PL209673B1 - Wkład kominka do centralnego ogrzewania - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wkład kominka o konstrukcji metalowej, stanowiący źródło ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania obiektów o niewielkiej kubaturze, zwłaszcza domów jednorodzinnych, letniskowych, opalanych drewnem.

Znany z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku P-305879 wkład kominka do centralnego ogrzewania ma metalowy korpus, w którym przestrzeń między płaszczem zewnętrznym i płaszczem wewnętrznym wypełniona jest cieczą grzewczą. Korpus obejmuje komorę spalania przesłoniętą na ścianie przedniej drzwiami z szybą żaroodporną a w dnie wyposażoną w ruszt, pod którym znajduje się komora popielnikowa. W przestrzeni czopucha nad komorą spalania zabudowane są opłomki, łączące przestrzenie cieczowe obu ścian bocznych oraz obrotowa przepustnica gazów spalinowych połączona przez mechanizm dźwigniowy z pokrętłem regulacyjnym na ścianie przedniej. Na górną ścianę korpusu wyprowadzony jest króciec wylotu spalin, natomiast na boczną i górną ścianę płaszcza zewnętrznego z przestrzeni cieczowej wyprowadzone są króćce dolny i górny połączenia z instalacją centralnego ogrzewania.

Znany jest również z polskiego opisu patentowego PL 205917 kominek z płaszczem wodnym, w którym nad komorą spalania znajdują się włączone w przestrzenie cieczowe obu ś cian bocznych: półka mała przy tylnej ścianie płaszcza wewnętrznego, poziome opłomki oraz ponad nimi półka górna, której krawędzie tylna i przednia usytuowane są w przybliżeniu w równych odległościach odpowiednio od ściany tylnej i przedniej płaszcza wewnętrznego. Przestrzeń miedzy ścianą tylną i tylną krawędzią półki górnej przesłaniana jest obrotową przepustnica, łożyskowaną na osi równoległej do tylnej krawędzi półki górnej. Przepustnica połączona jest przez mechanizm dźwigniowy z pokrętłem regulacyjnym na ścianie przedniej. Duża powierzchnia swobodnego przepływu gazów spalinowych między półką górną, a ścianą przednią płaszcza wewnętrznego stanowi, że skuteczność regulacji przepustnica jest ograniczona.

Rozwiązanie według niniejszego wynalazku ma na celu poprawę sprawności cieplnej kominka i dalsze ograniczenie kominowej straty ciepła. Istota rozwiązania polega na tym, ż e do półki małej, która wyprofilowana została z tylnej ściany płaszcza wewnętrznego przylega z przodu żeliwna płyta kierunkowa, ułożona na wspornikach ścian bocznych i przesłaniająca w przybliżeniu połowę powierzchni pionowego rzutu komory spalania. Półka górna krawędzią przednią usytuowana jest w odległości szczeliny spalinowej od przedniej ściany płaszcza wewnętrznego.

W rozwią zaniu takim usytuowana ponad paleniskiem pł yta kierunkowa nagrzewa się do wysokiej temperatury ze skutkiem dopalania gazów spalinowych. Dalszy przepływ gazów przez przestrzeń czopucha, z omywaniem opłomek uzależniony jest od położenia przepustnicy strumieniami zróżnicowanymi ilościowo: przez przednią szczelinę spalinową i przez tylną powierzchnię wyznaczoną przepustnicą. Połączenie przestrzeni cieczowych ścian bocznych przez opłomki oraz półki małą z tyłu i górną z przodu zapewnia prawidłową cyrkulację cieczy i intensywny odbiór ciepła, a jednocześnie skutecznie wzmacnia konstrukcję korpusu.

Rozwinięcie wynalazku polega na tym, że w przestrzeni cieczowej między płaszczem zewnętrznym i płaszczem wewnętrznym została nawinięta wielozwojowo wężownica, wykonana z nierdzewnej rury stalowej o ściance falistej, której końce wyprowadzone są na boczną i górną ścianę płaszcza zewnętrznego w króćcu dolnym i króćcu górnym instalacji centralnego ogrzewania. Przestrzeń cieczowa połączona jest przez króciec dopływowy i króciec odpływowy z instalacją naczynia wzbiorczego. Konstrukcja taka zapobiega kondensacji na ściankach płaszcza wewnętrznego, a zewnętrzne naczynie wzbiorcze automatycznie doprowadza wodę i zabezpiecza przed przegrzaniem uzupełniając odparowaną objętość.

