PL214712B1

PL214712B1 - The manner of production of quoin with grid and quoin with grid

Info

Publication number: PL214712B1
Application number: PL381213A
Authority: PL
Inventors: Juliusz Trumpus
Original assignee: Metpol Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2006-12-04
Publication date: 2013-09-30
Also published as: PL381213A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania narożnika z siatką i narożnik z siatką.The subject of the invention is a method of manufacturing a corner with a mesh and a corner with a mesh.

W technologii ocieplania budynków powszechnie stosowane są narożniki z siatką. Narożniki takie pełnią, dwojaką funkcję jako baza do prostoliniowego wykończenia dwóch prostopadłych względem siebie powierzchni elewacji, a ponadto jednolity pas siatki połączonej z kątownikiem tworzy przedłużenie zbrojenia każdej ze ścian elewacji, zapobiegając jej pękaniu w miejscach styku.Mesh corners are commonly used in building insulation technology. Such corners have a double function as a base for a rectilinear finish of two perpendicular surfaces of the facade, and moreover, a uniform strip of mesh connected with an angle bar creates an extension of the reinforcement of each facade wall, preventing it from cracking at the points of contact.

Znana jest metoda wytwarzania narożnika z siatką, w której na powierzchnie zewnętrzne półek kątownika, otrzymanego wcześniej metodą profilowania z perforowanego pasa blachy aluminiowej, nakłada się klej, po czym do pokrytych klejem powierzchni przykłada się i dociska siatkę z włókna szklanego, doprowadzając w trakcie tego docisku ciepło aż do momentu zestalenia kleju.There is a known method of producing a corner with a mesh, in which glue is applied to the outer surfaces of the shelves of the angle, previously obtained by profiling from a perforated strip of aluminum sheet, and then the glass fiber mesh is applied and pressed to the surfaces covered with glue, applying pressure during this pressure heat until the glue solidifies.

W znanym kątowniku z siatką do powierzchni zewnętrznych perforowanych półek kątownika otrzymanego metoda profilowania jest przyklejona siatka z włókna szklanego.In the known angle section with mesh, a glass fiber mesh is glued to the outer surfaces of the perforated shelves of the angle section obtained by the profiling method.

Celem sposobu według wynalazku jest zmniejszenie czasochłonności i energochłonności przebiegu procesu wytwarzania.The aim of the method according to the invention is to reduce the time and energy consumption of the manufacturing process.

Według wynalazku istota sposobu wytwarzania, w którym uzyskuje się połączenie fragmentów powierzchni kątownika się z siatką, charakteryzuje się tym, że ruchem postępowym podaje się taśmę blachy do obrotowego narzędzia nacinającego, gdzie w przeznaczonych na półki kątownika, fragmentach powierzchni taśmy, nacina się co najmniej dwa rzędy igieł, przy czym igły przeprowadza się przez powierzchnię taśmy siatki o szerokości większej od szerokości taśmy blachy, po czym igły zagina się w kierunku powierzchni taśmy blachy, następnie taśmę blachy łącznie z taśmą siatki przeprowadza się przez narzędzie kształtujące nadając im formę kątownika.According to the invention, the essence of the production method in which the joining of the angle sections with the mesh is achieved is characterized in that the sheet metal strip is fed to a rotary cutting tool with translational movement, where at least two sections of the strip surface are cut in the rows of needles, the needles are led through the surface of the mesh strip with a width greater than the width of the sheet strip, and then the needles are bent towards the surface of the sheet strip, then the sheet strip together with the mesh strip is led through a shaping tool, giving them the form of an angle bar.

Według innej, korzystnej cechy wynalazku zabieg przeprowadzania igieł przez powierzchnię taśmy siatki realizuje się na obrotowym narzędziu nacinającym. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku zabieg przeprowadzania igieł przez powierzchnię taśmy siatki realizuje się po przejściu taśmy blachy przez obrotowe narzędzie nacinające.According to another, advantageous feature of the invention, the procedure of guiding the needles through the surface of the net web is performed on a rotary cutting tool. According to a further advantageous feature of the invention, the procedure of guiding the needles through the surface of the netting strip is carried out after the metal strip has passed the rotary cutting tool.

Według następnej, korzystnej cechy wynalazku, jako narzędzie kształtujące wykorzystuje się obrotowe narzędzie profilujące.According to a further advantageous feature of the invention, a rotating profiling tool is used as the shaping tool.

Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku przed zabiegiem, polegającym na przeprowadzaniu igieł przez powierzchnię taśmy siatki taśmę blachy poddaje się dodatkowej perforacji. Według innej, korzystnej cechy wynalazku w trakcie zabiegu nacinania igieł dodatkowo perforuje się taśmę blachy.According to a further advantageous feature of the invention, the sheet metal strip is subjected to additional perforation prior to the procedure consisting in passing the needles through the surface of the mesh strip. According to another, advantageous feature of the invention, the sheet metal strip is additionally perforated during the needle cutting operation.

