PL211221B1

PL211221B1 - Rotary shank cutting tool clamping device for the mining machine, particularly for the mechanical coal miner

Info

Publication number: PL211221B1
Application number: PL376265A
Authority: PL
Inventors: Joachim Raschka; Ulrich Bechem
Original assignee: Dbt Gmbh
Priority date: 2004-08-02
Filing date: 2005-07-21
Publication date: 2012-04-30
Also published as: DE202004012139U1; PL376265A1; ZA200506127B

Abstract

The fastening mechanism (10) comprises a bit (20) which is provided with an integral, concentrically circular attachment section (26) located between the bit head and the bit shaft (23). A holding block (1) is provided which has a supporting collar (7) for the circular attachment section (26) of the bit shaft.

Description

(21) Numer zgłoszenia: 376265 ^{(51) Int.Cl.} (21) Filing Number: 376265 ^{(51) Int.Cl.}

E21C 35/18 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 21.07.2005E21C 35/18 (2006.01) (22) Date of filing: 21/07/2005

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej PolskiejPatent Office of the Republic of Poland

₍₅₄₎ Mechanizm mocowania narzędzi urabiających z obrotowym trzonkiem do organu ⁽⁵⁴⁾ maszyny urabiającej, zwłaszcza kombajnu górniczego ₍₅₄₎ The mechanism for attaching the cutting tools with a rotary handle to the head ⁽⁵⁴⁾ of the mining machine, especially the shearer (30) Pierwszeństwo: 02.08.2004, DE, 202004012139.5 (30) Priority: August 2, 2004, DE, 202004012139.5 (73) Uprawniony z patentu: (73) The right holder of the patent: BUCYRUS EUROPE GmbH, Luenen, DE BUCYRUS EUROPE GmbH, Luenen, DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.02.2006 BUP 03/06 (43) Application was announced: 06.02.2006 BUP 03/06 (72) Twórca(y) wynalazku: JOACHIM RASCHKA, Bochum, DE ULRICH BECHEM, Hagen, DE (72) Inventor (s): JOACHIM RASCHKA, Bochum, DE ULRICH BECHEM, Hagen, DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: (45) The grant of the patent was announced: (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Włodzimierz Caban (74) Representative: item. stalemate. Włodzimierz Caban 30.04.2012 WUP 04/12 April 30, 2012 WUP 04/12

PL 211 221 B1PL 211 221 B1

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm mocowania narzędzi urabiających z obrotowym trzonkiem do organu maszyny urabiającej, zwłaszcza kombajnu górniczego, znajdujący zastosowanie przy wykonywaniu robót ziemnych tunelowych, bądź wyrobisk w górnictwie podziemnym.The subject of the invention is a mechanism for attaching cutting tools with a rotating shaft to the head of a mining machine, especially a mining shearer, used in the performance of tunnel earthworks or excavations in underground mining.

Ze stanu techniki znane są różne wykonania maszyn górniczych i urządzeń do drążenia tuneli z narzę dziami urabiają cymi posiadającymi obrotowe, w szczególnoś ci cylindryczne trzonki, które mogą być osadzane wymiennie w uchwytach mocujących organu maszyny urabiającej. Dzięki zastosowaniu cylindrycznego trzonka narzędzia urabiającego i odpowiadającego mu okrągłego otworu mocującego w uchwycie mocującym umożliwia się ruch obrotowy narzędzia urabiającego pod oddziaływaniem sił skrawania, co zapewnia równomierność zużycia przeważnie stożkowej głowicy tego narzędzia i jego ostrza wykonanego z hartowanego metalu lub na przykł ad z twardego spieku. Relatywny ruch obrotowy narzędzia urabiającego względem uchwytu mocującego znacznie przedłuża żywotność narzędzia urabiającego. Uchwyty mocujące mogą być przy tym tak wykonane, że służą do mocowania narzędzi urabiających, których ostrza są zintegrowane z trzonkiem jako jedna całość osadzana w otworze mocującym, bądź też umożliwiają mocowanie narzędzia urabiającego, w którym trzonek ma postać tulei narzędziowej przystosowanej do wymiennego osadzania wkładu urabiającego, przy czym tuleja może wykonywać obroty w stosunku do otworu mocującego.Various designs of mining machines and devices for drilling tunnels with cutting tools having rotating, in particular cylindrical shafts, which can be installed interchangeably in the mounting brackets of the cutting machine head, are known from the state of the art. Due to the use of a cylindrical shank of the cutting tool and the corresponding round clamping hole in the clamping fixture, it is possible to rotate the cutting tool under the influence of cutting forces, which ensures uniform wear of the predominantly conical head of this tool and its blade made of hardened metal or, for example, a hard sinter. The relative rotation of the cutting tool in relation to the clamping fixture significantly extends the service life of the cutting tool. The fastening holders can here be made in such a way that they serve to fasten cutting tools, the blades of which are integrated with the handle as one piece, embedded in the mounting hole, or to enable the fastening of a cutting tool, in which the handle is in the form of a tool sleeve adapted for the exchangeable seating of the cutting insert. the sleeve is able to rotate with respect to the mounting hole.

