PL219104B1

PL219104B1 - Heat exchanger

Info

Publication number: PL219104B1
Application number: PL394478A
Authority: PL
Inventors: Adam Pacholski
Original assignee: Aic Spółka Akcyjna
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2015-03-31
Also published as: EP2508834A3; PL394478A1; EP2508834A2

Abstract

A heat exchanger comprising an outer jacket, which encases a set of vertically running pipe elements anchored in sieve walls on both ends, a gas combustion chamber positioned over the upper sieve wall, and baffles mounted crosswise to the pipe elements, with openings through which the pipe elements run, plus water, gas, and fume inlet and outlet pipe stubs, wherein the outer jacket (9) is conical in shape gaining in diameter towards the top, and the top baffle (5) below the upper sieve wall (2) is conical in shape, its apex pointing down.

Description

Przedmiotem wynalazku jest wymiennik ciepła należący do grupy wymienników rurowych przeznaczonych do wymiany ciepła między gazem i cieczą. Znajduje on zastosowanie w ciepłownictwie, zwłaszcza w domowych instalacjach centralnego ogrzewania.The invention relates to a heat exchanger belonging to the group of tubular exchangers intended for heat exchange between a gas and a liquid. It is used in heating, especially in domestic central heating systems.

Znanych jest wiele rodzajów rurowych wymienników ciepła, których konstrukcje różnią się w zależności od konkretnego miejsca zastosowania, czynników obiegowych biorących udział w wymianie ciepła oraz szczegółowych wymagań i potrzeb. Cechą wspólną rurowych wymienników ciepła typu ciecz-gaz jest zespół elementów rurowych, przez które przepływa gorący gaz lub ciecz, zamocowanych pomiędzy dwoma ścianami sitowymi i umieszczonych w komorze otoczonej płaszczem zewnętrznym, w której cyrkuluje ogrzewana woda lub gaz. W przypadku wymienników ciepła do domowych instalacji centralnego ogrzewania, w których ciepło uzyskiwane jest ze spalania gazu, wymiennik zaopatrzony jest w komorę spalania nad górną ścianą sitową oraz posiada króćce wlotu i wylotu wody, doprowadzenia gazu i odprowadzenia spalin. W wymiennikach takich zespół elementów rurowych usytuowany jest pionowo. Znane są także wymienniki ciepła stosowane w energetyce cieplnej, zwane kondensatorami lub skraplaczami, składające się z wielu zespołów elementów rurowych znajdujących się w komorze ograniczonej płaszczem zewnętrznym. Rurki takiego wymiennika zamocowane są pomiędzy dnami sitowymi, za którymi znajdują się komory wodne, z których do rurek wprowadzana jest woda służąca jako czynnik chłodzący dla pary z wylotów turbin doprowadzanej do komory otaczającej rurki. W różnych rodzajach rurowych wymienników ciepła stosowane są elementy rurowe o różnych przekrojach i kształtach oraz różnego rodzaju dodatkowe elementy w celu zwiększenia sprawności wymiany ciepła, takie jak przegrody, dodatkowe rurki itp.There are many types of tubular heat exchangers, the design of which varies depending on the specific application site, the circulating factors involved in heat transfer, and specific requirements and needs. The common feature of tubular liquid-gas heat exchangers is a set of tubular elements through which hot gas or liquid flows, fixed between two tube sheets and placed in a chamber surrounded by an outer jacket, in which heated water or gas circulates. In the case of heat exchangers for domestic central heating installations, in which heat is obtained from gas combustion, the exchanger is equipped with a combustion chamber above the upper tube sheet and has connectors for water inlet and outlet, gas inlet and flue gas outlet. In such exchangers, the group of tubular elements is arranged vertically. There are also known heat exchangers used in thermal energy, called condensers or condensers, consisting of a number of sets of tubular elements contained in a chamber limited by an outer jacket. The tubes of such an exchanger are fixed between the tube sheets, behind which there are water chambers, from which water is introduced into the tubes, serving as a cooling medium for the steam from the outlets of the turbines fed to the chamber surrounding the tubes. In various types of tubular heat exchangers, tubular elements of various sections and shapes and various kinds of additional elements are used to increase the heat transfer efficiency, such as baffles, additional tubes, etc.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 186723 rurowy wymiennik ciepła ciecz-gaz, w którym do komory ograniczonej płaszczem zewnętrznym doprowadzany jest gorący gaz, który zostaje schłodzony podczas opływania rurek zamocowanych między płaskimi dnami sitowymi. Przez rurki te przepływa czynnik chłodzący doprowadzany i odprowadzany przez króćce w pokrywie dna sitowego. Skropliny gazu odprowadzane są na zewnątrz wymiennika przez króciec wylotowy w płaszczu zewnętrznym otaczającym komorę wymiany ciepła. W komorze tej umieszczone są także dodatkowe perforowane rurki, których końce przechodzą przez dno sitowe i połączone są z kolektorem zbiorczym połączonym z kolektorem odprowadzającym opary. Perforowane rurki służą do wysysania powietrza znajdującego się w przestrzeni gazowej wymiennika i odprowadzania go na zewnątrz wymiennika. W komorze wymiennika znajdują się też przegrody usytuowane poprzecznie do elementów rurowych.A pipe liquid-gas heat exchanger is known from the Polish patent specification No. 186723, in which hot gas is supplied to the chamber limited by the outer jacket, which is cooled while flowing around the pipes fixed between flat tube sheets. Cooling agent flows through these pipes, which is supplied and discharged through stub pipes in the tube sheet cover. The gas condensate is discharged to the outside of the exchanger through the outlet stub in the outer jacket surrounding the heat exchange chamber. In this chamber there are also additional perforated tubes, the ends of which pass through the tube sheet and are connected to a collecting manifold connected to a fume exhaust manifold. Perforated tubes are used to suck the air in the gas space of the exchanger and discharge it outside the exchanger. In the exchanger chamber there are also partitions located transversely to the tubular elements.