Dalsze usprawnienie wynalazku polega na zastosowaniu ściany przedniej komory spalania w postaci odlewanej pł yty noś nej, w której po stronie pł aszczyzny mocowania do pł aszcza zewnę trznego ukształtowany został kanał powietrzny jako rowek obejmujący otwory komory spalania i komory popielnikowej, przy czym na odcinku poniżej komory popielnikowej rowek kanału powietrznego zamknięty jest króćcem szczelinowym, który połączony jest z wentylatorem o sterowanym wydatku. W wewnę trznej ś ciance kanał u powietrznego na górnym i bocznych odcinkach s ą siadują cych z otworem komory spalania wykonane są dysze wylotowe powietrza. Rozwiązanie takie zapewnia możliwość pracy kominka w ciągu naturalnym z wyłączonym wentylatorem, na przykład przy braku prądu elektrycznego oraz z kontrolowanym dopływem powietrza i procesu spalania.

PL 209 673 B1

Korzystnym dla wymiany ciepła jest, gdy półka mała pochylona jest w dół krawędzią przednią a półka górna krawędzią tylną.

Wynalazek przedstawiony jest przykładowym wykonaniem pokazanym na rysunku, którego fig. 1 pokazuje wkład kominka w zabudowie wolnostojącej, w widoku z przodu, fig. 2 - w osiowym przekroju pionowym, a fig. 3 - w widoku z góry z częściowym wyrwaniem ściany górnej korpusu.

Wkład kominka stanowi konstrukcję metalową spawaną z blach, korpus podparty jest czterema nogami 32 zakończonymi stopkami 33 o regulowanej wysokości. Korpus wkładu ma kształt graniastosłupa prostego o podstawie prostokąta ze ściętymi narożami tylnymi oraz ścianą przednią pochyloną w strefie górnej w kierunku ś ciany tylnej. Strefę dolną ś ciany przedniej tworzy odlewana pł yta nośna 2, w której wykonany jest otwór do komory spalania 1 przesł onię ty drzwiami 3 z szybą ż aroodporną 4. Usytuowany poniżej otwór do komory popielnikowej 5 przesłonięty jest drzwiczkami popielnika 6, a po jego obu stronach znajdują się wloty napowietrzające 7 do komory popielnikowej 5. Płaszcz zewnętrzny 8 korpusu obejmuje z odstępem około 4 cm płaszcz wewnętrzny 9 tak, że za wyjątkiem powierzchni ściany przedniej - która wyznaczona jest płytą nośną 2 - na wszystkich pozostałych ścianach między płaszczem zewnętrznym 8 i wewnętrznym 9 występuje wolna przestrzeń. Przestrzeń ta wypełniona jest wodą i przez króciec dopływowy 10 i króciec odpływowy 11 połączona z instalacją naczynia wzbiorczego, nie uwidocznioną na rysunku. Ponadto w przestrzeni tej zanurzona jest wielozwojowa wężownica 12, wykonana z nierdzewnej rury stalowej o ściance falistej, której końce wyprowadzone są na boczną i górną ścianę płaszcza zewnętrznego 8 króćcem dolnym 13 i króćcem górnym 14 do instalacji centralnego ogrzewania. Komora spalania 1 ograniczona jest od góry półką małą 15 wyprofilowaną z tylnej ściany płaszcza wewnętrznego 9 i żeliwną płytą kierunkową 16 przylegającą do półki z przodu, a ułożoną na wspornikach ścian bocznych i przesłaniającą w przybliżeniu połowę powierzchni pionowego rzutu komory spalania 1. Powyżej, w strefie za pochyloną ścianą przednią znajdują się rurowe opłomki 17, wspawane na dwóch poziomach w przeciwległe ściany boczne płaszcza wewnętrznego 9. Ponad opłomkami 17 ściany boczne połączone są półką górną 18, włączoną w przestrzeń wodną korpusu, która ma pochyloną w dół krawędź tylną, a krawędzią przednią usytuowana jest w odległości szczeliny spalinowej 19 od naroża pochyłej przedniej i górnej ściany płaszcza wewnętrznego 9. Tylna krawędź półki górnej 18 przylega do krawędzi między ścianami bocznymi, a ścianami ścięć naroży tylnych. Powierzchnia przepływu spalin między krawędzią tylną półki górnej 18, a ścianą tylną przesłaniana jest obrotową przepustnicą 20, łożyskowaną w ścianach ścięć naroży tylnych. Położenie przepustnicy 20 ustawiane jest poprzez mechanizm dźwigniowy 21 pokrętłem 22 wyprowadzonym na płytę nośną 2 ściany czołowej. Zabudowany w ścianie górnej króciec wylotu spalin 23 łączony jest z instalacją kominową, a czujnik temperatury osadzony w króćcu 24 z instalacją sterowania. Pod rusztem 25, w komorze popielnikowej 5 znajduje się szuflada 26 na stałe pozostałości spalania. Bezpośrednio za drzwiami 3 zamocowana jest barierka ochronna 27, zabezpieczająca przed wypadaniem paliwa na podłogę pomieszczenia w warunkach otwartej komory spalania 1. Pod komorą popielnikową 5 zamocowany jest wentylator 28 tłoczący powietrze przez króciec szczelinowy 29 do kanału powietrznego 30, wykonanego w płycie nośnej 2 ściany przedniej. Kanał powietrzny 30 ma postać rowka ukształtowanego w odlewie płyty nośnej 2 po stronie płaszczyzny mocowania płyty do płaszcza zewnętrznego 8, jego zamknięty obwód obejmuje otwory do komory spalania 1 i do komory popielnikowej 5. W wewnętrznej ściance kanału powietrznego 30, na górnym i bocznych odcinkach kanału powietrznego 30 sąsiadujących z otworem do komory spalania 1 umiejscowione są dysze wylotowe 31 nadmuchu powietrza.