Mechanizm mocowania tego typu znany jest na przykład z opisu patentowego US 5 067 775, zgodnie z którym przewiduje się, że głowica narzędzia urabiającego będzie osadzana w trzonku narzędzia wykonanym jako tuleja ścierająca się. Trzonek zamocowany jest w taki sposób w korpusie uchwytu mocującego za pomocą elementu zabezpieczającego, że w wystający na tylnej ścianie i równo z nią kończący się wpust wsunięte są dwa półpierścienie, posiadające na swym obwodzie zewnętrznym zagłębienie wpustowe służące do mocowania pierścienia zabezpieczającego. Obydwa półpierścienie kształtowo mocują trzonek narzędzia urabiającego w korpusie uchwytu mocującego nie dopuszczając do jego poruszania się wzdłuż osi. Skośny odcinek przejściowy na tulejowym trzonku narzędzia urabiającego sięga skośnego ścięcia wykonanego w otworze korpusu uchwytu mocującego i albo obniża się na przejś ciu przedniej części w otwór mocujący, albo znajduje się na stopniu wewnątrz otworu mocującego.A clamping mechanism of this type is known, for example, from US Patent 5,067,775, according to which it is envisaged that the cutting tool head will be mounted in a tool shank made as a wear sleeve. The shaft is fastened in the body of the fastening clip by means of a securing element in such a way that two half-rings are inserted into the groove protruding on the rear wall and flush with it, having a recess on its outer periphery for securing the securing ring. Both half-rings form fit the shank of the cutting tool in the body of the mounting holder, preventing it from moving along the axis. The oblique transition section on the sleeve-shaped shank of the cutting tool reaches the oblique cut made in the bore of the holding fixture body and either lowers at the transition of the front part into the mounting hole or is on the step inside the mounting hole.

Wadą takiego rozwiązania jest to, że dla zluzowania elementu zabezpieczającego w celu dokonania wymiany tulejowego trzonka narzędzia urabiającego niezbędne jest specjalistyczne narzędzie. Ponadto niekorzystnym jest, że mimo dwóch współpracujących ze sobą skośnych powierzchni nadal w wyniku oddziaływania sił bocznych następuje tak daleko idące zużycie powierzchni kształtowych obwodu trzonka i obwodu otworu mocującego, że konieczna jest wymiana całego uchwytu mocującego przyspawanego do organu maszyny urabiającej.The disadvantage of this solution is that a specialized tool is required to loosen the securing element in order to replace the sleeve shaft of the cutting tool. Moreover, it is disadvantageous that in spite of two mutually cooperating oblique surfaces, due to the interaction of lateral forces, the wear of the shaped surfaces of the shaft circumference and the circumference of the mounting hole is so extensive that it is necessary to replace the entire mounting fixture welded to the head of the mining machine.

Dodatkowo znany jest, na przykład z opisu patentowego US 7036890B2 mechanizm, w którym narzędzie urabiające posiada między głowicą a trzonkiem koncentryczny, obwodowy cokół, zlokalizowany powyżej odcinka przejściowego o powierzchni stożkowej. Obwodowy cokół w tym przypadku ma średnicę równą największej średnicy odcinka przejściowego i współpracuje swoimi bocznymi powierzchniami z odpowiadającymi mu powierzchniami pionowymi gniazda w uchwycie mocującym. Takie wykonanie ma przeciwdziałać wychylaniu się noża w uchwycie, jednak biorąc pod uwagę duże obciążenia działające na stosunkowo niewielką powierzchnię obwodu cokołu zabezpieczenie to nie gwarantuje osiągnięcia założonego celu.Additionally, for example, from the patent description US 7036890B2, a mechanism is known, in which the cutting tool has a concentric, circumferential pedestal between the head and the shank, located above the transition section with a conical surface. The circumferential pedestal in this case has a diameter equal to the largest diameter of the transition section and cooperates with its side surfaces with the corresponding vertical surfaces of the socket in the fixing lug. Such a design is to counteract the deflection of the knife in the handle, however, taking into account the high loads acting on the relatively small area of the perimeter of the plinth, this protection does not guarantee the achievement of the intended purpose.

