PL218211B1 - Resin for foamed plasctics - Google Patents
Resin for foamed plascticsInfo
- Publication number
- PL218211B1 PL218211B1 PL396898A PL39689811A PL218211B1 PL 218211 B1 PL218211 B1 PL 218211B1 PL 396898 A PL396898 A PL 396898A PL 39689811 A PL39689811 A PL 39689811A PL 218211 B1 PL218211 B1 PL 218211B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- weight
- formaldehyde
- phenol
- calcium carbonate
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 35
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 5
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BSRRYOGYBQJAFP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3-hexafluorobutane Chemical compound CC(F)C(F)(F)C(F)(F)F BSRRYOGYBQJAFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 1
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest żywica do tworzyw spienionych służących przede wszystkim do zamykania chodników i/lub scalania ścian w kopalniach węgla kamiennego.The subject of the invention is a resin for foamed materials used primarily for closing pavements and / or joining walls in hard coal mines.
Żywice fenolowe znalazły zastosowanie w górnictwie węglowym dzięki swoim unikalnym właściwościom; po utwardzeniu wykazują one wysoką ognioodporność i stabilność formy. W patencie WO 97/08230 opisano sposób otrzymywania spieniającej się kompozycji, w skład której wchodzi żywica fenolowo-formaldehydowa, typu rezolowego, środek spieniający, środek powierzchniowoczynny oraz składnik katalityczny. Żywicę otrzymuje się w wyniku kondensacji fenolu z formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1 * 4,5. Otrzymana żywica posiada od 4 do 8% wody i lepkość od 4000 do 40000 mPas. W charakterze środka spieniającego stosuje się niezawierające halogenowców węglowodory C4 - C7. Środkiem powierzchniowoczynnym jest mieszanina etoksylowanych alkilofenoli z kopolimerem blokowym tlenku etylenu i propylenu. Składnik katalityczny jest mieszaniną kwasów toluenosulfonowego i ksylenosulfonowego, glikolu dietylenowego oraz rezorcyny. Przy zastosowaniu tych składników otrzymuje się 3 piankę o gęstości w zakresie od 8,01 do 144,166 kg/m3.Phenolic resins have found application in coal mining due to their unique properties; after hardening they show high fire resistance and form stability. WO 97/08230 describes a process for preparing a foaming composition which comprises a resole-type phenol-formaldehyde resin, a foaming agent, a surfactant and a catalytic component. The resin is obtained by condensing phenol with formaldehyde in a molar ratio of 1: 1 * 4.5. The resin obtained has 4 to 8% water and a viscosity of 4,000 to 40,000 mPas. The blowing agent used is halogen-free C4 to C7 hydrocarbons. The surfactant is a mixture of ethoxylated alkyl phenols with a block copolymer of ethylene oxide and propylene. The catalytic component is a mixture of toluenesulfonic and xylene sulfonic acids, diethylene glycol and resorcinol. Using these three components is obtained a foam having a density in the range of from 8.01 to 144.166 kg / m 3.
W zgłoszeniu patentowym GB 312356 opisano sposób wytwarzania pianki fenolowej przy użyciu heksafluorobutanu (HFB) w charakterze środka spieniającego. Żywicę bazową otrzymuje się w wyniku kondensacji związku fenolowego, korzystnie fenolu z aldehydem, korzystnie formaldehydem w stosunku molowym 1 : 1 - 5 * 2,5, w obecności katalizatora, takiego jak wodorotlenek metalu alkalicznego na przykład wodorotlenku sodowego. Stosowana żywica posiada lepkość w zakresie od 1000 do 10000 cSt. Utwardzacz stanowi dowolny kwasowy związek organiczny na przykład kwas toluenosulfonowy lub kwasowy związek nieorganiczny na przykład kwas mineralny.Patent application GB 312356 describes a process for producing phenolic foam using hexafluorobutane (HFB) as a blowing agent. The base resin is obtained by condensing a phenolic compound, preferably phenol, with an aldehyde, preferably formaldehyde, in a molar ratio of 1: 1-5 * 2.5, in the presence of a catalyst such as an alkali metal hydroxide, for example sodium hydroxide. The resin used has a viscosity in the range of 1,000 to 10,000 cSt. The hardener is any acidic organic compound, for example toluenesulfonic acid, or an acidic inorganic compound, for example a mineral acid.
