PL210858B1 - Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimno - Google Patents
Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimnoInfo
- Publication number
- PL210858B1 PL210858B1 PL378459A PL37845905A PL210858B1 PL 210858 B1 PL210858 B1 PL 210858B1 PL 378459 A PL378459 A PL 378459A PL 37845905 A PL37845905 A PL 37845905A PL 210858 B1 PL210858 B1 PL 210858B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rhenium
- weight
- metals
- tungsten
- forging
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 title description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 title 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- ULSAYCVVCOFSKH-UHFFFAOYSA-N N.[Re+4] Chemical compound N.[Re+4] ULSAYCVVCOFSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N rhenium tungsten Chemical compound [W].[Re] DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 claims description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 rhenium chemical compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007734 materials engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210858 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 378459 (51) Int.Cl.
B23P 17/04 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 16.12.2005
Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimno
| (73) Uprawniony z patentu: WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA, Warszawa, PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 25.06.2007 BUP 13/07 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | JAN PIĘTASZEWSKI, Warszawa, PL JERZY MICHAŁOWSKI, Warszawa, PL EDWARD WŁODARCZYK, Warszawa, PL ADAM JACKOWSKI, Warszawa, PL |
| 30.03.2012 WUP 03/12 | (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Janusz Rybiński |
PL 210 858 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimno. Zgłoszony wynalazek obejmuje dziedzinę wiedzy określaną, jako inżynieria materiałowa, a w tym zakresie technikę wytwórczą, czyli metalurgię proszków.
W znanych i stosowanych procesach wytwarzania metali ciężkich z osnową wolframową obróbka plastyczna na zimno jest wykorzystywana w celu poprawy niektórych właściwości mechanicznych tych materiałów. Jest ona stosowana także w produkcji wielu metali wysokotopliwych jednoskładnikowych takich jak np.: wolfram, molibden, ren lub stopów podwójnych tych metali np. wolfram-molibden, wolfram-ren. W produkcji metali wysokotopliwych i stopów tych metali stosuje się głównie obróbkę plastyczną półfabrykatów realizowaną w wysokiej temperaturze (na gorąco), ale także obróbkę plastyczną w temperaturze otoczenia (na zimno).
W dostępnej literaturze, traktującej o metalach ciężkich z zawartoś cią renu nie natrafiono natomiast na informacje dotyczące ich obróbki plastycznej. Są natomiast dane o obróbce plastycznej na zimno klasycznych metali ciężkich typu W-Ni-Fe, znanych np. z publikacji: R. M. German, Powder Metallurgy Science, Metal Powder Industries Federation, Princeton, New Jersey, 1994. Ponadto od wielu lat wytwarza się zarówno w kraju jak i na świecie metale wysokotopliwe takie jak: wolfram i molibden, lub stopy tych metali, oraz stopy wolframu z renem, gdzie obróbka plastyczna jest integralną częścią procesów wytwórczych: WŁ. Rutkowski, Projektowanie właściwości wyrobów spiekanych z proszków i włókien, PWN, Warszawa, 1977. Poddając zatem obróbce plastycznej na zimno metale ciężkie typu W-Ni-Fe-Re starano się połączyć charakterystyczne i unikatowe właściwości metali W-Ni-Fe, odkształconych plastycznie z również unikatowymi właściwościami stopów wysokotopliwych W-Re.
Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich przez obróbkę plastyczną polega na tym, że półfabrykat z dodatkiem renu poddaje się na zimno jednej z następujących czynności: prasowania; dogniatania; spęczania; kucia swobodnego; kucia na kuźniarkach; kucia na kowarkach, czyli młotowania; walcowania; wyciskania, w tym wyciskania hydrostatycznego; ciągnienia i innych metod oraz trwałego odkształcenia za pomocą wysokiej energii, np. energii wybuchu. Ponadto obróbka plastyczna wykonywana jest z zastosowaniem wielkości zgniotów niewywołujących w odkształcanych metalach umocnienia prowadzącego do zniszczenia metali. W trakcie tego procesu dopuszczalne jest stosowanie wyżarzania międzyoperacyjnego (rekrystalizującego), we wszystkich metodach odkształcania i zastosowanych wartościach zgniotów.
Sposób dotyczy metali o końcowych składach chemicznych w następujących granicach: 80 < 89,9% wagowych wolframu, 10% wagowych niklu i żelaza łącznie, przy proporcji niklu do żelaza w granicach od 1 do 6, ale najkorzystniej 2,33 i 4,0 oraz 0,1 < 10% wagowych renu. Metale o powyższych składach przeznaczone do odkształcenia plastycznego są wytwarzane znaną techniką metalurgii proszków z materiałów wyjściowych takich jak: proszki metaliczne wolframu, niklu, żelaza i renu, proszki związków chemicznych renu np. renian VII amonu (nadrenian amonu) - NH4ReO4.
Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimno daje szereg korzyści. Głównie poprawia właściwości mechaniczne, zarówno statyczne, dynamiczne, jak i użytkowe wymienionych materiałów, w porównaniu do uzyskanych analogicznie właściwości obrobionych plastycznie klasycznych metali ciężkich np. typu W-Ni-Fe. Ponadto uzyskiwane właściwości obrobionych plastycznie metali ciężkich typu W-Ni-Fe-Re umożliwiają zastąpienie, w uzasadnionych przypadkach, bardzo kosztownych i skomplikowanych w wytwarzaniu stopów wysokotopliwych typu W-Re. W rezultacie odkształcone plastycznie metale W-Ni-Fe-Re odznaczają się wysokimi specyficznymi właściwościami fizycznymi zarówno w warunkach obciążeń quasistatycznych jak i w warunkach ekstremalnych obciążeń dynamicznych.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie, na którym fig. 1 przedstawia typową mikrostrukturę metalu ciężkiego o składzie 87%W-7%Ni-3%Fe-3%Re, jako półfabrykatu przeznaczonego do obróbki plastycznej na zimno, a fig. 2 prezentuje typową mikrostrukturę metalu ciężkiego o składzie 87%W-7%Ni-3%Fe-3%Re po procesie młotowania na zimno ze zgniotem 20%.
Przedstawione poniżej przykłady procesów wytwórczych metali W-Ni-Fe-Re z uwzględnieniem ich obróbki plastycznej na zimno, wyjaśniają dokładniej istotę zgłoszonego wynalazku.
P r z y k ł a d 1
Metal ciężki o składzie o składzie 87%W-7%Ni-3%Fe-3%Re wytworzono z materiałów wyjściowych w postaci proszków metalicznych. Użyto do tego celu:
- 87% wagowych proszku wolframu niepreparowanego o średniej wielkości cząstek 2,5 μm,
PL 210 858 B1
- 7% wagowych karbonylkowego proszku niklu o średniej wielkości cząstek 5,3 μηι,
- 3% wagowych karbonylkowego proszku żelaza o średniej wielkości cząstek 5,8 μηι
- 3% wag. proszku metalicznego renu firmy Aldrich-USA o średniej wielkości cząstek 5,5 μm
Naważkę powyższych proszków o łącznej masie 1000 g poddano procesowi mieszania w młynku planetarnym kulowym typu Pulverisette 4 firmy FRITSCH, w ośrodku ciekłym (alkoholu etylowym) przez czas równy 10 h. Po wymieszaniu pojemniki z mieszanką proszków suszono w suszarce w temperaturze 80°C, do całkowitego odparowania alkoholu. Następnie proszki w pojemnikach poddano powtórnemu, tym razem krótkotrwałemu mieszaniu (0,1 h) aby ujednorodnić uzyskaną mieszankę.
Z otrzymanej mieszanki wypracowano metodę prasowania izostatycznego na zimno, w poliuretanowych formach elastycznych na specjalistycznej prasie firmy National Forge - Belgia kształtki w postaci wałków o średnicy 16 mm i długości 160 mm, stosując ciśnienie prasowania równe 300 MPa.
Spiekanie wstępne w stanie stałym wyprasek przeprowadzono w piecu rurowym, w atmosferze dysocjowanego amoniaku (75%H2 + 25%N2), o wilgotności równej 0,038% obj. pary wodnej w 1 m3 gazu, czyli o temperaturze punktu rosy równej -30°C, w temperaturze 1150°C i w czasie 2,0 h.
Wstępnie spieczone wałki poddano spiekaniu wysokotemperaturowemu z fazą ciekłą w próżni. Zakres próżni podczas całego procesu spiekania wysokotemperaturowego wałków wynosił od 5 x 10-2 hPa do 5 x 10-5 hPa. Wysoka wartość próżni występowała w okresie chłodzenia wsadu razem z piecem, poniżej 1100°C. Temperatura spiekania wynosiła 1495°C, a czas spiekania był równy 1,0 h.
W przedstawionym przykładzie chłodzenie wałków po spiekaniu przeprowadzono w próżni. Na tym etapie możliwe było również szybkie chłodzenie wsadu, poniżej temperatury obecności fazy ciekłej, poprzez wpuszczenie do komory pieca odpowiedniej ilości czystego i suchego argonu lub azotu. Gęstość spiekanych półfabrykatów zawierała się w granicach od 17,12 g/cm3 do 17,17 g/cm3 a porowatość była równa od 0,40 do 0,11%.