Znany jest również, na przykład z opisu patentowego EP 413 917 A1 mechanizm mocowania narzędzia urabiającego z okrągłym obrotowym trzonkiem, w którym trzonek zabezpieczony jest wewnątrz otworu mocującego przed wykonywaniem ruchów poosiowych przez szczelinową tuleję rozprężną. Głowica narzędzia urabiającego posiada na przejściu w trzonek skośny odcinek przejściowy, który w stanie zmontowania sięga do osobnego ścieralnego pierścienia zlokalizowanego pomiędzy głowicą narzędzia a przednią częścią korpusu uchwytu mocującego. Ścieralny pierścień wyposażony odpowiednio na swej czołowej powierzchni w ścięcie spełnia rolę urządzenia mocującego dla tulei rozprężnej przy montażu, kiedy to tuleja przechodzi przez najmniejszą średnicę w pierścieniu ścieralnym i osiąga zewnętrzną średnicę, która ma mniejszy wymiar od wewnętrznej średnicy otworu mocującego w korpusie uchwytu. Przedstawione wyżej środki techniczne mają na celu poprawienie osadzenia i ryglowania narzędzia urabiającego w otworze mocującym.There is also known, for example from EP 413 917 A1, a cutting tool clamping mechanism with a circular rotary handle, in which the shank is secured inside the clamping hole against axial movements by a slotted expansion sleeve. The cutting tool head has an inclined transition section at the transition to the shank, which in the assembled state reaches to a separate wear ring located between the tool head and the front part of the mounting holder body. The wear ring, suitably provided with a chamfer on its end face, acts as a mounting device for the expanding sleeve during assembly, when the sleeve passes through the smallest diameter in the wear ring and reaches an outer diameter which is smaller than the inner diameter of the mounting hole in the holder body. The above technical measures are aimed at improving the seating and locking of the cutting tool in the mounting hole.

Ponadto znane jest, na przykład z brytyjskiego opisu patentowego GB 2 186 011 A narzędzie urabiające i uchwyt narzędzia, przystosowane do tłumienia obciążeń poosiowych oddziaływującychMoreover, it is known, for example from British patent specification GB 2 186 011 A, a cutting tool and tool holder adapted to suppress axial loads acting on

PL 211 221 B1 w trakcie urabiania calizny. W rozwiązaniu tym na trzonek noża nałożona jest pierścieniowa podkładka z materiału elastomerowego (np. neopren, guma), która wchodzi do gniazda uchwytu mocującego i w nim przylega powierzchniowo do korpusu uchwytu. W rozwiązaniu tym przez pierścieniową wkładkę, będącą faktycznie tylko elementem tłumiącym, amortyzowane są obciążenia w kierunku zgodnym z osią noża i gniazda uchwytu mocującego. Powstające w trakcie pracy momenty obciążające nóż w uchwycie nie są ograniczane, przez co nastę puje zjawisko rozbijania gniazda uchwytu mocują cego i/lub przyspieszenie niszczenia noża na odcinku jego trzonka o zmniejszonej średnicy. Rozwiązanie to dopuszcza stosowanie jako elementu tłumiącego obciążenia poosiowe również wkładek, lub podkładek w postaci sprężyn, które spełniają podstawowy warunek, jakim jest umożliwienie ograniczonego ruchu osiowego narzędzia urabiającego w uchwycie.PL 211 221 B1 during the cutting of solids. In this solution, an annular washer made of an elastomeric material (e.g. neoprene, rubber) is placed on the knife handle, which enters the seat of the mounting holder and adheres to the body of the holder. In this solution, the loads are absorbed in the direction coinciding with the axis of the knife and the seat of the mounting chuck through the annular insert, which is actually only a damping element. The moments loading the knife in the holder, arising during operation, are not limited, which causes the phenomenon of breaking the seat of the mounting holder and / or acceleration of the knife destruction along the section of its shaft with a reduced diameter. This solution allows the use of inserts or washers in the form of springs as the axial load damping element, which meet the basic condition, which is to allow limited axial movement of the cutting tool in the holder.

Wadą tego rozwiązania jest jednak to, że przy demontażu tuleja rozprężna naciska na ścianki wewnętrzne otworu mocującego, powodując ścieranie korpusu skracające jego żywotność.The disadvantage of this solution, however, is that during disassembly, the expanding sleeve presses against the internal walls of the fixing hole, causing abrasion of the body, reducing its service life.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji mechanizmu mocowania, która przy wyeliminowaniu wad dotychczasowych rozwiązań jednocześnie uprości czynności montażowe i demontażowe.The aim of the invention is to develop such a structure of the fastening mechanism which, while eliminating the disadvantages of the previous solutions, at the same time simplifies the assembly and disassembly operations.

Istota wynalazku polega na tym, że obwodowy cokół narzędzia urabiającego, będący jego integralną częścią, promieniowo wystaje poza odcinek przejściowy na trzonku narzędzia urabiającego, natomiast uchwyt mocujący posiada boczny kołnierz oporowy, stanowiący wielkopowierzchniowe oparcie dla cokołu narzędzia urabiającego, powodowane przez różnicę pomiędzy średnicą trzonka, a ś rednicą obwodowego cokołu tego narzędzia urabiającego.The essence of the invention consists in the fact that the circumferential pedestal of the cutting tool, being its integral part, radially protrudes beyond the transitional section on the shank of the cutting tool, while the mounting holder has a side abutment flange, constituting a large-surface support for the pedestal of the cutting tool, caused by the difference between the diameter of the shank, and the diameter of the circumferential base of this cutting tool.

