Przedmiotem niniejszego wynalazku jest udoiskonalenie, wprowadzone do wyzej wspomnianego sposiolbu i urzadlzenia, a zwlaszcza do sposobu zasilania pieca cyn¬ kiem w stanie cieklym.Otóz cierillo, otrzymane przez spalanie maizutu, wyzyskuje sie do topienia cynku (metalicznego w taki sposób, aby cynk .pod¬ dawal sie bezposrednienap -dzialaniu plo¬ mienia w slanie cieklym i w malych por¬ cjach.Panowanie jest prawie natychmiastowe, nastepujace zas po niem utlenianie jest nadzwyczaj szybkie. Ilosc tlenku cynku, produkowanego w ciagu jednostki czasu, jest wiec bardzo wysoka, i moze dojsc, w piecu o dlugosci ponizej 2 metrów, do 10 tkwi w ciagu 24 godzin.Powyzej opasane cechy ogólne mozna latwiej zaszumiec w zwiazku z rysunkiem, przedstawiajacym dla przykfadu podluzny przekrój pionowy urzadzenia, nadajacego sie do wykonywania w praktyce sposobu wedlug wynalazku.W sklad urzadzenia wchodza: walcowy piec obrotowy 1, wylozony materjalem ogniotrwalym 2, miedajacytm polaczen z cynkiem, i ogrzewany zapomoca palnika 3, którego plomien posiada ksztalt odwróco¬ nej litery U, stosownie do drogi, naznaczo¬ nej strzalkami 4. 5 oznacza otwór, zamykany plytka przeslaniajaca 6, dookola której obraca sie piec i która sluzy db wprowadzania meta¬ lu w postaci plyt. W górnej czesci podsta¬ wy 7 plytki przeslaniajacej 6 umieszczo¬ na jest szczelna skrzynka 8, wewnatrz któ¬ rej znajduje sie równia pochyla, skladaja¬ ca sie z czesci metalowej 9 oraz jej prze¬ dluzenia ogniotrwalego 10, konczacego sie wewnatrz pieca; 11 oznacza zasuwke, slu¬ zaca do oddizielamia czesci metalowej 9 od czesci ogniotrwalej 10.Po uprzedlniem ogrzaniu pieca 1 wpro¬ wadza sie na przedluzenie 10 plytke cyn¬ ku metalicznego 12. Pod dzialaniem plo¬ mienia metal tojpi sie i ulatnia, czesciowo podczas opadania, a czesciowo po zetknie¬ ciu sie z wylozeniem ogniotrwalem 2 pieca.Na czesc metalowa 9 -wprowadza sie druga plytke metalu 12', która jest zatrzymywa¬ na ma równi pochylej zapomoca zasuwki 11.W tern polozeniu plytka podlega czescio¬ wemu dzialaniu ciepla wewnetrznego pie¬ ca, które ogrzewa ja dlo temperatury bli¬ skiej punktu topliwosci. Zasuwke 11 podno¬ si sie w regularnych odlstepach czasu dla przepuszczania plytki 12', która zajmuje miejsce pilytfci 12, stopionej i zamienionej w pare. Utlenianie par cynku odbywa sie równomiernie i zawsze w praktycznie sta¬ lej ilosci dwutlenku wegla, co zapewnia zu¬ pelne odbarwienie tlenku cynku, zbieranego wedlug zwyklego, znanego sposobu.A wiec przy udziale obrotu, jako jedy¬ nej czynnosci mechanicznej, i pod dziala¬ niem jedynego czynnego plomienia, który odbywa daioge w postaci odwróconej litery U, co pozwala na calkowite wykorzystanie wytworzonego ciepla, i którego produkt ostateczny, dWiutlenek wegla, stanowi i$na- komity nosnik utlenianych par cynku, po¬ rywanych zapomoca tego dwutlenku we¬ gla — wszystkie 'trzy okresy cyklu tworze¬ nia sie tlenku cynku, a mianowicie: topie¬ nie, ulatnianie i utlenianie — odbywaja sie w warunkach idealnych, nieznanych przed niniejszynj wynalazkiem.Rzecz jasna, ze wykonywanie sposobu, opisane powyzej, moze ulegac w praktyce wszelkim pozadanym zmianom, bez wycho¬ dzenia jednakze poza zakres wynalazku. PLThe subject of the present invention is the refinement of the above-mentioned method and device, especially the method of feeding the furnace with liquid zinc. Thus, the cierillo obtained by burning maizut is used to melt zinc (metallic in such a way that the zinc is underneath). There was a direct effect of the flame in the liquid salt and in small portions. The control is almost immediate, and the subsequent oxidation is extremely fast. The amount of zinc oxide produced per unit time is therefore very high and can reach , in an oven with a length of less than 2 meters, up to 10 are stuck within 24 hours. consists of: rotary rotary kiln 1, lined with refractory material 2, having a connection with zinc, and heated with by means of a burner 3, the flame of which has the shape of an inverted letter U, according to the path marked by arrows 4. 5 denotes an opening, a closed shielding plate 6 around which the furnace rotates and which serves to introduce metal in the form of plates. In the upper part of the base 7 of the screening plate 6 is a sealed box 8, inside which there is an inclined plane, consisting of a metal part 9 and its refractory extension 10, ending inside the furnace; 11 is a deadbolt, it serves to de-whiten the metal part 9 from the refractory part 10.After pre-heating the furnace 1, a metal zinc plate is inserted into the extension 10. Under the action of the flame, the metal melts and evaporates, partly during falling , and partially after it contacts the refractory lining of the furnace 2. On the metal part 9 - a second metal plate 12 'is inserted, which is held on an inclined plane by means of a bolt 11. a furnace which heats it to a temperature close to its melting point. Latch 11 is lifted at regular intervals to pass a plate 12 'which takes the place of pilfer 12, melted and paired. The oxidation of the zinc vapors takes place evenly and always in a practically constant amount of carbon dioxide, which ensures complete discoloration of the zinc oxide, collected according to the usual, known method, so with the participation of rotation, as the only mechanical activity, and under the action of the only active flame, which takes the form of an inverted U letter, which allows the heat generated to be fully utilized, and the final product of which, carbon dioxide, is an excellent carrier of oxidized zinc vapors, consumed by this carbon dioxide. - all three periods of the zinc oxide formation cycle, namely: melting, volatilization and oxidation - take place under ideal conditions unknown before the present invention. Obviously, the process described above can be subject to any practical problems. the desired changes without, however, departing from the scope of the invention. PL