Znany jest także z międzynarodowego zgłoszenia patentowego opublikowanego pod nr WO2008/131616 wymiennik ciepła składający się z walcowego zewnętrznego płaszcza z króćcami wlotu i wylotu, wewnątrz którego rozmieszczony jest pakiet elementów rurowych przechodzących przez spiralną przegrodę i połączonych ze ścianami sitowymi o kształcie płaskich krążków dopasowanych do walcowego płaszcza zewnętrznego. W przestrzeni wymiennika znajdują się także pręty ściągające, z których jeden przebiega wzdłuż centralnej osi walcowego płaszcza zewnętrznego. Pręty ściągające zamocowane są z jednej strony w ścianie sitowej, a swymi drugimi końcami w spiralnej przegrodzie. Pręty ściągające są podzielone na segmenty zaopatrzone w rurki dystansowe. Wymiennik ten może także być wyposażony w dodatkowe rurki przechodzące przez spiralną przegrodę i nie zamocowane w ścianach sitowych, które poprawiają sztywność, zabezpieczają przed odkształceniami i ułatwiają dopasowanie otworów w przegrodzie spiralnej do rurek wymiennika. W opisie ujawniona jest szczegółowo budowa spiralnej przegrody.It is also known from the international patent application published under the number WO2008 / 131616 a heat exchanger consisting of a cylindrical outer shell with inlet and outlet nozzles, inside which a package of tubular elements passing through a spiral partition is arranged and connected with screen walls in the shape of flat discs fitted to a cylindrical outer sheath. There are also tie rods in the exchanger space, one of which runs along the central axis of the cylindrical outer shell. The tie rods are fixed on one side in the tube sheet and with their other ends in the spiral partition. The tie rods are divided into segments provided with spacer tubes. The exchanger can also be equipped with additional pipes passing through the spiral partition and not fixed in the tube sheets, which improve stiffness, protect against deformation and make it easier to adjust the holes in the spiral partition to the exchanger tubes. The description discloses in detail the structure of a spiral partition.

Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego opublikowanego pod nr WO2009/078577 znany jest bojler, który zawiera walcową obudowę, pionowy wymiennik ciecz-gaz, palnik umieszczony w komorze spalania wymiennika, wlot i wylot ogrzewanej wody, kanał wylotu spalin, wlot gazu oraz oprzyrządowanie zapewniające dostarczanie i odpowiednie mieszanie powietrza z gazem, a także wyposażony w aparaturę sterującą. Wymiennik ciepła w tym rozwiązaniu ma zespół elementów rurowych o przekroju prostokątnym rozmieszczonych regularnie wewnątrz płaszcza zewnętrznego tworzącego komorę, przez którą przepływa ogrzewana woda. Górne końce rurek zamocowane są w płaskiej górnej ścianie sitowej, nad którą znajduje się komora spalania, a ich dolne końce poprzez płaską dolną ścianę sitową i komorę powrotu spalin połączone są z kanałem wylotu spalin. W komorze wodnej umieszczone są płaskie przegrody w kształcie krążków z otworami, przez które przechodzą elementy rurowe. Te przegrody separujące poprawiają wymianę ciepła wywołując zaburzenia w krążeniu wody. Przegrody umieszczone są poprzecznie do elementów rurowych, a ich średnica jest mniejsza od wePL 219 104 B1 wnętrznej średnicy płaszcza wymiennika, tak że pomiędzy przegrodami i płaszczem utworzone są szczeliny dla przepływu wody. W opisie omawiany jest wpływ szerokości tych szczelin na cyrkulację wody i jej ciśnienie wywierane na przegrody. W opisanym rozwiązaniu proponuje się zaopatrzenie przegród w rurki cyrkulacyjne zabezpieczające przed zwiększeniem nacisku wody na przegrody, których górne końce zamocowane są w najwyższej, a dolne końce w najniższej przegrodzie. Przedstawiony jest także wariant konstrukcji, w którym ścianki elementów rurowych znajdują się w pewnej odległości od brzegów otworów w przegrodach, przez które przechodzą, co zwiększa zaburzenia przepływu wody i poprawia sprawność wymiany ciepła. Opisany bojler wyposażony jest w dodatkowy niezależny obieg wody w spiralnych rurkach rozmieszczonych w komorze wodnej dookoła komory spalania.From the international patent application published under No. WO2009 / 078577, a boiler is known, which includes a cylindrical casing, a vertical liquid-gas exchanger, a burner located in the combustion chamber of the exchanger, an inlet and outlet of heated water, a flue gas outlet duct, gas inlet and instrumentation ensuring the supply and appropriate mixing air with gas, and also equipped with control apparatus. The heat exchanger in this solution has a set of tubular elements with a rectangular cross-section arranged regularly inside the outer jacket forming a chamber through which the heated water flows. The upper ends of the tubes are fixed in the flat upper tube sheet, above which the combustion chamber is located, and their lower ends are connected to the exhaust gas outlet duct through the flat lower tube sheet and the exhaust gas return chamber. In the water chamber there are flat disc-shaped partitions with holes through which the tubular elements pass. These separating baffles improve heat transfer by disturbing the water circulation. The baffles are placed transversely to the tubular elements and their diameter is smaller than the inner diameter of the exchanger casing, so that gaps for water flow are formed between the baffles and the casing. The description discusses the effect of the width of these gaps on the circulation of water and its pressure on the partitions. In the described solution, it is proposed to provide the partitions with circulation tubes preventing the increase of water pressure on the partitions, the upper ends of which are fixed at the highest partition and the lower ends at the lowest partition. A variant of the construction is also presented in which the walls of the tubular elements are at a distance from the edges of the openings in the partitions through which they pass, which increases the disturbance of the water flow and improves the heat transfer efficiency. The described boiler is equipped with an additional independent water circulation in spiral pipes arranged in the water chamber around the combustion chamber.

