Celem otrzymywania tlenków metali dajacych sie destylowac, jak np, bieli cyn¬ kowej, surowiec (rude cynkowa, popiól cynkowy, cynk metaliczny lub stop cyn¬ kowy) zwykle destylujemy, stosujac od¬ powiednie srodki redukujace, jak np. tle¬ nek wegla, zelazo i t. p.Niezbedna do destylacji ilosc ciepla mozna dostarczyc na drodze elektrycznej lub zapomoca odpowiedniego paliwa.Pary metalu sa zmieszane z innemi cialami czesciowo porwanemi przez pare metalu, czesciowo zas pochodzacemi z in- nycfi produktów destylacji. W razie stoso¬ wania tlenku wegla, jako srodka reduk¬ cyjnego, nie mozna uniknac porywania przez pary sadzy, co wlasnie zachodzi w wypadku ogrzewania elektrodami we- glowemi. Nie mozna wiec zapobiec mie¬ szaniu sie par metalu z oderwanemi cza¬ steczkami elektrod, a poniewaz te ostatnie spalaja sie nader trudno, czestokroc wiec czasteczki te pozostaja zmieszane z pro¬ duktem (tlenkiem metalu) w stanie napól spalonym lub zupelnie niespalonym, obni¬ zajac jakosc produktu lub w warunkach niepomyslnych, czyniac go bezuzytecz¬ nym. Czesto równiez pary metalu mie¬ szaja sie ze zwiazkami zawieraj acemi tlen.Skoro w charakterze surowca stosuje¬ my zwiazki zawierajace siarke, natenczas nie mozna uniknac zanieczyszczenia pary metalu zwiazkami siarkowemi', które mo¬ ga szkodliwie oddzialywac na produkt, w wypadku np. wytwarzania bieli cynko¬ wej zniweczyc jej bialosc.Wprawdzie zanieczyszczenia rjorriie-"nionc mOZna spalic bez poszczególnych trudnosci w komorach utleniajacych, jed¬ nak niema pewnosci, ^czy otrzymamy pro¬ dukt w stanie nadajacym sie do mielenia, jesli np. chodzi o biel cynkowa* Wynalazek niniejszy ma na celu zapo¬ biec obnizeniu jakosci lub zniszczeniu pro¬ duktu porwanemi zanieczyszczeniami, a to zapomoca doprowadzenia do pradu pary, w miejscu odpowiedniem lub do ko¬ mory utleniajacej gazu odpowiedniego w ilosci dostatecznej do zobojetnienia po- .l* i ^m^nibii^ch\ zanieczyszczen i przeprowa- ^ v\ ^dz»te*ife^w zwiazki gazowe nieszkodli- X we, które mozna odprowadzic do specjal- nych komór.Zadanie to mozna rozwiazac w sposób dwojaki: mozna mianowicie doprowadzac gaz, wiazacy zanieczyszczenie palne, jak np. tlen lub tez wiazacy zanieczyszczenia zawierajace tlen i wytwarzajacy wskutek tego dostateczna ilosc ciepla, w celu za¬ pewnienia spalaniat zanieczyszczen pal¬ nych zapomoca powietrza, doprowadzo¬ nego do komory utleniajacej.Stosujac tlen lub gaz podobny, korzyst¬ nie jest doprowadzac go wprost do ko¬ mory utleniajacej lub tez przed nia. Przo^ ciwnie, stosujac gazy palne, korzystniej bedzie doprowadzac je w miejsce, gdzie zachodzi destylacja, aby w ten sposób zo¬ bojetnic juz uprzednio zwiazki zawiera¬ jace tlen, a czesciowo, aby zapewnic do¬ kladniejsze zmieszanie sie gazu z para metalu i bardziej calkowite spalanie za¬ nieczyszczen w komorze utleniajacej. x Dzieki doprowadzaniu gazów tego ro¬ dzaju do miejsc, gdzie zachodzi destyla¬ cja, jak np* do punktu zaladowywania su¬ rowca, osiaga sie idealne zmieszanie.W wypadku poslugiwania sie piecem wyposazonym w elektrody takie doprowa¬ dzenie gazów do miejsc, gdzie zachodzi destylacja, daje korzysci szczególne. Elek¬ trody znajduja se stale w atmosferze za¬ bezpieczajacej, dzieki czemu zwiazki ga¬ zowe, zawierajace tlen, w miare wydzie¬ lania sie zostaja przez te ostatnia pochlo¬ niete i zobojetnione nim dosiegna elektro¬ dy. Konce elektrod, znajdujace sie w su¬ rowcu zaladowanym, sa prawie wolne od wplywu szkodliwego. Gaz, o jakim mowa, winien doplywac w takim nadmiarze, aby, po wspomnianej reakcji ze zwiazkami za¬ wierajacemi tlen, pozostala jeszcze ilosc gazu starczyla do spalenia zanieczyszczen palnych w koniofze utleniajacej.Najbardziej