PL216930B1 - Sposób wytwarzania skrobi termoplastycznej - Google Patents
Sposób wytwarzania skrobi termoplastycznejInfo
- Publication number
- PL216930B1 PL216930B1 PL392109A PL39210910A PL216930B1 PL 216930 B1 PL216930 B1 PL 216930B1 PL 392109 A PL392109 A PL 392109A PL 39210910 A PL39210910 A PL 39210910A PL 216930 B1 PL216930 B1 PL 216930B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- starch
- temperature
- native
- thermoplastic
- plasticizer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 24
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 title claims description 19
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 title claims description 18
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 40
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 40
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 39
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 17
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 8
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 3
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXXPCXDAMHEDKC-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylacetamide prop-1-ene Chemical compound C(C)(=O)N(C)C.C=CC OXXPCXDAMHEDKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 238000011138 biotechnological process Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 dimethylsyphoxide Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 229920003179 starch-based polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania skrobi termoplastycznej.
Skrobia termoplastyczna oraz jej kompozycje z innymi polimerami naturalnymi lub otrzymanymi w procesie biotechnologicznym z surowców odnawialnych stanowią nową grupę biodegradowalnych materiałów polimerowych budzących duże zainteresowanie zarówno z punktu widzenia technologii tworzyw sztucznych jak również ochrony środowiska.
Recykling organiczny, polegający na kompostowaniu biodegradowalnych materiałów polimerowych jest metodą znacznie tańszą od recyklingu surowcowego oraz materiałowego tworzyw sztucznych. Jest on akceptowany ekologicznie, gdyż opiera się na naturalnych procesach biochemicznych, zintensyfikowanych w sztucznie wytworzonych warunkach dzięki zapewnieniu optymalnych warunków przebiegu procesów oraz możliwości sterowania tymi procesami.
Kompostowanie w warunkach tlenowych prowadzi do uzyskania kompostu używanego w ogrodnictwie lub rolnictwie, podczas gdy kompostowanie w warunkach beztlenowych (biometanizacja lub biogazyfikacja) do otrzymania metanu wykorzystywanego w energetyce.
W ostatnich latach dokonał się zdecydowany postęp w dziedzinie produkcji biodegradowalnych materiałów w szczególności przeznaczonych na jednorazowe opakowania, których odpady stanowią największy udział w globalnej masie odpadów komunalnych. Szybko wzrasta rynek surowców do ich wytarzania, w tym głównie skrobi, taniego i łatwo dostępnego surowca odnawialnego przydatnego do termoplastycznego przetwórstwa.
Skrobia, z natury swej hydrofilowa, jest polisacharydem zawierającym makrocząsteczki amylozy - o budowie liniowej (15-30%) i amylopektynę, której makrocząsteczki są rozgałęzione (70-85%). Udział amylopektyny zależy od źródła pochodzenia skrobi i ma istotny wpływ na stopień krystaliczności i jej strukturę nadcząsteczkową.
Kluczowym zagadnieniem i punktem wyjścia przy wytwarzaniu materiałów polimerowych opartych na skrobi jest jej modyfikacja - skonwertowanie do amorficznego materiału, o homogenicznej strukturze, dzięki czemu uzyskuje się polimer o pożądanych cechach fizykochemicznych, zdolny do termoplastycznego przetwórstwa. Jest to niezbędne, gdyż temperatura zeszklenia i topnienia natywnej skrobi (230-240°C) jest wyższa od temperatury, w której następuje jej dekompozycja (220°C). Cząsteczki amylopektyny mają niższą temperaturę zeszklenia niż cząsteczki amylozy, jednak to właśnie amyloza ma korzystny wpływ na właściwości mechaniczne termoplastycznej skrobi jako materiału polimerowego otrzymanego w wyniku modyfikacji skrobi natywnej. Zakłócenie krystalicznej struktury skrobi (przez rozerwanie wiązań wodorowych) pozwala na przeprowadzenie jej w formę termoplastyczną, co przejawia się obniżeniem temperatury topnienia i zeszklenia. Efekt ten można osiągnąć w wyniku wytłaczania skrobi z plastyfikatorami. W procesie wytłaczania skrobi w obecności plastyfikatora pod wpływem podwyższonej temperatury i dużych sił ścinających zachodzą w skrobi zmiany na poziomie cząsteczkowym i nad cząsteczkowym. Zmienia się polidyspersyjność, następuje degradacja łańcuchów polisacharydowych, prowadząca między innymi do zmiany właściwości reologicznych w fazie stopionej. Pojedyncza granulka skrobi podlega przy tym zmianom obejmującym żelowanie, topnienie, destrukturyzację.
