PL21640B1 - Sposób otrzymywania wanadu, zawartogo w surówce. - Google Patents
Sposób otrzymywania wanadu, zawartogo w surówce. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21640B1 PL21640B1 PL21640A PL2164033A PL21640B1 PL 21640 B1 PL21640 B1 PL 21640B1 PL 21640 A PL21640 A PL 21640A PL 2164033 A PL2164033 A PL 2164033A PL 21640 B1 PL21640 B1 PL 21640B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vanadium
- pig iron
- iron
- oxidation
- slag
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 44
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007894 caplet Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- -1 vanadium anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób, umozliwiajacy odzyskiwanie wiekszej czesci wanadu, zawartego w surówce, po¬ przez zuzel, tak iz zuzel ten mozna gospo¬ darczo znanemi sposobami przerabiac na ze- lazo-wanad albo uine zwiazki wanadowe.Wynalazek opiera sie na spostrzezeniu, ze przebieg reakcyj chemicznych w kapie¬ lach metalowych zalezy w duzym stopniu od cieplnych, fizycznych i chemicznych wlasci¬ wosci ich zuzli, a pewne reakcje daja sie wogóle przeprowadzic tylko pod zupelnie o- kreslonemi zuzlami. Jesli produkt reakcji nie moze byc pochloniety i zwiazany przez zu¬ zel bardzo reaktywny, rzadko-plynny oraz posiadajacy odpowiedni sklad, to podlega on w swym nietrwalym stanie równowagi nie¬ bezpieczenstwu powrotu do kapieli pod dzia¬ laniem innych skladników kapieli.Dzieki duzemu powinowactwu do tlenu, wynikajacemu z polozenia wanadu w okre¬ sowym ukladzie pierwiastków, wanad, za¬ warty w surówce, ulega w znacznym stopniu utlenieniu na bezwodnik kwasu wanadowe¬ go. Tego znanego zjawiska nie mozna bylo wyzyskac dotychczas calkowicie do odzyski-wania wanadu, zawartego w surowcm zela¬ zie, wskutek tego, ze nie uwzgledniano zu¬ pelnie pozostalych warunków, zwiazanych z wiazaniem bezwodnika kwasu wanadowego.Jesli nawet, jak to juz proponowano, surów¬ ke, zawierajaca wanad, poddac krótkiemu procesowi swiezenia w kwasno lub zasado¬ wo wyprawionym konwertorze, a wytworzo¬ ny zuzel odciagnac przed dalszem swieze¬ niem, to zuzel ten moze zawierac zaledwie niewielkie ilosci bezwodnika kwasu wanado¬ wego, a to ^skutek tego, ze zuzel nie byl przygotowany do wchloniecia go. Wedlug znanego prawa w obecnosci kilku. skladni¬ ków w roztworze, przy jednakowych ich. u- dzialach ilosciowych, zachodzi zawsze ta re¬ akcja i tworzy sie ten zwiazek, przy którego powstawaniu wydzieli sie najwiecej ciepla.Podczas swiezenia surówki, zawierajacej wa¬ nad, tworzy sie wiec najpierw tlenek wana¬ dowy V2051 a prawie równoczesnie albo za¬ raz potem spala sie równiez krzem, zawarty w surówce, na Si02. Jesli zuzel fryszerski nie jest odpowiednio przygotowany, a wiec jesli nie jest rzadko-plynny i zdolny do re¬ akcji, czyli dosc zasadowy, to obecne zasa¬ dy, jak CaO, MnO i inne, wskutek swego du¬ zego powinowactwa do zuzla zostaja szybko i calkowicie zwiazane przez Sf02 tak, iz tle¬ nek wanadowy, niezwiazany i nietrwaly, zo¬ staje rozszczepiony krzemem kapieli metalo¬ wej, a wanad przy jednoczesnem spaleniu krzemu na Si02 przechodzi zpowrotem do kapieli surówkowej. A wiec taki nieprzygo¬ towany zuzel fryszerski moze zawierac tyl¬ ko niewielkie ilosci zwiazanego wanadu i wskutek tego nie nadaje sie do odzyskiwa¬ nia go.Zgodnie z wynalazkiem, opierajac sie na powyzszym fakcie, do surówki, zawieraja¬ cej tlenek wanadowy, przed rozpoczeciem utlenienia wanadu na bezwodnik kwasu wa¬ nadowego dodaje sie zdolnego do reakcji i rzadko-plynnego zuzla, np. zuzla, którego zasady miedzy innemi tworza zwiazki sodu albo potasu. Zuzel ten w swej postaci cie¬ klej dzieki swej znacznej zasadowosci jest zdolny, praktycznie biorac, do calkowitego zwiazania tworzacego sie bezwodnika kwasu wanadowego. Odciaga sie go po calkowitem utlenieniu wanadu, a proces swiezenia pro¬ wadzi sie wtedy dalej na nowo pod normal¬ nym zuzlem. W ten sposób otrzymuje sie zuzel fryszerski, z którego, przy jego wyso¬ kiej zawartosci wanadu, mozna latwo odzy¬ skac ten metal. Jako zasady, obok Na20 i K20, mozna równiez stosowac inne mate- rjaly o podobnem dzialaniu, jak np. MnO.Aby zapobiec niepotrzebnemu powstawaniu duzych ilosci zuzla o stosunkowo niewielkiej zawartosci wanadu, wskutek