nadajacym sie w tym ce¬ lu jest tlenek wegla (CO), gdyz latwo go otrzymac w wiekszej ilosci bez wielkiego nakladu kosztów, w stanie dostatecznie czystym do wywolania skutku pozada¬ nego.Skoro ilosc tlenku wegla jest wystar¬ czajaca, sadza spala sie latwo w komorze utleniajacej na bezbarwny dwutlenek we¬ gla, który nie oddzialywa szkodliwie na produkt.Spalanie siarki równiez daje sie w ten sposób latwo przeprowadzic. Zalaczony rysunek uwidocznia schematycznie tytu¬ lem przykladu urzadzenie, nadajace sie do pieca elektrycznego, wyposazonego w elektrody, sluzace do otrzymywania bieli cynkowej, zapomoca doprowadzania tlenku wegla.Surowiec (np. zuzel cynkowy, zmiesza¬ ny z weglem) umieszcza sie w piecu w A.CO doplywa otworem B (znajdujacym sie ponad surowcem), lub otworem C (pod su¬ rowcem) i wskutek niewielkiego ciezaru gatunkowego wypelnia czesc górna skle¬ pienia, otaczajac w ten sposób elektrody D. Skoro surowiec osiagnie temperature dostateczna do wywolania destylacji, cynk pod wplywem wegla odpedza sie z popio¬ lu cynkowego (uwolniony od zwiazków tlenowych) i pary cynku wraz z gazem CO uchodza z pieca przez E i przedostaja sie przez F do kompry utleniajacej, gdzie na¬ potykaja powietrze atmosferyczne, doply¬ wajace przez G. Cynk i tlenek wegla spa-laja sie wtedy, laczac sie z tlenem powie¬ trza, we wspólnym plomieniu na ZnO i CO2. ZnO porwany zostaje przez goracy C02 i inne gazy powstale podczas spalania i odprowadzony do komory zbiorczej, gdzie osiada na dnie, podczas gdy C02 i gazy pozostale uchodza do komina.H oznacza otwór do usuwania zuzla, a K okienko sluzace do obserwowania pro¬ cesu.Zamiast przeprowadzania pradu CO przez piec destylacyjny, mozna go skie¬ rowac wprost do komory utleniajacej, np. w J, a zamiast przetlaczania go przez piec z biela cynkowa mozna pare cynkowa kierowac przez piec z CO, poczem dopie¬ ro spalac cynk w komorze utleniajacej przylegajacej do pieca. PLIn order to obtain distillable metal oxides, such as e.g. zinc white, the raw material (zinc ore, zinc ash, metallic zinc or zinc alloy) is usually distilled using suitable reducing agents, such as carbon monoxide, Iron and etc. The amount of heat necessary for distillation can be supplied electrically or with the aid of a suitable fuel. The metal vapors are mixed with other bodies partly entrained by metal vapors and partly from other distillation products. When carbon monoxide is used as a reducing agent, the entrainment of soot by vapors cannot be avoided, which is what happens when heating with electrodes in the head. It is therefore impossible to prevent the metal vapors from mixing with the detached particles of the electrodes, and since the latter burns very difficult, often these particles remain mixed with the product (metal oxide) in a burnt or completely unburned state, lowered take the quality of the product or, under unfavorable conditions, rendering it unusable. Often also metal vapors mix with compounds containing oxygen. Since we use sulfur-containing compounds as a raw material, then contamination of the metal vapor with sulfur compounds cannot be avoided, which can have a harmful effect on the product, e.g. in the case of production of zinc white will destroy its whiteness. Although the contaminants rjorriie-nionc can be burned without any particular difficulties in the oxidation chambers, however, it is not certain whether we will get the product in a condition suitable for grinding, e.g. if it is zinc white * The purpose of the present invention is to prevent the deterioration or destruction of the product by entrained contaminants, and this by means of supplying a steam current, at