Jak dotąd, za najbardziej efektywny plastyfikator skrobi, oprócz wody, uważana jest gliceryna, chociaż jest ona tylko częściowo mieszalna z amylozą. Innymi plastyfikatorami są: sorbitol, glikol etylenowy, mocznik. Nowością jest zastosowanie jako plastyfikatorów lub środków spęczniających skrobię biodegradowalnych syntetycznych polimerów hydrofobowych takich jak poliestry i amidy poliestrowe. Proces termoplastyfikacji skrobi wymaga praktycznie środowiska bezwodnego i ściśle określonych parametrów zapewniających przemianę struktury cząsteczkowej skrobi w produkt homogeniczny zawierający mniej niż 5% frakcji krystalicznej. Jeżeli zawartość wody w plastyfikowanej skrobi przekracza 5% efektem modyfikacji jest skrobia destrukturyzowana, ulegająca rekrystalizacji podczas składowania.
Właściwości termoplastyczne i różnice w reologicznej i finalnej charakterystyce polimeru zależą od rodzaju skrobi, źródła jej pochodzenia, zawartości amylopektyny i amylozy, rodzaju i ilości plastyfikatora zastosowanego do konwertowania natywnej skrobi w formę amorficzną.
Według opisu patentowego US 6136097 proces wytwarzania skrobi termoplastycznej o polepszonych właściwościach, polega na modyfikacji skrobi w obecności plastyfikatora - gliceryny z dodatkiem emulgatora - monostearynianu gliceryny, w warunkach wysokich sił ścinających i temperatury w wytłaczarce.
PL 216 930 B1
W opisie patentowym WO 0248198 przedstawiono sposób wytwarzania skrobi termoplastycznej zachowującej stabilność kształtu, przeznaczonej do wytwarzania detali metodą wtryskiwania i formowania z rozdmuchem. Polega on na wytłaczaniu w temperaturze 65-120°C skrobi natywnej w obecności środka o właściwościach destrukturyzujących, korzystnie wody, i/lub takich substancji jak: polifunkcyjne alkohole, glikol etylenowy lub propylenowy czy dwumetyloformamid.
Zgodnie z opisem patentowym WO 9005161 proces wytwarzania skrobi termoplastycznej polega na wytłaczaniu natywnej skrobi z dodatkiem substancji obniżającej temperaturę topnienia skrobi, stosowanej w ilości powyżej 5% i wybranej z grupy takich związków jak: dwumetylosufotlenek, 1,3 butandiol, formamid, gliceryna, glikol etylenowy lub propylenowy, dwumetyloacetamid.
Według opisu patentowego US 6472497 proces wytwarzania termoplastycznej skrobi polega na destrukturyzacji skrobi wobec hydrofobowego biodegradowalnego polimeru, pełniącego rolę plastyfikatora, użytego w ilości 10-40%, korzystnie wybranego z grupy poliestrów alifatycznych, kopoliestrów z alifatycznymi lub aromatycznymi blokami, poliestrouretanów, poliestroamidów lub ich mieszaniny.
Opisane sposoby wytwarzania skrobi termoplastycznej wykazują wiele niedogodności. Zastosowanie wody jako plastyfikatora w procesie termoplastyfikacji skrobi niesie ryzyko uzyskania skrobi destrukturyzowanej, jednakże ulegającej szybko procesowi rekrystalizacji. Zastosowanie takich środków jak emulgatory czy inne środki pomocnicze w procesie termoplastyfikacji skrobi powoduje zmianę jej struktury i wpływa niekorzystnie na jej właściwości mechaniczne. Z kolei destrukturyzacja skrobi wobec hydrofobowobowego biodegradowalnego polimeru pełniącego rolę plastyfikatora, prowadzi de facto do otrzymania kompozycji polimerowej o niekorzystnych właściwościach ze względu na różnice w polarności i niemieszalność hydrofilowej skrobi i hydrofobowego polimeru. Zachodzi wówczas konieczność zastosowania kompatybilizatorów zmniejszających napięcie na granicy faz.
