PL208305B1 - Production method of specific ion exchangers and chelate forming resins - Google Patents

Production method of specific ion exchangers and chelate forming resins

Info

Publication number
PL208305B1
PL208305B1 PL385490A PL38549008A PL208305B1 PL 208305 B1 PL208305 B1 PL 208305B1 PL 385490 A PL385490 A PL 385490A PL 38549008 A PL38549008 A PL 38549008A PL 208305 B1 PL208305 B1 PL 208305B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mmol
microwave
added
divinylbenzene
copolymers
Prior art date
Application number
PL385490A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL385490A1 (en
Inventor
Dorota Jermakowicz-Bartkowiak
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL385490A priority Critical patent/PL208305B1/en
Publication of PL385490A1 publication Critical patent/PL385490A1/en
Publication of PL208305B1 publication Critical patent/PL208305B1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania jonitów i żywic chelatujących, użytecznych do zatężania jonów metali szlachetnych i jonów metali pierwiastków rzadkich z rozcieńczonych i stężonych roztworów w kwasach nieorganicznych.The present invention relates to a method of producing ion exchangers and chelating resins useful for concentrating noble metal ions and rare element metal ions from dilute and concentrated solutions in inorganic acids.

Z opisu patentowego nr PL 186 923 znane jest wytwarzanie ż ywic chelatują cych, polegają ce na modyfikowaniu usieciowanych kopolimerów o strukturze żelowej i porowatej, charakteryzujące się tym, że w kopolimerach syntetyzowanych z monomerów winylowych i wielowinylowych poddaje się aminolizie ich grupy funkcyjne nitrylowe, estrowe, glicydylowe lub wymienia aktywny chlor w grupach chlorometylowych lub w reaktywnych chlorkach kwasowych kopolimerów solami guanidyny lub jej pochodnymi w rozpuszczalnikach organicznych.From the patent description No. PL 186 923 it is known to produce chelating resins consisting in the modification of cross-linked copolymers with gel and porous structure, characterized in that in copolymers synthesized from vinyl and polyvinyl monomers their nitrile, ester, and other functional groups are aminolysed. glycidyl or it exchanges active chlorine in chloromethyl groups or in reactive chlorides of acidic copolymers with guanidine salts or its derivatives in organic solvents.

Od 1986 roku prowadzi się syntezy organiczne wspomagane mikrofalami jak i mikrofalową technikę przygotowania próbek, umożliwiające znaczne zwiększenie szybkości niektórych reakcji, a jednocześnie gwarantujące uzyskiwanie produktów o większej czystości, przy obniż onych kosztach.Since 1986, microwave-assisted organic syntheses and microwave sample preparation techniques have been carried out, which enable a significant increase in the speed of some reactions, and at the same time guarantee obtaining products of higher purity, at reduced costs.

Między innymi z publikacji D. Bodgał, P. Penczek, J. Pielichowski, A. Prociak Adv. Polym. Sci.Among others, from the publications of D. Bodgał, P. Penczek, J. Pielichowski, A. Prociak Adv. Polym. Sci.

163. 193, 2003: B.S. Nehls, U. Asawapirom, S. Fϋldner, E. Preis, T. Farrell, U. Scherf, Adv. Funct.163, 193, 2003: B.S. Nehls, U. Asawapirom, S. Fϋldner, E. Preis, T. Farrell, U. Scherf, Adv. Funct.

Mat. 14, 352, 2004 znane jest zastosowanie mikrofal do funkcjonalizowania i modyfikacji materiałów polimerowych. W pracy B. C. Mondal. A.K. Das, React. Funct. Polym. 53. 45, 2002Z opisano udział mikrofal w wytwarzaniu żywic chelatujących zdolnych do sorpcji i zatężania ołowiu. Ze zgłoszeń patentowych o numerach: US20060025569, US20040260059, US20060025568 znane jest otrzymywanie peptydów na fazie stałej z zastosowaniem metody Mierfielda. W polskim opisie patentowym nr PL 193 350 ujawniono sposób wytwarzania żywic epoksydowych w warunkach promieniowania mikrofalowego, ze związków lub żywic diepoksydowych, które poddaje się reakcji w stanie stopionym lub w rozpuszczalnikach ze zwią zkami zawierają cymi w czą steczce dwa aktywne atomu wodoru w obecności katalizatorów.Mat. 14, 352, 2004, it is known to use microwaves to functionalize and modify polymeric materials. In the work of B. C. Mondal. A.K. Das, React. Funct. Polym. 53. 45, 2002Z describes the participation of microwaves in the production of chelating resins capable of sorption and concentration of lead. From the patent applications No. US20060025569, US20040260059, US20060025568 it is known to obtain peptides on a solid phase using the Mierfield method. Polish patent specification no. PL 193 350 discloses a method of producing epoxy resins under microwave irradiation, from diepoxy compounds or resins, which are reacted in a molten state or in solvents with compounds containing two active hydrogen atoms in the molecule in the presence of catalysts.

