1 PL394924A PL39492411A PL219234B1 PL 219234 B1 PL219234 B1 PL 219234B1 PL 394924 A PL394924 A PL 394924A PL 39492411 A PL39492411 A PL 39492411A PL 219234 B1 PL219234 B1 PL 219234B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- products
- especially metal
- face
- pin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/001—Extruding metal; Impact extrusion to improve the material properties, e.g. lateral extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/04—Mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, mający zastosowanie w produkcji wyrobów metodą poprzez wyciskanie. Sposób charakteryzuje się tym, że w strefie wyjścia materiał (4) zostaje odchylony od koła wprowadzającego (1) stycznie lub o kąt w granicach do 90° i doprowadzony do lokalnego płynięcia w strefie matrycy (5) poprzez rotacyjne oddziaływanie trzpienia (7). Przedmiotem wynalazku jest również zespół do wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, gdzie szczelina (3) w strefie wyjścia ma klin (6) do odchylania kierunku wyjścia materiału, dostarczonego wskutek ruchu koła wprowadzającego (1), zaś w przestrzeni pomiędzy klockiem ciernym (2), a klinem odchylającym (6) usytuowany jest trzpień (7), wprowadzany w dwukierunkowy, cykliczny obrót z częstotliwością (0,1-10) Hz, powierzchnią czołową stykający się z materiałem w strefie przejścia do matrycy (5).The subject of the invention is a method of extruding products, especially metal ones, applicable in the production of products by extrusion. The method is characterized by the fact that in the exit zone the material (4) is deflected from the input wheel (1) tangentially or by an angle up to 90° and brought into local flow in the matrix zone (5) by the rotational action of the pin (7). The subject of the invention is also a unit for extruding products, especially metal ones, where the slot (3) in the exit zone has a wedge (6) for deflecting the direction of exit of the material supplied as a result of the movement of the input wheel (1), and in the space between the friction block (2) and the deflecting wedge (6) is the pin (7), which is introduced into bidirectional, cyclic rotation at a frequency (0.1-10) Hz, with its front surface in contact with the material in the transition zone to the die (5).
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych i zespół do wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, mający zastosowanie w produkcji wyrobów metodą poprzez wyciskanie.The subject of the invention is a method of extruding products, especially metal products, and a unit for extruding products, especially metal products, applicable in the production of products by means of extrusion.
Metoda wyciskania wyrobu poprzez zmianę drogi odkształcania plastycznego z wykorzystaniem zjawiska lokalnego uplastycznienia materiału podczas wyciskania, została przedstawiona w czasopiśmie Materials Science and Technology nr 16 (2000) str. 664 i nast. I nazwana metodą KOBO.The method of extrusion of the product by changing the path of plastic deformation using the phenomenon of local plasticization of the material during extrusion is presented in the journal Materials Science and Technology No. 16 (2000) pp. 664 et seq. And called the KOBO method.
W wydawnictwie Materials Processing Technology nr 104 (2000) przedstawiono metodę wyciskania wyrobu na kole wyciskającym, zwaną metodą COMFORM, gdzie wykorzystano zjawisko uplastycznienia materiału podczas gwałtownej zmiany kierunku ruchu w strefie przemieszczania się materiału przez otwór kalibrujący matrycy.The publishing house of Materials Processing Technology No. 104 (2000) presents a method of extruding a product on an extrusion wheel, called the COMFORM method, which uses the phenomenon of plasticization of the material during a rapid change in the direction of movement in the zone where the material moves through the calibration hole of the matrix.
W polskim zgłoszeniu patentowym P 388159, przedstawiono metody kątowego wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, gdzie w cylindrze wsadowym trzpień w strefie otworu matrycy wykonuje ruch cyklicznie obrotowy.In the Polish patent application P 388159, methods of angular extrusion of products, especially metal products, are presented, where in the batch cylinder the pin in the area of the die hole performs a cyclical rotary movement.