Kołnierz oporowy może występować jako element zintegrowany z korpusem uchwytu mocującego.The stop collar can be integrated with the body of the mounting fixture.

Ponadto korzystnie odcinek przejściowy trzonka przylega swą większą podstawą bezpośrednio do spodniej powierzchni cokołu, przy czym równocześnie odpowiadające mu ścięcie korpusu wykonane jest na przejściu dna zagłębienia w otwór mocujący, co dodatkowo ułatwia wykonanie otworu mocującego w korpusie uchwytu.Moreover, the shank transition section preferably adjoins the bottom surface of the plinth with its larger base, and at the same time a corresponding cut of the body is made at the transition of the bottom of the recess into the fixing hole, which further facilitates the preparation of the fixing hole in the body of the handle.

Według jednego, możliwego wykonania kołnierz oporowy dla cokołu narzędzia urabiającego utworzony jest przez zagłębienie w przedniej ścianie korpusu uchwytu mocującego.According to one possible embodiment, the abutment collar for the cutting tool base is formed by a recess in the front wall of the holding fixture body.

W innym wykonaniu koł nierz oporowy dla cokoł u narzę dzia urabiają cego wystaje ponad przednią ścianę korpusu uchwytu mocującego i wyposażony jest w koncentryczne zagłębienie na ten cokół.In another embodiment, the stop collar for the plinth of the cutting tool projects above the front wall of the holding fixture body and is provided with a concentric recess for the plinth.

Preferowanym jest wykonanie, zgodnie z którym kołnierz oporowy jest elementem składowym tarczy pośredniej, zintegrowanej z korpusem uchwytu mocującego, posiadającej zagłębienie i komplementarne ukośne ścięcie, przy czym ta tarcza pośrednia od dołu podchwytuje z zachowaniem niewielkiego luzu radialnego cokół narzędzia urabiającego za pomocą swej dolnej tarczy dennej, a także kołnierza oporowego. Tarcza denna korzystnie swą dolną stroną opiera się płasko, poziomo na przedniej ściance korpusu uchwytu mocującego.The preferred embodiment is the embodiment in which the abutment flange is a component of the intermediate disk, integrated with the body of the mounting holder, having a recess and a complementary oblique cut, the intermediate disk from below catching the plinth of the cutting tool with its lower bottom disk with a slight radial play. as well as a stop collar. Preferably, the bottom plate rests flat, horizontally on the front wall of the body of the fastening clamp.

Korzystnie głębokość osadzenia cokołu w zagłębieniu tworzącym kołnierz oporowy odpowiada poosiowej grubości cokołu narzędzia urabiającego, dzięki czemu kołnierz oporowy bocznie wspiera cokół na całej jego wysokości względnie grubości.Preferably, the depth of the plinth seating in the recess forming the abutment collar corresponds to the axial thickness of the plinth of the cutting tool, so that the abutment collar laterally supports the plinth over its entire height or thickness.

W mechanizmie według wynalazku mogą być wykorzystane narzędzia urabiające z głowicą wyposażoną w wymienne ostrza, na przykład w postaci nasadki tnącej.The mechanism according to the invention can use cutting tools with a head equipped with replaceable blades, for example in the form of a cutting attachment.

Alternatywnie mogą być wykorzystane narzędzia urabiające z głowicą trwale uzbrojoną w ostrze.Alternatively, cutting tools with a head permanently armed with a blade may be used.

Łatwy montaż i demontaż narzędzia urabiającego w otworze mocującym korpusu uchwytu mocującego uzyskuje się wówczas, gdy element zabezpieczający składa się z dwóch półpierścieni, których szerokość w świetle obwodu wewnętrznego jest mniejsza od średnicy otworu mocującego na tylnej ścianie korpusu uchwytu, a zewnętrzna średnica na obwodzie zewnętrznym półpierścieni jest większa od średnicy tego otworu mocującego na tylnej ścianie korpusu. Jednocześnie obwód zewnętrzny półpierścieni wyposażony jest w zagłębienie wpustowe, w którym w stanie zmontowanym osadzony jest pierścień ustalający położenie tych półpierścieni w obwodowym wpuście przy końcu trzonka narzędzia urabiającego.Easy assembly and disassembly of the cutting tool in the mounting hole of the mounting holder body is achieved when the securing element consists of two half-rings whose width in the inner circumference is smaller than the diameter of the mounting hole on the rear wall of the holder body, and the outer diameter at the outer circumference of the half-rings is greater than the diameter of this mounting hole on the rear wall of the body. At the same time, the outer circumference of the half rings is equipped with a groove in which, in the assembled state, a ring is mounted that locates these half rings in the circumferential groove at the end of the cutting tool shank.