Istota sposobu wytwarzania jonitów i żywic chelatujących według wynalazku polega na tym, że usieciowane kopolimery chlorku winylobenzylu i diwinylobenzenu lub chlorometylowane kopolimery styrenu i diwinylobenzenu o strukturze żelowej, ekspandowanej żelowej i porowatej, poddaje się modyfikacji aminami w polu elektromagnetycznym o częstotliwości mikrofalowej o średniej gęstości mocy mikrofalowej od 0,01 mW/cm3 i nie mniejszej niż 40 W przy częstotliwości do 2,45 GHz. Zgodnie z wynalazkiem stosuje się aminy z grupy diamin alifatycznych takie jak 1,2-diaminoetan, 1,6-diaminoheksan, 1,12-diaminododekan. Przy czym modyfikację prowadzi się w polarnych rozpuszczalnikach wybranych z grupy obejmującej dimetyloformamid (DMF), dimetylosulfotlenek (DESO), N-metylopirolidon (NMP), kwas octowy, octan etylu, tetrahydrofuran, etanol, metanol, wodę i/lub w rozpuszczalnikach niepolarnych, wybranych z grupy obejmującej wyższe alkohole alifatyczne, takie jak butanol, pentanol, heksanol oraz węglowodory alifatyczne, takie jak n-heksan, n-heptan lub węglowodory aromatyczne, takie jak toluen, benzen lub halogenki alkilowe, takie jak czterochlorek węgla, chloroform lub chlorowane węglowodory aromatyczne, takie jak chlorobenzen, w temperaturze od 300 K do temperatury wrzenia właściwej dla danego układu. Korzystnie proces prowadzi się przy płynnej regulacji mocy mikrofalowej w naczyniach wykonanych z małostratnych dielektryków.The essence of the method of producing ion exchangers and chelating resins according to the invention is that cross-linked copolymers of vinylbenzyl chloride and divinylbenzene or chloromethylated copolymers of styrene and divinylbenzene with a gel, expanded gel and porous structure are modified with amines in an electromagnetic field with a microwave frequency of medium microwave power density. from 0.01 mW / cm 3 and not less than 40 W at a frequency of up to 2.45 GHz. According to the invention, amines from the group of aliphatic diamines such as 1,2-diaminoethane, 1,6-diaminohexane, 1,12-diaminododecane are used. The modification is carried out in polar solvents selected from the group consisting of dimethylformamide (DMF), dimethylsulfoxide (DESO), N-methylpyrrolidone (NMP), acetic acid, ethyl acetate, tetrahydrofuran, ethanol, methanol, water and / or non-polar solvents selected from the group consisting of higher aliphatic alcohols such as butanol, pentanol, hexanol and aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-heptane or aromatic hydrocarbons such as toluene, benzene or alkyl halides such as carbon tetrachloride, chloroform or chlorinated aromatic hydrocarbons , such as chlorobenzene, at a temperature between 300 K and the boiling point specific to the system. Preferably, the process is carried out with smooth regulation of the microwave power in vessels made of low-loss dielectrics.

Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że energia mikrofalowa oddziałuje bezpośrednio na reagenty biorące udział w reakcji modyfikacji, a dzięki otrzymanej wysokiej objętościowo gęstości energii, proces przebiega szybko w całej objętości, ponadto zachodzi selektywnie bez reakcji ubocznych.The advantage of the method according to the invention is that the microwave energy acts directly on the reactants participating in the modification reaction, and thanks to the obtained high volumetric energy density, the process is fast in the entire volume, moreover, it takes place selectively without side reactions.