Mankamentem przedstawionych sposobów wytwarzania pianek jest wymóg prowadzenia operacji spieniania w zamkniętej formie, w temperaturze od 70 do 75°C. W praktyce uniemożliwia to zastosowanie opisanych sposobów otrzymania pianek fenolowo - formaldehydowych w górnictwie. Stosowanie węglowodorów jako poroforu jest źródłem zanieczyszczeń środowiska naturalnego.A drawback of the presented methods of producing foams is the requirement to carry out the operation of foaming in a closed mold, at a temperature of 70 to 75 ° C. In practice, this makes it impossible to apply the described methods of obtaining phenol-formaldehyde foams in mining. The use of hydrocarbons as blowing agent is a source of environmental pollution.
W patencie FR 299392 opisano sposób wytwarzania dwuskładnikowej mieszaniny złożonej ze składnika żywicowego zawierającego w charakterze środka spieniającego wodorowęglan sodowy oraz z katalizatora kwasowego zawierającego kwasy sulfonowe. Składnik żywicowy zawiera 60 80% żywicy rezolowej, 0 * 10% wody, 5 * 15% wodorowęglanu sodowego, 0,5 * 3,0% środka tiksotropowego i 0 * 10% substancji mineralnych, składnik katalityczny zawiera 40 * 60%, kwasu fenolosulfonowego, 10 * 20% kwasu toluenosulfonowego, 0 * 10% kwasu benzenosulfonowego, 0 4 * 10% kwasu ksylenosulfonowego, 10 * 25% kwasu siarkowego i 10 * 20% wody.Patent FR 299392 describes a method for preparing a binary mixture consisting of a resin component containing sodium bicarbonate as blowing agent and an acid catalyst containing sulfonic acids. The resin component contains 60 80% resole resin, 0 * 10% water, 5 * 15% sodium bicarbonate, 0.5 * 3.0% thixotropic agent and 0 * 10% mineral substances, catalytic component contains 40 * 60%, phenolsulfonic acid , 10 * 20% toluenesulfonic acid, 0 * 10% benzenesulfonic acid, 0 4 * 10% xylene sulfonic acid, 10 * 25% sulfuric acid, and 10 * 20% water.
Mankamentem tego sposobu jest wyraźnie mniejsza krotność spienienia kompozycji w temperaturze poniżej 20°C, oraz niskie właściwości antyelektrostatyczne (opór skrośny i powierzchniowy >1,0 GΩ).A drawback of this method is the significantly lower foaming factor of the composition at a temperature below 20 ° C, and low antistatic properties (volume and surface resistance> 1.0 GΩ).
Celem wynalazku było opracowanie pozbawionej wyżej wymienionych mankamentów żywicy do tworzyw spienionych służących do zamykania chodników i/lub scalania ścian w kopalniach węgla kamiennego, otrzymywanej na bazie żywicy rezolowej o niskiej lepkości.The aim of the invention was to develop a resin free from the above-mentioned drawbacks for foamed materials used for closing pavements and / or for joining walls in hard coal mines, obtained on the basis of a low-viscosity resole resin.
Nieoczekiwanie okazało się, że dzięki zastosowaniu odpowiednich składników, możliwe jest otrzymanie żywicy do wytwarzania tworzyw spienionych przydatnych do stosowania w górnictwie, na bazie modyfikowanej żywicy fenolowo-formaldehydowej typu rezolowego.Surprisingly, it has been found that, by using appropriate components, it is possible to obtain a resin for the production of foamed materials suitable for mining applications, based on a modified phenol-formaldehyde resin of the resole type.