Istota wynalazku, którym jest sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, poprzez przemieszczanie materiału wejściowego w szczelinie pomiędzy kołem wprowadzającym a klockiem ciernym i wyciskanie przez matrycę, polega na tym, że w strefie wyjścia materiał zostaje odchylony od koła wprowadzającego stycznie lub o kąt w granicach do 90° i doprowadzony do lokalnego płynięcia w strefie matrycy, poprzez rotacyjne oddziaływanie trzpienia.The essence of the invention, which is the method of extruding products, especially metal products, by moving the input material in the gap between the introducing wheel and the friction shoe and pressing it through the die, consists in the fact that in the exit zone the material is deflected from the introducing wheel tangentially or by an angle within the limits of up to 90 ° and brought to a local flow in the die zone by the rotational action of the mandrel.
Sposób ten realizowany jest w zespole do wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, w postaci koła wprowadzającego i klocka ciernego, ze szczeliną przemieszczania materiału miedzy nimi, przy czym szczelina zakończona jest kształtową matrycą, którego istota według wynalazku polega na tym, że szczelina w strefie wyjścia ma klin do odchylania kierunku wyjścia materiału dostarczonego wskutek ruchu koła wprowadzającego, zaś w przestrzeni pomiędzy klockiem ciernym a klinem odchylającym usytuowany jest trzpień wprowadzany w dwukierunkowy, cykliczny obrót z częstotliwością (0,1-10) Hz, powierzchnią czołową stykający się z materiałem w strefie przejścia do matrycy.This method is carried out in a unit for extruding products, especially metal, in the form of an introducing wheel and a friction block, with a material transfer gap between them, the gap ending with a shaped die, the essence of which, according to the invention, is that the gap in the exit zone has a wedge for deflecting the direction of the exit of the material provided by the movement of the introducing wheel, and in the space between the friction shoe and the deviating wedge, a pin is located, which is driven in a two-way, cyclic rotation with a frequency of (0.1-10) Hz, with the front surface in contact with the material in the transition zone to the matrix.
Korzystnym jest, gdy trzpieniem jest matryca.The mandrel is preferably a die.
Korzystnym jest także, gdy trzpieniem jest wałek, którego czołowa powierzchnia usytuowana jest w strefie otworu kalibrującego matrycy, mającej oś wypływu w przybliżeniu prostopadłą do kierunku ruchu materiału.It is also advantageous for the pin to be a shaft, the face of which is located in the area of the die calibrating hole, having an outflow axis approximately perpendicular to the direction of movement of the material.
Również korzystnym jest, gdy trzpieniem jest dwu średnicowy wałek, przy czym czołowa powierzchnia krańca wałka o mniejszej średnicy usytuowana jest w strefie otworu kalibrującego matrycy.It is also advantageous if the pin is a two-diameter shaft, the end face of the shaft with the smaller diameter being located in the area of the die calibrating hole.
Dodatkowo korzystnym jest, gdy powierzchnia czołowa trzpienia ma kształtowe wpusty/wypusty.Additionally, it is advantageous if the end face of the pin has shaped grooves / splines.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, zintensyfikowano zjawisko zlokalizowanego plastycznego płynięcia materiału w strefie matrycy, dzięki czemu uzyskano optymalne warunki prowadzenia procesu plastycznej obróbki metali, szczególnie wyciskania materiału. Efektem tego jest znaczna redukcja pracy odkształcenia, mniejsze zużycie narzędzi roboczych, zmniejszenie energochłonności procesu. Pozwala na eliminację ewentualnego między operacyjnego procesu obróbki cieplnej, w konsekwencji i chemicznej. Uzyskuje się w czasie jednej operacji znaczne odkształcenie, trudne, a nawet niemożliwe do uzyskania w konwencjonalnych procesach. Zlokalizowane plastyczne płynięcie materiałów umożliwia otrzymanie drobnoziarnistej struktury wyrobów, zwiększającą własności wytrzymałościowe wyrobów. Wyroby wykonane sposobem i w zespole według wynalazku, charakteryzują się bardzo dobrym odzwierciedleniem kształtu narzędzi roboczych.Thanks to the solution according to the invention, the phenomenon of localized plastic flow of the material in the die zone was intensified, thanks to which optimal conditions were obtained for the plastic processing of metals, especially for extruding the material. The result is a significant reduction in the work of deformation, less wear of working tools, reduction of energy consumption of the process. It allows for the elimination of any possible inter-operational heat treatment process, and consequently chemical treatment. A significant deformation is obtained in one operation, which is difficult or even impossible to obtain by conventional processes. The localized plastic flow of materials makes it possible to obtain a fine-grained structure of products, increasing the strength properties of the products. The products made by the method and set according to the invention are characterized by a very good reflection of the shape of the working tools.