Wymiennik ciepła według wynalazku, mający płaszcz zewnętrzny wewnątrz którego znajduje się zespół pionowych elementów rurowych zamocowanych na swych końcach z obu stron w ścianach sitowych i wyposażony w komorę spalania gazu usytuowaną nad górną ścianą sitową oraz zamontowane w poprzek elementów rurowych przegrody z otworami, przez które przechodzą elementy rurowe oraz zaopatrzony w króćce wlotu i wylotu cieczy, gazu i spalin charakteryzuje się tym, że płaszcz zewnętrzny ma kształt stożkowy ze średnicą zwiększającą się ku górze, a usytuowana pod górną ścianą sitową górna przegroda ma kształt stożka o wierzchołku skierowanym w dół.A heat exchanger according to the invention, having an outer jacket inside which there is a set of vertical tubular elements fixed at their ends on both sides in the tube sheets and equipped with a gas combustion chamber situated above the upper tube sheet and baffles with openings mounted across the tubular elements through which they pass The tubular elements and the liquid, gas and exhaust gas inlet and outlet stub pipes are characterized in that the outer casing has a conical shape with a diameter increasing upwards, and the upper partition located under the upper tube sheet has the shape of a cone with its apex downwards.

Korzystnie górna przegroda ma centralny otwór w środkowej części i średnicę zewnętrzną odpowiadającą średnicy płaszcza zewnętrznego.Preferably, the upper partition has a central opening in the central part and an outer diameter corresponding to that of the outer casing.

Kąt rozwarcia stożka opisującego górną przegrodę jest w zakresie 90° < β < 180°.The opening angle of the cone surrounding the upper partition is in the range of 90 ° <β <180 °.

W szczególnym wariancie dolna ściana sitowa ma kształt stożka o wierzchołku skierowanym w dół.In a particular embodiment, the lower tube sheet is conical in shape with the tip pointing downwards.

Kolejne przegrody mają na przemian średnicę zewnętrzną odpowiadającą średnicy płaszcza zewnętrznego i mniejszą od średnicy płaszcza zewnętrznego, przy czym przegrody o średnicy zewnętrznej odpowiadającej średnicy płaszcza zewnętrznego mają centralny otwór w części środkowej.The successive partitions alternately have an outer diameter corresponding to the diameter of the outer casing and smaller than the diameter of the outer casing, the baffles with an outer diameter corresponding to the diameter of the outer casing have a central opening in the central part.

Górna przegroda wymiennika ma równomiernie rozmieszczone dodatkowe otwory.The upper partition of the exchanger has evenly spaced additional holes.

W korzystnym wariancie wymiennika dodatkowe otwory rozmieszczone są na jednym okręgu lub wielu współcentrycznych okręgach.In an advantageous variant of the exchanger, the additional holes are arranged on one or more concentric circles.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest znaczne zwiększenie wydajności procesów wymiany ciepła zarówno na całej wysokości elementów rurowych wymiennika, jak też w obszarze górnej ściany sitowej i komory spalania.The advantage of the solution according to the invention is a significant increase in the efficiency of the heat exchange processes both along the entire height of the exchanger tubular elements and in the area of the upper tube sheet and combustion chamber.

Przykładowa realizacja wymiennika ciepła według wynalazku zilustrowana jest rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia widok wnętrza wymiennika, a fig. 2 przedstawia przekrój podłużny wymiennika.An exemplary embodiment of the heat exchanger according to the invention is illustrated by the drawing, in which Fig. 1 shows a view of the inside of the exchanger, and Fig. 2 shows a longitudinal section of the exchanger.

