PL214629B1 - Sposób opalania baterii koksowniczej - Google Patents
Sposób opalania baterii koksowniczejInfo
- Publication number
- PL214629B1 PL214629B1 PL391067A PL39106710A PL214629B1 PL 214629 B1 PL214629 B1 PL 214629B1 PL 391067 A PL391067 A PL 391067A PL 39106710 A PL39106710 A PL 39106710A PL 214629 B1 PL214629 B1 PL 214629B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coke oven
- gas
- battery
- oven battery
- firing
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 7
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214629 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 391067 (51) Int.Cl.
C10B 21/20 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.04.2010 (54)
Sposób opalania baterii koksowniczej
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 07.11.2011 BUP 23/11 | (73) Uprawniony z patentu: BIURO PROJEKTÓW KOKSOPROJEKT SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Zabrze, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.08.2013 WUP 08/13 | (72) Twórca(y) wynalazku: RYSZARD A. BIAŁECKI, Gliwice, PL ANDRZEJ SZLĘK, Gliwice, PL WIKTOR HUMMER, Zabrze, PL GRZEGORZ WOJCIECHOWSKI, Zabrze, PL |
PL 214 629 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób opalania baterii koksowniczej gazem koksowniczym, powodujący lokalne obniżenie temperatury spalania.
Obecnie w świecie a zwłaszcza w Europie, dominuje technologia klasyczna produkcji koksu polegająca na jego wytwarzaniu z przygotowanej mieszanki węglowej w bateriach komór koksowniczych. Każda komora koksownicza o kształcie wydłużonego prostopadłościanu ogrzewana jest przeponowo poprzez ściany grzewcze ułożone wzdłuż jej dłuższych boków. Ściany te zbudowane są z systemu kanałów grzewczych, w których następuje spalanie oczyszczonego gazu koksowniczego lub wielkopiecowego. Dla uzyskania odpowiedniej jakości produktu, przy zachowaniu wysokiej sprawności procesu oraz minimalizacji jego wpływu na środowisko naturalne, niezwykle istotne jest równomierne ogrzanie komór koksowniczych, głównie na ich wysokości. Dążenie do zwiększania wydajności pieców koksowniczych powoduje budowę jednostek o coraz większej objętości. Jako, że niekorzystne jest znaczne zwiększanie szerokości komór, wzrost objętości uzyskuje się głównie dzięki powiększeniu wysokości komór a w mniejszym stopniu poprzez zwiększenie ich długości. Zwiększanie bocznych wymiarów wysokości i długości znacznie komplikuje uzyskanie równomiernej dystrybucji ciepła do procesu. Stosunkowo proste, poprzez stosowanie podziału systemu grzewczego na wąskie, pionowe, kanały grzewcze, możliwe jest spełnienie tego warunku wzdłuż ściany grzewczej. Trudniejszym zagadnieniem, z uwagi na niewielką długość płomienia podczas spalania gazu koksowniczego jest zapewnienie równomiernego rozkładu temperatur na wysokości ściany, która sięga nawet 8 m.
Uzyskuje się to na wiele sposobów, najczęściej poprzez:
- wielostopniowe doprowadzenie powietrza do spalania,
- wielostopniowe doprowadzenie gazu opałowego,
- wewnętrzną recyrkulację spalin; część spalin, zamiast do kanału wylotowego kierowana jest, poprzez tzw. okienko recyrkulacyjne z powrotem do komory spalania.
Ponadto w instalacjach opalania baterii koksowniczych gazem koksowniczym stosuje się wstępne podgrzewanie gazu najczęściej w podgrzewaczach parowych, w celu podniesienia temperatury ponad poziom resublimacji naftalenu, co zapobiega osiadaniu naftalenu w systemie grzewczym, co w skrajnych przypadkach może doprowadzić do zablokowania przewodów gazowych.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu opalania baterii koksowniczej zapewniającego lokalne obniżenie temperatury spalania. Cel ten osiągnięto poprzez rozcieńczenie gazu koksowniczego podawanego do opalania baterii. Sposób polega na dodawaniu spalin w ilości 5-35% do gazu opałowego koksowniczego (mocnego) przed baterią, następnie wymieszaniu składników oraz podaniu do kolektorów stronowych baterii. Poprzez dodanie spalin uzyskuje się podniesienie temperatury mieszanki gazowo-spalinowej. Układ wyposażony jest w automatyczne zabezpieczenie przed przekroczeniem dolnej granicy wybuchowości gazu mieszanego.
Dodanie spalin spowoduje obniżenie wartości opałowej gazu mieszanego i wydłużenie jego płomienia, co powinno skutkować równomierniejszym rozkładem temperatur wzdłuż ścian grzewczych. Podgrzanie gazu opałowego ciepłem spalin, dodatkowo uniemożliwi resublimację naftalenu i innych pozostałości substancji węglopochodnych znajdujących się w gazie opałowym.
Rozcieńczenie gazu koksowniczego, od którego zależy zawartość w spalinach tlenków azotu NOx, wpłynie w konsekwencji na zmniejszenie wielkości ich emisji.
