PL219185B1 - Radial fan impeller - Google Patents

Radial fan impeller

Info

Publication number
PL219185B1
PL219185B1 PL397042A PL39704211A PL219185B1 PL 219185 B1 PL219185 B1 PL 219185B1 PL 397042 A PL397042 A PL 397042A PL 39704211 A PL39704211 A PL 39704211A PL 219185 B1 PL219185 B1 PL 219185B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
blade
thickness
equal
length
fan impeller
Prior art date
Application number
PL397042A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL397042A1 (en
Inventor
Eugeniusz Rusiński
Zbigniew Kehle
Przemysław Moczko
Janusz Zajączkowski
Jacek Chojka
Wiesław Chmielarz
Andrzej Wróblewski
Original Assignee
Apc Presmet Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Apc Presmet Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Apc Presmet Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL397042A priority Critical patent/PL219185B1/en
Publication of PL397042A1 publication Critical patent/PL397042A1/en
Publication of PL219185B1 publication Critical patent/PL219185B1/en

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest wirnik wentylatora promieniowego a zwłaszcza wysoko obciążonego, stosowany w wentylatorach głównego przewietrzania kopalń głębinowych. Znane i stosowane są wirniki wentylatorów wielko gabarytowych, przeważnie z łopatkami profilowanymi. Ze względu na wymagane wysokie parametry to jest wydajność i spiętrzenie, wirniki tych wentylatorów posiadają średnicę zewnętrzną powyżej 5000 mm, prędkość końca łopatki powyżej 110 m/s i moce silników napędowych powyżej 3 MW. Powyższe powoduje trudności przy wytwarzaniu tych wirników, mimo stosowanego oprzyrządowania, a to przekłada się na małą dokładność wykonania. Skutkiem tego jest zaniżona sprawność w stosunku do wartości optymalnej oraz obniżona trwałość i pewność ruchu. Konsekwencją tego jest wzrost kosztów eksploatacji. Występujące mankamenty wirnika doprowadziły do zmian konstrukcyjnych we wszystkich zasadniczych elementach, poprawiając znacznie walory techniczne. Istotą wynalazku jest wirnik wentylatora promieniowego, którego wstawki wspawane są do tarczy nakrywającej na spływie łopatek o grubości równej od 1,1 do 1,5 grubości tarczy nakrywającej i szerokości oraz wysokości równej od 0,08 do 0,12 długości szkieletowej łopatki. Wstawki są również wspawane do tarczy nośnej na spływie łopatek o grubości równej od 1,2 do 1,5 grubości tarczy nośnej i szerokości oraz wysokości równej 0,1 do 0,15 długości szkieletowej łopatki.The subject of the invention is a centrifugal fan rotor, especially highly loaded, used in main ventilation fans of underground mines. Large-size fan impellers, mostly with profiled blades, are known and used. Due to the required high parameters, i.e. efficiency and damming, the impellers of these fans have an outer diameter above 5000 mm, a blade end speed above 110 m / s and drive motor powers above 3 MW. The above causes difficulties in the production of these rotors, despite the equipment used, and this translates into low accuracy of manufacture. As a result, the efficiency is reduced in relation to the optimal value and the durability and reliability of movement are reduced. The consequence of this is an increase in operating costs. Occurring defects of the rotor led to structural changes in all essential elements, significantly improving the technical values. The essence of the invention is a radial fan impeller, the inserts of which are welded to the covering disc on the trailing edge of the blades with a thickness of 1.1 to 1.5 of the thickness of the covering disc and the width and height of 0.08 to 0.12 of the skeletal blade length. The inserts are also welded to the support plate on the trailing of the blades with a thickness of 1.2 to 1.5 the thickness of the support plate and the width and height of 0.1 to 0.15 of the length of the skeleton of the blade.