Żywica według wynalazku zawiera:The resin according to the invention comprises:
• rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową - 50 * 85%, • wodorowęglan sodu i węglan wapnia - 3-5 * 30%, • środek tiksotropowy - 0,1 * 3,0%, • środek powierzchniowoczynny - 0,1 * 5,0%, • alkohol wielowodorotlenowy - 1,0 * 25,0%.• resole phenol-formaldehyde resin - 50 * 85%, • sodium bicarbonate and calcium carbonate - 3-5 * 30%, • thixotropic agent - 0.1 * 3.0%, • surfactant - 0.1 * 5.0 %, • polyhydric alcohol - 1.0 * 25.0%.
Korzystnie jest, jeżeli żywica zawiera alkohole alifatyczne zawierające 2 * 4 grupy hydroksylowe takie jak glikol etylenowy i/lub glikol dietylenowy i/lub gliceryna i/lub pentaerytryt i/lub glikole polietylenowe o średnich masach cząsteczkowych 200 * 600, w roli alkoholu wielowodorotlenowego.Preferably, the resin comprises aliphatic alcohols having 2 * 4 hydroxyl groups such as ethylene glycol and / or diethylene glycol and / or glycerin and / or pentaerythritol and / or polyethylene glycols with average molecular weights of 200 * 600 as polyhydric alcohol.
Korzystnie jest, jeżeli żywica zawiera węglan wapnia w postaci aragonitu i/lub kalcytu.Preferably the resin comprises aragonite and / or calcite calcium carbonate.
Żywica według wynalazku jest doskonałym surowcem, składnikiem żywicowym o niskiej lepkości i niskiej zawartości nieprzereagowanych substratów, do otrzymywania wysokiej jakości tworzyw spienionych, przydatnych do stosowania w górnictwie.The resin according to the invention is an excellent raw material, a resin component with a low viscosity and a low content of unreacted substrates, for the production of high-quality foams suitable for use in mining.
Żywica zawiera w przeważającej ilości rezolową żywicę fenolowo-formaldehydową która pełni funkcję środka wiążącego. Wodorowęglan sodu z ewentualnym dodatkiem węglanów wapnia spełniaThe resin consists predominantly of a resole phenol-formaldehyde resin which acts as a binder. Sodium bicarbonate with the possible addition of calcium carbonates meets
PL 218 211 B1 funkcję poroforu, środkiem powierzchniowo-czynnym może być kopolimer krzemoorganiczny i/lub oksyetylenowany olej rycynowy, natomiast środkiem tiksotropowym - krzemionka koloidalna. Alkohole wielowodorotlenowe spełniają funkcję regulatora szybkość i krotności spieniania żywicy w procesie wytwarzania pianek oraz jednocześnie obniżają temperaturę tego procesu.As a blowing agent, the surfactant may be an organosilicon copolymer and / or ethoxylated castor oil, and the thixotropic agent may be colloidal silica. Polyhydric alcohols act as a regulator of the rate and multiplicity of resin foaming in the process of producing foams and at the same time reduce the temperature of this process.
Zastosowanie w charakterze poroforu wodorowęglanu sodu i węglanu wapnia pozwala w sposób elastyczny rekompensować wpływ temperatury otoczenia na krotność spienienia kompozycji.The use of sodium bicarbonate and calcium carbonate as blowing agent makes it possible to flexibly compensate for the influence of the ambient temperature on the amount of foaming of the composition.
W obecności węglanu wapnia w procesie spienienia i utwardzania się kompozycji, wydziela się więcej ciepła niż przy zastosowaniu wyłącznie wodorowęglanu sodu, co pozwala na zrekompensowanie ewentualnej niższej temperatury otoczenia. W przypadku wysokiej temperatury otoczenia na przykład powyżej 25°C proces spienienia zachodzi bardzo szybko. Ilość wydzielającego się ciepła reakcji nie jest wtedy dostatecznie szybko odprowadzana, co skutkuje wydzielaniem się wolnego formaldehydu. Zastosowanie związków wielowodorotlenowych pozwala na obniżenie szybkości reakcji i prowadzenie jej w ustalonym reżimie temperaturowo-czasowym.In the presence of calcium carbonate, more heat is generated during the foaming and curing process of the composition than when sodium bicarbonate alone is used, which allows for a possible lower ambient temperature to be compensated for. At high ambient temperatures, for example above 25 ° C, the foaming process is very fast. The amount of heat of reaction that develops is then not removed quickly enough, resulting in the evolution of free formaldehyde. The use of polyhydric compounds allows the reaction rate to be reduced and to be carried out in a fixed temperature-time regime.