Termoplastyczną skrobię charakteryzującą się wysokim stopniem homogeniczności, brakiem frakcji krystalicznej, korzystnym zespołem właściwości wytrzymałościowych, stabilnością kształtu zarówno w warunkach aplikacji, jak również w warunkach wysokiej wilgotności, można otrzymać sposobem według wynalazku. Polega on na otrzymaniu w etapie pierwszym suchej mieszanki z mieszaniny skrobi i plastyfikatora w określonych warunkach dynamiczno-termicznych. W etapie drugim suchą mieszankę poddaje się działaniu sił ścinających, ciśnienia i temperatury, przeprowadza w stan uplastyczniony i wytłacza w warunkach zapewniających otrzymanie jednorodnego homogenicznego polimeru.
Sposób wytwarzania termoplastycznej skrobi, przez zmieszanie skrobi natywnej z plastyfikatorem i wytłoczenie, według wynalazku polega na tym, że w pierwszym etapie skrobię natywną w ilości 50-80 części wagowych miesza się w temperaturze 60-100°C z 20-50 częściami wagowymi gliceryny i przeprowadza w suchą mieszankę z jednoczesnym odprowadzeniem wody, a w drugim etapie kondycjonowaną suchą mieszankę przeprowadza się w stan uplastyczniony poddając ją działaniu sił ścinających w temperaturze 130-150°C i wytłacza w temperaturze 150-180°C z równoczesnym odgazowaniem części lotnych a następnie granuluje.
W sposobie plastyfikowania skrobi według wynalazku korzystnie stosuje się natywną skrobię kukurydzianą lub natywną skrobię ziemniaczaną.
Jako plastyfikator skrobi w sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się glicerynę stanowiącą produkt uboczny w procesie transestryfikacji olejów roślinnych.
Sposób według wynalazku korzystnie realizuje się stosując znaną aparaturę: suchą mieszankę wytwarza się w mieszalniku szybkoobrotowym ogrzewając mieszaninę skrobi i gliceryny do temperatury 60-100°C i całkowitego wchłonięcia plastyfikatora z jednoczesnym odprowadzeniem znacznej ilości wody.
Kondycjonowaną, korzystnie przez 24 godziny w zamkniętych pojemnikach, suchą mieszankę wprowadza się do wytłaczarki ślimakowej i poddaje działaniu sił ścinających, w temperaturze 130-150°C stref grzejnych układu uplastyczniającego wytłaczarki i, po przeprowadzeniu w stop, wytłacza się w temperaturze 150-180 °C, przy szybkości obrotowej ślimaka 80-150 min-1 z równoczesnym odgazowaniem części lotnych, a następnie granuluje.
Proces wytłaczania suchej mieszanki skrobi prowadzi się najkorzystniej w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej, wyposażonej w czujniki pomiarowe i regulatory niezbędne do prowadzenia i monitorowania procesu technologicznego. Dodatkowa instalacja próżniowa pozwala na usuwanie zbędnych produktów gazowych, wydzielających się podczas procesu przetwórstwa.
Otrzymaną w wyniku procesu granulowaną skrobię termoplastyczną umieszcza się w szczelnych pojemnikach metalowych w celu zabezpieczenia jej przed wilgocią.
PL 216 930 B1
Sposobem według wynalazku uzyskuje się mikroskopowo homogeniczną skrobię termoplastyczną, co obrazują załączone zdjęcia wykonane metodą skaningowej mikroskopii elektronowej, dobrze przetwarzalną i odporną na odkształcenia zarówno w warunkach dużej wilgotności jak również w podwyższonej temperaturze. Termoplastyczna skrobia kukurydziana lub ziemniaczana, otrzymana sposobem według wynalazku charakteryzuje się dobrymi właściwościami fizyko-mechanicznymi. Wytrzymałość mechaniczna termoplastycznej skrobi zawierającej 60-75% mas. skrobi natywnej leży w zakresie 3-13 MPa, wydłużenie przy zerwaniu 1,5-17%. Wysoki moduł sprężystości przy rozciąganiu i zginaniu, odpowiednio w przedziale 200-1500 MPa i 85-620 MPa, świadczy o wystarczającej sztywności skrobi termoplastycznej dla zachowania stabilności kształtu detali w warunkach ich aplika2 cji i przechowywania, przy jednocześnie znacznej udarności 4-9 kJ/m2.
