PL218765B1

PL218765B1 - Body with the container label, especially for plastic, liquid or semi-liquid materials, method for producing the body with the label and the charging device used in this method

Info

Publication number: PL218765B1
Application number: PL393369A
Authority: PL
Inventors: Bartłomiej Tatowicz
Original assignee: Plastsystem Rzeszów Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2015-01-30
Also published as: PL393369A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest korpus z etykietą pojemnika, zwłaszcza na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, w szczególności korpus taki jak tuba lub kartusz na kleje, żywice, farby, masy uszczelniające, silikony itp., wykonany z wykorzystaniem etykietowana w formie wtryskowej, a ponadto sposób wytwarzania korpusu z etykietą i przyrząd ładujący stosowany w tym sposobie.The subject of the invention is a body with a label for a container, especially for plastic, liquid or semi-liquid materials, in particular a body such as a tube or cartridge for glues, resins, paints, sealants, silicones etc. producing a body with a label and a loading device used in the method.

Znany jest powszechnie jednorazowy pojemnik na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, wyposażony w walcową etykietę, nałożoną zasadniczo na całą pobocznicę wydłużonego, walcowego korpusu pojemnika, przy czym korpus jest z tworzywa sztucznego, zaś etykieta jest trwale połączoną z korpusem. Taki pojemnik od góry na ściance czołowej korpusu ma ukształtowany zaczep obwodowy do zamocowania wieczka osłaniającego dyszę z gwintem, służącym z kolei do zamocowania stożkowego ustnika, kształtującego pasek wytłaczanego z pojemnika materiału plastycznego. Od strony dolnej pojemnik jest zamknięty denkiem, które ma postać walcowego tłoczka umieszczonego przesuwnie w otworze dennym, wewnątrz walcowego korpusu pojemnika, i służącego do wytłaczania przez użytkownika materiału plastycznego z pojemnika.A disposable container for plastic, fluid or semi-fluid materials is commonly known, provided with a cylindrical label applied to substantially the entire periphery of the elongated cylindrical body of the container, the body being plastic and the label permanently attached to the body. From the top of the face of the body, such a container has a shaped peripheral catch for mounting a lid covering the nozzle with a thread, serving in turn for mounting a conical mouthpiece, shaping a strip of plastic material extruded from the container. On the lower side, the container is closed with a bottom, which is in the form of a cylindrical plunger slidably placed in the bottom opening, inside the cylindrical body of the container, and used for pressing plastic material from the container by the user.

Znany jest sposób wytwarzania korpusu z wykorzystaniem konwencjonalnych form wtryskowych, który polega na roztopieniu w układzie uplastyczniającym wtryskarki tworzywa sztucznego termoplastycznego, a następnie wtryśnięciu go do formy wtryskowej i schłodzeniu w celu usunięcia gotowego wyrobu. Znany jest również sposób nanoszenia etykiety na wcześniej wytworzony korpus. Na taki korpus etykiety można nanosić różnymi znanymi sposobami. Jednym z nich jest tampodruk, czyli nakładanie kolejno poszczególnych kolorów na powierzchnię walcową korpusu za pomocą tamponów, osobno dla każdego koloru. W innym sposobie etykietowanie prowadzi się za pomocą zadrukowanej wcześniej etykiety na termokurczliwej folii. W kolejnym sposobie etykiety nadrukowane na papierze lub z folii przykleja się do korpusu. Wszystkie wymienione sposoby są czasochłonne i energochłonne oraz wymagają przenoszenia korpusu z wtryskarki na kolejne operacje technologiczne. Problemem jest też późniejszy recykling tak wytworzonych korpusów z etykietą.There is a known method of manufacturing a body using conventional injection molds, which consists in melting a thermoplastic plastic in the plasticizing system of an injection molding machine, and then injecting it into an injection mold and cooling it in order to remove the finished product. A method of applying a label to a previously manufactured body is also known. Such a label body can be applied to such a label body by various known methods. One of them is pad printing, i.e. applying individual colors to the cylindrical surface of the body with tampons, separately for each color. In another method, labeling is carried out with a pre-printed label on the heat-shrinkable film. In another method, labels printed on paper or foil are adhered to the body. All the above-mentioned methods are time-consuming and energy-consuming, and require the body to be moved from the injection molding machine to subsequent technological operations. Another problem is the subsequent recycling of the bodies with the label produced in this way.

Znany jest też powszechnie sposób etykietowania przez zastosowanie technologii IML (ang. In mould labeling - etykietowanie w formie wtryskowej), to znaczy taka etykieta jest nakładana na korpus jednocześnie z jego wtryskiem, poprzez włożenie papierowej lub foliowej etykiety do formy wtryskowej a następnie wtryśnięcie w niej korpusu, przez co etykieta jest trwale łączona z zewnętrzną powierzchnią korpusu. W tym znanym sposobie jest możliwe wytwarzanie tylko korpusów o pochyłych ściankach i takich, w których stosunek średnicy korpusu do jego długości był zbliżony do 1. Ze względu na swoje ograniczenia sposób ten nie może być stosowany do wytwarzania korpusów o wydłużonych kształtach w stosunku do ich średnicy.There is also a commonly known method of labeling by the use of IML technology (In mold labeling), i.e. such a label is applied to the body simultaneously with its injection, by inserting a paper or foil label into the injection mold and then injecting it into it. the body, whereby the label is permanently attached to the outer surface of the body. In this known method, it is possible to produce only bodies with inclined walls and those in which the ratio of the body diameter to its length was close to 1. Due to its limitations, this method cannot be used to produce bodies with elongated shapes in relation to their diameter. .