Przedmiot wynalazku, w przykładowym, lecz nie ograniczającym wykonaniu uwidoczniono przedstawiając sposób wyciskania, lecz dla lepszego zobrazowania wynalazku, w pierwszej kolejności pokazano w schemacie na rysunku zespół do wyciskania wyrobów, w postaci fragmentu koła wprowadzającego z matrycą w przekroju w płaszczyźnie prostopadłej do osi koła, przy czym na fig. 1 pokazano trzpień, którym jest matryca, na fig. 2 pokazano trzpień, którym jest wałek usytuowany czołem w strefie otworu kalibrującego matrycy, natomiast na fig. 3 pokazano trzpień, którym jest dwuśrednicowy wałek.The subject of the invention, in an exemplary, but non-limiting embodiment, has been shown by presenting the extrusion method, but for a better illustration of the invention, the device for extruding products is first shown in the diagram in the drawing, in the form of a fragment of an introducing wheel with a die in a section in a plane perpendicular to the wheel axis where Fig. 1 shows the mandrel, which is a die, Fig. 2 shows the mandrel which is a shaft facing the area of the calibrating hole of the die, and Fig. 3 shows the mandrel which is a double-diameter shaft.
Zespół do wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, składa się z koła wprowadzającego 1 i klocka ciernego 2, ze szczeliną 3 przemieszczania materiału 4 miedzy nimi. Szczelina 3 zakończona jest kształtową matrycą 5. Szczelina 3 w strefie wyjścia ma klin 6 do odchylania kierunku wyjścia materiału 4 po dostarczeniu wskutek ruchu koła wprowadzającego. W przestrzeni pomiędzy klockiem ciernym 2 a klinem odchylającym 6 usytuowany jest trzpień 7 wprowadzany w dwukierunkowy,The unit for extruding products, especially metal products, consists of an introducing wheel 1 and a friction shoe 2, with a material transfer gap 3 between them. The slot 3 terminates in a shaped die 5. The slot 3 in the exit area has a wedge 6 for deflecting the direction of the exit of material 4 when delivered due to the movement of the insertion wheel. In the space between the friction shoe 2 and the deviating wedge 6 there is a pin 7 inserted in a bidirectional,
PL 219 234 B1 cykliczny obrót z częstotliwością (0,1-10) Hz, powierzchnią czołową stykający się z materiałem w strefie przejścia do matrycy 5.Cyclic rotation with a frequency of (0.1-10) Hz, the face in contact with the material in the die transition zone 5.
Istnieje odmiana wykonania, pokazane na fig. 1 gdzie trzpieniem 7 jest matryca 5.There is an embodiment shown in Fig. 1 where the pin 7 is a die 5.
Istnieje także odmiana wykonania, pokazana na fig. 2, gdzie trzpieniem 7 jest wałek, którego czołowa powierzchnia usytuowana jest w strefie otworu 8 kalibrującego matrycy 5, mającej oś wypływu w przybliżeniu prostopadłą do kierunku ruchu materiału.There is also an embodiment, shown in Fig. 2, where the pin 7 is a shaft, the face of which is located in the region of the calibrating hole 8 of the die 5, having an outflow axis approximately perpendicular to the direction of movement of the material.
Również istnieje odmiana wykonania, pokazana na fig. 3, gdzie trzpieniem 7 jest dwuśrednicowy wałek, przy czym czołowa powierzchnia krańca wałka o mniejszej średnicy usytuowana jest w strefie otworu kalibrującego 8 matrycy 5.There is also an embodiment shown in Fig. 3, where the pin 7 is a double-diameter shaft, the end face of the shaft with the smaller diameter being located in the area of the calibrating hole 8 of the die 5.
Dodatkowo istnieją odmiany wykonania, gdzie powierzchnia czołowa trzpienia 7 dla każdej z przedstawionych powyżej odmian ma kształtowe wpusty/wypusty.In addition, there are embodiments where the end face of the pin 7 has, for each of the above-mentioned variants, shaped keys / splines.
