PL210962B1 - Zastosowanie hydrolizatu keratyny piór ptasich - Google Patents
Zastosowanie hydrolizatu keratyny piór ptasichInfo
- Publication number
- PL210962B1 PL210962B1 PL382291A PL38229107A PL210962B1 PL 210962 B1 PL210962 B1 PL 210962B1 PL 382291 A PL382291 A PL 382291A PL 38229107 A PL38229107 A PL 38229107A PL 210962 B1 PL210962 B1 PL 210962B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- keratin
- bird feathers
- feathers
- obtaining
- Prior art date
Links
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 title claims description 22
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 title claims description 22
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 title description 18
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 title 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 101710200191 Feather keratin Proteins 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 3
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- YJWSBMQTQRNKPO-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecyl sulfite Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])=O YJWSBMQTQRNKPO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 2
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N Sodium azide Chemical compound [Na+].[N-]=[N+]=[N-] PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000244 polyoxyethylene sorbitan monooleate Substances 0.000 description 2
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 2
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 241000857945 Anita Species 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 102000016942 Elastin Human genes 0.000 description 1
- 108010014258 Elastin Proteins 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BECGPAPCGOJSOT-UHFFFAOYSA-N [O-2].O.S.[Zn+2] Chemical compound [O-2].O.S.[Zn+2] BECGPAPCGOJSOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 229920002549 elastin Polymers 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229940068968 polysorbate 80 Drugs 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210962 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 382291 (51) Int.Cl.
C08H 1/06 (2006.01) C08L 9/02 (2006.01) C08K 3/22 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.04.2007 C08F 236/06 (2006.01) (54)
Zastosowanie hydrolizatu keratyny piór ptasich (73) Uprawniony z patentu:
POLITECHNIKA ŁÓDZKA, Łódź, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
27.10.2008 BUP 22/08 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.03.2012 WUP 03/12 (72) Twórca(y) wynalazku:
MIROSŁAWA PROCHOŃ, Majkowice, PL ANITA PRZEPIÓRKOWSKA, Łódź, PL KAROLINA CHROŃSKA, Sieradz, PL (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Ewa Kaczur-Kaczyńska
PL 210 962 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie hydrolizatu keratyny piór ptasich w przemyśle gumowym.
Z przeglą du literaturowego wynika, że biopolimery, takie jak skrobia, celuloza, chityna, kolagen, elastyna, keratyna, hydrolizaty białkowe zyskują coraz większe znaczenie jako napełniacze w wieloskładnikowych tworzywach polimerowych. Okazuje się bowiem, że dzięki obecności biopolimerów w tych tworzywach dochodzi do enzymatycznej hydrolizy, w wyniku czego nastę puje zanik spoistoś ci i rozproszenie tworzywa, przy czym składnik polimerowy nie ulega rozproszeniu.
Z czasopisma Polymer Degradation and Stability, 76, 275, 2002, znane są sposoby odzyskiwania keratyny z przemytych i wysuszonych piór ptasich polegające na:
- ekstrahowaniu piór ptasich 1M wodorotlenkiem sodowym w czasie 1 godziny w temperaturze 60°C, następnie neutralizowaniu roztworu 1M kwasem solnym, suszeniu, strącaniu oraz mrożeniu (produkt I),
- działaniu na pióra ptasie 1M wodorotlenkiem sodowym i poddawaniu działaniu mikrofal (produkt II),
- rozpuszczeniu piór ptasich w roztworze wodnym dodecylowego siarczynu sodowego i wodorosiarczynu sodu, następnie suszeniu i poddaniu działaniu mikrofal (produkt III),
- poddaniu piór ptasich działaniu roztworu 20% dodecylowego siarczynu sodowego i następnie traktowaniu ich mikrofalami (produkt IV).
Uzyskane produkty I, II, III, IV zastosowano jako dodatki do mieszanek gumowych z lateksu kauczuku naturalnego, wykazywały właściwości przeciwutleniające i przeciwstarzeniowe.