Krawędź natarcia łopatki utworzona jest z przepołowionej rury, wzmocnionej płaskownikiem. Krawędź spływu łopatki ukształtowana jest poprzez przegięcie płaszcza zewnętrznego tworząc kąt rozwarty o wartości od 135° do 160° i następnie do styku połączony z płaszczem wewnętrznym. Zarys łopatki części wlotowej kształtują żebra poziome w ilości od 2 do 6 równomiernie rozmieszczone wzdłuż szerokości łopatki, posiadające grubość równą od 0,7 do 1,5 grubości płaszcza zewnętrznego i długość równą od 0,1 do 0,3 długości szkieletowej łopatki. Profil łopatki w części wylotowej kształtują żebra poziome w ilości od 2 do 6 równomiernie rozmieszczone na szerokości łopatki, posiadające grubość równą od 0,7 do 1,5 grubości płaszcza zewnętrznego i długość równą od 0,1 do 0,3 długości szkieletowej łopatki. Żebra pionowe łopatki w części środkowej na odcinku od 0,3 do 0,7 długości szkieletowej posiadają perforację w postaci otworów o średnicy równej od 0,4 do 0,7 wysokości żebra i współczynnik perforacji wynosi od 0,5 do 0,8.The leading edge of the blade is made of a halved tube, reinforced with a flat bar. The trailing edge of the vane is formed by bending the outer mantle creating an obtuse angle of 135 ° to 160 ° and then adjoining the inner mantle. The blade contour of the inlet portion is formed by 2 to 6 horizontal ribs uniformly spaced along the blade width, having a thickness of 0.7 to 1.5 of the outer casing thickness and a length of 0.1 to 0.3 of the skeletal blade length. The blade profile in the outlet part is formed by horizontal ribs in the number from 2 to 6 evenly spaced along the width of the blade, having a thickness of 0.7 to 1.5 of the outer casing thickness and a length of 0.1 to 0.3 of the skeletal length of the blade. The vertical ribs of the blade in the central part in the section from 0.3 to 0.7 of the skeletal length have perforation in the form of holes with a diameter of 0.4 to 0.7 of the rib height and the perforation coefficient is from 0.5 to 0.8.

Rozwiązanie wirnika według wynalazku zapewnia wysoką dokładność wykonania a to przekłada się na wzrost sprawności wentylatora oraz poprawę trwałości i pewności ruchu. Skutkuje to obniżeniem kosztów eksploatacji wentylatora, jak również obniżeniem kosztów wytworzenia wirnika.The solution of the rotor according to the invention ensures high accuracy of execution and this translates into an increase in fan efficiency and improvement of durability and reliability of movement. This results in a reduction of fan operating costs as well as reduction of the impeller manufacturing costs.

Przedmiot wynalazku pokazano na przykładzie wykonania, na którym fig.1 przedstawia przekrój osiowy wirnika z uwypuklonymi szczegółami zmian w tarczy nakrywającej i tarczy nośnej, a fig. 2 przekrój i widok merydionalny wirnika z zaznaczonymi wstawkami w tarczy nakrywającej i tarczy nośnej: fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny łopatki a fig. 4 przedstawia przekrój wzdłużny łopatki, ujmujący żebra poziome i pionowe.The subject of the invention is shown on the embodiment, in which Fig. 1 shows an axial section of the rotor with details of the changes in the covering disk and support disk, and Fig. 2 shows a section and meridional view of the rotor with marked inserts in the cover disk and support disk: Fig. 3 shows a cross section of a vane, and Fig. 4 is a longitudinal section of a vane containing horizontal and vertical ribs.

Wirnik wentylatora promieniowego posiada wstawki (1) pokrywy (2) wirnika (3) wspawane do tarczy (4) nakrywającej na spływie łopatek (5) o grubości „gwp” wstawek (1) równej od 1,1 do 1,5 grubości „gp” tarczy (4) nakrywającej i szerokości „bp” oraz wysokości „wp” równej od 0,08 do 0,12 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5).The centrifugal fan impeller has inserts (1) of the impeller cover (2) (3) welded to the cover plate (4) on the trailing of the blades (5) with a thickness "gwp" of inserts (1) equal to 1.1 to 1.5 thickness "g p "of the capping disc (4) and a width" b p "and a height" w p "of 0.08 to 0.12 of the length" Ls "of the skeleton blade (5).