Według następnej, korzystnej cechy wynalazku taśmę blachy wraz z taśmą siatki poddaje się dodatkowej perforacji po zabiegu, polegającym na zagięciu igieł w kierunku powierzchni taśmy blachy, przed zabiegiem przeprowadzania ich przez narzędzie kształtujące.According to a further advantageous feature of the invention, the sheet metal strip together with the mesh strip is subjected to an additional perforation after the treatment of bending the needles towards the surface of the sheet metal strip, before being guided through the shaping tool.

Według wynalazku istota narożnika z siatką, stanowiąca połączenie kątownika z siatką, charakteryzuje się tym, że na każdym z fragmentów powierzchni kątownika, stanowiących jego półki, część włókien tworzących oczka siatki obejmuje, co najmniej jeden rząd igieł stanowiących fragmenty pasa blachy, będącego materiałem kątownika. Według innej cechy wynalazku, na fragmentach powierzchni kątownika znajdują się więcej niż dwa rządy igieł. Według kolejnej cechy wynalazku igły w poszczególnych rzędach są przesunięte względem siebie.According to the invention, the essence of a corner with a mesh, constituting a connection between an angle bar and a mesh, is characterized in that on each of the portions of the angle's surface, constituting its shelves, a part of the fibers forming the mesh of the mesh includes at least one row of needles constituting parts of the sheet metal strip being the material of the angle. According to another feature of the invention, there are more than two rows of needles on the surface portions of the angle bar. According to a further feature of the invention, the needles of the individual rows are offset from one another.

Korzystnym skutkiem stosowania wynalazku, w odniesieniu do stosowanych dotychczas metod wytwarzania, są zmniejszenie czasochłonności procesu dzięki wyeliminowaniu czasu niezbędnego dla zestalenia kleju, przy czym czasochłonność procesu można jeszcze dodatkowo znacznie skrócić dzięki możliwości realizacji procesu według wynalazku na jednym tylko stanowisku. Koszty produkcji w trakcie realizacji sposobu według wynalazku zmniejszają się również z uwagi na wyeliminowanie kosztu kleju jak i kosztów energii niezbędnej dla jego podgrzewania w trakcie topienia. Kolejną zaletą wynalazku jest to, iż wyrób otrzymany sposobem według wynalazku, w odniesieniu do dotychczas wytwarzanych, dzięki wyeliminowaniu kleju jest łatwiejszy do transportu i magazynowania w podwyższonych temperaturach.The advantageous effect of the application of the invention in relation to the production methods used hitherto is the reduction of the time-consuming process by eliminating the time required for the adhesive to solidify, while the time-consuming process can be further significantly reduced thanks to the possibility of carrying out the process according to the invention on only one station. The production costs during the implementation of the method according to the invention are also reduced due to the elimination of the cost of the adhesive as well as the energy costs necessary for its heating during melting. Another advantage of the invention is that the product obtained by the method according to the invention, with respect to those previously produced, due to the elimination of glue, is easier to transport and store at elevated temperatures.

Sposób według wynalazku zostanie objaśniony za pomocą rysunku, na którym fig. 1 jest schematem blokowym przebiegu poszczególnych zabiegów składowych według pierwszego przykładu realizacji, natomiast fig. 2 jest schematem blokowym przebiegu poszczególnych zabiegów składowych według drugiego przykładu realizacji.The method according to the invention will be explained by means of a drawing, in which Fig. 1 is a flowchart of the course of individual component treatments according to the first embodiment, and Fig. 2 is a flowchart of the course of individual component treatments according to the second embodiment.

Narożnik według wynalazku zostanie objaśniony za pomocą rysunku, na którym fig. 3 jest widokiem aksonometrycznym narożnika z siatką pozbawionego dodatkowej perforacji, według przykładuThe corner according to the invention will be explained by means of a drawing, in which Fig. 3 is an axonometric view of a corner with a mesh without additional perforation, according to an example

PL 214 712 B1 trzeciego, fig. 4 widokiem aksonometrycznym narożnika z siatką według przykładu trzeciego, a fig. 5 jest widokiem aksonometrycznym narożnika z siatką według przykładu czwartego i piątego, natomiast fig. 6 jest widokiem aksonometrycznym narożnika z siatką według przykładu piątego.In the third example, Fig. 4 is an axonometric view of a mesh corner according to the third example and Fig. 5 is an axonometric view of a mesh corner according to the fourth and fifth examples and Fig. 6 is an axonometric view of a mesh corner according to example five.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

W przykładowym sposobie wytwarzania według wynalazku ruchem postępowym podaje się taśmę blachy 1 do obrotowego narzędzia nacinającego, gdzie podczas realizacji zabiegu A w przeznaczonych na półki kątownika, fragmentach powierzchni taśmy 1a i 1b, nacina się dwa rzędy igieł 2.In an exemplary production method according to the invention, the sheet metal strip 1 is forwarded with a translational movement to a rotary notching tool, where, during treatment A, two rows of needles 2 are cut in the strip surface portions 1a and 1b intended for the shelves of the angle bar.