Z opisu patentowego US nr 5 705 030 jest znany sposób otrzymywania keratyny z piór ptasich kurczaków, polegający na usunięciu z nich zanieczyszczeń i tłuszczy poprzez przemywanie 95% etanolem, następnie usunięciu resztek nierozpuszczalnych białek w wyniku przemycia 70% roztworem etanolu w obecności azydku sodu, wysuszeniu w temperaturze 60-120°C, oddzieleniu piór od lotek poprzez ich siekanie oraz cięcie na drobne cząstki przy użyciu specjalnego separatora i urządzenia strzygącego, następnie zmiękczeniu roztworem 10% nadtlenku wodoru i wody oraz zwilżaniu dodecylowego siarczynu sodowego i monooleinianem polioksyetylenosorbitolu (polisorbat 80). Uzyskaną keratynę łączono z innymi reagentami, na przykład z dwutlenkiem tytanu, tlenkiem żelaza, krochmalem, kazeiną, celulozą bawełną kolagenem w celu uzyskania materiałów warstwowych formowanych w postaci płyt.
W czasopiśmie Journal of Agricultural and Food Chemistry, 48, 4326, 2000 oraz Journal of Biomedical Materials Research 31, 439, 1996 opisano sposób uzyskania keratyny piór ptasich, który polegał na przemyciu piór wodą w temperaturze 60°C, wysuszeniu, pocięciu na kawałki długości 75-700 μm i ekstrahowaniu eterem naftowym w temperaturze 45-50°C. Uzyskaną keratynę stosowano do uzyskania filmów z plastyfikatorami oraz gliceryną oraz jako dodatek do kosmetyków i do produkcji biodegradowalnych filmów.
Z opisu patentowego US nr 7 169 896 jest znany sposób uzyskania keratyny z piór ptasich poprzez częściową alkaliczna hydrolizę, na przykład, siarczkiem sodu, oraz częściową modyfikację wolnych grup -SH, na przykład merkaptoetanolem. Uzyskany produkt rozpuszczalny w wodzie może mieć zastosowanie do naklejek na butelki.
W czasopiśmie Bioresource Technology, 97, 233, 2006 oraz Composites Science and Technology, 65, 173, 2005 opisano zastosowanie pociętych piór ptasich jako napełniacza polietylenu. Stwierdzono, iż dodanie piór ptasich poprawia parametry mechaniczne polietylenu.
Z czasopisma Polymer 46, 8233, 2005 wiadomo, iż kompozyty polimetakrylanu metylu) z keratyną piór ptasich wykazują dobre właściwości mechaniczne - wytrzymałość na rozciąganie rzędu 28-34 MPa.
Z materiałów 14th International Conference on Composite Materiale San Diego, CA, July, 14, 18, 2003 znane jest wprowadzenie rozdrobnionych piór do polipropylenu w celu poprawy twardości uzyskanych kompozytów.
Z czasopism Composites Science and Technology, 66, 102, 2006 i Biomaterials, 25, 2265, 2004 oraz z opisów patentowych EP nr 1 397 549 i US nr 2004 126 580 wiadomo, że pióra ptasie, zastosowane jako napełniacz w kompozytach poliestrowych termoplastycznych, powodują wzrost wytrzymałości na rozciąganie i zmniejszenie ciężaru.
PL 210 962 B1
Z opisu patentowego RU nr 2 206 231 C2 jest znane zastosowanie keratyny z piór ptasich jako dodatku do żywności.
Zastosowanie według wynalazku polega na tym, że wysuszony hydrolizat keratyny piór ptasich, zmieszany z tlenkiem cynku, stosuje się jako napełniacz karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego, przy czym zarówno hydrolizat keratyny jak i tlenek cynku stosuje się w ilości 5 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku.