Wstawki (6) wspawane są do tarczy (7) nośnej wirnika (3) na spływie łopatek (5) o grubości „gwt” wstawek (6) równej od 1,2 do grubości „gt” tarczy (7) nośnej i szerokości „bt” oraz wysokości „wt” równej od 0,1 do 0,15 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5). Krawędź (8) natarcia łopatki (5) jest o kształcie przepołowionej rury (9) wzmocnionej płaskownikiem (10) poprzez przyspawanie jego wzdłuż średnicy rury (9). Krawędź (11) spływu łopatki (5) ukształtowana jest poprzez przegięcie płaszcza (12) zewnętrznego łopatki (5) w zakresie kąta rozwartego „ap” wynoszącego od 135° do 160° do styku z płaszczem (13) wewnętrznym łopatki (5).The inserts (6) are welded to the rotor (3) supporting disc (7) on the trailing edge of the blades (5) with a thickness "gwt" of inserts (6) equal to 1.2 to the thickness "gt" of the supporting disc (7) and the width "bt""And a height" t "equal to 0.1 to 0.15 of the length" Ls "of the skeleton vane (5). The leading edge (8) of the blade (5) is shaped like a halved tube (9) reinforced with a flat bar (10) by welding it along the diameter of the tube (9). The trailing edge (11) of the vane (5) is formed by bending the outer casing (12) of the vane (5) within the obtuse angle "a p " of 135 ° to 160 ° to the contact with the inner casing (13) of the vane (5).

Zarys profilu łopatki (5) części (14) wlotowej kształtują żebra (15) poziome w ilości od 2 do 6 równomiernie rozmieszczone wzdłuż szerokości łopatki (5) posiadające grubość „gżp” równą od 0,7 do grubości „gp” płaszcza (12) zewnętrznego i długości „Lp” równą od 0,1 do 0,3 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5).The outline of the profile of the blade (5) of the inlet part (14) is formed by 2 to 6 horizontal ribs (15) evenly spaced along the width of the blade (5) having a thickness "gzp" equal to 0.7 to the thickness "gp" of the mantle (12) and a length "Lp" equal to 0.1 to 0.3 times the length "Ls" of the skeleton vane (5).

Profil łopatki (5) części (16) wylotowej kształtują żebra (17) poziome w ilości od 2 do 6 równomiernie rozmieszczone na szerokości łopatki (5) posiadające grubość „gżpw” równą od 0,7 do 1,5 grubości „gp” płaszcza (12) zewnętrznego i długości „Lpw” równą od 0,1 do 0,3 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5). Żebra (18) pionowe łopatki (5) w części (19) środkowej na odcinku od 0,3 do 0,7 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5) posiadają perforację w postaci otworów o średnicy „dż” równej od 0,4 do 0,7 wysokości „wż” żebra (18) i współczynnik perforacji wynosi od 0,5 do 0,8.The profile of the blade (5) of the outlet part (16) is formed by horizontal ribs (17) in the number from 2 to 6 evenly spaced across the width of the blade (5) having a thickness "g żpw " equal to 0.7 to 1.5 thickness "g p " the outer mantle (12) and a length "L pw " of 0.1 to 0.3 of the length "L s " of the skeleton vane (5). The ribs (18) of the vertical blades (5) in the middle part (19) along the section from 0.3 to 0.7 of the length "L s " of the skeleton blade (5) have a perforation in the form of holes with a diameter "d ż " equal to 0, 4 to 0.7 height "Z" rib (18) and the perforation ratio is from 0.5 to 0.8.