Znany jest także, na przykład z publikacji japońskiego zgłoszenia patentowego nr JPH0421426, sposób wytwarzania korpusu z etykietą, z wykorzystaniem etykietowania korpusu w formie do wytłaczania z rozdmuchem, oraz przyrząd ładujący stosowany do wytwarzania korpusu z etykietą w formie do wytłaczania z rozdmuchem. Sposób polega na umieszczeniu etykiety w formie, a następnie wytłoczeniu z rozdmuchem korpusu z etykietą naniesioną na jego zewnętrzną powierzchnię i trwale z nią połączoną poprzez zgrzanie z materiałem korpusu, przy czym przed umieszczeniem w formie etykietę nakłada się na przyrząd ładujący, po czym wsuwa się przyrząd ładujący z nałożoną etykietą do specjalnej wewnętrznej matrycy z kanałami powietrznymi, mocuje się etykietę do tej wewnętrznej matrycy podciśnieniowo i usuwa z jej wnętrza przyrząd ładujący, po czym wewnętrzną matrycę z etykietą wsuwa się do wnętrza formy i wytłacza z rozdmuchem korpus z etykietą. Z kolei przyrząd ładujący ma walcową część dopasowaną do zewnętrznego kształtu korpusu, a ta walcowa część jest wyposażona w kilka podciśnieniowych kanałów powietrznych do mocowania etykiety na przyrządzie ładującym.There is also known, for example, from Japanese Patent Application Publication No. JPH0421426, a method for manufacturing a body with a label by labeling the body in an extrusion blow mold, and a loading device used to manufacture a body with a label in an extrusion blow mold. The method consists in placing the label in the mold and then blowing it by blowing the body with the label applied to its external surface and permanently connected to it by welding to the body material, whereby the label is placed on the loading device before placing in the mold, and then the device is inserted the loading device with the label applied to a special internal die with air channels, the label is attached to this internal die by a vacuum and the loading device is removed from its interior, after which the internal die with the label is inserted into the mold and the body with the label is blown extruded. The loading device, in turn, has a cylindrical portion adapted to the outer shape of the body, and this cylindrical portion is provided with several vacuum air channels for attaching the label to the loading device.

W znanych rozwiązaniach podczas wtrysku korpusu pojemnika etykieta ulega często przesunięciu w formie wtryskowej, powodując wytwarzanie wadliwych detali. Przesunięcie etykiety występuje na skutek sił wywieranych przez strumień wtryskiwanego tworzywa, pomimo stosowania różnych środków technicznych, w postaci wypukłego karbu obwodowego, stopnia albo rowka, położonych na pobocznicy walcowego korpusu od strony wtrysku tworzywa sztucznego, w pobliżu obwodowej krawędzi ścianki czołowej korpusu.In the known solutions, during injection of the container body, the label is often displaced in the injection mold, causing defective parts to be produced. The displacement of the label occurs due to the forces exerted by the stream of injected material, despite the use of various technical means, in the form of a convex circumferential notch, a step or a groove, located on the side surface of the cylindrical body on the plastic injection side, near the circumferential edge of the body end wall.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji korpusu pojemnika z etykietą nanoszoną technologią IML, prostego w budowie a jednocześnie pozwalającego na jednoznaczne usytuowanie etykiety na korpusie pojemnika i przez to wyeliminowanie braków przy wytwarzaniu korpusów bez przesunięć etykiety względem korpusu, oraz opracowanie sposobu wytwarzania takiego korpusu z etykietą, a takżeThe aim of the invention is to develop a structure of a container body with an IML label applied with the IML technology, which is simple to build and at the same time allows the label to be clearly positioned on the container body and thus to eliminate shortcomings in the production of the bodies without the label being moved relative to the body, and to develop a method of manufacturing such a body with a label and also

PL 218 765 B1 konstrukcji przyrządu ładującego stosowanego w tym sposobie do umieszczania etykiety w formie wtryskowej.The structure of the loading device used in this method for applying the label to the injection mold.