Zastosowanie hydrolizatu keratyny zmieszanego z tlenkiem cynku jako napełniacza karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego powoduje, że uzyskane wulkanizaty charakteryzują się odpornością termiczną, zwiększoną wytrzymałością na rozciąganie, właściwościami antypoślizgowymi oraz zwiększoną chłonnością wody ułatwiającą transport enzymów powodujących biorozkład wulkanizatów po okresie ich użytkowania. Zastosowanie hydrolizatu zmieszanego z tlenkiem cynku jako napełniacza obniża koszt produkcji mieszanki gumowej kauczuku i ułatwia jego biorozkład w środowisku naturalnym.
Przedmiot wynalazku ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d I
Z odpadów przemysłu drobiarskiego wydzielono keratynę, którą przemyto wodą , wysuszono i rozdrobniono. Tak przygotowana keratynę poddano hydrolizie kwasowej 3M roztworem wodnym kwasu solnego w czasie 10 godzin utrzymując temperaturę 105-110°C. Otrzymany hydrolizat keratyny zneutralizowano 0,5 M roztworem wodnym wodorotlenku sodowego do pH około 7, dokładnie wypłukano wodą i wysuszono do stałej masy w temperaturze 50°C przy ciśnieniu 53,33 hPa.
Następnie, przygotowano mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych:
| karboksylowany kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy - | 100,0 części, |
| przygotowany wcześniej hydrolizat keratyny - | 5,0 części, |
| tlenek cynku - | 5,0 części, |
| siarka - | 2,5 części, |
| stearyna techniczna - | 2,0 części, |
| disiarczek 2,2'-dibenzotiazolu (MBTS) - | 1,5 części, |
| antyutleniacz o nazwie handlowej Polnox N - | 1,0 część, |
| glikol dietylenowy - | 3,0 części. |
Składniki mieszanki zmieszano za pomocą walcarki, po czym sporządzoną mieszankę zwulkanizowano w temperaturze 150°C.
Uzyskany wulkanizat charakteryzował się wytrzymałością na rozciąganie 16,4 MPa, wydłużeniem względnym w chwili zerwania 464 % oraz twardością wg Shore'a A [IHRD] - 65.
P r z y k ł a d II
Z odpadów przemysłu drobiarskiego przygotowano hydrolizat keratyny, postępując jak w przykładzie I.
Następnie, przygotowano mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych:
| karboksylowany kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy - | 100,0 części, |
| przygotowany wcześniej hydrolizat keratyny - | 5,0 części, |
| krzemionka półaktywna - | 25,0 części, |
| tlenek cynku - | 5,0 części, |
| siarka - | 2,5 części, |
| stearyna techniczna - | 2,0 części, |
| MBTS - | 1,5 części, |
| Polnox N - | 1,0 część, |
| glikol dietylenowy - | 3,0 części. |
Składniki mieszanki zmieszano za pomocą walcarki, po czym sporządzoną mieszankę zwulkanizowano w temperaturze 150°C.
Uzyskany wulkanizat charakteryzował się wytrzymałością na rozciąganie 17,2 MPa i wydłużeniem względnym w chwili zerwania 350%.
PL 210 962 B1
P r z y k ł a d III
Z odpadów przemysłu drobiarskiego przygotowano hydrolizat keratyny, postę pując jak w przykładzie I.
Następnie, przygotowuje się mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych:
karboksylowany kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy przygotowany wcześniej hydrolizat keratyny zmieszany z tlenkiem cynku siarka stearyna techniczna MBTS Polnox N glikol dietylenowy 100,0 części,
5,0 + 5,0 części, 2,5 części, 2,0 części, 1,5 części, 1,0 część, 3,0 części.
Składniki mieszanki zmieszano za pomocą walcarki, po czym sporządzoną mieszankę zwulkanizowano w temperaturze 150°C.