Wymiennik ciepła składa się z pionowego zespołu elementów rurowych 1 o przekroju prostokątnym rozmieszczonych promieniście, których końce połączone są za pomocą technik spawalniczych od góry z górną ścianą sitową 2, a od dołu z dolną ścianą sitową 3. Nad górną ścianą sitową 2 znajduje się połączona z nią trwale poprzez spawanie walcowa komora spalania 4 wykonana z blachy. W poprzek zespołu elementów rurowych zamontowane są trzy poziome przegrody 5, 6, 7 wykonane z blachy. Przegrody 5, 6, 7 mają szereg otworów o przekroju odpowiadającym przekrojowi elementów rurowych 1, które przeprowadzone są przez te otwory. Górna przegroda 5 ma kształt stożka z wierzchołkiem skierowanym ku dołowi. Kąt rozwarcia stożka β wynosi ~130°. Środkowa przegroda 6 i dolna przegroda 7 mają kształt płaskich krążków. W środkowej części górnej przegrody 5 i dolnej przegrody 7 znajduje się duży centralny otwór 8. Pakiet utworzony przez zespół elementów rurowych 1, ściany sitowe 2, 3, przegrody 5, 6, 7 oraz walec komory spalania 4 otoczony jest zewnętrznym płaszczem 9 o kształcie stożka ściętego ze średnicą zwiększającą się ku górze. Górna przegroda 5 i dolna przegroda 7 mają średnice zewnętrzne odpowiadające średnicom wewnętrznym płaszcza zewnętrznego 9, natomiast środkowa przegroda 6 ma zewnętrzną średnicę mniejszą od średnicy wewnętrznej płaszcza zewnętrznego 9 na wysokości tej przegrody. Wymiennik zamknięty jest od góry pokrywą 10, zaopatrzoną w króciec wlotowy gazu, otwór dla palnika z układem zaworowo-wentylacyjnym oraz inne elementy montażowe niezbędne do zamontowania wyposażenia i obudowy bojlera zawierającego ten wymiennik ciepła. Dolna ściana sitowa 3 połączona jest trwale z płaszczem zewnętrznym 9 poprzez spawanie w miejscach styku. Pokrywa 10 połączona jest rozłącznie za pomocą śrub z płaszczem zewnętrznym 9 i komorą spalania 4. W dolnej i górnej części płaszcza zewnętrznego 9 znajdują się króćce odpowiednio wlotu wody 11 i wylotu wody 12, a pod dolną ścianą sitową ukształtowany jest dolny zbiornik 13, w którym znajdują się króćce do wylotu skroplin 14 i wylotu gazów spalinowych 15.The heat exchanger consists of a vertical set of radially arranged tubular elements 1 with rectangular cross-section, the ends of which are connected by welding techniques to the upper tube sheet 2 at the top and to the lower tube sheet 3 at the bottom. Above the upper tube sheet 2 is connected to permanently by cylinder welding, the combustion chamber 4 made of sheet metal. Across the set of tubular elements, three horizontal partitions 5, 6, 7 made of sheet metal are mounted. The partitions 5, 6, 7 have a series of openings with a cross section corresponding to that of the tubular elements 1 that pass through these openings. The upper partition 5 is conical in shape with its apex downward. The cone β angle is ~ 130 °. The middle divider 6 and the lower divider 7 are in the form of flat discs. In the central part of the upper partition 5 and the lower partition 7 there is a large central opening 8. The bundle of tubular elements 1, tube sheets 2, 3, baffles 5, 6, 7 and the combustion chamber cylinder 4 is surrounded by an outer cone-shaped shell 9 truncated with diameter increasing upwards. The upper partition 5 and the lower partition 7 have outer diameters corresponding to the inner diameters of the outer shell 9, while the central partition 6 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer shell 9 at the height of this partition. The exchanger is closed at the top with a cover 10, provided with a gas inlet connector, an opening for a burner with a valve and ventilation system and other assembly elements necessary to mount the equipment and housing of the boiler containing this heat exchanger. The lower tube sheet 3 is firmly connected to the outer shell 9 by welding at the points of contact. The cover 10 is detachably connected with the outer jacket 9 and the combustion chamber 4 by means of bolts. In the lower and upper part of the outer jacket 9 there are connectors for water inlet 11 and water outlet 12, respectively, and a lower tank 13 is formed under the lower tube sheet, in which there are stubs for the condensate outlet 14 and the exhaust gas outlet 15.

PL 219 104 B1PL 219 104 B1

W korzystnym wariancie realizacji wymiennika jego górna przegroda 5 posiada szereg dodatkowych otworów 16 rozmieszczonych równomiernie na okręgu pomiędzy zespołem elementów rurowych 1.In an advantageous embodiment of the exchanger, its upper partition 5 has a series of additional openings 16 evenly distributed around the circle between the set of tubular elements 1.