Zaletą sposobu według wynalazku jest jego bardzo duża efektywność i energooszczędność wynikająca ze drastycznego skrócenia czasu modyfikacji, w porównaniu do metod konwencjonalnych.The advantage of the method according to the invention is its very high efficiency and energy saving resulting from the drastic reduction of the modification time, compared to conventional methods.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania:The subject of the invention is presented in the following examples:

P r z y k ł a d IP r z k ł a d I

Do szklanej kolbki erlenmayera o pojemności 100 cm3 dodaje się 3 g ekspandowanego żelowego kopolimeru chlorku winylobenzylu usieciowanego 2% wagowymi diwinylobenzenu o zawartości 5 mmol Cl/g, nastę pnie dodaje się 45 cm3 dimetyloformamidu (DMF), po czasie 24 godzin dodaje się etylenodiaminę w ilości 10 cm3 i proces przeprowadza w kuchence mikrofalowej w ciągu 5 min regulując moc promieniowania do 100 W. W takich warunkach otrzymuje się żywicę o pojemności wymiennej 4,14 mmol/g. zawartości azotu 6,4 mmol/g, chłonności wody 0,92 g/g. chłonności kwasu 0,0001 M HCl 1,98 g/g.To a 100 cm 3 Erlenmayer glass flask is added 3 g of expanded gel copolymer of vinylbenzyl chloride cross-linked with 2% by weight of divinylbenzene containing 5 mmol Cl / g, then 45 cm 3 of dimethylformamide (DMF) are added, after 24 hours ethylenediamine is added in an amount of 10 cm 3 and the process is carried out in a microwave oven for 5 minutes, regulating the radiation power to 100 W. Under such conditions, a resin with a exchange capacity of 4.14 mmol / g is obtained. nitrogen content 6.4 mmol / g, water absorption 0.92 g / g. Acid Absorbency 0.0001 M HCl 1.98 g / g.

PL 208 305 B1PL 208 305 B1

P r z y k ł a d IIP r z x l a d II

Do szklanej kolbki erlenmayera o pojemności 100 cm3 dodaje się 3 g ekspandowanego żelowego kopolimeru chlorku winylobenzylu usieciowanego 2% wagowymi diwinylobenzenu o zawartości 5 mmol Cl/g, następnie dodaje się 45 cm3 n-metylopirolidonu (NMP), po czasie 24 godzin dodaje się etylenodiaminę w ilości 10 cm3 i proces przeprowadza się w kuchence mikrofalowej w ciągu 5 min regulując moc promieniowania do 100 W. W takich warunkach otrzymuje się żywicę o pojemności wymiennej 4,42 mmol/g, zawartości azotu 6,71 mmol/g, chłonności wody 1,07 g/g, chłonności kwasu 0,0001 M HCl 2,94 g/g.To a 100 cm 3 Erlenmayer glass flask is added 3 g of expanded gel copolymer of vinylbenzyl chloride cross-linked with 2% by weight of divinylbenzene containing 5 mmol Cl / g, then 45 cm 3 of n-methylpyrrolidone (NMP) are added, after 24 hours the mixture is added ethylenediamine in an amount of 10 cm 3 and the process is carried out in a microwave oven for 5 minutes, regulating the radiation power to 100 W. Under such conditions, a resin is obtained with an exchange capacity of 4.42 mmol / g, nitrogen content 6.71 mmol / g, absorption water 1.07 g / g, acid absorption 0.0001 M HCl 2.94 g / g.

P r z y k ł a d IIIP r z x l a d III

Do szklanej kolbki erlenmayera o pojemności 100 cm3 dodaje się 3 g ekspandowanego żelowego kopolimeru chlorku winylobenzylu usieciowanego 2% wagowymi diwinylobenzenu o zawartości 5 mmol Cl/g, nastę pnie dodaje się 45 cm3 dimetylosulfotlenku (DMSO), po czasie 24 godzin dodaje się etylenodiaminę w ilości 10 cm3 i proces przeprowadza się w kuchence mikrofalowej w ciągu 5 min regulując moc promieniowania do 100 W. W takich warunkach otrzymuje się żywicę o pojemności wymiennej 3,8 mmol/g, zawartości azotu 5,83 mmol/g, chłonności wody 0,89 g/g, chłonności kwasu 0,0001 M HCl 1,44 g/g.To a 100 cm 3 Erlenmayer glass flask is added 3 g of expanded gel copolymer of vinylbenzyl chloride cross-linked with 2% by weight of divinylbenzene containing 5 mmol Cl / g, then 45 cm 3 of dimethylsulfoxide (DMSO) is added, after 24 hours, ethylenediamine is added in the amount of 10 cm 3 and the process is carried out in a microwave oven for 5 minutes, regulating the radiation power to 100 W. Under such conditions, a resin is obtained with a exchange capacity of 3.8 mmol / g, nitrogen content 5.83 mmol / g, water absorption 0.89 g / g, acid absorption 0.0001 M HCl 1.44 g / g.