Termoplastyczna skrobia, otrzymana sposobem według wynalazku może być przetwarzana metodami stosowanymi dla konwencjonalnych tworzyw polimerowych i może być wykorzystana do produkcji opakowań jednorazowego użytku, takich jak np. folie, wyposażenie cateringu lub jako składnik kompozycji polimerowo-skrobiowych. Elementy wytworzone metodą prasowania z termoplastycznej skrobi kukurydzianej i ziemniaczanej, wykonanej sposobem według wynalazku, zdeponowane w aktywnej mikrobiologicznie glebie kompostowej w temperaturze 28°C uległy całkowitej biodegradacji w czasie jednego miesiąca trwania testu.
P r z y k ł a d 1
Etap I - otrzymywanie suchej mieszanki cz. wag natywnej skrobi kukurydzianej, o zawartości 30% amylazy i 70% amylopektyny i wilgotności 13,2%, podgrzewano w mieszalniku szybkoobrotowym do temperatury 60°C i przy szyb-1 kości obrotowej 1800/min-1 dozowano 25 cz. wag. gliceryny i podgrzewano do temperatury 100°C, z równoczesną ewakuacją znacznej ilości pary wodnej. Otrzymaną suchą mieszankę po całkowitym wchłonięciu plastyfikatora schłodzono do temperatury pokojowej i kondycjonowano 24 h w zamkniętych pojemnikach.
Etap II - wytłaczanie suchej mieszanki
Kondycjonowaną suchą mieszankę skrobi i gliceryny dozowano do leja zasypowego i poddano termoplastyfikacji, homogenizacji i działaniu sił ścinających w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej utrzymując stałą temperaturę głowicy 152°C i stref grzejnych układu uplastyczniającego 20/127/151/126/120/133/131/136/130°C przy szybkości obrotowej ślimaka 150/min-1 oraz odgazowaniu części lotnych na szóstej strefie układu uplastyczniającego. Termoplastyczny produkt opuszczający głowicę chłodzono powietrzem i granulowano.
W tabeli 1 przedstawiono skład, warunki wytwarzania oraz właściwości termoplastycznej skrobi kukurydzianej (otrzymanej z natywnej skrobi kukurydzianej o zawartości 23% amylozy i o wilgotności 13,5%, jak w przykładzie 1) i ziemniaczanej (otrzymanej z natywnej skrobi ziemniaczanej o zawartości 25% amylozy i 75% amylopektyny i o wilgotności 18,5%).