Korpus z etykietą pojemnika, zwłaszcza na materiały, plastyczne, płynne lub półpłynne, w szczególności korpus taki jak tuba lub kartusz na kleje, żywice, farby, masy uszczelniające, silikony itp., wykonany z wykorzystaniem etykietowania w formie wtryskowej, przy czym korpus z tworzywa sztucznego ma wypukły karb obwodowy, położony na zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu przy obwodowej krawędzi tej zewnętrznej powierzchni od strony ścianki czołowej, zaś etykieta jest nałożona na tę zewnętrzną powierzchnię za karbem obwodowym i trwale z nią połączona przez zatryśnięcie z korpusem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że karb obwodowy korpusu ma postać występu o przekroju poprzecznym w kształcie trapezowym i jest uformowany co najmniej na części obwodu, osłaniającej etykietę, na zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu, przy czym wysokość występu ponad zewnętrzną powierzchnię ścianki bocznej wynosi do 0,1 grubości ścianki bocznej korpusu, a szerokość występu przy jego dolnej, dłuższej podstawie jest mniejsza od grubości ścianki bocznej.A body with a label for a container, in particular for plastic, liquid or semi-liquid materials, in particular a body such as a tube or a cartridge for glues, resins, paints, sealants, silicones, etc., made by injection molding labeling, the body of plastic plastic has a convex circumferential notch located on the outer surface of the side wall of the body at the circumferential edge of this outer surface facing the end wall, and the label is applied to this outer surface behind the circumferential notch and firmly connected to it by snapping it with the body, according to the invention it is characterized by this that the circumferential notch of the body has the form of a projection with a trapezoidal cross-sectional shape and is formed on at least part of the circumference covering the label, on the outer surface of the side wall of the body, the height of the projection above the outer surface of the side wall being up to 0.1 of the thickness of the side wall the body, and the width of the protrusion at its the lower, longer base is smaller than the side wall thickness.

Korzystnie dla ułatwienia wyjmowania korpusu z formy wtryskowej jest, jeśli boki występu korpusu są odchylone na zewnątrz występu, korzystnie pod kątem 45° w stosunku do zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu.Preferably, to facilitate removal of the body from the injection mold, the sides of the body projection are pivoted outwardly of the projection, preferably at an angle of 45 ° with respect to the outer surface of the body side wall.

Dalsze korzyści w postaci zwiększenia skuteczności osadzenia etykiety w formie wtryskowej są uzyskiwane, jeżeli odległość od dolnej podstawy występu korpusu do obwodowej krawędzi przecięcia zewnętrznej powierzchni ścianki bocznej korpusu z jego ścianką czołową jest mniejsza od dwóch wysokości występu, a ponadto jeśli górne krawędzie występu korpusu są zaokrąglone promieniem nie większym od jednej trzeciej wysokości występu.Further advantages of increasing the efficiency of embedding the label in the injection mold are obtained if the distance from the lower base of the body projection to the peripheral edge of the intersection of the outer surface of the body sidewall with its end wall is less than two heights of the projection, and furthermore, if the upper edges of the body projection are rounded. not more than one-third of the height of the projection.

Korpus z etykietą pojemnika, zwłaszcza na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, według wynalazku cechuje się prostą budową oraz dużą użytecznością i funkcjonalnością, gdyż dzięki zastosowaniu obwodowego występu na korpusie i odpowiadającego mu rowka w formie wtryskowej następuje zawirowanie strumienia wtryskiwanego tworzywa w pobliżu obwodowej krawędzi etykiety, która jest dociskana do ścianki formy wtryskowej, a przez to jest możliwe zastosowanie użytecznej i funkcjonalnej technologii IML do nanoszenia bogatych wzorniczo etykiet wyrobów, przy jednoczesnym ograniczeniu braków przy wytwarzaniu korpusów pojemników bez przesunięć etykiety względem korpusu.The body with a container label, especially for plastic, liquid or semi-liquid materials, according to the invention is characterized by a simple structure and high usability and functionality, because thanks to the circumferential projection on the body and the corresponding groove in the injection mold, the stream of the injected material is swirled near the circumferential edge of the label which is pressed against the wall of the injection mold, and thus it is possible to use the useful and functional IML technology for applying richly patterned product labels while reducing the shortcomings in the manufacture of the container bodies without the label being moved relative to the body.

Sposób wytwarzania korpusu z etykietą, z wykorzystaniem etykietowania korpusu w formie wtryskowej, w którym etykietę umieszcza się w matrycy formy wtryskowej na korpus, przy czym etykietę nakłada się na przyrząd ładujący z kanałami powietrznymi, po czym wsuwa się przyrząd ładujący z nałożoną etykietą do matrycy, a po zamocowaniu etykiety w matrycy usuwa się przyrząd ładujący, po czym roztapia się tworzywo sztuczne w układzie uplastyczniającym wtryskarki, wtryskuje się go do formy wtryskowej, schładza oraz usuwa z formy wtryskowej korpus z etykietą naniesioną na jego zewnętrzną powierzchnię i trwale z nią połączoną przez zatryśnięcie z korpusem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że po wsunięciu przyrządu ładującego z nałożoną etykietą do matrycy pozycjonuje się go w stosunku do matrycy, a następnie dociska się etykietę do ścianki matrycy sprężonym powietrzem wypływającym z przyrządu ładującego tworząc pomiędzy wewnętrzną powierzchnią etykiety i zewnętrzną powierzchnią walcową przyrządu ładującego poduszkę powietrzną , po czym przy wytworzonej poduszce powietrznej usuwa się ten przyrząd ładujący z matrycy przed wtryśnięciem tworzywa sztucznego do formy wtryskowej.A method for manufacturing a body with a label using labeling an injection mold body, in which the label is placed in the die of the injection mold on the body, the label is applied to the loading device with air channels, and the loading device with the label applied to the die is inserted into the die. and after fixing the label in the die, the loading device is removed, then the plastic is melted in the plasticizing system of the injection molding machine, it is injected into the injection mold, cooled and the body with the label applied to its external surface and permanently attached to it by rubbing is removed from the injection mold with a body, according to the invention, is characterized in that after inserting the loading device with the label applied to the die, it is positioned in relation to the die, and then the label is pressed against the die wall with compressed air flowing from the loading device, forming between the inner surface of the label and the outer cylindrical surface p The airbag charging device is then removed from the die with the generated airbag, before the plastic is injected into the injection mold.