P r z y k ł a d IVP r x l a d IV

Do szklanego naczynia w kształcie probówki o pojemności 250 cm3 dodaje się 2 g suchego ekspandowanego żelowego kopolimeru chlorku winylobenzylu usieciowanego 2% diwinylobenzenu, o zawartoś ci 5 mmol Cl/g, nastę pnie dodaje się 30 cm3 dimetyloformamidu (DMF) i po czasie 24 godzin dodaje etylenodiaminę w ilości 10 cm3, a proces przeprowadza się w reaktorze mikrofalowym w ciągu 15 min, w zakresie temperatur zaprogramowanych 418 K - 423 K, wykorzystując 30% mocy reaktora i osiągając moc promieniowania 120 W. W takich warunkach otrzymano żywicę o pojemności wymiennej 4,24 mmol/g, zawartości azotu 6,51 mmol/g, chłonności wody 0,79 g/g, chłonności kwasu 0,0001 M HCl 1,69 g/g.2 g of a dry expanded 2% divinylbenzene cross-linked vinylbenzyl chloride copolymer with a content of 5 mmol Cl / g are added to a test tube-shaped glass vessel with a capacity of 250 cm 3 , then 30 cm 3 of dimethylformamide (DMF) are added and after 24 hours hours, 10 cm 3 of ethylenediamine is added, and the process is carried out in a microwave reactor for 15 min, in the programmed temperature range of 418 K - 423 K, using 30% of the reactor's power and reaching the radiation power of 120 W. Under such conditions, a resin with a capacity of exchange 4.24 mmol / g, nitrogen content 6.51 mmol / g, water absorption 0.79 g / g, acid absorption 0.0001 M HCl 1.69 g / g.

P r z y k ł a d VP r z k ł a d V

Do szklanego naczynia w kształcie probówki o pojemności 250 cm3 dodaje się 2 g suchego ekspandowanego żelowego kopolimeru chlorku winylobenzylu usieciowanego 2% diwinylobenzenu, o zawartoś ci 5 mmol Cl/g, nastę pnie dodaje się 30 cm3 n-metylopirolidonu (NMP) i po czasie 24 godzin dodaje etylenodiaminę w ilości 10 cm3, a proces przeprowadza się w reaktorze mikrofalowym o pł ynnej mocy mikrofalowej, w cią gu 15 min w zakresie temperatur 448 K - 445 K wykorzystują c 30% mocy reaktora i osiągając moc promieniowania do 120 W. W takich warunkach otrzymuje się żywicę o pojemnoś ci wymiennej 4,37 mmol/g, zawartoś ci azotu 6,16 mmol/g, chł onnoś ci wody 0,84 g/g, chłonności kwasu 0,0001 M HCl 2,25 g/g.2 g of a dry expanded 2% divinylbenzene cross-linked vinylbenzyl chloride copolymer with a content of 5 mmol Cl / g are added to a test tube-shaped glass vessel with a capacity of 250 cm 3 , then 30 cm 3 of n-methylpyrrolidone (NMP) are added and During 24 hours, ethylenediamine is added in an amount of 10 cm 3 , and the process is carried out in a microwave reactor with a liquid microwave power, for 15 minutes in the temperature range of 448 K - 445 K, using 30% of the reactor's power and reaching a radiation power of up to 120 W Under these conditions, a resin is obtained with an exchange capacity of 4.37 mmol / g, nitrogen content 6.16 mmol / g, water cooling capacity 0.84 g / g, acid absorption 0.0001 M HCl 2.25 g. / g.