Claims (4)

1. Wkład kominka do centralnego ogrzewania, którego metalowy korpus ma między płaszczem zewnętrznym i płaszczem wewnętrznym przestrzeń wypełnioną cieczą grzewczą oraz obejmuje komorę spalania, która przesłonięta jest na ścianie przedniej drzwiami z szybą żaroodporną, w dnie wyposażona w ruszt, pod którym znajduje się komora popielnikowa, a przy ścianie tylnej płaszcza wewnętrznego ograniczona od góry przez półkę małą, ponadto posiadający nad komorą spalania włączone w przestrzenie cieczowe obu ścian bocznych poziome opłomki i półkę górną oraz obrotową przepustnicę zabudowaną przed króćcem wylotu spalin między krawędzią tylną półki górnej, a tylną ścianą płaszcza wewnętrznego, która to przepustnica łożyskowana jest na osi równoległej do tylnej krawędzi półki górnej oraz połączona przez mechanizm dźwigniowy z pokrętłem regulacyjnym na

PL 209 673 B1 ścianie przedniej, znamienny tym, że do wyprofilowanej z tylnej ściany płaszcza wewnętrznego (9) półki małej (15) przylega z przodu żeliwna płyta kierunkowa (16) ułożona na wspornikach ścian bocznych i przesłaniająca w przybliżeniu połowę powierzchni pionowego rzutu komory spalania (1) oraz, że półka górna (18) krawędzią przednią usytuowana jest w odległości szczeliny spalinowej (19) od przedniej ściany płaszcza wewnętrznego (9).

2. Wkład według zastrz. 1, znamienny tym, że w przestrzeni cieczowej między płaszczem zewnętrznym (8) i płaszczem wewnętrznym (9) znajduje się nawinięta wielozwojowo wężownica (12), wykonana z nierdzewnej rury stalowej o ściance falistej, której końce wyprowadzone są na boczną i górną ś cianę pł aszcza zewnę trznego (8) w króćcu dolnym (13) i króć cu górnym (14) instalacji centralnego ogrzewania, natomiast przestrzeń cieczowa połączona jest przez króciec dopływowy (10) i króciec odpływowy (11) z instalacją naczynia wzbiorczego.

3. Wkład według zastrz. 1, znamienny tym, że ściana przednia komory spalania (1) ma odlewaną płytę nośną (2), w której po stronie płaszczyzny mocowania do płaszcza zewnętrznego (8) ukształtowany jest kanał powietrzny (30) w postaci rowka obejmującego otwory komory spalania (1) i komory popielnikowej (5), przy czym na odcinku poniż ej komory popielnikowej (5) rowek kanał u powietrznego (30) zamknięty jest króćcem szczelinowym (29), który połączony jest z wentylatorem (28) o sterowanym wydatku, natomiast w wewnę trznej ś ciance kanał u powietrznego (30) na górnym i bocznych odcinkach sąsiadujących z otworem komory spalania (1) wykonane są dysze wylotowe (31).

4. Wkład według zastrz. 1, znamienny tym, że półka mała (15) pochylona jest w dół krawędzią przednią, a półka górna (18) krawędzią tylną.