Korzystnie, przed umieszczeniem w formie wtryskowej etykietę ładuje się ładunkiem elektrostatycznym, korzystnie pulsacyjnie. Dalsze korzyści uzyskuje się, jeśli stosuje się etykietę i formę wtryskową o gładkich powierzchniach, bez tekstury oraz stosuje się etykietę z zaokrąglonymi brzegami.Preferably, the label is charged with an electrostatic charge, preferably by pulsation, before it is placed in the injection mold. Further advantages are obtained when a label and injection mold with smooth surfaces, no texture, and a label with rounded edges are used.

Okazało się nieoczekiwanie, że sposób według wynalazku umożliwia umieszczenie cienkiej a zarazem dość sztywnej etykiety w zagłębieniu formy wtryskowej o stosunkowo małej średnicy i znacznej długości, gdzie stosunek długości wtryskiwanego korpusu do jego średnicy wynosi nawet od 5 do 6. Przepływ sprężonego powietrza powoduje wytworzenie się pomiędzy powierzchnią przyrządu ładującego a etykietą poduszki powietrznej, która pozwala na wysunięcie przyrządu ładującego bez uszkodzenia lub zawinięcia się etykiety, w sposób płynny i znacznie szybszy niż sposobem tradycyjnym. Zastosowanie pulsacji ładunku elektrostatycznego pozwala na dokładniejsze jego rozłożenie na powierzchni etykiety a tym samym silniejsze „przylgnięcie” etykiety do ścianek formy wtryskowej, co gwarantuje brak jej przemieszczenia się podczas usuwania przyrządu ładującego i wtrysku tworzywa sztucznego. Najlepszym rozwiązaniem w przypadku ładowania etykiety ładunkiem elektrostatycznym jest zastosowanie cienkich, nie teksturowanych etykiet o dobrych własnościach elektrostatycznych i formy wtryskowej, która również jest pozbawiona tekstury. Stosowanie zaokrągleń brzegówIt has surprisingly turned out that the method according to the invention enables a thin and quite rigid label to be placed in the cavity of the injection mold with a relatively small diameter and considerable length, where the ratio of the length of the injected body to its diameter is even from 5 to 6. The compressed air flow causes the formation between the surface of the loading device and the airbag label, which allows the loading device to be extended without damaging or curling the label, smoothly and much faster than the traditional method. The use of electrostatic charge pulsation allows for its more precise distribution on the surface of the label, and thus a stronger "sticking" of the label to the walls of the injection mold, which guarantees that it does not move during the removal of the charging device and injection of the plastic. The best solution for charging a label with an electrostatic charge is to use thin, non-textured labels with good electrostatic properties and an injection mold that is also free from texture. Use of edge roundness

PL 218 765 B1 etykiet promieniem od 5 do 8 mm powoduje lepsze rozłożenie się ładunków przez brak ich koncentracji na narożach, przez co jest ograniczone zadzieranie się etykiety podczas jej wkładania do formy.Using a label radius of 5 to 8 mm results in a better distribution of charges due to the lack of concentration on the corners, which reduces the tearing of the label during its insertion into the mold.

Przyrząd ładujący stosowany w sposobie wytwarzania korpusu z etykietą, z wykorzystaniem etykietowania korpusu w formie wtryskowej, do umieszczania etykiety w matrycy formy wtryskowej, posiadający kształt walcowy oraz wyposażony w kanały powietrzne w postaci kanału rozprowadzającego i kanałów bocznych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kanał rozprowadzający jest położony na całej swej długości w osi przyrządu ładującego, zaś położone prostopadłe do kanału rozprowadzającego kanały boczne są rozmieszczone równomiernie wzdłuż i na obwodzie zewnętrznej powierzchni walcowej przyrządu ładującego.A loading device used in a method for manufacturing a labeled body by labeling an injection molding body for placing the label in an injection molding mold having a cylindrical shape and provided with air channels in the form of a distribution channel and side channels, according to the invention, that the channel is the distributor is located along its entire length along the axis of the loading device, and the side channels perpendicular to the distribution channel are distributed uniformly along and on the circumference of the outer cylindrical surface of the loading device.