Na uwidocznionym powyżej zespole realizuje się sposób do wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych. Materiał 4 przeznaczony do wyciskania, wprowadza się w szczelinę 3 między kołem wprowadzającym 1 i klockiem ciernym 2. Szczelina 3 zakończona jest kształtową matrycą 5. W strefie wyjścia materiał 4, na klinie 6 odchyla się w kierunku wyjścia materiału 4 po wyciskaniu. W przestrzeni pomiędzy klockiem ciernym 2 a klinem odchylającym 6 materiał 4 poddany jest cyklicznym wibracjom poprzez trzpień 7 wprowadzany w dwukierunkowy, cykliczny obrót z częstotliwością (0,1-10) Hz, powierzchnią czołową stykający się z materiałem 4 w strefie przejścia do matrycy 5. W celu zwiększenia możliwości oddziaływania trzpienia 7 na materiał, czołowa powierzchnia trzpienia 7 ma kształtowe wpusty/wypusty, nie uwidocznione na rysunku.In the unit shown above, a method for extruding products, especially metal products, is carried out. The material 4 to be extruded is introduced into the gap 3 between the insertion wheel 1 and the friction shoe 2. The gap 3 ends with a shaped die 5. In the exit zone the material 4, on the wedge 6, deviates towards the exit of the material 4 after extrusion. In the space between the friction shoe 2 and the biasing wedge 6, the material 4 is subjected to cyclic vibrations through the pin 7 driven in a bi-directional, cyclic rotation with a frequency of (0.1-10) Hz, the face contacting the material 4 in the die transition zone 5. In order to increase the possibility of the impact of the mandrel 7 on the material, the front surface of the mandrel 7 has shaped grooves / splines, not shown in the drawing.
Poprzez poddanie materiału 4 wibracyjnym oddziaływaniom trzpienia 7. następuje uplastycznienie materiału 4 w strefie otworu kalibrującego 8 matrycy 5, co powoduje zmniejszenie energii koniecznej do przeprowadzania procesu kalibrowania materiału w matrycy 5, celem otrzymania materiału wyjściowego, którym jest drut 9.By subjecting the material 4 to the vibrational effects of the mandrel 7., the material 4 is plasticized in the area of the calibrating hole 8 of the die 5, which reduces the energy necessary to calibrate the material in the die 5 to obtain the starting material, which is wire 9.
Claims (6)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL394924A PL219234B1 (en) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | Method for extruding products, especially metal ones, and a unit for extruding products, especially metal ones |
| JP2014511316A JP2014518772A (en) | 2011-05-18 | 2011-12-05 | Extrusion method and element, especially metal element extrusion system for element, particularly metal element |
| EP11805253.9A EP2709777B1 (en) | 2011-05-18 | 2011-12-05 | Method of extruding elements, especially made of metal, and a system for extruding elements, especially made of metal |
| US14/002,440 US20140060141A1 (en) | 2011-05-18 | 2011-12-05 | Method of extruding elements, especially made of metal, and a system for extruding elements, especially made of metal |
| PCT/PL2011/000125 WO2012158051A1 (en) | 2011-05-18 | 2011-12-05 | Method of extruding elements, especially made of metal, and a system for extruding elements, especially made of metal. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL394924A PL219234B1 (en) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | Method for extruding products, especially metal ones, and a unit for extruding products, especially metal ones |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL394924A1 PL394924A1 (en) | 2012-11-19 |
| PL219234B1 true PL219234B1 (en) | 2015-03-31 |
Family
ID=45446152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL394924A PL219234B1 (en) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | Method for extruding products, especially metal ones, and a unit for extruding products, especially metal ones |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140060141A1 (en) |
| EP (1) | EP2709777B1 (en) |
| JP (1) | JP2014518772A (en) |
| PL (1) | PL219234B1 (en) |
| WO (1) | WO2012158051A1 (en) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1370894A (en) * | 1971-03-12 | 1974-10-16 | Atomic Energy Authority Uk | Extrusion |