Claims (7)

1.2 do 1,5 grubości „gt” tarczy (7) nośnej i szerokości „bt” oraz wysokości „wt” równej od 0,1 do 0,15 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5).1.2 to 1.5 times the thickness "g t " of the support disc (7) and a width "b t " and a height "w t " equal to 0.1 to 0.15 of the length "L s " of the skeleton vane (5). 1.1 do 1,5 grubości „gp” tarczy (4) nakrywającej i szerokości „bp” oraz wysokości „wp” równej od 0,08 do 0,12 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5).1.1 to 1.5 times the thickness "g p " of the capping wheel (4) and a width "b p " and a height "w p " equal to 0.08 to 0.12 times the length "L s " of the skeleton blade (5). 1. Wirnik wentylatora promieniowego, znamienny tym, że wstawki (1) pokrywy (2) wirnika (3) wspawane są do tarczy(4) nakrywającej na spływie łopatek (5) o grubości „gwp” wstawek (1) równej od1. Rotor of a radial fan, characterized in that the inserts (1) of the cover (2) of the rotor (3) are welded to the covering disc (4) at the trailing edge of the blades (5) with a thickness "g wp " of inserts (1) equal to 2. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1, znamienny tym, że wstawki (6) wspawane są do tarczy (7) nośnej wirnika (3) na spływie łopatek (5) o grubości „gwt” wstawek (6) równej od2. A centrifugal fan impeller according to claim 1 5. A method as claimed in claim 1, characterized in that the inserts (6) are welded to the rotor support disc (7) at the trailing edge of the blades (5) with a thickness "g wt " of inserts (6) equal to 3. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1 i 2, znamienny tym, że krawędź (8) natarcia łopatki (5) jest o kształcie przepołowionej rury (9) wzmocnionej płaskownikiem (10), poprzez przyspawanie jego wzdłuż średnicy rury (9).3. A centrifugal fan impeller according to claim 1 The method of claim 1 and 2, characterized in that the leading edge (8) of the blade (5) is shaped like a halved tube (9) reinforced with a flat bar (10) by welding it along the diameter of the tube (9). 4. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1; 2 i 3, znamienny tym, że posiada krawędź (11) spływu łopatki (5) ukształtowaną poprzez przegięcie płaszcza (12) zewnętrznego łopatki (5) w zakresie kąta rozwartego „ap” wynoszącego od 135° do 160° do styku z płaszczem (13) wewnętrznym łopatki (5).4. A centrifugal fan impeller according to claim 1 1; 2 and 3, characterized by the fact that it has a trailing edge (11) of the blade (5) formed by bending the casing (12) of the outer blade (5) in the range of the obtuse angle "a p " of 135 ° to 160 ° to the contact with the mantle ( 13) the inner scapula (5). 5. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1; 2; 3 i 4, znamienny tym, że zarys profilu łopatki (5) części (14) wlotowej kształtują żebra (15) poziome w ilości od 2 do 6 równomiernie rozmieszczone wzdłuż szerokości łopatki (5) posiadające grubość „gżp” równą od 0,7 do 1,5 grubości „gp” płaszcza (12) zewnętrznego i długości „Lp” równą od 0,1 do 0,3 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5).5. A centrifugal fan impeller according to claim 1 1; 2; 3 and 4, characterized in that the profile contour of the blade (5) of the inlet part (14) is formed by horizontal ribs (15) in the number from 2 to 6 evenly spaced along the width of the blade (5) having a thickness "g mp " equal to 0.7 up to 1.5 times the thickness "g p " of the outer mantle (12) and a length "L p " equal to 0.1 to 0.3 of the length "L s " of the skeleton blade (5). 6. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1; 2; 3; 4 i 5, znamienny tym, że profil łopatki (5) części (16) wylotowej kształtują żebra (17) poziome w ilości od 2 do 6 równomiernie rozmieszczone na szerokości łopatki (5) posiadające grubość „gżpw” równą od 0,7 do 1,5 grubości „gp” płaszcza (12) zewnętrznego i długości „Lpw” równą od 0,1 do 0,3 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5).A centrifugal fan impeller according to claim 1 1; 2; 3; 4 and 5, characterized in that the profile of the blade (5) of the outlet part (16) is formed by horizontal ribs (17) in the number from 2 to 6 evenly distributed over the width of the blade (5) having a thickness "g wpw " equal to 0.7 to 1.5 times the thickness "g p " of the outer mantle (12) and a length "L pw " equal to 0.1 to 0.3 times the length "L s " of the skeleton blade (5). 7. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1; 2; 3; 4; 5 i 6, znamienny tym, że żebra (18) pionowe łopatki (5) w części (19) środkowej na odcinku od 0,3 do 0,7 długości „Ls” szkieletowej łopatki (5) posiadają perforację w postaci otworów o średnicy „dż” równej od 0,4 do 0,7 wysokości „wż” żebra (18) i współczynnik perforacji wynosi od 0,5 do 0,8.A centrifugal fan impeller according to claim 1 1; 2; 3; 4; 5 and 6, characterized in that the vertical ribs (18) of the blade (5) in the central part (19) over the length 0.3 to 0.7 of the length "L s " of the skeleton blade (5) have a perforation in the form of holes with a diameter of "d s" is equal to from 0.4 to 0.7 the amount of "Z" rib (18) and the perforation ratio is from 0.5 to 0.8.
PL397042A 2011-11-21 2011-11-21 Radial fan impeller PL219185B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL397042A PL219185B1 (en) 2011-11-21 2011-11-21 Radial fan impeller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL397042A PL219185B1 (en) 2011-11-21 2011-11-21 Radial fan impeller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL397042A1 PL397042A1 (en) 2013-05-27
PL219185B1 true PL219185B1 (en) 2015-03-31