Przyrząd ładujący według wynalazku umożliwia równomierny przepływ sprężonego powietrza podczas wkładania etykiety do formy wtryskowej, a przez to na równomierne ułożenie etykiety.The charging device according to the invention allows an even flow of compressed air during the insertion of the label into the injection mold and thus an even positioning of the label.

Sposób wytwarzania według wynalazku nie wymaga żadnych dodatkowych operacji technologicznych i zabiegów finalnych. Otrzymany produkt charakteryzuje się etykietą o możliwie najwyższej odporności na uszkodzenia podczas transportu oraz późniejszej eksploatacji, co jest szczególnie ważne w przypadku opakowywania środków chemicznych niebezpiecznych bądź agresywnych dla ciała człowieka. Ponadto, sposób według wynalazku zapewnia przyśpieszenie produkcji i znaczne obniżenie kosztów przy produkcji wielkoseryjnej, a także umożliwia zastosowanie gotowej etykiety wykonanej z tego samego tworzywa sztucznego co korpus lub z tworzywa z nim mieszającego się, co pozwala na późniejszy recykling korpusów z etykietą. Czas wytwarzania korpusu z etykietą jest ograniczony tylko do czasu wtryskiwania korpusu i czasu potrzebnego do umieszczenia w formie wtryskowej, przez manipulator, naładowanej elektrostatycznie etykiety. Etykieta naniesiona sposobem według wynalazku jest odporna na czynniki atmosferyczne oraz mechaniczne uszkodzenie podczas eksploatacji korpusu, który często z zawartością pojemnika jest używany nawet przez kilka miesięcy, a więc wszystkie niezbędne informacje dotyczące bezpieczeństwa oraz przeznaczenia zawartości pojemnika są możliwe do odczytania przez cały czas życia produktu.The production method according to the invention does not require any additional technological operations and final operations. The obtained product is characterized by a label with the highest possible resistance to damage during transport and subsequent use, which is particularly important in the case of packaging chemicals that are dangerous or aggressive to the human body. In addition, the method according to the invention allows for acceleration of production and significant cost reduction in large-scale production, and also allows the use of a ready-made label made of the same plastic as the body or of a plastic mixed with it, which allows for subsequent recycling of the bodies with the label. The manufacturing time of the labeled body is limited only to the time the body is injected and the time it takes for the manipulator to place the electrostatically charged label in the injection mold. The label applied by the method according to the invention is resistant to weather conditions and mechanical damage during the operation of the body, which is often used with the contents of the container even for several months, so all the necessary information regarding the safety and purpose of the container contents are readable throughout the life of the product.

Przedmiot wynalazku jest bliżej wyjaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korpus pojemnika z etykietą w przekroju osiowym, fig. 2 - fragment korpusu w powiększonym widoku z boku na etykietę, zaczep obwodowy i dyszę z gwintem, fig. 3 - fragment tego samego korpusu, zaznaczony literą „A” na fig. 1, w powiększonym przekroju osiowym przez ściankę walcową korpusu, z występem obwodowym i nałożoną etykietą, oraz przez ściankę czołową korpusu z zaczepem obwodowym, fig. 4, 5 i 6 przedstawiają korpus pojemnika, odpowiednio w widoku z boku, widoku perspektywicznym z dołu i boku, oraz widoku perspektywicznym z przodu i boku, fig. 7 przedstawia matrycę formy wtryskowej i umieszczony w niej przyrząd ładujący w przekroju osiowym, zaś fig. 8 i 9 przedstawiają fragment tej samej matrycy, zaznaczony literą „B” na fig. 7, w powiększonym przekroju osiowym przez etykietę, odpowiednio: nałożoną na przyrząd ładujący i dociśniętą do ścianki matrycy.The subject of the invention is explained in more detail in the drawing examples, in which fig. 1 shows the body of the container with a label in an axial section, fig. 2 - a fragment of the body in an enlarged side view for a label, a peripheral hook and a nozzle with a thread, fig. 3 - a fragment of the same body, marked with the letter "A" in Fig. 1, in an enlarged axial section through the cylindrical wall of the body, with a circumferential projection and applied label, and through the end wall of the body with a circumferential hook, Fig. 4, 5 and 6 show the body of the container , in a side view, a bottom perspective view and a side view, and a front and side perspective view, respectively, Fig. 7 shows an injection mold die and a loading device arranged therein in axial section, and Figs. 8 and 9 show a portion of the same die. , indicated by the letter "B" in Figure 7, in an enlarged axial section through the label, respectively applied to the loading device and pressed against the die wall.