an appropriate site or to an oxidizing chamber of sufficient gas, to neutralize the areas. These * ife ^ pollutants and transform these * ife ^ into harmless gaseous compounds that can be discharged into special chambers. and the solution is twofold: it is possible to supply a gas that binds a combustible pollutant, such as oxygen, or also binds pollutants containing oxygen and thus produces a sufficient amount of heat, in order to ensure combustion of the combustible pollutants with the air supplied to the When using oxygen or the like, it is preferable to feed it directly into or before the oxidation chamber. On the contrary, when using combustible gases, it will be more advantageous to bring them to the place where the distillation is taking place, so as to harden the already oxygen-containing compounds, and partly to ensure a more intimate mixing of the gas with the metal vapor and more complete combustion of pollutants in the oxidation chamber. By supplying gases of this type to distillation sites, such as the feed point, perfect mixing is achieved. When using a furnace equipped with electrodes, such gas supply to the sites where there is distillation has particular advantages. The electrodes are constantly in a protective atmosphere, so that gaseous compounds containing oxygen, as they are released, are absorbed by the latter and are neutralized with it, reaching the electrodes. The ends of the electrodes, located in the charged raw material, are almost free from harmful effects. The gas in question should be supplied in such an excess that, after the said reaction with oxygen-containing compounds, the remaining amount of gas is sufficient to burn the combustible pollutants in the oxidizing conjugate. Carbon monoxide (CO) is the most suitable for this purpose. ), because it is easy to obtain in larger quantities without great expense, in a pure enough state to cause the desired effect. Since the amount of carbon monoxide is sufficient, the soot burns easily in an oxidizing chamber for colorless carbon dioxide, which does not It has a harmful effect on the product. Sulfur combustion can also be easily carried out in this way. The attached drawing shows schematically, by way of example, a device suitable for an electric furnace equipped with electrodes for obtaining zinc white by feeding carbon monoxide. The raw material (e.g. zinc slag mixed with coal) is placed in a furnace at A CO enters through hole B (above the raw material) or through hole C (under the raw material) and due to its low weight fills the upper part of the fusing, thus surrounding the electrodes D. As soon as the raw material has reached a temperature sufficient to cause distillation, zinc under the influence of carbon, it is stripped of the zinc ash (freed from oxygen compounds) and zinc vapor together with the CO gas leave the furnace via E and pass through F to the oxidizing compressor, where they encounter the atmospheric air flowing through G. The zinc and carbon monoxide then burn to combine with the oxygen of the air in a common flame to form ZnO and CO2. The ZnO is entrained by the hot CO 2 and other combustion gases and discharged into the collecting chamber, where it settles to the bottom, while the CO 2 and other gases escape into the chimney. H is the slug removal opening and K is the viewing window. Instead of passing the CO current through the distillation furnace, it can be directed directly to the oxidizing chamber, e.g. in J, and instead of forcing it through the zinc white furnace, it can be directed through the CO furnace, then the zinc is burned in the oxidation chamber. adjacent to the stove. PL