P r z y k ł a d VIP r x l a d VI

Do szklanego naczynia w kształcie probówki o pojemności 250 cm3 dodaje się 8 g suchego ekspandowanego żelowego chlorometylowanego kopolimeru styrenu usieciowanego 4% diwinylobenzenu, o zawartości 5,16 mmol Cl/g, następnie dodaje się 60 cm3 dimetyloformamidu (DMF) i po czasie 24 godzin dodaje etylenodiaminę w ilości 28,5 cm3, a proces przeprowadza się w reaktorze mikrofalowym o płynnej mocy mikrofalowej, w ciągu 15 min w zakresie temperatur 418 K - 423 K wykorzystując 50% mocy reaktora, osiągając moc promieniowania do 200 W i maksymalną temperaturę 413 K. W takich warunkach otrzymuje się żywicę o pojemności wymiennej 3,25 mmol/g, zawartoś ci azotu 5,85 mmol/g, chłonności wody 0,45 g/g, chłonności kwasu 0,0001 M HCl 0,52 g/g.8 g of dry expanded 4% divinylbenzene cross-linked chloromethylated styrene copolymer with a content of 5.16 mmol Cl / g are added to a test tube-shaped glass vessel with a capacity of 250 cm 3 , then 60 cm 3 of dimethylformamide (DMF) are added and after 24 hours, he adds ethylenediamine in an amount of 28.5 cm 3 , and the process is carried out in a microwave reactor with a liquid microwave power, for 15 minutes in the temperature range 418 K - 423 K, using 50% of the reactor's power, reaching a radiation power of up to 200 W and the maximum temperature 413 K. Under such conditions, a resin is obtained with an exchange capacity of 3.25 mmol / g, nitrogen content of 5.85 mmol / g, water absorption 0.45 g / g, acid absorption 0.0001 M HCl 0.52 g / g.

P r z y k ł a d VIIP r o x l a d VII

Do grubościennego szklanego naczynia w kształcie probówki o pojemności 250 cm3 dodaje się 8 g suchego ekspandowanego żelowego chlorometylowanego kopolimeru styrenu usieciowanego 4% diwinylobenzenu, o zawartości 5,16 mmol Cl/g, następnie dodaje się 60 cm3 dimetyloformamidu (DMF) i po czasie 24 godzin dodaje etylenodiaminę w ilości 28,5 cm3, a proces przeprowadza się w reaktorze mikrofalowym w ciągu 15 min w zakresie temperatur 418 K - 423 K wykorzystując 10% mocy reaktora i osiągając moc promieniowania 40 W i maksymalną temperaturę 338 K. W takich warunkach otrzymuje się żywicę o pojemności wymiennej 3,27 mmol/g, zawartości azotu 4,45 mmol/g, chłonności wody 0,42 g/g, chłonności kwasu 0,0001 M HCl 0,43 g/g.8 g of dry expanded 4% divinylbenzene cross-linked chloromethylated styrene copolymer with a content of 5.16 mmol Cl / g are added to a thick-walled glass test tube with a capacity of 250 cm 3 , then 60 cm 3 of dimethylformamide (DMF) are added and after time 24 hours, 28.5 cm 3 of ethylenediamine is added, and the process is carried out in a microwave reactor for 15 minutes in the temperature range 418 K - 423 K, using 10% of the reactor's power and reaching a radiation power of 40 W and a maximum temperature of 338 K. These conditions gave a resin with an exchange capacity of 3.27 mmol / g, nitrogen content 4.45 mmol / g, water absorption 0.42 g / g, acid absorption 0.0001 M HCl 0.43 g / g.

P r z y k ł a d VIIIP r x l a d VIII

Do grubościennego szklanego naczynia w kształcie probówki o pojemności 250 cm3 dodaje się 8 g suchego ekspandowanego żelowego chlorometylowanego kopolimeru styrenu usieciowanego 4% diwinylobenzenu, o zawartości 5,16 mmol Cl/g, następnie dodaje się 60 cm3 n-metylopirolidonu (NMP)8 g of dry expanded 4% divinylbenzene cross-linked chloromethylated styrene copolymer with a content of 5.16 mmol Cl / g are added to a thick-walled glass test tube with a capacity of 250 cm 3 , then 60 cm 3 of n-methylpyrrolidone (NMP) are added.