Korpus 1 z etykietą 2, według wynalazku, w przykładzie wykonania jest przeznaczony do pojemnika na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, w postaci korpusu takiego jak tuba lub kartusz na kleje, żywice, farby, masy uszczelniające, silikony itp., wykonanego z wykorzystaniem etykietowana w formie wtryskowej, przy czym korpus 1 jest wykonany z tworzywa sztucznego i ma wypukły karb obwodowy, który jest położony na zewnętrznej powierzchni 3 ścianki bocznej 4 korpusu 1 przy obwodowej krawędzi 5 tej zewnętrznej powierzchni 3, od strony ścianki czołowej 6. Etykieta 2 jest nałożona na zewnętrzną powierzchnię 3 za karbem obwodowym i trwale z nią połączona przez zatryśnięcie z korpusem 1.The body 1 with a label 2, according to the invention, in an embodiment is intended for a container for plastic, liquid or semi-liquid materials, in the form of a body such as a tube or a cartridge for glues, resins, paints, sealing compounds, silicones, etc., made using labeled in an injection mold, the body 1 is made of plastic and has a convex circumferential notch which is located on the outer surface 3 of the side wall 4 of the body 1 at the circumferential edge 5 of this outer surface 3, facing the end wall 6. The label 2 is applied on the outer surface 3 behind the circumferential notch and firmly connected to it by snapping it onto the body 1.

Karb obwodowy korpusu 1 ma postać występu 7, który w przekroju poprzecznym posiada kształt trapezowy i jest uformowany na całym obwodzie, na zewnętrznej powierzchni 3 ścianki bocznej 4 korpusu 1. Wysokość występu 7 ponad zewnętrzną powierzchnię 3 ścianki bocznej 4 wynosi około 0,15 mm, to jest 0,1 grubości ścianki bocznej 4 korpusu 1, i jest dopasowana do grubości etykiety 2, zaś szerokość występu przy jego dolnej, dłuższej podstawie wynosi około 0,8 mm, to jest połowę grubości ścianki bocznej 4.The circumferential notch of the body 1 has the form of a projection 7, which in cross-section has a trapezoidal shape and is formed around its entire circumference, on the outer surface 3 of the side wall 4 of the body 1. The height of the projection 7 above the outer surface 3 of the side wall 4 is approximately 0.15 mm, i.e. 0.1 of the thickness of the side wall 4 of the body 1, and is matched to the thickness of the label 2, and the width of the projection at its lower, longer base is about 0.8 mm, i.e. half the thickness of the side wall 4.

Boki występu 7 korpusu 1 są odchylone na zewnątrz występu 7 pod kątem 45 w stosunku do zewnętrznej powierzchni 3 ścianki bocznej 4 korpusu 1. Odległość od dolnej podstawy występu 7 korpusu 1 do obwodowej krawędzi 5, utworzonej na przecięciu zewnętrznej powierzchni 3 ścianki bocznej 4 korpusu 1 z powierzchnią jego ścianki czołowej 6, wynosi około 0,27 mm i jest mniejsza od dwóch wysokości występu 7. Górne krawędzie występu 7 korpusu 1 są zaokrąglone promieniem wynoszącym około jednej trzeciej wysokości występu 7.The sides of the projection 7 of the body 1 are deviated outwards of the projection 7 at an angle of 45 in relation to the outer surface 3 of the side wall 4 of the body 1. The distance from the lower base of the projection 7 of the body 1 to the peripheral edge 5 formed at the intersection of the outer surface 3 of the side wall 4 of the body 1 with the surface of its end wall 6, is approximately 0.27 mm and is smaller than two heights of the projection 7. The upper edges of the projection 7 of the body 1 are rounded with a radius of about one third of the height of the projection 7.

PL 218 765 B1PL 218 765 B1

W przykładzie wykonania korpus 1 jest przeznaczony do jednorazowego pojemnika na materiały plastyczne, płynne lub półpłynne, nie pokazanego na rysunku. Korpus 1 ma kształt wydłużonego walca i jest wyposażony w walcową etykietę 2, nałożoną zasadniczo na jego całą zewnętrzną powierzchnię 3 ścianki bocznej 4. Etykieta 2 jest trwale połączona z korpusem 1 przez zastosowanie technologii IML. Korpus 1 od góry na swej ściance czołowej 6 ma ukształtowany zaczep obwodowy 8 do zamocowania wieczka pojemnika, zaś na środku ścianki czołowej 6 posiada dyszę 9 z gwintem 10, służącą z kolei do zamocowania stożkowego ustnika pojemnika. Od strony dolnej pojemnik jest zamknięty denkiem, które ma postać walcowego tłoczka umieszczonego przesuwnie w otworze dennym 11, wewnątrz walcowego korpusu 1.In an embodiment, the body 1 is intended for a disposable container for plastic, liquid or semi-liquid materials, not shown in the drawing. The body 1 has the shape of an elongated cylinder and is provided with a cylindrical label 2 applied to substantially the entire outer surface 3 of the sidewall 4. The label 2 is firmly connected to the body 1 by the use of IML technology. The body 1 has a shaped peripheral catch 8 on its front wall 6 for mounting the container lid, and in the center of the front wall 6 it has a nozzle 9 with a thread 10, which in turn serves to fix the conical mouthpiece of the container. On the lower side, the container is closed with a bottom, which has the form of a cylindrical piston slidably placed in the bottom opening 11, inside the cylindrical body 1.