Zastosowanie zróżnicowanego składu poroforu pozwala na bezpośrednie zastosowanie kompozycji przechowywanej w niskich temperaturach. Natomiast w przypadku przechowywania produktu w temperaturze powyżej 20°C (kopalnia) poprzez zmiany udziału poszczególnych węglanów możliwy jest optymalny dobór stopnia spieniania, a co za tym idzie gęstości otrzymanej pianki.The use of a different composition of the blowing agent allows direct use of the composition stored at low temperatures. However, when the product is stored at a temperature above 20 ° C (mine), by changing the proportion of individual carbonates, it is possible to optimally select the degree of foaming, and thus the density of the obtained foam.
Przykłady.Examples.
Rezolowa żywica posiada charakterystykę:Resole resin has the following characteristics:
• zawartość wolnego fenolu - 7,9%, • zawartość wolnego formaldehydu - 0,15%, • zawartość części nielotnych - 70,50%, • lepkość - 164 mPas.• free phenol content - 7.9%, • free formaldehyde content - 0.15%, • non-volatile content - 70.50%, • viscosity - 164 mPas.
Trzy wersje składu poroforu wchodzącego w skład żywicy z przykładów 1 - 3 przedstawia tabela.The table shows the three versions of the composition of the blowing agent contained in the resin from Examples 1-3.
Przykład 1- porównawczyExample 1 - comparative
Żywica do pianek fenolowych zawiera:The phenolic foam resin contains:
• 68 części wagowych żywicy rezolowej, • 15 części wagowych glikolu dietylenowego, • 0,5 część wagowych kopolimeru krzemoorganicznego oraz 3 części wagowe oleju rycynowego oksyetylenowanego 40 molami tlenku etylenu w roli środka powierzchniowo czynnego, • 0,5 części wagowych krzemionki koloidalnej w roli środka tiksotropowego, • 16 części wagowych poroforu, wersja I według tabeli.• 68 parts by weight of resole resin, • 15 parts by weight of diethylene glycol, • 0.5 part by weight of an organosilicon copolymer and 3 parts by weight of castor oil ethoxylated with 40 moles of ethylene oxide as surfactant, • 0.5 parts by weight of colloidal silica as a surfactant thixotropic • 16 parts by weight of blowing agent version I according to the table.
Żywica ta zawiera 4,89% wolnego fenolu i 0,07% wolnego formaldehydu i charakteryzuje się czasem wypływu 100 s (kubek Forda numer 6).This resin contains 4.89% free phenol and 0.07% free formaldehyde and has a flow time of 100 s (Ford cup number 6).
Przykład 2Example 2
Żywica do pianek fenolowych zawiera • 75 części wagowych żywicy rezolowej, • 10 części wagowych glikolu polietylenowego o średniej masie cząsteczkowej 200, • 0,3 część wagowych kopolimeru krzemoorganicznego w roli środka powierzchniowo czynnego, • 1,7 części wagowych krzemionki koloidalnej, • 13 części wagowych poroforu, wersja II według tabeli.The phenolic foam resin contains • 75 parts by weight of resole resin, • 10 parts by weight of polyethylene glycol with an average molecular weight of 200, • 0.3 part by weight of an organosilicon copolymer as surfactant, • 1.7 parts by weight of colloidal silica, • 13 parts by weight of the blowing agent, version II according to the table.