Kolejnym etapem procesu wytwarzania była obróbka cieplna wałków zwana przesycaniem. Wszystkie wałki nagrzano w piecu rurowym, w atmosferze czystego i suchego argonu, wygrzano je w piecu w temperaturze 1150°C i w czasie 1,0 h, a następnie wychłodzono w wodzie. Typową mikrostrukturę metalu ciężkiego o składzie 87%W-7%Ni-3%Fe-3%Re, jako półfabrykatu przeznaczonego do obróbki plastycznej na zimno przedstawia fig. 1.
W celu podwyższenia właściwości, poszczególne partie półfabrykatów młotowano ze zgniotami 5; 10; 15 i 20%. Po młotowaniu wszystkie obrobione plastycznie półfabrykaty wyżarzono w temperaturze 500°C i w czasie 1,0 h oraz ochłodzono na powietrzu. Typową mikrostrukturę metalu ciężkiego o składzie 87%W-7%Ni-3%Fe-3%Re po procesie młotowania na zimno ze zgniotem 20% przedstawia fig. 2.
P r z y k ł a d 2
Metal ciężki o składzie 80%W-7%Ni-3%Fe-10%Re wytworzono z materiałów wyjściowych w postaci proszków. Użyto do tego celu:
- 80% wagowych proszku wolframu niepreparowanego o średniej wielkości cząstek 2,5 μm;
- 7% wagowych karbonylkowego proszku niklu o średniej wielkości cząstek 5,3 μηι;
- 3% wagowych karbonylkowego proszku żelaza o średniej wielkości cząstek 5,8 μm;
- 10% wagowych renu metalicznego czyli 14,34% wag. proszku renianu VII amonu -NH4ReO4 (nadrenianu amonu);
Z powyższych proszków wytworzono półfabrykaty (wałki), które analogicznie jak w przykładzie 1 przemłotowano a następnie wyżarzano, przez co również podwyższono ich właściwości.
P r z y k ł a d 3
Metal ciężki o składzie 85%W-7%Ni-3%Fe-5%Re wytworzono z materiałów wyjściowych w postaci proszków. Użyto do tego celu:
- 80% wagowych proszku wolframu niepreparowanego o średniej wielkości cząstek 2,5 μm;
- 5% wagowych wolframu metalicznego czyli 6,30% wagowych proszku tlenku wolframu WO3;
- 7% wagowych karbonylkowego proszku niklu o średniej wielkości cząstek 5,3 μηι;
- 3% wagowych karbonylkowego proszku żelaza o średniej wielkości cząstek 5,8 μm;
- 5% wagowych renu metalicznego czyli 7,17% wagowych proszku renianu VII amonu (nadrenianu amonu) - NH4ReO4.
Z powyższych proszków wytworzono analogicznie jak w przykładzie 1 półfabrykaty metalu ciężkiego 85%W-7%Ni-3%Fe-5%Re w postaci wałków, które przewalcowano ze zgniotem 20%. Następnie wałki poddano wyżarzaniu międzyoperacyjnemu (rekrystalizującemu), poniżej temperatury rekrystalizacji tzn. w temperaturze 1380°C w próżni, w czasie 1,0 h oraz wychłodzono. Po wychłodzeniu do temperatury otoczenia półfabrykaty (wałki) powtórnie przewalcowano ze zgniotem 20%, a następnie
PL 210 858 B1 wyżarzono w takich samych warunkach jak poprzednio. Trzecią operację walcowania wykonano ze zgniotem 10%, a następnie półfabrykaty (wałki) wyżarzono końcowo. W efekcie sumaryczny zgniot walcowania na zimno wałków z metalu ciężkiego 85%W-7%Ni-3%Fe-5%Re wyniósł 50%. W ten sposób, także podwyższono właściwości metali ciężkich poprzez ich obróbkę plastyczną na zimno.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich przez obróbkę plastyczną, znamienny tym, że półfabrykat z dodatkiem renu wykonany metodami metalurgii proszków poddaje się na zimno jednej z następujących czynności: prasowaniu; dogniataniu; spęczaniu; kuciu swobodnym; kuciu na kuźniarkach; kuciu na kowarkach, czyli młotowaniu; walcowaniu; wyciskaniu, w tym wyciskaniu hydrostatycznemu; ciągnieniu i innym metodom, a także trwałemu odkształceniu za pomocą wysokiej energii, np. energii wybuchu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonywany jest z zastosowaniem wielkości zgniotów niewywołujących w odkształcanych metalach umocnienia prowadzącego do zniszczenia metali.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dopuszczalne jest stosowanie wyżarzania międzyoperacyjnego (rekrystalizującego), we wszystkich wymienionych metodach odkształcania i zastosowanych wartościach zgniotów.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poddaje się obróbce metale o składach chemicznych: 80 : 89,9% wagowych wolframu; 10% wagowych niklu i żelaza sumarycznie, przy proporcji niklu do żelaza w granicach od 1 do 6, ale najkorzystniej pomiędzy 2,33 i 4,0 oraz od 0,1 do 10% wagowych renu, wytwarzanych znanymi w metalurgii proszków metodami.