Sposób wytwarzania korpusu 1 z etykietą 2, według wynalazku, w przykładzie wykonania obejmuje umieszczenie etykiety 2 w matrycy 21 formy wtryskowej na korpus 1, roztopienie tworzywa sztucznego w układzie uplastyczniającym wtryskarki, a następnie wtryśnięcie go do formy wtryskowej, schłodzenie oraz usunięcie z formy wtryskowej korpusu 1 z etykietą 2 naniesioną na jego zewnętrzną powierzchnię 3 i trwale z nią połączoną przez zatryśnięcie z korpusem 1.The method of manufacturing a body 1 with a label 2, according to the invention, in an exemplary embodiment includes placing the label 2 in the die 21 of the injection mold for the body 1, melting the plastic in the plasticizing system of the injection molding machine, and then injecting it into the injection mold, cooling and removing the body from the injection mold. 1 with a label 2 applied to its external surface 3 and permanently connected to it by snapping it onto the body 1.

Przed umieszczeniem w matrycy 21 formy wtryskowej etykietę 2 nakłada się na przyrząd ładujący 22, po czym wsuwa się ten przyrząd ładujący 22 z nałożoną etykietą 2 do matrycy 21 i pozycjonuje się go w stosunku do matrycy 21, a następnie dociska się etykietę 2 do ścianki matrycy 21 sprężonym powietrzem wypływającym z przyrządu ładującego 22 tworząc pomiędzy wewnętrzną powierzchnią etykiety 2 i zewnętrzną powierzchnią walcową przyrządu ładującego 22 poduszkę powietrzną 25, po czym przy wytworzonej poduszce powietrznej 25 usuwa się ten przyrząd ładujący 22 z matrycy 21 przed wtryśnięciem tworzywa sztucznego do formy wtryskowej.Before placing in the die 21 of the injection mold, the label 2 is placed on the loading device 22, after which this loading device 22 with the applied label 2 is inserted into the die 21 and positioned against the die 21, and then the label 2 is pressed against the die wall. 21 with compressed air exiting the loading device 22 to form an air cushion 25 between the inner surface of the label 2 and the outer cylindrical surface of the loading device 22, whereupon this loading device 22 is removed from the die 21 with the generated air cushion 25 before plastic is injected into the injection mold.

Przed umieszczeniem w formie wtryskowej etykietę 2 ładuje się ładunkiem elektrostatycznym, pulsacyjnie, przy czym stosuje się etykietę 2 i formę wtryskową o gładkich powierzchniach, bez tekstury, a także stosuje się etykietę 2 z zaokrąglonymi brzegami.Before being placed in the injection mold, the label 2 is electrostatically charged, pulsed, using a label 2 and an injection mold with smooth surfaces, without texture, and a label 2 with rounded edges.

Przyrząd ładujący 22 do umieszczania etykiety 2 w matrycy 21 formy wtryskowej, według wynalazku, w przykładzie wykonania posiada kształt wydłużonego walca oraz jest wyposażony w kanały powietrzne w postaci kanału rozprowadzającego 23 i kanałów bocznych 24.The loading device 22 for placing the label 2 in the die 21 of the injection mold according to the invention, in an embodiment has the shape of an elongated cylinder and is provided with air channels in the form of a distribution channel 23 and side channels 24.

Pomiędzy wewnętrzną powierzchnią etykiety 2 i zewnętrzną powierzchnią walcową przyrządu ładującego 22 jest utworzona poduszka powietrzna 25, połączona poprzez kanały boczne 24 z kanałem rozprowadzającym 23 na sprężone powietrze. Jak pokazano na fig. 7, 8 i 9, kanał rozprowadzający 23 jest położony na całej swej długości w osi przyrządu ładującego 22, zaś położone prostopadle do kanału rozprowadzającego 23 kanały boczne 24 są rozmieszczone równomiernie wzdłuż i na obwodzie zewnętrznej powierzchni walcowej przyrządu ładującego 22, dla wytworzenia równomiernej poduszki powietrznej 25.An air cushion 25 is formed between the inner surface of the label 2 and the outer cylindrical surface of the loading device 22, connected via side channels 24 to a distribution channel 23 for compressed air. As shown in Figs. 7, 8 and 9, the distribution channel 23 extends along its entire length along the axis of the loading device 22, and the side channels 24, perpendicular to the distribution channel 23, are uniformly distributed along and circumferentially of the outer cylindrical surface of the loading device 22, to create a uniform airbag 25.

Na fig. 7 przedstawiono matrycę 21 formy wtryskowej podczas umieszczania w n i ej etykiety 2 za pomocą przyrządu ładującego 22 z centralnym kanałem rozprowadzającym 23 i kanałami bocznymi 24, przez które wydobywa się sprężone powietrze umożliwiające wysunięcie przyrządu ładującego 22 z formy wtryskowej bez przemieszczenia etykiety 2.Fig. 7 shows the injection mold die 21 during the insertion of the label 2 into the nth and th e label 2 by means of a loading device 22 with a central distribution channel 23 and side channels 24, through which compressed air is exhausted allowing the loading device 22 to slide out of the injection mold without displacing the label 2.