Family

ID=48522712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL397042A PL219185B1 (en) 2011-11-21 2011-11-21 Radial fan impeller

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL219185B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL422799A1 (en) * 2017-09-09 2019-03-11 Wróblewski Andrzej Przedsiębiorstwo Techniczno-Handlowe Energowent Rotor of axial fan
PL424939A1 (en) * 2018-03-19 2019-09-23 Wróblewski Andrzej Przedsiębiorstwo Techniczno-Handlowe Energowent Rotor of an axial fan

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL422799A1 (en) * 2017-09-09 2019-03-11 Wróblewski Andrzej Przedsiębiorstwo Techniczno-Handlowe Energowent Rotor of axial fan
PL424939A1 (en) * 2018-03-19 2019-09-23 Wróblewski Andrzej Przedsiębiorstwo Techniczno-Handlowe Energowent Rotor of an axial fan

Also Published As

Publication number Publication date
PL397042A1 (en) 2013-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2009013028A (en) Pump and pump impeller.
JP2005201273A5 (en)
WO2007126981A3 (en) Impeller
RU2015130349A (en) SEALING ASSEMBLY FOR A GAS-TURBINE ENGINE, INCLUDING THE grooves IN THE RADIALLY REVERSED OUTSIDE OF THE PLATFORM
JP2018514691A5 (en)
DE602007001234D1 (en) IMPROVED WHEEL AND FAN
WO2009098007A3 (en) Rotor blade design for a wells turbine
EP2597270A3 (en) A Turbomachine Casing Assembly
ATE548540T1 (en) ROTOR STAGE OF A ONE-PIECE BLADED COMPRESSOR DRUM OF AN AXIAL FLOW MACHINE AND CORRESPONDING PRODUCTION METHOD.
GB201114674D0 (en) A rotor for a compressor of a gas turbine
HUE029762T2 (en) Method for profiling a replacement blade as a replacement part for an old blade on an axial flow machine
EP2877705B1 (en) Assembly for a gas turbine engine and corresponding method for producing an assembly
PL219185B1 (en) Radial fan impeller
RU2013133634A (en) GAS TURBINE INJECTION COOLING OF ROTARY BLADES AND STATOR BLADES
CN108050102A (en) Impeller, fan assembly and electric appliance
CN203130602U (en) Cross-flow fan for air conditioner, cross-flow blower and air conditioner
CN214304538U (en) Novel wind-guiding circle for axial fan
CN104712581B (en) Radial compressor stage
PL228694B1 (en) Rotor of axial fan
KR101938349B1 (en) Fan blade
JP2009079547A (en) Mixed flow pump
CN105697067A (en) rotating blade for gas turbine
PL230921B1 (en) Rotor of axial fan
NL2013367B1 (en) Impeller blade with asymmetric thickness.
CN105715584A (en) Blade