PL215944B1 - Crimping dies for extruding of crown cap closures - Google Patents
Crimping dies for extruding of crown cap closuresInfo
- Publication number
- PL215944B1 PL215944B1 PL395480A PL39548011A PL215944B1 PL 215944 B1 PL215944 B1 PL 215944B1 PL 395480 A PL395480 A PL 395480A PL 39548011 A PL39548011 A PL 39548011A PL 215944 B1 PL215944 B1 PL 215944B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- section
- spline
- groove
- cap
- Prior art date
Links
Description
Przedmiotem wynalazku jest matryca do wytłaczania zakrywek zamknięć koronowych wykorzystywanych do butelkowania napojów, zwłaszcza piwa. Matryca przeznaczona jest szczególnie do wytwarzania zakrywek z cienkich blach, zwłaszcza o bardzo małej grubości.The subject of the invention is a die for extruding the lids of crown closures used for bottling beverages, especially beer. The die is designed especially for the production of caps from thin sheets, especially those of very thin thickness.
Zamknięcia koronowe do butelek, popularnie nazywane kapslami, stanowią wyrób złożony z metalowej zakrywki koronowej i miękkiej uszczelki. Kapsle służą do zmykania butelek poprzez trwałe odkształcenie koronowego kołnierza zaciskanego na obrzeżu butelki.Crown closures for bottles, commonly called caps, are a product consisting of a metal crown cap and a soft seal. Caps are used to wash bottles by permanently deforming the crown collar that is clamped on the rim of the bottle.
Zakrywka koronowa, stanowiąca półfabrykat w produkcji metalowych kapsli, musi posiadać odpowiednią grubość zapewniającą uzyskanie takiej wytrzymałości, by pod wpływem zmian ciśnienia, nie następowała deformacja kapsla powodująca rozszczelnianie się butelki.The crown cap, which is a semi-finished product in the production of metal caps, must have the appropriate thickness to ensure that it is strong enough to prevent deformation of the cap under the influence of pressure changes, causing the bottle to become unsealed.
Zakrywka wykonywana jest ze stalowego płaskiego krążka blachy poprzez tłoczenie za pomocą narzędzia-matrycy wywołującej tworzenie się ząbków i wrębów kapsla koronowego.The cap is made of a flat steel disc by pressing with a die-tool that causes the formation of teeth and notches of the crown cap.
Urządzenia do wytłaczania zakrywek koronowych posiadają • matrycę monolityczną w postaci tulei z otworem wielowypustowym z profilowanymi wypustami tłocznymi utworzonymi w czołowej strefie kształtującej matrycy, • stempel o przekroju kołowym osiowo współpracujący z matrycą, • dociskacz w postaci pierścienia przytrzymującego i zabezpieczającego obrzeże krążka blachy przed sfalowaniem na skutek działania naprężeń obwodowych w trakcie wytłaczania.Devices for extruding crown caps have: • a monolithic matrix in the form of a sleeve with a splined hole with profiled pressure tongues formed in the front area of the die-forming die, • a punch with a circular cross-section axially cooperating with the die, • a presser in the form of a ring holding the edge of the sheet disc against corrugation against effect of hoop stress during extrusion.
Wciskany do matrycy stempel powoduje, że w krążku blachy wytłaczane są przyporowe wręby kapsla i zasadniczo swobodnie falowane są ząbki kapsla, mające zwykle kształt trójkątnych żeberek typu V.Pressed into the die, the punch causes the cap notches to be embossed in the sheet disc and the cap teeth, usually in the shape of triangular V-ribs, are undulating substantially freely.
Znane są także matryce segmentowe składające się pierścienia roboczego i oprawki bazowej, co przykładowo ujawnione jest w chińskim wzorze użytkowym CN201702261 (U) (Int. Cl.2006.01 B21D37/10, B21D51/48).Also known are the sectional dies comprising a working ring and a holder base, which for example is disclosed in Chinese utility model CN201702261 (U) (Int. Cl. 2006.01 B21D37 / 10, B21D51 / 48).
Narzędzie to posiada pierścień roboczy o łukowym profilu kształtującym w przekroju promieniowym pierścienia i przeznaczone jest do blach o grubości 0,2 mm.This tool has a working ring with an arcuate profile in the radial cross-section of the ring and is intended for sheet metal with a thickness of 0.2 mm.
