Wynalazek dotyczy elektrycznych wtycz¬ kowych tulejek kontaktowych, zlozonych z dwóch podluznie podzielonych czesci i o ty¬ le ulepszonych, ze przy równoczesnem ob¬ nizeniu ko&ztów wykonania powiekszona jest zdolnosc dopasowywania sie tulejek do róznych srednic wtyczkowych trzpieni kon¬ taktowych.Za podstawe nowej konstrukcji przyje¬ to zmiana konstrukcje, w której tulejka skla¬ da siie z dwóch czesci blaszanych, sprezynu¬ jacych w stosunku do siebie i pracujacych jako uklad dzwigniowy. W mysl wynalazku sprezynujace polaczenie obydwóch czesci tulejki osiaga sie zapomoca specjalnych sprezyn. Sprezyny te, wykonane ze stalli, sa o wiele bardziej elastyczne i wytrzymale, niz czesci mosiezne tulejek, przewodzace prad. W stosunku do znanych konslttukcyj, w których czesci tulejek stanowia isame je¬ dyne elementy sprezynuj c^ce, osiaga sie dzieki powyzszemu zwiekszona zdolnosc do¬ pasowywania sie tulejek wtyczkowych i ich wieksza trwalosc.W dalazem rozwinieciu mysli przewod¬ niej wynalazku rezygnuje sie calkowicie z wlasnej sprezystosci czesci tulejki i wyko¬ nywa sie je z blachy sztywnej, przyczem przynajmniej jedna czesc musi byc osadzo¬ na obrotowo. Naprzyklad, jedna z czesciblaszanych jest umocowana na podstawie, druga zas osadzona na ttiej na zawiasach.Przy takiej konstrukcji czesci tulejek nie podlegaja zadnym niszczacym zjawiskom zmeczenia materjalu, dizieki czemu osiaga sie bardzo dlugotrwala -wtyczkowa tulejke kontaktowa. Moznosc uzycia na tulejki blach o duzym przekroju zwieksiza rów¬ niez obciazalnosc elektryczna tulejki kon¬ taktowej.Sprezyny moga byc umieszczone w naj- róznorodniejszy sposób. W uwidocznionym na rysunku przykladzie wykonania sa one uksztaltowane jako sgarezyny plaskiej prze¬ chodzace przez obydwie czesci tulejek i po¬ siadajace mniej wiecej ksztalt litery S.Na fig. 1 cyfra 1 oznaczono podstawe gniazdka wtyczkowego, cyfra 2 — obydwa zaciski .przylaczeniowe, cyframi 3 i 4 — szczeki kontaktowe do bezpieczników pa¬ skowych. Pomiedzy katownikami 4 i 4", tworzacemi szczeki kontaktowe do osadza¬ nia bezpieczników paskowych, jest umoco¬ wana odnoga 5 polówki 6 tulejki kontakto¬ wej (fig. 3), oddzielnie przedstawionej na fig. 2. Druga czesc 7 tulejki kontaktowej, wykonana tak samo, jak czesc 6, ze sztyw¬ nej blachy, jest zawieszona obrotowo* w wycieciu 9 czesci 6 zapomoca zaczepu 8.Sprezyna plaska 10 w ksztalcie litery S przechodzi przez wyciecia 11 i 12 w polów¬ kach kazdej tulejki, przyczem opiera sie ona jednym koncem na polówce 7, drugi zas koniec jest umocowany w wycieciu 13, wykonaniem w zagietym koncu 14 polówki 6 tulejki kontaktowej.W gniazdkach wtyczkowych bez bez¬ pieczników! paskowych odnoiga 5 polówki 6 tulejki kontaktowej jest umocowana bezpo¬ srednio na podstawie.Na stykajacych sie brzegach zewnetrz¬ nych 15 (fig. 3) polówek tulejek znajduja sie paisujaoe do siebie wystepy 16 i wycie¬ cia 17, uniemozliwiajace osiowe przesunie¬ cia czesci tulejki przy wyciaganiu wtyczki. PLThe invention relates to electrical plug-in contact sleeves, which are composed of two longitudinally divided parts and are improved at the back, with the simultaneous reduction of the design angles, the adaptability of the sleeves to different diameters of the plug-in contact pins is increased. this is a design change in which the sleeve consists of two sheet metal parts which are spring-loaded against each other and work as a lever system. According to the invention, a spring-loaded connection of the two parts of the sleeve is achieved by means of special springs. These springs, made of steel, are much more flexible and durable than the brass parts of the ferrules, which conduct electricity. Compared to the known configurations, in which the parts of the sleeves are the only springing elements, the above-mentioned results in an increased adaptability of the plug-in sleeves and their greater durability. In the further development of the ideas of the invention, the invention is completely abandoned. part of the sleeve is made of a rigid sheet metal, with at least one part having to be rotatably mounted. For example, one of the sheet metal parts is attached to the base, the other is hinged on the hinged part. With this construction, the parts of the sleeves are not subject to any destructive effects of material fatigue, which is achieved by a very long-lasting plug-in contact sleeve. The possibility of using large-section sheet metal bushings increases the electrical load capacity of the contact bushing as well. The springs can be positioned in a variety of ways. In the example of the embodiment shown in the drawing, they are shaped as flat ribs passing through both parts of the sleeves and having more or less the shape of the letter S. In Fig. 1, number 1 indicates the socket of the socket, number 2 - both connection terminals, numbers 3 and 4 - contact jaws for strip fuses. Between the angles 4 and 4 "forming the contact jaws for mounting strip fuses, the leg 5 of the half-half 6 of the contact bushing (FIG. 3), separately shown in FIG. 2, is fixed. the same as part 6, made of a rigid sheet metal, is pivoted in the cut-out 9 of the part 6 by means of a catch 8. A flat spring 10 in the shape of a letter S passes through the cut-outs 11 and 12 in the halves of each sleeve, with one butt end on half 7, while the other end is fixed in the cutout 13, made in the bent end 14, the half half 6 is a contact sleeve. In the socket outlets of fuse strips it is attached to 5 halfs 6 the contact sleeve is attached directly to the base. the outer edges 15 (Fig. 3) of the half-sleeves of the sleeves have projections 16 and cuts 17 adjoining each other, preventing the axial displacement of the sleeve part when removing the plug.