| NL8302003A (en) * | 1983-06-06 | 1985-01-02 | Henricus Peter Marie Backus | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS PLASTIC DEFORMATION OF DUCTIAL NONFERRO METALS |
| US5133126A (en) * | 1988-08-09 | 1992-07-28 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of producing aluminum tube covered with zinc |
| JPH04178213A (en) * | 1990-11-13 | 1992-06-25 | Hitachi Cable Ltd | Method and device for controlling extrusion of metallic wire rod |
| JP3111896B2 (en) * | 1996-05-10 | 2000-11-27 | 日立電線株式会社 | Method for manufacturing inner surface processed metal pipe |
| KR100345290B1 (en) * | 2000-01-28 | 2002-07-25 | 한국과학기술연구원 | Continuous shear deformation device |
| JP2002102918A (en) * | 2000-09-25 | 2002-04-09 | Hitachi Cable Ltd | Apparatus for manufacturing metallic tube |
| JP4407866B2 (en) * | 2000-12-01 | 2010-02-03 | 株式会社フジクラ | Copper or copper alloy product extrusion molding apparatus and extrusion molding method using the same |
| JP2002254107A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-10 | Fujikura Ltd | Extruding apparatus and extruding method |
| JP2003334609A (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-25 | Hitachi Cable Ltd | Rotary wheel type continuously extruding device |
| PL218673B1 (en) | 2009-06-01 | 2015-01-30 | Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica | The method of angular extrusion of products, especially metal products |
-
2011
- 2011-05-18 PL PL394924A patent/PL219234B1/en unknown
- 2011-12-05 US US14/002,440 patent/US20140060141A1/en not_active Abandoned
- 2011-12-05 JP JP2014511316A patent/JP2014518772A/en active Pending
- 2011-12-05 EP EP11805253.9A patent/EP2709777B1/en not_active Not-in-force
- 2011-12-05 WO PCT/PL2011/000125 patent/WO2012158051A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20140060141A1 (en) | 2014-03-06 |
| PL394924A1 (en) | 2012-11-19 |
| EP2709777B1 (en) | 2016-04-06 |
| JP2014518772A (en) | 2014-08-07 |
| EP2709777A1 (en) | 2014-03-26 |
| WO2012158051A1 (en) | 2012-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11555224B2 (en) | Producing a partially hardened formed part | |
| KR20120037467A (en) | Method and device for producing longitudinal components of metal with helical grooves, in particular spiral drill bits or screws | |
| KR100642958B1 (en) | Method for manufacturing a fixing element | |
| US7434434B2 (en) | Method and apparatus for producing a cylindrical hollow body from a blank | |
| PL219234B1 (en) | Method for extruding products, especially metal ones, and a unit for extruding products, especially metal ones | |
| IT201800003737A1 (en) | PERFECTED METHOD AND MACHINE FOR MACHINING KEYS | |
| Pater | Cross-wedge rolling of shafts with an eccentric step | |
| EP2266745B1 (en) | Tool for the friction stir welding of two metal items with an angled joint having a pin and a wedge-shaped shoulder | |
| US20160325338A1 (en) | Method for Creating Through-Passages in a Metal Body by Means of High-Speed Impact Cutting | |
| RU2611000C2 (en) | Method for recovery of wear-out of side surfaces of splines | |
| CN114798782B (en) | Rotary extrusion forming method for magnesium alloy sheet with weak anisotropy and high strength and toughness | |
| US2027980A (en) | Manufacture of screws and bolts | |
| KR100731281B1 (en) | Apparatus for rounding and chamfering of an extruding material | |
| RU2530924C2 (en) | Method to recover worn lateral sides of splines | |
| KR20210051210A (en) | Hub bolt and manufacturing therof | |
| TWI542420B (en) | Extrusion die, extrusion method and slider manufacturing method | |
| US376673A (en) | Feedeeick mutimee | |
| CN202356140U (en) | Novel hydraulic hammer drill rod | |
| RU2541211C2 (en) | Production of profiled special iron from rail fragments | |
| RU2582842C1 (en) | Method for production of pipes with internal helical ribbing and device therefor | |
| US365980A (en) | Faiebairn | |
| RU2045406C1 (en) | Injector head for producing tire tread blanks | |
| PL221576B1 (en) | Method for producing metal profiles and the assembly to produce profiles of metal | |
| PL220693B1 (en) | Method for manufacturing a connecting element and the connecting element | |
| KR101740318B1 (en) | Hydraulic pump nut ring stopper production methods and pultrusion equipment |