PL209659B1 - Sposób nieniszczącego pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzących - Google Patents
Sposób nieniszczącego pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzącychInfo
- Publication number
- PL209659B1 PL209659B1 PL380080A PL38008006A PL209659B1 PL 209659 B1 PL209659 B1 PL 209659B1 PL 380080 A PL380080 A PL 380080A PL 38008006 A PL38008006 A PL 38008006A PL 209659 B1 PL209659 B1 PL 209659B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thickness
- coating
- frequency
- measured
- tested
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims description 12
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 title claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Istotą, sposobu jest to, że do powłok z określonego materiału o różnych znanych grubościach przykłada się zmienne pole magnetyczne o częstotliwości f od 1000 Hz do 2 MHz, przez przyłożenie do powłoki sondy w postaci elektromagnesu, mierzy się wartości natężeń prądu w uzwojeniu elektromagnesu i tworzy się wykres zależności natężenia prądu w uzwojeniu elektromagnesu od grubości powłok, dla przewidywanego rzędu wartości grubości g badanej powłoki ustala się przy jakiej częstotliwości f elektromagnetycznego pola umowna głębokość wnikania tego pola w badaną powłokę nie będzie mniejsza od przewidywanego rzędu wartości grubości g badanej powłoki, po czym do badanej powłoki przykłada się zmienne pole magnetyczne o tak określonej częstotliwości f i mierzy się natężenie prądu w uzwojeniu elektromagnesu, a z przygotowanego wykresu odczytuje się grubość powłoki badanej.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nieniszczącego pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzących.
Znany jest niszczący sposób pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzących polegający na pomiarze grubości próbki materiału wykrojonej poprzecznie z materiału. Znany jest z opisu patentowego USA nr 6777930 sposób nieniszczą cego pomiaru gruboś ci cienkich warstw wykorzystujący elektromagnetyczną sondę z dwoma współśrodkowymi cewkami nawiniętymi na rdzeniu. Sygnały cewek przesyła się do analizującego układu. Znane są też, na przykład z opisu patentowego WO 93/20405 BUP nr 11/94 str. 97 albo z polskiego zgłoszenia patentowego nr P-343614 sposoby nieniszczącego pomiaru grubości polegające na zastosowaniu ultradźwięków. Pomiary te polegają na mierzeniu upływu czasu od wyemitowania fali ultradźwiękowej do powrotu jej echa. Sposoby te wymagają uciążliwych czynności związanych z odpowiednim przygotowaniem zewnętrznej powierzchni mierzonej warstwy ponieważ jej chropowatość i/lub zanieczyszczenia deformowały falę ultradźwiękową.
Istota sposobu według wynalazku, w którym do mierzonej powłoki przykłada się zmienne pole elektromagnetyczne przez przyłożenie do powłoki elektromagnetycznej sondy, polega na tym, że do powłok z określonego materiału o różnych znanych grubościach przykłada się zmienne pole elektromagnetyczne o częstotliwości od 1000 Hz do 2 MHz, mierzy się wartości natężeń prądu w uzwojeniu elektromagnesu i tworzy się wykres zależności natężenia prądu w uzwojeniu elektromagnesu od grubości powłok. Następnie, dla przewidywanego rzędu wartości grubości badanej powłoki ustala się przy jakiej częstotliwości elektromagnetycznego pola umowna głębokość wnikania tego pola w badaną powłokę nie będzie mniejsza od przewidywanego rzędu wartości grubości badanej powłoki, po czym do badanej powłoki przykłada się zmienne pole elektromagnetyczne o tak określonej częstotliwości i mierzy się natężenie prądu w uzwojeniu elektromagnesu a z przygotowanego wykresu odczytuje się grubość powłoki badanej.
Sposób według wynalazku umożliwia bardzo szybkie wykonanie pomiaru bez potrzeby przygotowania powierzchni badanej powłoki. Pomiar grubości warstwy nałożonej na dowolne podłoże wykorzystuje zjawisko różnej przewodności elektrycznej poszczególnych materiałów. Sposobem według wynalazku można mierzyć grubość powłok, dla których różnica przewodności elektrycznej między powłoką a jej podłożem nie jest mniejsza od 1 Siemensa. Pomiar jest realizowany przy użyciu elektromagnetycznych sond dotykowych. Pomiary grubości warstw mogą być realizowane zarówno w odniesieniu do powłok o dużej grubości rzędu 1 mm jak i bardzo cienkich rzędu 1 μm. Zastosowanie metody pozwala na pomiar z dużą dokładnością dowolnej warstwy przewodzącej nałożonej na dowolny materiał podłoża. Istotnym czynnikiem jest dobór odpowiedniej częstotliwości prądu magnesowania w oparciu o przewidywaną grubość mierzonej powłoki.
Przedmiot wynalazku przedstawiono bliżej w poniższym przykładzie wykonania.
Należało zmierzyć dokładną grubość powłoki niklowej nałożonej na podłoże miedziane. Przewidywany rząd wartości tej grubości wynosił od 1-100 μm. Następnie ze znanego równania g=
5x10
[mm] w którym:
g - oznacza umowną głębokość wnikania prądów wirowych = 100 μm, γ - przewodność elektryczna niklu - 13,7 MegaS/m, μ - względna przenikalność magnetyczna niklu, ustalono przy jakiej częstotliwości f elektromagnetycznego pola umowna głębokość wnikania tego pola w badany materiał nie będzie mniejsza od 100 μm. Ta częstotliwość f wyniosła 1 MHz.