PL 208 305 B1 i po czasie 24 godzin dodaje heksametylenodiaminę w iloś ci 24 g, a proces przeprowadza się w reaktorze mikrofalowym w ciągu 15 min w zakresie temperatur 478 K - 483 K, wykorzystując 17% mocy reaktora i osiągając moc promieniowania do 68 W i maksymalną temperaturę 408 K. W takich warunkach otrzymuje się żywicę o pojemności wymiennej 3,18 mmol/g, zawartości azotu 4,25 mmol/g, chłonności wody 0,47 g/g, chłonności kwasu 0,0001 M HCl 0,35 g/g.After 24 hours, hexamethylenediamine was added in the amount of 24 g, and the process was carried out in a microwave reactor for 15 minutes in the temperature range 478 K - 483 K, using 17% of the reactor's power and reaching a radiation power of up to 68 W and maximum temperature 408 K. Under these conditions, a resin with a exchange capacity of 3.18 mmol / g, nitrogen content of 4.25 mmol / g, water absorption 0.47 g / g, acid absorption 0.0001 M HCl 0.35 g is obtained. / g.

P r z y k ł a d IXP r x l a d IX

Do szklanego naczynia w kształcie probówki o pojemności 250 cm3 dodaje się 3 g suchego ekspandowanego żelowego kopolimeru chlorku winylobenzylu usieciowanego 2% diwinylobenzenu, o zawartoś ci 5 mmol Cl/g, nastę pnie dodaje się 60 cm3 (DMF) i po czasie 24 godzin dodaje 1,12 diaminododekan w ilości 16 gramów, a proces przeprowadza się w reaktorze mikrofalowym o płynnej mocy mikrofalowej, w ciągu 15 min w zakresie temperatur 403 K - 413 K wykorzystując 17% mocy reaktora i osiągając moc promieniowania do 68 W. W takich warunkach otrzymuje się żywicę o pojemności wymiennej 1,1 mmol/g, zawartości azotu 3,71 mmol/g, chłonności wody 0,40 g/g, chłonności kwasu 0,0001 M HCl 0,44 g/g.To a glass container in the shape of a test tube of 250 cm 3 is added to 3 g of dried expanded gel copolymer of vinylbenzyl chloride crosslinked 2% divinylbenzene, with a content of web of 5 mmol Cl / g, then added to 60 cm 3 (DMF) and after 24 hours adds 1.12 diaminododecane in an amount of 16 grams, and the process is carried out in a microwave reactor with a liquid microwave power, for 15 min in the temperature range 403 K - 413 K using 17% of the reactor power and reaching a radiation power of up to 68 W. Under such conditions a resin with an exchange capacity of 1.1 mmol / g, nitrogen content 3.71 mmol / g, water absorption 0.40 g / g, acid absorption 0.0001 M HCl 0.44 g / g was obtained.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania jonitów i żywic chelatujących, polegający na modyfikacji usieciowanych kopolimerów o strukturze żelowej, ekspandowanej żelowej i porowatej, znamienny tym, że kopolimery chlorku winylobenzylu i diwinylobenzenu lub chlorometylowane kopolimery styrenu i diwinylobenzenu, poddaje się modyfikacji aminami, takimi jak 1,2-diaminoetan, 1,6-diamonoheksan, 1,12-diaminododekan w polu elektromagnetycznym o częstotliwości mikrofalowej o mocy nie mniejszej niż 40 W i średniej gęstości mocy mikrofalowej od 0,01 mW/cm3, przy częstotliwości do 2,45 GHz, przy czym proces prowadzi się w polarnych rozpuszczalnikach wybranych z grupy obejmującej dimetyloformamid, dimetylosulfotlenek, N-metylopirolidon, kwas octowy, octan etylu, tetrahydrofuran, etanol, metanol, wodę i/lub w rozpuszczalnikach niepolarnych, wybranych z grupy obejmującej wyższe alkohole alifatyczne takie jak butanol, pentanol, heksanol oraz węglowodory alifatyczne, takie jak n-heksan, n-heptan lub węglowodory aromatyczne takie jak toluen, benzen lub halogenki alkilowe, takie jak czterochlorek węgla, chloroform lub chlorowane węglowodory aromatyczne, takie jak chlorobenzen.1. Method for the production of ion exchangers and chelating resins, consisting in the modification of cross-linked copolymers with a gel, expanded gel and porous structure, characterized in that copolymers of vinylbenzyl chloride and divinylbenzene or chloromethylated copolymers of styrene and divinylbenzene are modified with amines such as 1,2- diaminoethane, 1,6-diamonohexane, 1,12-diaminododecane in an electromagnetic field with a microwave frequency of not less than 40 W and an average microwave power density of 0.01 mW / cm 3 , with a frequency of up to 2.45 GHz, with the process is carried out in polar solvents selected from the group consisting of dimethylformamide, dimethylsulfoxide, N-methylpyrrolidone, acetic acid, ethyl acetate, tetrahydrofuran, ethanol, methanol, water and / or non-polar solvents selected from the group consisting of higher aliphatic alcohols such as butanol, pentanol , hexanol, and aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-heptane or aromatic hydrocarbons e such as toluene, benzene, or alkyl halides such as carbon tetrachloride, chloroform, or a chlorinated aromatic hydrocarbon such as chlorobenzene. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prowadzi się w temperaturze od 300 K do temperatury wrzenia właściwej dla danego układu, w polu elektromagnetycznym o częstotliwości mikrofalowej z płynną regulacją mocy mikrofalowej w naczyniach wykonanych z małostratnych dielektryków.2. The method according to p. The process according to claim 1, characterized in that the process is carried out at a temperature from 300 K to the boiling point appropriate for a given system, in an electromagnetic field of microwave frequency with smooth regulation of the microwave power in vessels made of low-loss dielectrics.
PL385490A 2008-06-23 2008-06-23 Production method of specific ion exchangers and chelate forming resins PL208305B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL385490A PL208305B1 (en) 2008-06-23 2008-06-23 Production method of specific ion exchangers and chelate forming resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL385490A PL208305B1 (en) 2008-06-23 2008-06-23 Production method of specific ion exchangers and chelate forming resins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL385490A1 PL385490A1 (en) 2010-01-04
PL208305B1 true PL208305B1 (en) 2011-04-29