Żywica do pianek fenolowych zawiera 4,36% wolnego fenolu i 0,11% wolnego formaldehydu i charakteryzuje się czasem wypływu 172 s (kubek Forda numer 6).The phenolic foam resin contains 4.36% free phenol and 0.11% free formaldehyde and has a discharge time of 172 s (Ford cup number 6).
Przykład 3Example 3
Żywica do pianek fenolowych zawiera:The phenolic foam resin contains:
• 65,37 części wagowych żywicy rezolowej, • 16,6 części wagowych gliceryny, •1 część wagową krzemionki koloidalnej,• 65.37 parts by weight of resole resin, • 16.6 parts by weight of glycerin, • 1 part by weight of colloidal silica,
PL 218 211 B1 •1 część wagową kopolimeru krzemoorganicznego oraz 0,03 części wagowych oleju rycynowego oksyetylenowanego 40 molami tlenku etylenu, •16 części wagowych poroforu, wersja III według tabeli.• 1 part by weight of an organosilicon copolymer and 0.03 part by weight of castor oil ethoxylated with 40 moles of ethylene oxide, • 16 parts by weight of blowing agent, version III according to the table.
Żywica do pianek fenolowych zawiera 4,37% wolnego fenolu i 0,08% wolnego formaldehydu i charakteryzuje się czasem wypływu 135 s (kubek Forda numer 6).The phenolic foam resin contains 4.37% free phenol and 0.08% free formaldehyde and has a drain time of 135 seconds (Ford cup number 6).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396898A PL218211B1 (en) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Resin for foamed plasctics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396898A PL218211B1 (en) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Resin for foamed plasctics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396898A1 PL396898A1 (en) | 2013-05-13 |
| PL218211B1 true PL218211B1 (en) | 2014-10-31 |
Family
ID=48522598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396898A PL218211B1 (en) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | Resin for foamed plasctics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL218211B1 (en) |
-
2011
- 2011-11-07 PL PL396898A patent/PL218211B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396898A1 (en) | 2013-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7141983B2 (en) | Resin composition for producing phenolic foam, phenolic foam and method for producing the same | |
| JP7289302B2 (en) | Resin composition for producing phenolic foam | |
| RU2559509C2 (en) | Phenolic resin-based foamed plastic | |
| WO2020080148A1 (en) | Semi-noncombustible phenolic-resin composition and semi-noncombustible material obtained therefrom | |
| JP5795450B1 (en) | Phenol resin foam laminate and method for producing the same | |
| CN102300927B (en) | Expandable resol-type phenolic resin molding material, method for producing the same, and phenolic resin foam | |
| PL218211B1 (en) | Resin for foamed plasctics | |
| CA3166680C (en) | Phenolic resin foam laminate board | |
| PL211922B1 (en) | Resin for foamed plastics | |
| PL218616B1 (en) | A composition for producing foamed plastic | |
| PL211923B1 (en) | Composition for manufacturing foamed plastics | |
| PL235740B1 (en) | Method for obtaining modified single-stage resin | |
| PL211941B1 (en) | Production method of elastic polymer-textile laminate with a printed decorative element, especially table oilcloth | |
| WO2023204283A1 (en) | Foamed phenolic-resin object and laminate thereof | |
| CN112739769B (en) | Flame-retardant phenolic resin composition and flame-retardant material obtained from same | |
| NO132483B (en) | ||
| PL202355B1 (en) | Compound for producing phenol foam | |
| PL212147B1 (en) | Catalyst for manufacturing foamed plastics | |
| JP6946038B2 (en) | Phenol resin foam laminate and its manufacturing method | |
| JP7045169B2 (en) | Phenol resin foam laminated board and its manufacturing method | |
| PL212146B1 (en) | Method for obtaining a catalyst for foamed plastics | |
| JP5795410B1 (en) | Phenol resin foam laminate and method for producing the same | |
| JP6302867B2 (en) | Phenol resin foam laminate and method for producing the same | |
| WO2024225405A1 (en) | Phenolic resin foam and method for producing same | |
| JP2020139088A (en) | Manufacturing method of phenolic resin foam |