Standardowa grubość blachy, z której wytłacza się zakrywki koronowe, waha się W granicach 0,20 do 0,26 mm, a standardowa liczba ząbków w kołnierzu koronowym wynosi obecnie 21.The standard sheet metal thickness from which crown caps are extruded ranges from 0.20 to 0.26 mm, and the standard number of teeth in the crown flange is currently 21.
Matryca posiada ilość wypustów odpowiadającą ilości wrębów produkowanej zakrywki. Wypusty w matrycy ukształtowane są poprzez skośne nacięcie rowka wielowypustowego wykonane narzędziem o przekroju trójkąta w jego osi oraz zaokrąglenie wszystkich krawędzi wypustu.The matrix has a number of projections corresponding to the number of notches of the cap produced. The splines in the die are formed by an oblique incision of the spline groove made with a tool with a triangular cross-section along its axis and the rounding of all edges of the projection.
Kształtowanie pożądanej geometrii zakrywek koronowych wykonywanych z cienkich blach napotyka na szereg problemów związanych np.: z deformowaniem żeberkowych ząbków kołnierza koronowego, zacinaniem się stempla w tłoczniku lub wytłoczki w matrycy, niepełne wytłoczenie pojedynczych ząbków, lokalne przegięcia, marszczenie blachy, naderwania, itp. Blachy cienkie, zwłaszcza o grubości 0,10 do 0,16 mm, charakteryzują się małą statecznością, co powoduje ich deformację w procesie tłoczenia.Shaping the desired geometry of crown caps made of thin sheets encounters a number of problems related to, for example: deformation of the ribbed teeth of the crown flange, jamming of the punch in the die or stamping in the die, incomplete embossing of individual teeth, local bends, sheet wrinkling, tearing, etc. thin, especially with a thickness of 0.10 to 0.16 mm, they are characterized by low stability, which causes their deformation in the pressing process.
Wielkoseryjna produkcja kapsli powoduje, że poszukuje się rozwiązań umożliwiających wytwarzanie zakrywek z coraz cieńszych blach, które spełniać będą wymagania produkcyjno-technologiczne jak i wytrzymałościowe dla zamknięć koronowych do butelek, zwłaszcza do butelek przechowujących płyny pod ciśnieniem.The large-scale production of caps causes a search for solutions enabling the production of caps from thinner and thinner sheets, which will meet the production and technological requirements as well as strength requirements for crown closures for bottles, especially for bottles storing liquids under pressure.
Z opisu patentowego US3695201 (Int.Cl.1 B21D22/00; B21D51/00) znany jest sposób oraz urządzenie do wytwarzania kapsli o stałym przekroju trójkątnym ząbka kapsla z profilowanym dociskaczem wspierającym poziome marszczenia zewnętrznego kołnierza pod ząbki kapsla.Patent description US3695201 (Int.Cl. 1 B21D22 / 00; B21D51 / 00) discloses a method and a device for producing caps with a constant triangular cross-section of a cap tooth with a profiled presser supporting the horizontal creases of the outer flange under the cap teeth.
33
Z opisu patentowego US4337871 (Int.Cl.3 B65D41/12) znane jest australijskie rozwiązanie zakrywki, która posiada ząbki o stałej szerokości, a szerokość ząbków jest większa od szerokości wrębów. Profil rowka w matrycy w przekroju normalnym do promienia matrycy jest o zarysie walcowym o zasadniczo takiej samej głębokości na całej długości rowka.From the patent description US4337871 (Int.Cl. 3 B65D41 / 12) an Australian solution of a cap is known, which has teeth of a constant width and the width of the teeth is greater than the width of the notches. The profile of the die groove within the cross section of the die radius is cylindrical with substantially the same depth along the entire length of the groove.
Istota rozwiązania charakteryzuje się tym, że wypust tłoczny matrycy ma na bocznej krawędzi wklęsłą powierzchnię formującą, kształtującą ząbki kołnierza wytłaczanej zakrywki, utworzoną przez stażowanie stożkowe lub łukowe wykonane na całej długości jego bocznej krawędzi wyznaczonej skosem rowkowym.The essence of the solution is characterized by the fact that on the side edge of the die, the die has a concave forming surface, shaping the teeth of the flange of the embossed cap, formed by conical or arcuate extensions along the entire length of its side edge defined by a groove bevel.
Korzystnie profil poprzeczny powierzchni formującej, widziany w przekroju normalnym do bocznej krawędzi wypustu tłocznego, ma odcinek tworzącej tej powierzchni o kształcie zasadniczo linii prostej lub łuku na cięciwie tego odcinka nachylonego pod kątem do powierzchni czołowej matrycy.Preferably, the transverse profile of the forming surface, viewed in section normal to the lateral edge of the discharge spline, has a portion of the forming surface substantially straight or arc shaped on a chord of the portion inclined at an angle to the die face.