Zasadniczą zaletą mechanizmu według wynalazku jest to, że dzięki obwodowemu kołnierzowi oporowemu uchwytu mocującego, wspierającemu cokół narzędzia urabiającego, uzyskuje się podparcie narzędzia urabiającego na większej niż dotychczas powierzchni, a jednocześnie z dodatkowym bocznym zabezpieczaniem od sił bocznego oddziaływania, powstających przy pracy narzędzia urabiającego. Powstający przy pracy narzędzia moment zginający pomiędzy ostrzem głowicy narzędziaThe main advantage of the mechanism according to the invention is that thanks to the circumferential abutment flange of the mounting holder, supporting the plinth of the cutting tool, it is possible to support the cutting tool on a larger surface than before, and at the same time with additional lateral protection against the side impact forces arising during the operation of the cutting tool. The bending moment arising during the operation of the tool between the cutting edge of the tool head

PL 211 221 B1 urabiającego a korpusem uchwytu mocującego osiąga mniejszą wartość, a przez to generowane są mniejsze siły bocznego oddziaływania na trzonek narzędzia oraz otwór mocujący go w korpusie uchwytu. Równocześnie prędkość obrotu ostrza narzędzia urabiającego względem korpusu uchwytu zostaje zredukowana, a więc w rezultacie zmniejsza się zużycie współpracujących elementów narzędzia oraz uchwytu i wzrasta żywotność całego mechanizmu. Wynalazek zapewnia możliwie najniższe ścieranie układu trzonek narzędzia urabiającego - otwór mocujący korpusu dzięki właściwej konstrukcji elementu zabezpieczającego, w której półpierścienie zabezpieczające przylegają do bocznych ścianek obwodowego wpustu trzonka narzędzia urabiającego tworząc dużą powierzchnię styku z jednoczesnym bardzo niewielkim luzem, eliminującym występowanie powstałego luzu ruchowego między narzędziem urabiającym a korpusem uchwytu mocującego. Równocześnie luz pomiędzy trzonkiem narzędzia urabiającego a otworem mocującym w korpusie uchwytu powinien być jak najmniejszy.The cutting force of the cutting tool and the body of the holding fixture reaches a lower value, and thus less forces are generated from the side impact on the shank of the tool and the hole fixing it in the body of the fixture. At the same time, the speed of rotation of the cutting tool blade in relation to the holder body is reduced, and thus, as a result, the wear of the mating elements of the tool and the holder is reduced and the service life of the entire mechanism is increased. The invention provides the lowest possible abrasion of the system of the shank of the cutting tool - the body mounting hole due to the appropriate structure of the securing element, in which the securing half-rings adhere to the side walls of the circumferential groove of the shank of the cutting tool, creating a large contact surface with a very small play, eliminating the occurrence of the resulting movement clearance between the cutting tool and the body of the mounting bracket. At the same time, the play between the shank of the cutting tool and the mounting hole in the chuck body should be as small as possible.

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia uchwyt mocujący w przekroju podłużnym z osadzonym w nim narzędziem urabiającym z obrotowym trzonkiem, fig. 2 - narzędzie urabiające w widoku bocznym z zaznaczonymi zdemontowanymi półpierścieniami elementu mocującego, fig. 3 - jeden z dwóch półpierścieni elementu mocującego w widoku czoł owym z częściowym przekrojem, a fig. 4 - uchwyt mocują cy z tarczą poś rednią w przekroju podłużnym, z zamocowanym w nim narzędziem urabiającym o obrotowym trzonku.The invention is explained in more detail in the embodiment in the drawing, where Fig. 1 shows the clamping fixture in a longitudinal section with a cutting tool with a rotating shaft embedded in it, Fig. 2 - a cutting tool in a side view with the disassembled half-rings of the fastening element marked, Fig. 3 - one of the two half-rings of the fastening element in a partially sectional front view, and Fig. 4 a fastening fixture with an intermediate disk in longitudinal section, with a rotating shank cutting tool mounted therein.

Uchwyt mocujący 10 (fig. 1) posiada korpus 1 wyposażony w otwór mocujący 2 dla osadzenia narzędzia urabiającego 20 z okrągłym trzonkiem. Wiadomym jest, że na nie narysowanym organie urabiającym 1 maszyny osadzonych jest nierozłącznie, zazwyczaj przyspawanych, wiele identycznych bądź podobnie zbudowanych uchwytów mocujących 10, a organ urabiający wprowadzany jest za pomocą stosownego napędu w ruch obrotowy, umożliwiający na możliwie szerokiej powierzchni urabianie twardych skał narzędziami urabiającymi 20 uzbrojonymi w ostrza 21 z twardych stopów. Otwór mocujący 2 w korpusie 1 uchwytu mocującego 10 rozciąga się, jako otwór przelotowy, od przedniej ściany 3 korpusu 1 aż do jego płaskiej, prostopadłej do osi otworu mocującego 2 tylnej ściany 4 korpusu 1. Narzędzie urabiające 20, osadzone swym okrągłym trzonkiem 23 współosiowo w otworze mocującym 2 zabezpieczone jest w stanie zmontowanym przy pomocy elementu zabezpieczającego 40.The clamping fixture 10 (Fig. 1) has a body 1 provided with a fixing hole 2 for mounting a cutting tool 20 with a round shank. It is known that, on the undrawn cutting head 1 of the machine, many identical or similarly constructed clamping holders 10 are inseparably mounted, usually welded, and the mining head is set in rotation by means of an appropriate drive, enabling the cutting of hard rocks with mining tools on the largest possible surface. 20 armed with 21 hard alloy blades. The mounting hole 2 in the body 1 of the mounting clamp 10 extends, as a through hole, from the front wall 3 of the body 1 up to its flat, perpendicular to the axis of the mounting hole 2 of the rear wall 4 of the body 1. The cutting tool 20, seated with its round shank 23 coaxially in the fastening hole 2 is secured in the assembled state by means of the securing element 40.