Wymiennik przeznaczony jest do spalania gazu ziemnego i propanu, w wyniku czego uzyskuje się ciepło do ogrzania wody wykorzystywanej w instalacjach centralnego ogrzewania. Spalanie gazu odbywa się w górnej części wymiennika w komorze spalania 4, następnie spaliny przepływają elementami rurowymi 1 pionowo w dół oddając ciepło ogrzewanej wodzie krążącej wewnątrz płaszcza zewnętrznego 9 między wlotem wody 11 i wylotem wody 12. Spływające spaliny ochładzają się do temperatury poniżej punktu rosy i gromadzą w dolnym zbiorniku 13, skąd wraz z powstałym kondensatem odprowadzane są na zewnątrz poprzez wylot skroplin 14 i wylot gazów spalinowych 15. Na zewnątrz elementów rurowych 1 realizowany jest przepływ ogrzewanej wody, odbywający się w przeciwprądzie w stosunku do przepływu spalin, tzn. woda wprowadzana jest przez króciec wlotu wody 11 znajdujący się u dołu wymiennika i przepływa ku jego górze omywając elementy rurowe 1 i komorę spalania 4, po czym odprowadzana jest z wymiennika za pomocą króćca wylotu wody 12 usytuowanego w górnej części wymiennika. Odpowiednie omywanie elementów rurowych 1 oraz komory spalania 4 wymuszane jest przez zestaw przegród, przy czym przepływ kierowany jest przez centralny otwór 8 w dolnej przegrodzie 7 do centralnej części wymiennika, a następnie w stronę ścian płaszcza zewnętrznego 9 wokół zewnętrznych krawędzi środkowej przegrody 6, po czym ponownie ku środkowi, skąd poprzez centralny otwór 8 w górnej przegrodzie 5 strumień kierowany jest w środkowy punkt górnej ściany sitowej 2, dzięki czemu jest ona wraz z komorą spalania 4 równomiernie omywana we wszystkich kierunkach. Woda zalegająca w martwych strefach pod górną przegrodą 5 przepływa przez dodatkowe otwory 16 w tej przegrodzie.The exchanger is designed to burn natural gas and propane, which results in obtaining heat to heat the water used in central heating systems. Gas combustion takes place in the upper part of the exchanger in the combustion chamber 4, then the flue gas flows through the pipe elements 1 vertically downwards, giving the heat to the heated water circulating inside the outer jacket 9 between the water inlet 11 and the water outlet 12. The flowing flue gas cools to a temperature below the dew point and they collect in the lower tank 13, from where, along with the resulting condensate, they are discharged to the outside through the condensate outlet 14 and the exhaust gas outlet 15. Outside the pipe elements 1, a flow of heated water is carried out counter-current to the exhaust gas flow, i.e. water introduced is through the water inlet connector 11 at the bottom of the exchanger and flows upwards therewith washing the pipe elements 1 and the combustion chamber 4, and then it is discharged from the exchanger by the water outlet connector 12 located in the upper part of the exchanger. Appropriate washing of the tubular elements 1 and the combustion chamber 4 is forced by a set of baffles, the flow being directed through the central opening 8 in the lower partition 7 to the central part of the exchanger, and then towards the walls of the outer shell 9 around the outer edges of the middle partition 6, and then again towards the center, from where the flow is directed through the central opening 8 in the upper partition 5 to the central point of the upper tube sheet 2, so that it, together with the combustion chamber 4, is evenly washed in all directions. Water in the dead zones under the upper partition 5 flows through additional openings 16 in this partition.

W przykładowym wariancie realizacji wymiennik zawiera 20 elementów rurowych, ma wysokość ~600 mm, średnicę na górze ~350 mm, średnicę na dole i średnicę komory spalania ~300 mm. Zapewnia on maksymalną temperaturę wody na wylocie ~90°C.In an exemplary embodiment, the exchanger comprises 20 pipe elements, has a height of ~ 600 mm, a diameter at the top of ~ 350 mm, a diameter at the bottom and a diameter of the combustion chamber ~ 300 mm. It provides a maximum leaving water temperature of ~ 90 ° C.