Gaz opałowy mieszany doprowadzany do baterii koksowniczej ulega spaleniu a powstające spaliny kierowane są do komina baterii. Część spalin jest zawracana a następnie mieszana z gazem opałowym świeżym. Ilość dodawanych spalin jest tak dobrana, żeby zapewnić temperaturę gazu na zadanym poziomie, gwarantującym eliminację ryzyka wytrącania się z gazu frakcji stałych i ciekłych. Spaliny, zawierające głównie azot, dwutlenek węgla oraz parę wodną, dodane do gazu opałowego, zmieniają zasadniczo proces spalania w komorze spalania prowadząc do wzrostu równomierności nagrzewania komory spalania wzdłuż jego wysokości oraz do obniżenia emisji tlenków azotu. Zwiększa się strumień masowy doprowadzany do komory spalania poprzez dysze gazowe, gdyż dodatek inertnych spalin zmniejsza wartość opałową gazu, a zatem dla zachowania stałej mocy komory konieczne jest zwiększenie jego strumienia. Zwiększona prędkość wypływu gazu sprzyja wydłużeniu płomienia. Spaliny jako gaz inertny obniżają temperaturę w obszarze reakcji składników palnych gazu z utleniaczem. Obniżenie temperatury spalania skutkuje wydłużeniem czasu reakcji, jako że szybkość reakcji zależy silnie od temperatury, co w konsekwencji sprzyja wydłużeniu płomienia. Jednocześnie obniżona temperatura reakcji obniża intensywność tworzenia tlenków azotu. Zmieszanie spalin z paliPL 214 629 B1 wem gazowym skutkujące podniesieniem temperatury gazu, umożliwia wyeliminowanie podgrzewaczy, obecnie stosowanych w układach baterii koksowniczych.
W porównaniu zatem z obecnie stosowanymi układami baterii koksowniczych sposób według wynalazku charakteryzuje się bardziej równomiernym ogrzewaniem komory wzdłuż jej wysokości, mniejszymi emisjami tlenku azotu oraz wyeliminowaniem konieczności stosowania podgrzewaczy gazu.
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
1. Sposób opalania baterii koksowniczej gazem koksowniczym polegający na tym, ze gaz doprowadzany jest do baterii koksowniczej gdzie ulega spalaniu a powstające spaliny kierowane są do komina baterii, znamienny tym, że gaz koksowniczy podawany do opalania baterii rozcieńcza się poprzez dodawanie części zawracanych spalin w ilości 5 - 35%, następnie gazy miesza się, podgrzewając się przy tym ciepłem spalin i podaje do kolektorów stronowych baterii koksowniczej.
2. Sposób opalania według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się automatyczne zabezpieczenie przed przekroczeniem dolnej granicy wybuchowości gazu mieszanego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391067A PL214629B1 (pl) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Sposób opalania baterii koksowniczej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL391067A PL214629B1 (pl) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Sposób opalania baterii koksowniczej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL214629B1 true PL214629B1 (pl) | 2013-08-30 |
Family
ID=49034396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL391067A PL214629B1 (pl) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Sposób opalania baterii koksowniczej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214629B1 (pl) |
-
2010
- 2010-04-26 PL PL391067A patent/PL214629B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691493B (zh) | 一种外燃内热式煤干馏炉 | |
| JP2012522849A (ja) | 排出ガスを再循環させるコークス化プラント | |
| CN109578975A (zh) | 一种分级燃烧的燃煤锅炉及其处理方法 | |
| JP7711687B2 (ja) | 鋼材用加熱炉の操業方法および鋼材用加熱炉 | |
| CN109578977A (zh) | 一种独立控制热解气化和半焦燃烧的环保燃煤锅炉及其处理方法 | |
| KR20130065037A (ko) | 배가스 순환을 이용한 질소산화물 저감방법 | |
| FI125314B (fi) | Menetelmä typenoksidipäästöjen ja korroosion vähentämiseksi kerrosleijukattilassa ja kerrosleijukattila | |
| JP4993585B2 (ja) | セメントクリンカの焼成方法及びセメントクリンカ焼成装置 | |
| JPS6311608A (ja) | 高炉への粉体燃料吹込方法 | |
| CN109578976A (zh) | 一种节能环保的适用固体燃料的层燃锅炉及其处理方法 | |
| CN106379866B (zh) | 一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法 | |
| PL214629B1 (pl) | Sposób opalania baterii koksowniczej | |
| KR101149371B1 (ko) | 코크스 오븐 배기 가스 순환장치 | |
| CN201520746U (zh) | 外燃内热式煤干馏炉 | |
| CN111121057B (zh) | 基于回转窑窑头温度的焚烧方式 | |
| WO2020203629A1 (ja) | コークス乾式消火設備を用いた生石灰の製造方法および製造装置 | |
| CN104089279B (zh) | 低氮燃烧系统 | |
| RU2013143022A (ru) | Способ нагрева воздухонагревателя доменной печи | |
| CN110686276A (zh) | 一种分级燃烧的常压热水炉具及其使用方法 | |
| CN113813761B (zh) | 一种降耗减排的电厂锅炉脱硝工艺 | |
| CN105020706A (zh) | 一种循环流化床锅炉固态点火方法 | |
| JPS62238307A (ja) | 高炉への難燃性燃料の吹込方法 | |
| TWI903358B (zh) | 加熱爐的操作方法以及加熱爐 | |
| TWI901403B (zh) | 加熱爐的操作方法以及加熱爐 | |
| Guo et al. | Experimental Research on NOx Emission Characteristics During Coal Combustion in the Stoker-fired Boiler |