PL 215 944 B1PL 215 944 B1
Korzystnie profil wzdłużny powierzchni formującej widziany w przekroju normalnym do tworzącej tej powierzchni ma kształt łuku o promieniu zaczepionym mimośrodowo względem osi symetrii bocznej krawędzi wypustu tłocznego na połowie bliższej jego powierzchni wierzchołkowej.Preferably, the longitudinal profile of the forming surface seen in the cross-section normal to the forming surface has the shape of an arc with a radius eccentrically hooked with respect to the symmetry axis of the lateral edge of the discharge spline on the half proximal its tip surface.
Korzystnie profil wzdłużny wypustu tłocznego, kształtujący wręby zakrywki, widziany w przekroju promieniowym matrycy, w osi symetrii wypustu tłocznego stanowi prosty odcinek, wyznaczający litą płaszczyznę pierścienia dociskowego na powierzchni czołowej matrycy, przechodzący w prosty odcinek nachylony pod katem do powierzchni czołowej matrycy, wyznaczający pierwsza roboczą stożkową powierzchnie wypustu tłocznego, następnie przechodzący stycznie łukiem roboczym, wyznaczającym zaokrąglenie głównej powierzchni wierzchołkowej wypustu tłocznego, w prosty odcinek nachylony pod katem do osi matrycy, wyznaczający drugą roboczą stożkową powierzchnię wypustu tłocznego, i kończący się łukiem kalibrującym łączącym się stycznie z pionowym odcinkiem walcowej powierzchni wierzchołkowej wypustu tłocznego o średnicy wewnętrznej kalibrującej wręby zakrywki.Preferably, the longitudinal profile of the pressure tongue, shaping the cap notches, seen in the radial section of the die, in the axis of symmetry of the pressure tongue, is a straight section, defining the solid plane of the pressure ring on the die face, passing into a straight section inclined at an angle to the face of the die, defining the first working face. the conical surface of the discharge spline, then tangentially passing the working arc, defining the rounding of the main apex of the discharge spline, into a straight section inclined at an angle to the die axis, defining the second working conical surface of the discharge spline, and ending in a sizing arc tangentially connecting with the vertical section of the cylindrical surface apex of the discharge spline with an internal diameter calibrating the notches of the cap.
Korzystnie profil wzdłużny skosu rowkowego matrycy, kształtujący ząbki zakrywki, widziany w przekroju promieniowym matrycy w osi symetrii jej rowka, stanowi prosty odcinek, leżący na płaszczyźnie pierścienia dociskowego, przechodzący w prostą krawędź wierzchołkową tego skosu nachyloną pod katem do powierzchni czołowej matrycy i kończy się pionowym odcinkiem leżącym na powierzchni dna rowka wielowypustowego.Preferably, the longitudinal profile of the bevel of the die groove, shaping the teeth of the cap, seen in the radial section of the die in the axis of symmetry of its groove, is a straight section lying on the plane of the pressure ring, passing into the straight top edge of this bevel inclined at an angle to the face of the die and ends vertically with the segment lying on the surface of the bottom of the spline groove.
Korzystnie skos rowkowy wykonany jest przelotowo w osi rowka wielowypustowego w przekroju normalnym o zarysie trójkątnym o zadanym kącie wierzchołkowym i promieniu, wyznaczającym pochylenie powierzchni bocznej i krawędź boczną wypustu tłocznego.Preferably, the groove chamfer is made through the axis of the spline groove in a normal cross-section with a triangular contour with a given apex angle and radius, defining the inclination of the side surface and the side edge of the discharge spline.
Zaletą rozwiązania jest nowy kształt zęba, który podtrzymuje blachę podczas tłoczenia i umożliwia kształtowanie prawidłowej geometrii kapsla, pozwalając również na małe zmiany grubości przy tłoczeniu, co ma szczególne znaczenie przy stosowaniu blach cienkich, ponieważ zabezpiecza to przed rozerwaniem blachy, jak również pozwala stosować blachy o mniejszej plastyczności. Płaska powierzchnia pierścienia dociskowego o ustalonej stałej szerokości na całym obwodzie matrycy ma istotny wpływ na formowanie ząbka, gdyż jego formowanie zaczyna się później, dopiero jak stempel zagłębi się na pewną głębokość w matrycy.The advantage of the solution is the new shape of the tooth, which supports the sheet during stamping and enables the correct geometry of the cap to be shaped, also allowing for small changes in thickness during stamping, which is particularly important when using thin sheets, because it prevents the sheet from tearing, and allows the use of sheets of less plasticity. The flat surface of the pressure ring with a predetermined constant width around the entire circumference of the die has a significant impact on the formation of the tooth, as its formation begins later, when the punch enters the die to a certain depth.