W innych wariantach wykonania wymiennik ciepła może mieć stożkową górną ścianę sitową, stożkową dolną ścianę sitową i stożkową górną przegrodę, może zawierać różną liczbę pozostałych przegród o naprzemiennie różnej średnicy zewnętrznej i naprzemiennie zaopatrzonych w duże centralne otwory. Korzystnie jest, gdy dolna ściana sitowa ma kształt stożka identycznego, jak stożek górnej ściany sitowej, ale mogą być też realizowane takie warianty wymiennika, w których stożki te mają różne kąty rozwarcia, a także górna i dolna ściana sitowa może być płaska lub mieć inny kształt. Różne mogą też być przekroje i rozmieszczenie elementów rurowych wymiennika.In other embodiments, the heat exchanger may have a conical top tube wall, a conical bottom tube wall and a conical top tube, it may include a different number of remaining baffles with alternating external diameters and alternately provided with large central openings. Preferably, the lower tube sheet has the shape of a cone identical to the cone of the upper tube sheet, but it is also possible to implement variants of the exchanger in which the cones have different opening angles, and the upper and lower tube sheet may be flat or have a different shape. . The cross-sections and arrangement of the exchanger tubular elements may also be different.

Kształt górnej przegrody 5, a także naprzemiennie zmieniające się średnice zewnętrzne przegród i odpowiadające im duże centralne otwory 8 w przegrodach wymuszają korzystny obieg wody w wymienniku zwiększający wydajność wymiany ciepła. Szczególnie korzystny wpływ na zwiększenie wydajności wymiany ciepła w rejonie komory spalania ma zwiększenie prędkości przepływu cieczy omywającej komorę spalania dzięki nowemu kształtowi górnej przegrody. Dodatkowe otwory 16 w górnej przegrodzie 5 zapobiegają powstawaniu tzw. martwych stref pod przegrodą, w których woda nie porusza się, poprzez dopuszczenie do kontrolowanego przepływu, czyli przecieku cieczy pomiędzy strefami pod przegrodą i nad przegrodą w określonych miejscach.The shape of the upper partition 5, as well as the alternately changing outer diameters of the partitions and the corresponding large central openings 8 in the partitions, force a favorable water circulation in the exchanger increasing the heat exchange efficiency. The increased flow velocity of the liquid flowing around the combustion chamber, thanks to the new shape of the upper partition, has a particularly beneficial effect on increasing the heat exchange efficiency in the region of the combustion chamber. Additional holes 16 in the upper partition 5 prevent the so-called dead zones under the partition, in which the water does not move, by allowing a controlled flow, i.e. leakage of liquid between the zones under the partition and above the partition in specific places.

Claims

1. A heat exchanger having an outer jacket, inside which there is a set of vertical tubular elements fixed at their ends on both sides in the tube sheets and equipped with a gas combustion chamber situated above the upper tube sheet and baffles with openings mounted across the tubular elements through which they pass tubular elements and provided with inlet and outlet connections for liquids, gas and exhaust gases, characterized in that the outer casing (9) has a conical shape with a diameter increasing upwards, and the upper partition (5) located under the upper tube sheet (2) has the shape a cone with its apex downwards.

2. The exchanger according to claim A device according to claim 1, characterized in that the upper partition (5) has a central opening (8) in the central part and an outer diameter corresponding to the diameter of the outer casing (9).

3. The exchanger according to claim A method according to claim 1 or 2, characterized in that the opening angle of the cone (β) surrounding the upper partition (5) is in the range of 90 ° <β <180 °.

4. The exchanger according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the successive partitions (5, 6, 7) alternately have an outer diameter corresponding to the diameter of the outer casing (9) and smaller than the diameter of the outer casing (9).

There is a central opening (8) in the central part of the outer casing (9), the baffles with an outer diameter corresponding to that of the outer casing (9).

5. Exchanger according to one of the claims A method as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that the upper partition (5) has additional holes (16) evenly spaced.

6. The exchanger according to claim 5. A method according to claim 5, characterized in that the additional holes (16) are arranged in a single circle or a plurality of concentric circles.