Family

ID=43011902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL385490A PL208305B1 (en) 2008-06-23 2008-06-23 Production method of specific ion exchangers and chelate forming resins

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL208305B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL385490A1 (en) 2010-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1970582B (en) Poly(N- ethenyl-N'-alkyl- imidazole) ion liquid structural material and its preparation method
CN107154512B (en) A kind of polymer dielectric and its preparation and application with self-healing function
JP4848735B2 (en) Polymers for electrochemical devices of polymerizable imidazole salts
CN113578382B (en) Thienyl-containing polymer photocatalyst with high photocatalytic water splitting hydrogen production activity and preparation method thereof
CN105694077B (en) A kind of anion-exchange membrane and the preparation method and application thereof containing pyridine skeleton
CN103058902B (en) Photoactive reversible addition-breakage chain transfer reagent and preparation and application thereof
JP7167139B2 (en) polymer anion conductive membrane
CN104064363A (en) 3D petal-shaped graphene-polyaniline super-capacitor electrode material and preparation method thereof
Zhou et al. A well-defined amphiphilic polymer co-network from precise control of the end-functional groups of linear RAFT polymers
Zhu et al. Poly tris (1-imidazolyl) benzene ionic liquids/Poly (2, 6-dimethyl phenylene oxide) composite membranes for anion exchange membrane fuel cells
CN102690392B (en) Anion exchange membrane based on ionic liquid crosslinking agent and preparation method of anion exchange membrane
CN113698554B (en) Nano SiO2Anion exchange resin as core and preparation method thereof
Vygodskii et al. Synthesis and ionic conductivity of polymer ionic liquids
PL208305B1 (en) Production method of specific ion exchangers and chelate forming resins
CN109293523A (en) A kind of ionic cross-linking monomer, Its Preparation Method And Use
CN114736356B (en) Dibenzo-thick dinaphthyl polymer photocatalyst for preparing hydrogen by photocatalytic decomposition of water and preparation method thereof
CN113234203B (en) Covalent organic framework material and preparation method and application thereof
CN105884955A (en) Preparation method of waterborne dispersant and conductive dispersion liquid
CN113754667B (en) Method for rapidly and massively preparing high-crystalline semiconductor covalent triazine framework
CN111533837B (en) Acidic polymeric ionic liquid and preparation method and application thereof
Galehassadi et al. Synthesis and characterization of some quaternized styrene monomers and polymers
CN114213563A (en) Efficient and controllable preparation method of sodium poly (p-styrene) sulfonate
CN103044275B (en) Qaternized aromatic compound, polyketone with quaternary aromatic groups and methods for preparing quaternized aromatic compound and polyketone with quaternary aromatic groups
CN107151253A (en) The indium Base Metal organic framework material that induced radical polymerize under a kind of visible ray
CN112679661B (en) Hydrate temperature-control energy-storage material capable of directionally recovering EDCs and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20110623