Uzyskany wulkanizat charakteryzował się wytrzymałością na rozciąganie 15,9 MPa i wydłużeniem względnym w chwili zerwania 385%.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweZastosowanie wysuszonego hydrolizatu keratyny piór ptasich, zmieszanego z tlenkiem cynku jako napełniacza karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego, przy czym na 100 części wagowych kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego stosuje się 5 części wagowych wysuszonego hydrolizatu keratyny i 5 części wagowych tlenku cynku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL382291A PL210962B1 (pl) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Zastosowanie hydrolizatu keratyny piór ptasich |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL382291A PL210962B1 (pl) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Zastosowanie hydrolizatu keratyny piór ptasich |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL382291A1 PL382291A1 (pl) | 2008-10-27 |
| PL210962B1 true PL210962B1 (pl) | 2012-03-30 |
Family
ID=43036436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL382291A PL210962B1 (pl) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Zastosowanie hydrolizatu keratyny piór ptasich |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210962B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448551A1 (pl) * | 2024-05-14 | 2025-11-17 | Politechnika Łódzka | Kompozycja elastomerowa na bazie kauczuku naturalnego na wyroby gumowe o polepszonych właściwościach mechanicznych i stabilnych właściwościach użytkowych oraz sposób wytwarzania tej kompozycji |
-
2007
- 2007-04-26 PL PL382291A patent/PL210962B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448551A1 (pl) * | 2024-05-14 | 2025-11-17 | Politechnika Łódzka | Kompozycja elastomerowa na bazie kauczuku naturalnego na wyroby gumowe o polepszonych właściwościach mechanicznych i stabilnych właściwościach użytkowych oraz sposób wytwarzania tej kompozycji |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL382291A1 (pl) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Poole et al. | Environmentally sustainable fibers from regenerated protein | |
| Alahyaribeik et al. | Methods of keratin extraction from poultry feathers and their effects on antioxidant activity of extracted keratin | |
| Sharma et al. | An efficient conversion of waste feather keratin into ecofriendly bioplastic film | |
| AU2007322460B2 (en) | Plastics material | |
| Garrido et al. | A more efficient process to develop protein films derived from agro-industrial by-products | |
| Muhammad et al. | Review of fish gelatin extraction, properties and packaging applications | |
| Verbeek et al. | Recent developments in thermo-mechanical processing of proteinous bioplastics | |
| Du et al. | Treatments of protein for biopolymer production in view of processability and physical properties: A review | |
| CN102482319B (zh) | 生物聚合物材料 | |
| Cortés-Triviño et al. | Wheat gluten/montmorillonite biocomposites: Effect of pH on the mechanical properties and clay dispersion. | |
| Mekonnen et al. | Processing, performance, and applications of plant and animal protein-based blends and their biocomposites | |
| Mariod | Extraction, purification, and modification of natural polymers | |
| PL210962B1 (pl) | Zastosowanie hydrolizatu keratyny piór ptasich | |
| Alias et al. | Preparation and characterization of protein bioplastics from fish waste using different plasticizers | |
| EP2727938B1 (en) | Method for obtaining collagen from animal skin | |
| US20130139725A1 (en) | Methods of manufacturing plastic materials from decolorized blood protein | |
| Liu et al. | Conversion of protein and polysaccharide wastes into value-added Composite products | |
| Gupta et al. | Keratin-based Bioplastic from Chicken Feathers: Synthesis, Properties, and Applications | |
| LATORRE et al. | Characteristics of gelatin from pig skin waste; effect of different organic acids used on pre-thermal treatment | |
| Trojanowska | PREPARATION OF NEW KERATIN-BASED BIOPLASTICS | |
| Ponnusamy et al. | Material and Environmental Properties of Natural Polymers and Their Composites for Packaging Applications—A Review. Polymers 2022, 14, 4033 | |
| Srisuwan et al. | Effect of bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide on physical properties of rice husk fiber/natural rubber composites | |
| Rattanatham et al. | Improvement of rheological and functional properties of defatted rice bran protein bioplastic by kraft lignin addition. | |
| Ammar et al. | Novel One-Step Process for the Production of Bioplastic from Rapeseed Press Cake. Processes 2021, 9, 1498 | |
| PL214486B1 (pl) | Sposób otrzymywania napełniacza mieszanki kauczukowej (54) karboksylowanego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego oraz mieszanka kauczukowa zawierająca ten napełniacz |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120426 |