Wklęsła powierzchnia formująca, w formie łódeczki, utworzona na bocznej krawędzi wypustu tłocznego nadaje charakterystyczny dla tej konstrukcji kształt pierwszej powierzchni stożkowej wypustu tłocznego w postaci zaokrąglonej litery V z wgłębionymi do środka ramionami, co umożliwia dwustustopniowe i dwukierunkowe wytłaczanie zakrywki.The boat-shaped concave forming surface formed on the lateral edge of the discharge spline gives the characteristic shape of the first conical surface of the discharge spline in the form of a rounded V with recessed shoulders, which enables two-stage and two-way extrusion of the cap.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia matrycę w widoku na jej powierzchnię czołową, fig. 2 przekrój pionowym przez środek rowka i wypustu, fig. 3 widok izometryczny matrycy, fig. 4 przekrój poprzeczny matrycy przez wielowypust oznaczony na fig. 2, fig. 5 kład przekroju dna skosu rowkowego oznaczony na fig. 1, fig. 6 przekrój normalny skosu rowkowego oznaczony na fig. 5, fig. 7 szczegół pojedynczego wypustu tłocznego oznaczony na fig. 1, fig. 8 kład przekroju wypustu tłocznego oznaczony na fig. 7, fig. 9 kład przekroju poprzecznego bocznej krawędzi wypustu tłocznego oznaczony na fig. 7, a fig. 10 kład przekroju wzdłużnego bocznej krawędzi wypustu tłocznego oznaczony na fig. 9. Matryca 1 ma postać pierścienia z otworem wielowypustowym, pokazanym w przekroju na fig. 4, o zarysie prostokątnym posiadającym nieparzystą liczbę 21 szerszych wypustów tłocznych 2 o podziałce t1 kształtujących wręby zakrywki oraz węższych rowków 3 o podziałce t2 kształtujących jej ząbki. Średnica wewnętrzna D walcowego otworu wielowypustowego jest dostosowana do średnicy zewnętrznej wytłaczanej miseczki w zakrywce, zależnej od grubości blachy. Średnica ta w przykładzie wykonania ustalona została dla blachy o grubości 0,15 mm.The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which fig. 1 shows the die in a view of its face, fig. 2 a vertical section through the center of a groove and a projection, fig. 3 isometric view of a die, fig. 4 a cross-section of the die through a spline marked with in fig. 2, fig. 5 a cross section of the bottom of a grooved haunch indicated in fig. 1, fig. 6 a normal section of a grooved haunch marked in fig. 5, fig. 7 detail of a single discharge spline marked in fig. 1, fig. 8 cross-sectional diagram Fig. 7, Fig. 9, cross-sectional section of the side edge of the pressure spline, shown in Fig. 7, and Fig. 10, longitudinal section of the side edge of the pressure spline, shown in Fig. 9. The die 1 has the form of a ring with a spline bore, shown in cross-section in Fig. 4, with a rectangular contour having an odd number 21 of wider discharge nozzles 2 with a pitch t1 forming the cap notches, and of narrower grooves 3 of divisions The t2 protein shaping its cloves. The inner diameter D of the cylindrical splined bore is adapted to the outer diameter of the embossed cup in the cap, depending on the thickness of the sheet. In the exemplary embodiment, this diameter was established for a sheet with a thickness of 0.15 mm.
Na powierzchni czołowej 4 matrycy 1, na jej zewnętrznej średnicy, utworzona jest lita płaszczyzna pierścienia dociskowego 5 o szerokości a, uwidoczniona na fig. 3.On the face 4 of the die 1, on its outer diameter, a solid plane of the pressure ring 5 with a width a is formed, shown in FIG. 3.
W strefie czołowej matrycy wypusty tłoczne 2 są profilowane zarówno z boku jak i od czoła tego wypustu.In the die face area, the discharge splines 2 are profiled both on the side and on the face of this tongue.