rozpoczynaja¬ cego sie praktycznie równoczesnie ze spala¬ niem wanadu spalania krzemu, oraz unie¬ mozliwic powracanie wanadu juz zzuzlowa- nego do kapieli, dobrze jest surówke, prze¬ znaczona do obróbki, podswiezyc uprzednio w celu utlenienia krzemu pod zuzlem, zawie¬ rajacym duzo krzemionki, a wytworzona krzemionke odciagnac przez zwiazanie jej z wapnem albo z zasadami metali. Dopiero po odciagnieciu kwasnego zuzla poczatkowego, zawierajacego praktycznie wszystek krzem, uskutecznia sie krótkie swiezenie wanadowe pod wymienionym zasadowym i rzadko- plynnym zuzlem, a po jego usunieciu — wy¬ konczanie ladunku ewentualnie ze stosowa¬ niem dalej zuzla poczatkowego. Proces od¬ bywa sie wtedy w trzech fazach. Jesli ma sie do rozporzadzenia, dzieki odpowiedniemu prowadzeniu procesu wielkopiecowego, jako materjal wyjsciowy surówke, uboga w krzem, to swiezenie krzemowe jest zbytecz¬ ne, ladunek wtedy mozna z powodzeniem przedmuchiwac bezposrednio na wanad. Po¬ nadto jakosc surówki ma znaczenie o tyle, ze wyzsza zawartosc manganu w zelazie przy przedmuchiwaniu juz zgóry sprzyja po¬ wstawaniu zuzla zasadowego i rzadko-plyn¬ nego. Odpowiednia zawartosc MnO, warun¬ kujaca zasadowosc i stopien plynnosci zuzla, mozna wiec otrzymac bezposrednio z surów¬ ki albo wytworzyc przez dodanie do zuzla — 2 —rud manganowych lub zuzli mangano¬ wych.Jesli przygotowany zuzel, przed spustem z wielkiego pieca, wprowadzic bezposrednio do panwi, przeznaczonej na surówke, to pod¬ czas zlewania do panwi wanad zostaje utle¬ niony tlenem powietrza i wchloniety przez zuzel. To utlenienie wanadu mozna przy¬ spieszyc, wprowadzajac do surówki dosta¬ teczna ilosc tlenu w inny sposób. W ten spo¬ sób mozna z surówki jeszcze w panwi odcia¬ gnac wieksza czesc zawartego w niej wana¬ du i tak wzbogacic zuzel bezwodnikiem kwa¬ su wanadowego, ze nadaje sie on juz do dalszej obróbki. Utlenianie wanadu w surów¬ ce zgodnie z wynalazkiem powinno sie od¬ bywac podczas spuszczania surówki z wiel¬ kiego pieca albo przez zastosowanie wiekszej wysokosci spadku jej strumienia albo przez doprowadzenie powietrza, wzbogaconego tle¬ nem, lub pary, albo tez przez wprowadzenie do panwi, przeznaczonej na surówke, latwo dajacych sie redukowac rud lub materjalów, wydzielajacych tlen. We wszystkich tych przypadkach rozpoczynajace sie wtedy utle¬ nianie sie wanadu jest przyspieszane przez zdolny do reakcji zuzel, pokrywajacy zela¬ zo, a wytworzony produkt utlenienia zostaje szybko zwiazany. Aby osiagnac mozliwie du¬ ze stezenie wanadu w zuzlu, nalezy dbac o to, zeby zuzel nie ulegal rozcienczeniu zuz¬ lem wielkopiecowym, porwanym podczas spuszczania, albo zuzlem, wytworzonym z wyprawy panwi.W procesach swiezenia, np. w znanych procesach swiezenia powietrzem, mozna wy¬ konywac wszystkie stadja swiezenia wana¬ dowego wedlug wynalazku w jednem i tern samem urzadzeniu. Z drugiej strony jednak swiezenie wanadowe mozna równiez usku¬ teczniac oddzielnie. Proces odbywa sie wte¬ dy jak nizej.Surowe zelazo, podswiezone i odkrze- mione, zlewa sie w celu odzyskiwania wana¬ du z fryszownika wstepnego do utrzymywa¬ nego w pogotowiu rzadkoplynnego i zasado¬ wego zuzla, stosowanego w procesie wedlug wynalazku. Jesli tlenu, rozpuszczonego w ka¬ pieli metalowej, nie wystarcza do utlenie¬ nia wanadu, to do cieklego zuzla wprowa¬ dza sie odpowiednie dodatki tlenków metali.Przy mocnem zmieszaniu metalu z zuzlem nastepuje szybkie utlenienie wanadu, zawar¬ tego w surówce, obecnym tlenem oraz chci^ we pochlanianie bezwodnika kwasu wanado¬ wego przez rzadko^plynny i wysoko-zasado- wy zuzel. Po odciagnieciu tego zuzla surów¬ ke, uwolniona od wanadu, mozna dalej pod¬ dac w znany sposób procesowi swiezenia.Czas trwania swiezenia wanadowego pod mocno-zasadowym i rzadko-plynnym zuzlem jest rózny w poszczególnych procesach swie¬ zenia. Swiezenie surówki na wanad mozna zgodnie z wynalazkiem uskuteczniac przed przejsciem przez mieszalnik albo po przej¬ sciu, w specjalnej panwi, w kwasnym lub zasadowym konwentorze, vt piecu Sie¬ mens*a-Martin'a albo w piecu elektrycznym.Proces swiezenia mozna równiez przeniesc do mieszalnika. Sposób wedlug wynalazku umozliwia zawsze calkowite (praktycznie biorac) odzyskanie wanadu, zawartego w surowem zelazie. Wzbogacony zuzel, oprócz przeróbki na wanad albo jego zwiazki, daje sie jeszcze stosowac bezposrednio do wytwa¬ rzania stopów, np. stali. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania wanadu, za¬ wartego w surówce, przez zuzlowanie utle¬ nionego wanadu, znamienny tern, ze do su¬ rowego zelaza, zawierajacego wanad, przed utlenianiem wanadu albo podczas utleniania go dodaje sie mocno zasadowego rzadko¬ plynnego zuzla, który po skonczonem utle¬ nieniu wanadu jest usuwany z kapieli ze¬ laznej i przerabiany dalej na wanad albo jego zwiazki.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze stosuje sie zuzel, zawierajacy, jako zasady, zwiazki sodowe lub potasowe albo - 3 -materfaly, zawierajace MnO i innet które przy znacznej zasadowosci zachowuja jego rzadko-plynnosc.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze przy spuszczaniu surówki z wielkiego pieca wprowadza sie zuzel do pan- wi surówkowej, przyczem utlenianie surów¬ ki, zawierajacej wanad, przyspiesza sie albo przez zwiekszenie wysokosci spadku przy spuscie, albo przez doprowadzenie powietrza, wzbogaconego tlenem, lub pary, albo przez dodanie rud, latwo sie redukujacych, lub materjalów, wydzielajacych tlen.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tem, ze surówke, zawierajaca wa¬ nad, uwalnia sie najpierw od zawartego w niej krzemu pod zuzlem, zawierajacym krzemionke, nastepnie, po usunieciu poczat¬ kowego kwasnego zuzla, swiezy sie dalej na wanad pod mocno zasadowym i rzadko- plynnym zuzlem, a po odciagnieciu zuzla, zawierajacego wanad, swiezy sie ostatecznie i przerabia dalej.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tem, ze odkrzemione zelazo surowe, w celu swiezenia wanadowego, zlewa sie do utrzy¬ mywanego w pogotowiu rzadkoplynnego i wysoko zasadowego zuzla, a po usunieciu wanadu i odciagnieciu zuzla, zawierajacego wanad, swiezy sie dalej w znany sposób.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tem, ze do utrzymywanego w pogotowiu cie* klego zuzla, w celu utlenienia wanadu, do¬ daje sie tlenków metali albo innych mate¬ rjalów, przyspieszajacych utlenianie. Nicolaus Wark. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L- Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21640B1 true PL21640B1 (pl) | 1935-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2139602A (en) | Method of reclaiming catalytic material from spent catalytic material | |
| PL21640B1 (pl) | Sposób otrzymywania wanadu, zawartogo w surówce. | |
| US2129445A (en) | Treating impure lead and/or tin metal | |
| US3099552A (en) | Method of making low sulfur steel | |
| US3262773A (en) | Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper | |
| Cunningham et al. | Determination of nonmetallic inclusions in plain carbon and manganese steels iodine and nitric acid extraction methods | |
| US2662819A (en) | Production of transformer and dynamo steels | |
| US1717153A (en) | Method of desulphurizing steel | |
| US4162916A (en) | Process for the treatment of complex metal ores containing, in particular, manganese and copper, such as oceanic nodules | |
| US1927240A (en) | Process for metallurgical concentration of raw material | |
| US2050803A (en) | Dephosphorizing treatment of metal in a converter | |
| US2098063A (en) | Process for deoxidation of copper | |
| GB460138A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of iron | |
| US2015693A (en) | Purifying copper | |
| US2104890A (en) | Process of separating from pig-iron the vanadium contained therein | |
| US2750285A (en) | Process for extracting nickel from low grade ores | |
| US2049721A (en) | Process for purifying nickel | |
| US1989734A (en) | Production of bismuth | |
| SU1344785A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| US1788204A (en) | Process of bleaching mineral oils and fats | |
| US1853538A (en) | Process of removing bismuth from metals | |
| GB263642A (en) | Process for the extraction of precious metals from the slimes of copper refineries | |
| SU62150A1 (ru) | Способ обработки цинковой пыли из печей Фабер-дю-Фора | |
| GB457856A (en) | Process for the deoxidation of ferrous metals with cyclic utilisation and regeneration of slags | |
| DE674130C (de) | Verfahren zum Entschwefeln von fluessigem Eisen |