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się go na spiekanych lub spiekanych i przesycanych półfabrykatach, do wytworzenia których używa się jako materiałów wyjściowych: proszków metalicznych wolframu, niklu, żelaza i renu; proszków metalicznych stopów wolfram-ren, o zawartości renu w tych stopach do 30% wagowych; proszków tlenku wolframu WO3; proszków związków chemicznych renu takich między innymi jak renian VII amonu (nadrenian amonu) NH4ReO4.PL 210 858 B1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL378459A PL210858B1 (pl) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimno |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL378459A PL210858B1 (pl) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimno |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL378459A1 PL378459A1 (pl) | 2007-06-25 |
| PL210858B1 true PL210858B1 (pl) | 2012-03-30 |
Family
ID=43015079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL378459A PL210858B1 (pl) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimno |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210858B1 (pl) |
-
2005
- 2005-12-16 PL PL378459A patent/PL210858B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL378459A1 (pl) | 2007-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| McNeese et al. | Processing of TiNi from elemental powders by hot isostatic pressing | |
| Kumar et al. | Strength–ductility property maps of powder metallurgy (PM) Ti-6Al-4V alloy: a critical review of processing-structure-property relationships | |
| JP5697604B2 (ja) | 金属部品の製造方法 | |
| US7785530B2 (en) | Method for preparing ultra-fine, submicron grain titanium and titanium-alloy articles and articles prepared thereby | |
| JP6796157B2 (ja) | 性能強化された金属材料の製造方法 | |
| Mann et al. | Hot deformation of an Al–Cu–Mg powder metallurgy alloy | |
| US6413294B1 (en) | Process for imparting high strength, ductility, and toughness to tungsten heavy alloy (WHA) materials | |
| US7922841B2 (en) | Method for preparing high-temperature nanophase aluminum-alloy sheets and aluminum-alloy sheets prepared thereby | |
| JP2011236503A (ja) | チタン−アルミニウム基合金から成る部材の製造方法及び部材 | |
| JP2016512287A (ja) | ニッケル−チタン合金の熱機械処理 | |
| JP2016512287A5 (pl) | ||
| US10252314B2 (en) | Method of manufacturing pure niobium plate end-group components for superconducting high frequency accelerator cavity | |
| Shukla et al. | Effect of powder milling on mechanical properties of hot-pressed and hot-rolled Cu–Cr–Nb alloy | |
| KR20050004822A (ko) | 고강도ㆍ고인성 몰리브덴 합금 가공재와 그 제조방법 | |
| PL210858B1 (pl) | Sposób podwyższania właściwości metali ciężkich z dodatkiem renu przez obróbkę plastyczną na zimno | |
| US3700434A (en) | Titanium-nickel alloy manufacturing methods | |
| Yavuzer et al. | The effect of milling time on microstructure and wear behaviours of AISI 304 stainless steel produced by powder metallurgy | |
| Ostlind et al. | Scalable synthesis of a bulk nanocrystalline material with a multitude of divergent properties through a traditional manufacturing process | |
| Xing et al. | Structure stability of AA3003 alloy with ultra-fine grain size | |
| RU2840947C1 (ru) | Способ получения медных сплавов с эффектом памяти формы | |
| US20060073063A1 (en) | Method of forming non-sag molybdenum-lanthana alloys | |
| Raynova | Study on low-cost alternatives for synthesising powder metallurgy titanium and titanium alloys | |
| Paramore et al. | Microstructure and mechanical properties of titanium alloys produced by hydrogen sintering and phase transformation (HSPT) | |
| Muncii | Thermomechanical Processing Of Some Heavy Alloys From The System W-Ni-Fe Through Rotary Forging R. Mureİan, C. Pavel b, D. Salomie c | |
| Žuna et al. | Investigation of Properties of Tungsten Heavy Alloys for Special Purposes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20081216 |