Igły 2 w trakcie zabiegu B przeprowadza się przez powierzchnię taśmy siatki 3 o szerokości większej od szerokości taśmy blachy 1, po czym igły 2 w trakcie zabiegu C zagina się je w kierunku powierzchni taśmy blachy 1. Taśmę blachy 1 łącznie z taśmą siatki 3 w trakcie zabiegu D przeprowadza się przez obrotowe narzędzie profilujące nadając im formę kątownika. Zabiegi E dodatkowej perforacji taśmy blachy 1 oraz zabieg B przeprowadzania igieł 2 przez powierzchnię taśmy siatki 3 prowadzi się w trakcie realizacji zabiegu A przebiegającym na obrotowym narzędziu nacinającym.During the treatment B, the needles 2 are led through the surface of the mesh strip 3 with a width greater than the width of the metal strip 1, then the needles 2 during the treatment C are bent towards the surface of the metal strip 1. Metal strip 1 together with the mesh strip 3 during D treatment is carried out through a rotating profiling tool, giving them the form of an angle bar. The treatments E of additional perforation of the sheet metal strip 1 and the procedure B of passing the needles 2 through the surface of the mesh strip 3 are carried out in the course of the procedure A running on a rotary cutting tool.

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

W przykładowym sposobie wytwarzania według wynalazku ruchem postępowym podaje się taśmę blachy 1 do obrotowego narzędzia nacinającego, gdzie podczas realizacji zabiegu A w przeznaczonych na półki kątownika, fragmentach powierzchni taśmy 1a i 1b, nacina się co najmniej dwa rzędy igieł 2. Igły 2 w trakcie zabiegu B przeprowadza się przez powierzchnię taśmy siatki 3 o szerokości większej od szerokości taśmy blachy 1, po czym igły 2 w trakcie zabiegu C zagina się je w kierunku powierzchni taśmy blachy 1. Taśmę blachy 1 łącznie z taśmą siatki 3 w trakcie zabiegu D przeprowadza się przez obrotowe narzędzie kształtujące nadając im formę kątownika. Zabieg B przeprowadzania igieł 2 przez powierzchnię taśmy siatki 3 realizuje się po zakończeniu zabiegu A, w którym następuje przejście taśmy blachy 1 przez obrotowe narzędzie nacinające. Taśmę blachy 1 wraz z taśmą siatki 3 poddaje się zabiegowi E, polegającemu na dodatkowej perforacji, który ma miejsce po zabiegu C, polegającym na zagięciu igieł 2 w kierunku powierzchni taśmy blachy 1, a przed zabiegiem D przeprowadzania ich przez narzędzie kształtujące.In an exemplary production method according to the invention, the sheet metal strip 1 is forwarded with a translational movement to the rotary cutting tool, where during the execution of treatment A, at least two rows of needles 2 are cut in the portions of the strip surface 1a and 1b intended for the shelves of the angle bar. B is passed through the surface of the mesh strip 3 with a width greater than the width of the metal strip 1, then during the treatment C the needles 2 are bent towards the surface of the metal strip 1. The metal strip 1 together with the mesh strip 3 during the treatment D is led through a rotary shaping tool, giving them the form of an angle bar. The operation B of guiding the needles 2 through the surface of the netting 3 is carried out after the completion of the treatment A in which the sheet 1 is passed through the rotating cutting tool. The strip of metal sheet 1 together with the strip of mesh 3 is subjected to the procedure E, consisting in additional perforation, which takes place after the procedure C, consisting in bending the needles 2 towards the surface of the sheet strip 1, and before the procedure D passing them through a shaping tool.

Wśród innych, z wielu możliwych, przykładowych realizacji sposobu według wynalazku jako materiał wyjściowy wykorzystuje się taśmę blachy 1, poddaną wcześniej zabiegowi E dodatkowej perforacji już przed rozpoczęciem zabiegu A. Istnieje również taka możliwość, iż zabieg E dodatkowej perforacji taśmy blachy 1 realizuje się przed zabiegiem B, polegającym na przeprowadzaniu igieł 2 przez powierzchnię taśmy siatki 3.Among other, of the many possible exemplary embodiments of the method according to the invention, a sheet metal strip 1, previously subjected to an additional perforation treatment E before the start of treatment A, is used as a starting material. It is also possible that the additional perforation procedure E of the metal sheet 1 is carried out before the treatment. B, which consists in passing the needles 2 through the surface of the net web 3.