Pochyłą powierzchnie boczną 7 i krawędź boczną wypustu tłocznego 2 wyznacza skos rowkowy 6 o zarysie trójkątnym, z krawędzią wierzchołkową e nachyloną pod kątem X4=36° do powierzchni czołowej matrycy 4 schodzącą się z wewnętrznym obwodem pierścienia dociskowego 5.The sloping side surface 7 and the side edge of the discharge spline 2 define a triangular groove 6 with the apex edge e inclined at an angle X4 = 36 ° to the die face 4, coinciding with the inner circumference of the pressure ring 5.
PL 215 944 B1PL 215 944 B1
Profil wzdłużny skosu rowkowego 6 matrycy 1, kształtujący ząbki zakrywki, widziany w przekroju promieniowym matrycy w osi symetrii jej rowka 3, pokazany na fig. 5, stanowi prosty odcinek a, leżący na płaszczyźnie pierścienia dociskowego 5, przechodzący w prostą krawędź wierzchołkową e tego skosu nachyloną pod katem pod X4 do powierzchni czołowej 4 matrycy 1 i kończy się pionowym odcinkiem leżącym na płaskiej powierzchni dna rowka wielowypustowego 3.The longitudinal profile of the bevel 6 of the die 1, shaping the teeth of the cap, seen in the radial section of the die in the axis of symmetry of its groove 3, shown in Fig. 5, is a straight segment a, lying on the plane of the pressure ring 5, passing into the straight apex edge e of this bevel inclined at an angle at X4 to the face 4 of the die 1 and ends with a vertical segment lying on the flat surface of the bottom of the spline groove 3.
Skos rowkowy 6 wykonany jest przelotowe w osi symetrii rowka wielowypustowego 3 narzędziem o ostrzu trójkątnym, o kącie wierzchołkowym X5=46° i promieniu wierzchołkowym R0 większym od wymaganego zaokrąglenia ząbka zakrywki, co uwidoczniono rysunkowo w przekroju normalnym na fig. 6.The groove chamfer 6 is made through the symmetry axis of the spline groove 3 with a tool with a triangular edge, with an apex angle X5 = 46 ° and an apex radius R0 greater than the required cap tooth rounding, which is shown in the drawing in the normal section in Fig. 6.
Profil wzdłużny wypustu tłocznego 2 matrycy 1, kształtujący wręby zakrywki, widziany w jej przekroju promieniowym w osi symetrii tego wypustu, uwidocznionym na fig. 8, stanowi prosty odcinek a leżący na płaszczyźnie pierścienia dociskowego 5 na powierzchni czołowej 4 matrycy 1, przechodzący w prosty odcinek b nachylony pod kątem X2=15 do powierzchni czołowej 4 matrycy 1, wyznaczający roboczą pierwszą powierzchnię stożkową 8 wypustu tłocznego 2, następnie przechodzący stycznie w łuk roboczy o promieniu R2, wyznaczający zaokrąglenie głównej powierzchni wierzchołkowej 9 wypustu tłocznego 2, po czym w prosty odcinek c nachylony pod katem X3=25° do osi matrycy 1, wyznaczający pomocniczą drugą powierzchnię stożkową 10 wypustu tłocznego 2, i kończący się łukiem kalibrującym o zmiennym promieniu R3 łączącym się stycznie z pionowym odcinkiem walcowej powierzchni wypustu tłocznego 2 kalibrującej wręby zakrywki, leżącym na średnicy wewnętrznej D otworu wielowypustowego matrycy 1.The longitudinal profile of the pressure tongue 2 of the die 1, shaping the notches of the cap, seen in its radial section in the axis of symmetry of this tongue, shown in Fig. 8, is a straight section, and lying on the plane of the pressure ring 5 on the face 4 of the die 1, passing into a straight section b inclined at an angle X2 = 15 to the face 4 of die 1, defining the working first conical surface 8 of the discharge nozzle 2, then tangentially passing into the working arc with radius R2, defining the rounding of the main apex 9 of the discharge nozzle 2, then in a straight segment c inclined at an angle X3 = 25 ° to the die axis 1, defining an auxiliary second conical surface 10 of the discharge spline 2, and ending in a calibrating arc with a variable radius R3 connecting tangentially with the vertical section of the cylindrical surface of the pressure spike 2 calibrating the cap notch, lying on the inner diameter D die spline bore 1.