Narzędzie urabiające 20 (fig. 2) ma stożkowe ostrze 21 wykonane z twardego stopu, zamocowane poprzez wlutowanie, bądź wklejenie w głowicy 22. W tylnej części narzędzie urabiające 20 ma cylindryczny trzonek 23 o stałej średnicy zewnętrznej na całej jego długości, przy czym wyłącznie w pobliżu tylnego końca 24 trzonka 23 wykonany jest obwodowy wpust 25 dla osadzania elementu zabezpieczającego 40. Narzędzie urabiające 20 posiada ponadto zlokalizowany pomiędzy trzonkiem 23 a gł owicą 22 koncentryczny, przebiegają cy obwodowo cokół 26, którego zewnę trzny obwód 27 ma wyraźnie większą średnicę od średnicy trzonka 23. Spodnia powierzchnia 28 cokołu 26 jest płaska i w stanie zmontowanym narzędzia urabiającego 20 przylega do przedniej ściany 3 korpusu 1 uchwytu mocującego 10. Między spodnią powierzchnią 28 cokołu 26 a trzonkiem 23 zlokalizowany jest stożkowy odcinek przejściowy 29, przechodzący bezpośrednio w trzonek 23. Pomiędzy czołową powierzchnią 30 cokołu 26 a głowicą 22 znajduje się zagłębienie 31, w które wchodzi przyrząd do demontażu narzędzia urabiającego 20.The cutting tool 20 (Fig. 2) has a conical hard alloy blade 21 fixed by soldering or gluing to the head 22. At the rear, the cutting tool 20 has a cylindrical shank 23 with a constant outer diameter along its entire length, only in near the rear end 24 of the shank 23, a circumferential groove 25 is provided for mounting the securing element 40. The cutting tool 20 furthermore has a concentric, circumferentially extending plinth 26 between the shank 23 and the head 22, the outer circumference 27 of which has a clearly larger diameter than that of the shank 23. The bottom surface 28 of the pedestal 26 is flat and in the assembled state of the cutting tool 20 rests against the front wall 3 of the body 1 of the mounting fixture 10. Between the bottom surface 28 of the pedestal 26 and the shank 23 there is a conical transition section 29 that passes directly into the shank 23. surface 30 of base 26 and head 22 includes a basin bays 31 into which the device for disassembling the cutting tool 20 enters.

Element zabezpieczający 40 zbudowany jest z dwóch identycznych półpierścieni 41 o obwodzie wewnętrznym 42 kształtowo dokładnie odpowiadającym średnicy obwodowego wpustu 25 w trzonku 23 narzędzia urabiającego 20, a więc mniejszym od średnicy otworu mocującego 2 w korpusie 1 uchwytu mocującego 10. Z kolei obwód zewnętrzny 43 półpierścieni 41 ma średnicę większą od średnicy otworu mocującego 2 w korpusie 1. Obydwa półpierścienie 41 mają w powierzchni obwodu zewnętrznego 43 obwodowe zagłębienie wpustowe 44, w które w stanie zmontowania narzędzia urabiającego 20 w uchwycie mocują cym 10 wchodzi pierś cień 45 utrzymują cy i zabezpieczający osadzenie pół pierścieni 41 w obwodowym wpuście 25 trzonka 23 narzędzia urabiającego 20.The securing element 40 consists of two identical half-rings 41 with an internal circumference 42 that corresponds exactly to the diameter of the circumferential groove 25 in the shank 23 of the cutting tool 20, i.e. smaller than the diameter of the mounting hole 2 in the body 1 of the mounting fixture 10. On the other hand, the external circumference 43 of the half-rings 41 has a diameter larger than the diameter of the mounting hole 2 in the body 1. Both half rings 41 have a circumferential groove 44 in the outer periphery 43, into which, in the assembled state of the cutting tool 20, a ring 45 is inserted into the mounting holder 10 to hold and secure the seating of the half rings 41 in the circumferential groove 25 of the shank 23 of the cutting tool 20.