P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3

W przykładowej realizacji narożnika z siatką według wynalazku każdy z fragmentów powierzchni kątownika 1a i 1b, stanowiących jego półki, część włókien tworzących oczka siatki 3 obejmuje, jeden rząd igieł 2 stanowiących fragmenty pasa blachy 1, będącego materiałem kątownika.In an exemplary embodiment of the corner with a mesh according to the invention, each of the surface portions of the angle bar 1a and 1b, constituting its shelves, part of the fibers forming the mesh 3 includes one row of needles 2 constituting fragments of the sheet metal strip 1, which is the material of the angle bar.

P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4

W przykładowej realizacji narożnika z siatką według wynalazku każdy z fragmentów powierzchni kątownika 1a i 1b, stanowiących jego półki, część włókien tworzących oczka siatki 3 obejmują, dwa rzędy igieł 2 stanowiących fragmenty pasa blachy 1, będącego materiałem kątownika.In an exemplary embodiment of the corner with mesh according to the invention, each of the surface portions of the angle bar 1a and 1b constituting its shelves, part of the fibers forming the mesh 3 include two rows of needles 2 constituting fragments of the sheet metal strip 1, which is the material of the angle bar.

P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5

W przykładowej realizacji narożnika z siatką według wynalazku każdy z fragmentów powierzchni kątownika 1a i 1b, stanowiących jego półki, część włókien tworzących oczka siatki 3 obejmują, dwa rzędy igieł 2 stanowiących fragmenty pasa blachy 1, będącego materiałem kątownika, przy czym igły 2 w poszczególnych rzędach są przesunięte względem siebie.In an exemplary embodiment of the corner with mesh according to the invention, each of the surface portions of the angle bar 1a and 1b, constituting its shelves, part of the fibers forming the mesh mesh 3 include two rows of needles 2 constituting parts of the sheet metal strip 1 constituting the material of the angle bar, the needles 2 in individual rows are shifted in relation to each other.

Claims

1. The method of producing a corner with a mesh, which connects the surface fragments of the angle bar with the mesh, characterized in that the sheet metal strip (1) is fed with a translational movement to the rotary cutting tool performing the procedure (A), where in the at least two rows of needles (2) are cut on the sections of the strip surface (1a and 1b), while the needles (2) during the treatment (B) are led through the surface of the mesh strip (3) with a width greater than the width of the sheet strip ( 1), then the needles (2) during the treatment (C) are bent towards the surface of the sheet metal strip (1), then the sheet metal strip (1) together with the mesh strip (3) during the procedure (D) are led through a shaping tool, giving them the form of an angle bar.

PL 214 712 B1

2. The production method according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the operation (B) of guiding the needles (2) through the surface of the net web (3) is performed on a rotary cutting tool (A).

3. The production method according to claim 1 A process as claimed in claim 1, characterized in that the treatment (B) of guiding the needles (2) through the surface of the netting (3) is performed after the treatment (A) of passing the sheet metal through a rotating cutting tool.

4. The manufacturing method according to claim 1 A method as claimed in claim 2 or 3, characterized in that in step (D), a rotating profiling tool is used as a shaping tool.

5. The production method according to claim 1 The sheet metal strip (1) is subjected to an additional perforation treatment (C) before the treatment (B), which consists in passing the needles (2) through the surface of the mesh strip (3).

6. The manufacturing method according to claim 1 The method according to claim 2 or 3, characterized in that during the treatment (A) of cutting the needles, the procedure (C) is additionally performed, consisting in an additional perforation of the sheet metal strip (1).

7. The manufacturing method according to claim 1 2 or 3, characterized in that the sheet strip (1) together with the mesh strip (3) is subjected to an additional perforation treatment (C) after the treatment (C), consisting in bending the needles (2) towards the surface of the sheet metal strip (1), before the procedure (D) passing them through a shaping tool.

8. Corner with mesh, being a connection of the angle with the mesh, characterized in that on each of the parts of the surface of the angle (1a and 1b) constituting its shelves, some of the fibers forming the mesh (3) mesh include at least one row of needles (2) which are fragments of the sheet metal flange (1), which is the material of the angle section.

9. Corner sofa according to claim The method of claim 8, characterized in that the surface portions of the angle bar (1a and 1b) have more than two rows of needles (2).

10. Corner sofa according to claim The method according to claim 8 or 9, characterized in that the needles (2) in the individual rows are offset to each other.