Następnie do wzorcowych powłok niklowych na podłożu miedzianym o grubościach 1, 10, 50 i 200 urn, przykładano za pomocą sondy elektromagnetycznej zmienne pole elektromagnetyczne o częstotliwości 1 MHz i dla każdej z tych powłok mierzono wartość natężenia prądu w uzwojeniu elektromagnesu. Na podstawie tych pomiarów utworzono wykres zależności natężenia prądu w uzwojeniu elektromagnesu od grubości powłoki. Następnie do badanej powłoki niklowej przyłożono pole elektromagnetyczne o częstotliwości 1 MHz zmierzono wartość prądu magnesującego w cewce elektromagnesu i dla tego prądu odczytano grubość powłoki z uprzednio przygotowanego wykresu.
Claims (2)
- Sposób nieniszczącego pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzących polegający na przykładaniu do mierzonej powłoki zmiennego pola elektromagnetycznego przez przyłożenie do powłoki elektromagnetycznej sondy, znamienny tym, że do powłok z określonego materiału o różnych znanych grubościach przykłada się zmienne pole elektromagnetyczne o częstotliwości f od 1000 Hz do
- 2 MHz, mierzy się wartości natężeń prądu w uzwojeniu elektromagnesu i tworzy się wykres zależności natężenia prądu w uzwojeniu elektromagnesu od grubości powłok, następnie dla przewidywanego rzędu wartości grubości g badanej powłoki ustala się przy jakiej częstotliwości f elektromagnetycznego pola umowna głębokość wnikania tego pola w badaną powłokę nie będzie mniejsza od przewidywanego rzędu wartości grubości g badanej powłoki, po czym do badanej powłoki przykłada się zmienne pole elektromagnetyczne o tak określonej częstotliwości f i mierzy się natężenie prądu w uzwojeniu elektromagnesu a z przygotowanego wykresu odczytuje się grubość powłoki badanej.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL380080A PL209659B1 (pl) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Sposób nieniszczącego pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzących |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL380080A PL209659B1 (pl) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Sposób nieniszczącego pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzących |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL380080A1 PL380080A1 (pl) | 2008-01-07 |
| PL209659B1 true PL209659B1 (pl) | 2011-10-31 |
Family
ID=43028094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL380080A PL209659B1 (pl) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Sposób nieniszczącego pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzących |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209659B1 (pl) |
-
2006
- 2006-06-29 PL PL380080A patent/PL209659B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL380080A1 (pl) | 2008-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tai et al. | Thickness and conductivity of metallic layers from pulsed eddy‐current measurements | |
| Moulder et al. | Thickness and conductivity of metallic layers from eddy current measurements | |
| Tai | Characterization of coatings on magnetic metal using the swept-frequency eddy current method | |
| SK141697A3 (en) | Method and apparatus for measuring the thickness of a non-ferromagnetic conductive layer on a ferromagnetic conductive substrate | |
| Dmitriev et al. | Non-destructive testing of the metal-insulator-metal using miniature eddy current transducers | |
| Danon et al. | Characterizing tantalum sputtered coatings on steel by using eddy currents | |
| Cosarinsky et al. | Material characterization by electrical conductivity assessment using impedance analysis | |
| PL209659B1 (pl) | Sposób nieniszczącego pomiaru grubości powłok metalowych na materiałach przewodzących | |
| Yashan et al. | Measurements and semi-analytical modeling of incremental permeability using eddy current coil in the presence of | |
| US6411105B1 (en) | Nondestructive detection of steel surface corrosion | |
| Ptchelintsev et al. | Thickness and conductivity determination of thin nonmagnetic coatings on ferromagnetic conductive substrates using surface coils | |
| Adlina Harun et al. | Preparation of solenoid probe for Eddy Current Testing technique probe | |
| de Halleux et al. | Thickness and conductivity determination of thin coatings on ferromagnetic substrates in the case of cylindrical symmetry | |
| Krause et al. | Pulsed eddy current thickness measurement of selective phase corrosion on nickel aluminum bronze valves | |
| Mandache et al. | Electromagnetic enhancement of pulsed eddy current signals | |
| Li et al. | Effect of current density on the magnetic properties of electroplated NiFe layers | |
| Yagi et al. | Detection and evaluation of the depth of surface cracks in conductive materials by using a loop antenna | |
| Lee et al. | Characterization of niobium, tantalum and chromium sputtered coatings on steel using eddy currents | |
| Mishra et al. | Microstructure, magnetic, and magnetoimpedance properties of electrodeposited NiFe/Cu and CoNiFe/Cu wire: A study on influence of saccharin additive in plating bath | |
| RU2399870C1 (ru) | Способ непрерывного контроля толщины и сплошности соединения слоев биметалла | |
| Mészáros | Magnetization curve modelling of soft magnetic alloys | |
| Ismail et al. | Influence of sample length to magneto-impedance effect in electrodeposited [Cu/Ni80Fe20] 3 multilayer wires at low frequency | |
| Żurek et al. | Selection of Transformer Sheets Using an Impedance Method | |
| Sagalakov et al. | Superminiature Eddy-current Transducers for Thickness Studies | |
| Żurek et al. | Selecting transformer sheets with the method of low-frequency impedance |