Na fig. 8 i 9 przedstawiono powiększony fragment matrycy 21 w dwóch etapach procesu umieszczania etykiety 2 w formie wtryskowej. W pierwszym etapie przyrząd ładujący 22 z umieszczoną na nim etykietą 2 jest przemieszczany do formy wtryskowej, przy czym etykieta 2 jest przytwierdzona do przyrządu ładującego 22. W drugim etapie sprężone powietrze jest podawane poprzez kanał rozprowadzający 23 i kanały boczne 24 pod etykietę 2, przez co jest ona odpychana w stronę formy wtryskowej i dociskana do ścianki matrycy 21, a jednocześnie jest wytwarzana poduszka powietrzna 25 pomiędzy etykietą 2 i przyrządem ładującym 22. Strzałka 26 obrazuje kierunek wjazdu przyrządu ładującego 22 z etykietą 2 do formy wtryskowej, zaś strzałka 27 - kierunek wyjazdu pustego przyrządu ładującego 22 z formy wtryskowej.Figures 8 and 9 show an enlarged portion of the die 21 in the two steps of the process for placing the label 2 in the injection mold. In a first step, the loading device 22 with the label 2 thereon is moved to the injection mold, the label 2 is attached to the loading device 22. In a second step, compressed air is fed through the distribution channel 23 and the side channels 24 under the label 2, whereby the label 2 is attached to the loading device 22. it is pushed towards the injection mold and pressed against the die wall 21, and at the same time an airbag 25 is created between the label 2 and the loading device 22. The arrow 26 shows the entry direction of the loading device 22 with the label 2 into the injection mold, and the arrow 27 the exit direction empty loading tool 22 from the injection mold.

Wynalazek znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu korpusów 1 z tworzywa sztucznego z etykietą 2, naniesioną na korpus 1 technologią IML.The invention finds application in the production of plastic bodies 1 with a label 2 applied to the body 1 by IML technology.

Claims

1. A body with a label for a container, in particular for plastic, liquid or semi-liquid materials, in particular a body such as a tube or a cartridge for adhesives, resins, paints, sealants, silicones, etc., made by injection molding labeling, the body of which is materials

The plastic sheet has a convex circumferential notch located on the outer surface of the side wall of the body at the circumferential edge of this outer surface from the end wall side, and the label is applied to this outer surface behind the circumferential notch and firmly connected to it by snapping it with the body, characterized by in that the circumferential notch of the body (1) has the form of a projection (7) with a trapezoidal cross-section and is formed on at least a part of the circumference covering the label (2) on the outer surface (3) of the side wall (4) of the body (1) ), the height of the projection (7) above the outer surface (3) of the side wall (4) is up to 0.1 of the thickness of the side wall (4) of the body (1), and the width of the projection (7) at its lower, longer base is smaller on the thickness of the side wall (4).

2. The body according to claim A device according to claim 1, characterized in that the sides of the projection (7) of the body (1) are deviated outside the projection (7), preferably at an angle of 45 ° with respect to the outer surface (3) of the side wall (4) of the body (1).

3. The body according to claim A method according to claim 1 or 2, characterized in that the distance from the lower base of the projection (7) of the body (1) to the peripheral edge (5) of the intersection of the outer surface (3) of the side wall (4) of the body (1) with its front wall (6) is smaller from two heights of the projection (7).

4. The body according to claim A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the upper edges of the projection (7) of the body (1) are rounded with a radius not greater than one third of the height of the projection (7).

5. A method for manufacturing a tagged body using an injection molding body labeling in which the tag is placed in a die of the injection mold onto the body, the tag being applied to the loading device with air passages, and the loading device with the tag applied to it is inserted into the mold. the die, and after fixing the label in the die, the loading device is removed, then the plastic is melted in the plasticizing system of the injection molding machine, it is injected into the injection mold, cooled and the body with the label applied to its external surface and permanently attached to it is removed from the injection mold by snapping it into the body, characterized in that after inserting the loading device (22) with the label (2) applied to the die, it is positioned in relation to the die (21), and then the label (2) is pressed against the die wall (21) under pressure air flowing from the loading device (22) forming between the inner surface of the label (2) and the outer surface of wa the airbag (25) of the airbag (25) loading device (22), after which this loading device (22) is removed from the die (21) with the generated airbag (25) before the plastic is injected into the injection mold.

6. The method according to p. 5. A method according to claim 5, characterized in that the label (2) is charged with an electrostatic charge, preferably by pulsation, before it is placed in the injection mold.

7. The method according to p. A method according to claim 5 or 6, characterized in that the label (2) and the injection mold with smooth surfaces, without texture, are used.

8. The method according to p. A label according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the label (2) with rounded edges is used.

A loading device used in a method for manufacturing a body with a label using labeling of an injection molding body for placing the label in an injection mold die having a cylindrical shape and provided with air channels in the form of a distribution channel and side channels, characterized in that the distribution channel is (23) is located along its entire length along the axis of the loading device (22), and the side channels (24) situated perpendicular to the distribution channel (23) are uniformly distributed along and around the circumference of the outer cylindrical surface of the loading device (22).