W stanie zmontowania narzędzia urabiającego 20 z uchwytem mocującym 10 (fig. 1) narzędzie urabiające 20 opiera się płaską i szeroką spodnią powierzchnią 28 cokołu 26 na dnie 5 wykonanego w przedniej ś cianie 3 korpusu 1 zagłębienia 6. Zagłębienie 6 jest przy tym otoczone przebiegają cym koncentrycznie w stosunku do osi otworu mocującego 2 kołnierzem oporowym 7, przy czym wewnętrzna średnica obwodowego kołnierza oporowego 7, względnie zagłębienia 6 jest dokładnie kształtowo dopasowana do zewnętrznego obwodu 27 cokołu 26, przez co cokół 26 swym zewnętrznym obwodem 27 znajduje oparcie boczne na kołnierzu oporowym 7. Jednocześnie odcinek przejściowy 29 narzędzia urabiającego 20 opiera się na odpowiadającym mu ścięciu 8 wykonanym na przejściu dna 5 zagłębienia 6 w otwór mocujący 2 korpusu 1 uchwytu mocującego 10. Dzięki temuIn the assembled state of the cutting tool 20 with the clamping holder 10 (Fig. 1), the cutting tool 20 abuts the flat and wide bottom surface 28 of the plinth 26 on the bottom 5 of the cavity 6 made in the front wall 3 of the body 1. The cavity 6 is surrounded by the concentrically to the axis of the fastening hole 2 by means of a support flange 7, the inner diameter of the circumferential support flange 7 or of the recess 6 being precisely shaped to match the outer circumference 27 of the base 26, so that the pedestal 26 with its outer circumference 27 is laterally supported on the support flange 7 At the same time, the transition section 29 of the cutting tool 20 rests on the corresponding cut 8 made at the transition of the bottom 5 of the cavity 6 into the mounting hole 2 of the body 1 of the mounting clamp 10. As a result,

PL 211 221 B1 narzędzie urabiające 20 zostaje zamocowane w uchwycie mocującym 10 z oparciem cokołu 26 o dno 5 zagłębienia 6 w kierunku osiowym, a ponadto zyskuje boczne wsparcie trzonka 23 na powierzchni otworu mocującego 2, oraz cokołu 26 na kołnierzu oporowym 7, przy czym to ostatnie wsparcie ma w istocie dużą powierzchnię. Zabezpieczenie osiowe połączenia narz ędzia urabiającego 20 z cylindrycznym trzonkiem 23 w korpusie 1 uchwytu mocującego 10 realizowane jest poprzez wsunięcie obydwóch, kształtowo dokładnie dopasowanych do szerokości obwodowego wpustu 25, półpierścieni 41 w ten obwodowy wpust 25 zlokalizowany na tylnym końcu 24 trzonka 23 i nałożeniu pierścienia 45 w zagłębienie wpustowe 44 tych pół pierś cieni 41.The cutting tool 20 is secured in the mounting fixture 10 with the plinth 26 resting against the bottom 5 of the cavity 6 in the axial direction, and furthermore acquires lateral support of the shank 23 on the surface of the mounting hole 2, and the plinth 26 on the support flange 7, which is the last support is indeed large in area. Axial securing of the connection of the cutting tool 20 with the cylindrical shank 23 in the body 1 of the clamping holder 10 is achieved by inserting both half-rings 41, shaped exactly to the width of the circumferential groove 25, into this circumferential groove 25 located at the rear end 24 of the shank 23 and placing the ring 45 into the groove 44 of the half-ring 41.

W innym wykonaniu wynalazku (fig. 4) narzędzie urabiające 20 posiada identyczną budowę jak w opisanym uprzednio, stąd też oznaczenia jego elementów mają identyczną numerację . W odróżnieniu od poprzedniego wykonania cokół 26 nie przylega bezpośrednio do korpusu 1', lecz poprzez wkładkę w postaci tarczy pośredniej 60, zlokalizowaną po stronie przedniej ściany 3' odpowiednio zmodyfikowanego korpusu 1'. Tarcza pośrednia 60 posiada zagłębienie 61, które po bokach tworzy kołnierz oporowy 62 dla cokołu 26 narzędzia urabiającego 20, oraz zlokalizowaną poniżej zagłębienia 61, koncentryczną tarczę denną 63, która stanowi oparcie dla spodniej powierzchni 28 cokołu 26 narzędzia urabiającego 20. Tarcza denna 63 wyposażona jest w ścięcie 64, do którego przylega odcinek przejściowy 29 trzonka 23 narzędzia urabiającego 20 w sytuacji, gdy narzędzie urabiające 20 wraz ze zlokalizowaną na jego trzonku 23 tarczą pośrednią 60 wsunięte jest w otwór mocujący 2' korpusu 1' i zamocowany osiowo za pomocą elementu zabezpieczającego 40 składającego się z półpierś cieni 41 wprowadzanych w obwodowy wpust 25 przy tylnym końcu 24 narzędzia urabiającego 20, wystający poza tylną ścianę 4 korpusu 1'. Cokół 26 wchodzi w stanie zmontowania w zagłębienie 61 tarczy pośredniej 60. Do zamocowania półpierścieni 41 wykorzystuje się pierścień 45.In another embodiment of the invention (Fig. 4), the cutting tool 20 has the same structure as the one described previously, hence the designations of its elements have the same numbering. Contrary to the previous embodiment, the pedestal 26 does not directly adjoin the body 1 ', but through an insert in the form of an intermediate disk 60 located on the side of the front wall 3' of the correspondingly modified body 1 '. The intermediate plate 60 has a recess 61 which on the sides forms an abutment 62 for the plinth 26 of the cutting tool 20, and a concentric bottom plate 63 located below the recess 61, which supports the underside 28 of the plinth 26 of the cutting tool 20. The base plate 63 is provided with into the cut 64, to which the transitional section 29 of the shank 23 of the cutting tool 20 adjoins when the cutting tool 20 with the intermediate disk 60 located on its shank 23 is inserted into the mounting hole 2 'of the body 1' and axially fastened by means of the securing element 40 consisting of a half ring of shadows 41 inserted into a circumferential groove 25 at the rear end 24 of the cutting tool 20, projecting beyond the rear wall 4 of the body 1 '. When assembled, the base 26 fits into the recess 61 of the intermediate disc 60. A ring 45 is used to attach the half rings 41.