Boczna krawędź wypustu tłocznego 2 ma wklęsłą powierzchnię formującą 11 kształtującą ząbki kołnierza wytłaczanej zakrywki utworzoną przez stażowanie stożkowe lub łukowe wykonane na całej długości jego bocznej krawędzi wyznaczonej skosem rowkowym 6, co uwidoczniono na fig. 7.The side edge of the discharge spline 2 has a concave forming surface 11 forming the teeth of the embossed cap flange formed by a tapered or arcuate step along the entire length of its side edge defined by a groove bevel 6 as shown in Fig. 7.
Profil poprzeczny powierzchni formującej 11 w przekroju normalnym do bocznej krawędzi wypustu tłocznego 2, uwidoczniony na fig. 9, ma odcinek tworzącej f tej powierzchni o kształcie zasadniczo linii prostej lub łuku na cięciwie tego odcinka nachylonego pod kątem X1=25° do powierzchni czołowej 4 matrycy 1. Z kolei profil wzdłużny powierzchni formującej 11 widziany w przekroju normalnym do tworzącej f tej powierzchni, uwidoczniony na fig. 10, ma kształt łuku o promieniu R1 zaczepionym mimośrodowo względem osi symetrii bocznej krawędzi wypustu tłocznego 2 na połowie bliższej jego powierzchni wierzchołkowej 9, wyznaczając w ten sposób powierzchnię formującą o zmiennej szerokości, gdzie największy odcinek tworzącej f wynosi 0,9 do 1,1 mm.The cross-section of the forming surface 11 normal to the lateral edge of the discharge spline 2, shown in Fig. 9, has a portion forming f of this surface essentially in the shape of a straight line or arc on the chord of this section inclined at an angle X1 = 25 ° to the die face 4 In turn, the longitudinal profile of the forming surface 11, seen in a normal section to that forming surface f of this surface, shown in Fig. 10, has the shape of an arc with a radius R1 eccentrically hooked with respect to the symmetry axis of the side edge of the discharge spline 2 on the half proximal its tip surface 9, defining thus a forming surface of variable width, the largest portion of forming f being 0.9 to 1.1 mm.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395480A PL215944B1 (en) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Crimping dies for extruding of crown cap closures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395480A PL215944B1 (en) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Crimping dies for extruding of crown cap closures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL395480A1 PL395480A1 (en) | 2013-01-07 |
| PL215944B1 true PL215944B1 (en) | 2014-02-28 |
Family
ID=47624695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL395480A PL215944B1 (en) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Crimping dies for extruding of crown cap closures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL215944B1 (en) |
-
2011
- 2011-06-30 PL PL395480A patent/PL215944B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL395480A1 (en) | 2013-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0712097A2 (en) | bottleneck system and method | |
| WO2006043347A1 (en) | Method of manufacturing bottle can and bottle can | |
| JPH0757405B2 (en) | Thread forming screw | |
| US3209383A (en) | Fluted lobular thread-forming members | |
| CN106660107A (en) | Hollow metalscrew and method of making | |
| CN105905387A (en) | Container Provided With A Mini Petaloid Bottom With Transverse Corrugations | |
| US4860570A (en) | Low tonnage high quality thread stamping | |
| US3795125A (en) | High-fin integral finned tube of heat-resisting alloys, and multi-pass process for making the same | |
| PL215944B1 (en) | Crimping dies for extruding of crown cap closures | |
| US3088140A (en) | Method of forming blanks with internal and external torque engaging means | |
| CN108465735B (en) | A kind of manufacturing method of progressive flangikng forming tool head | |
| JP4639089B2 (en) | Method for manufacturing ring with inner peripheral projection made of hollow metal tube | |
| DK162264B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING SEEM AND SEEM MANUFACTURED BY THE PROCEDURE | |
| CA3109743C (en) | Can packaging, can packaging blank and device and method for its production | |
| CA2966429A1 (en) | Method and device for manufacture of a dog strip | |
| CN106458353B (en) | Bottle with one or more internal projections | |
| EP3718919A1 (en) | Metal crown cap having a short closure skirt | |
| CN115485080A (en) | Method for producing profiled bars | |
| KR101079975B1 (en) | Upset forging device of tube with different inner thickness | |
| CN206122576U (en) | Clod wash metal fossil fragments | |
| CN113458787A (en) | Manufacturing method and manufacturing device of screw cap | |
| US1165421A (en) | Making spouts. | |
| CN205684647U (en) | The shaping dies of band internal ring cup shell based on Split assembled removing device | |
| RU2071863C1 (en) | Method of manufacturing heads of wrenches | |
| RU2491144C2 (en) | Method of producing hollow cylindrical articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140630 |