W tabeli 2 przedstawiono porównawczą ocenę skrobi termoplastycznej otrzymanej sposobem według wynalazku (a) i sposobem znanym ze stanu techniki (b) o zbliżonym składzie.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania termoplastycznej skrobi, przez zmieszanie skrobi natywnej z plastyfikatorem i wytłoczenie, znamienny tym, że w pierwszym etapie skrobię natywną w ilości 50-80 części wagowych miesza się w temperaturze 60-100°C z 20-50 częściami wagowymi gliceryny i przeprowadza w suchą mieszankę z jednoczesnym odprowadzeniem wody, a w drugim etapie kondycjonowaną suchą mieszankę przeprowadza się w stan uplastyczniony poddając ją działaniu sił ścinających w temperaturze 130-150°C i wytłacza w temperaturze 150-180°C z równoczesnym odgazowaniem części lotnych a następnie granuluje.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się natywną skrobię kukurydzianą lub natywną skrobię ziemniaczaną.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako plastyfikator skrobi stosuje się glicerynę stanowiącą produkt uboczny w procesie transestryfikacji olejów roślinnych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392109A PL216930B1 (pl) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | Sposób wytwarzania skrobi termoplastycznej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392109A PL216930B1 (pl) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | Sposób wytwarzania skrobi termoplastycznej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392109A1 PL392109A1 (pl) | 2012-02-13 |
| PL216930B1 true PL216930B1 (pl) | 2014-05-30 |
Family
ID=45699241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392109A PL216930B1 (pl) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | Sposób wytwarzania skrobi termoplastycznej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL216930B1 (pl) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3064542A1 (en) | 2015-03-04 | 2016-09-07 | Politechnika Gdanska | Biodegradable thermoplastic polymer compostion, method for its manufacture and use thereof |
| EP3907054A1 (en) | 2020-05-07 | 2021-11-10 | Grupa Azoty S.A. | Method of production thermoplastic starch, and thermoplastic starch so produced |
| WO2023017085A1 (en) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | Polypea Srl | Thermoplastic starch forming compositions and uses thereof |
-
2010
- 2010-08-11 PL PL392109A patent/PL216930B1/pl unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3064542A1 (en) | 2015-03-04 | 2016-09-07 | Politechnika Gdanska | Biodegradable thermoplastic polymer compostion, method for its manufacture and use thereof |
| EP3907054A1 (en) | 2020-05-07 | 2021-11-10 | Grupa Azoty S.A. | Method of production thermoplastic starch, and thermoplastic starch so produced |
| WO2023017085A1 (en) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | Polypea Srl | Thermoplastic starch forming compositions and uses thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392109A1 (pl) | 2012-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ghanbari et al. | Preparation and characterization of thermoplastic starch and cellulose nanofibers as green nanocomposites: Extrusion processing | |
| US11674018B2 (en) | Polymer and carbohydrate-based polymeric material blends with particular particle size characteristics | |
| Arrieta et al. | Bionanocomposite films based on plasticized PLA–PHB/cellulose nanocrystal blends | |
| Sessini et al. | Thermal and composting degradation of EVA/Thermoplastic starch blends and their nanocomposites | |
| Petinakis et al. | Biodegradation and thermal decomposition of poly (lactic acid)-based materials reinforced by hydrophilic fillers | |
| EP2586821B1 (en) | Degradable starch-based plastic masterbatch and preparation method thereof | |
| US20190194426A1 (en) | Process for producing articles formed with biodegradable materials and strength characteristics of the same | |
| Zuraida et al. | The effect of water and citric acid on sago starch bio-plastics | |
| Belhassen et al. | Thermoplasticized starch modified by reactive blending with epoxidized soybean oil | |
| Zhang et al. | Thermoplastic starch | |
| Chaudhary et al. | Amylose content and chemical modification effects on thermoplastic starch from maize–Processing and characterisation using conventional polymer equipment | |
| Zanela et al. | Biodegradable sheets of starch/polyvinyl alcohol (PVA): effects of PVA molecular weight and hydrolysis degree | |
| CA2641924A1 (en) | Environmentally degradable polymeric composition and process for obtaining an environmentally degradable polymeric composition | |
| CN112210197A (zh) | 一种可生物降解聚乳酸薄膜及其制备方法 | |
| UA124797C2 (uk) | Термопластичний крохмаль | |
| EP3064542A1 (en) | Biodegradable thermoplastic polymer compostion, method for its manufacture and use thereof | |
| Zimmermann et al. | Observations of the effects of different chemical blowing agents on the degradation of poly (lactic acid) foams in simulated soil | |
| Wang et al. | Starch-based biodegradable composites: Effects of in-situ re-extrusion on structure and performance | |
| Debiagi et al. | Thermoplastic starch-based blends: processing, structural, and final properties | |
| Sirohi et al. | Thermoplastic starch | |
| PL216930B1 (pl) | Sposób wytwarzania skrobi termoplastycznej | |
| CN113462132A (zh) | 一种可生物降解复合材料及其制备方法和可生物降解透气膜 | |
| Ribba et al. | Processing and properties of starch-based thermoplastic matrix for green composites | |
| CN111961321A (zh) | 一种生物可降解聚（4-羟基丁酸酯）农用地膜及其制备方法 | |
| Singh et al. | Green and sustainable packaging materials using thermoplastic starch |