W ramach powyż szego wynalazku moż e istnieć wiele modyfikacji wykonania, mieszczą cych się w zakresie zastrzeż eń patentowych.Many modifications to the embodiment may exist within the scope of the above invention and fall within the scope of the claims.

Claims

Patent claims

1. Mechanism of attaching the cutting tools with a rotating shaft to the head of a mining machine, especially a mining shearer with a cutting tool equipped on one side with a head with a blade and a pedestal, and on the other side with a rotating shaft with a diameter smaller than the head, the rear end of the groove for the securing element, as well as with a fixing holder attached to the cutting machine head, the body of which has a mounting hole for the rotary shoulder of the cutting tool shank, and in the assembled state, the rear end of the cutting tool shank protrudes from the body with its groove of the mounting holder, and the securing element entering this groove fixes the shaft frontally in the housing mounting hole, while between the head of the cutting tool and its shaft there is a transition section under the plinth adjacent to the complementary cut of the body in the assembled state. holder, characterized in that the plinth (26) of the cutting tool (20) radially protrudes with its flat bottom surface (28) beyond the transition section (29) on the shank (23), while the fastening holder (10, 10 ') has a side abutment flange (7, 62) supporting the plinth (26) of the cutting tool (20).

2. Mechanism according to claim The device of claim 1, characterized in that the abutment collar (7) is integral with the body (1) of the mounting fixture (10).

3. The mechanism according to p. 1 or 2, characterized in that with its larger base the transitional section (29) of the shank (23) directly adjoins the bottom surface (28) of the plinth (26), and the corresponding cut (8) of the body (1) of the fastening holder (10) is located is at the transition of the bottom (5) of the recess (6) into the mounting hole (2).

Mechanism according to one of the claims A device according to any of claims 1 to 3, characterized in that the abutment collar (7) is formed by a recess (6) in the front wall (3) of the body (1) of the mounting bracket (10).

Mechanism according to one of the claims Device according to any of the preceding claims, characterized in that the support collar (7) protrudes above the front wall (3) of the body (1) of the fastening clamp (10) and is provided with a concentric recess (6).

Mechanism according to p. A device according to claim 1, characterized in that the abutment collar (62) is made in an intermediate disk (60) integrated with the body (1 ') of the mounting holder (10') having a recess (61)

And a complementary chamfer (64), the intermediate plate (60) from below embracing the plinth (26) of the cutting tool (20) by means of its base plate (63) and the support flange (62).

Mechanism according to one of the claims The base section of any of claims 3 to 6, characterized in that the depth of the base (26) in the recess (6, 61) corresponds to the axial thickness of the base (26).

Mechanism according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting tool (20) has a head (22) provided with replaceable blades (21).

Mechanism according to one of the claims 1 to 9 The method of any of claims 1 to 7, characterized in that the cutting tool (20) has a head (22) permanently armed with a blade (21).

Mechanism according to one of the claims 1 to 10. The security element according to any of the claims 1 to 9, characterized in that the securing element (40) comprises two half-rings (41) whose width in the inner circumference (42) is smaller than the diameter of the mounting hole (2, 2 ') on the rear side of the body (1, 1'). ) of the mounting bracket (10, 10 '), and the outer diameter of the outer circumference (43) of the half-rings (41) is greater than the diameter of this mounting hole (2, 2'), and the outer circumference (43) is provided with a recess ( 44), in which, in the assembled state, a ring (45) locating the securing element (40) is mounted in the circumferential groove (25) of the shank (23) of the cutting tool (20).