PL208201B1 - Nawanialnia gazu ziemnego i zespół dozowania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest nawanialnia gazu ziemnego i zespół dozowania, przeznaczone do dozowania nawaniacza w gazociągach gazu ziemnego.

Gaz ziemny nie ma charakterystycznego zapachu pozwalającego na szybkie wykrycie nieszczelności w instalacji. W celu likwidacji tej wady powszechnie stosuje się dodawanie do gazu określonej ilości środków o intensywnym zapachu przed wprowadzeniem go do sieci rozdzielczej. Istnieje wiele typów urządzeń nawaniających o różnym stopniu skomplikowania i dokładności, w których określona ilość ciekłego nawaniacza doprowadzana jest do odparownika umieszczonego wewnątrz gazociągu, gdzie następuje jego odparowanie do strumienia gazu.

Znane są nawanialnie z dozownikiem grawitacyjnym zamontowanym na przewodzie spływowym poniżej zbiornika z nawaniaczem połączonego przewodem gazowym z gazociągiem. Działanie takich nawanialni polega na wpuszczaniu do gazociągu stałej w czasie ilości nawaniacza bez względu na przepływ gazu, a ilość nawaniacza ustala się za pomocą zaworu dozującego.

Znane są także nawanialnie z dozownikiem objętościowym o działaniu cyklicznym, połączonym przewodem dopływowym ze zbiornikiem z nawaniaczem i przewodem odpływowym z gazociągiem. Układ regulacji dozownika składa się z dwóch elektrozaworów odcinających naprzemiennie wlot i wylot dozownika a częstotliwość dozowania regulowana jest cyklem pracy elektrozaworów. Tego typu nawanialnie pozwalają na dozowanie nawaniacza w funkcji przepływu gazu, jednak są one mało dokładne, a w sytuacjach skrajnych lub awaryjnych mogą powodować nadmierny ubytek nawaniacza.

Nawanialnie wtryskowe należą do najbardziej zaawansowanych, precyzyjnych i jednocześnie najdroższych. Nawanialnie wtryskowe instaluje się zwykle na stacjach redukcyjnych gazu wysokiego ciśnienia. Ich działanie polega na cyklicznym podawaniu porcji nawaniacza ze zbiornika magazynowego do gazu przepływającego w gazociągu za pomocą pompy wtryskowej. Jeżeli wahania przepływu gazu są niewielkie, wtedy wystarczająca jest pompa o stałej wydajności, bez układu regulacji. W przypadku gdy pobór gazu charakteryzuje się dużą zmiennością, stosuje się układ regulacji częstotliwości podawanych porcji, lub ich wielkości. Sterownik generuje sygnał sterujący pracą elektrozaworów lub wydajnością pompy a sygnał sterujący dla układu regulacyjnego pochodzi z przepływomierza zainstalowanego w gazociągu.

W zgł oszeniu patentowym PL 335705 przedstawiona jest nawanialnia, w której dawkowanie nawaniacza do odparownika umieszczonego w gazociągu następuje cyklicznie za pomocą pompy dozującej osadzonej w dnie zbiornika roboczego. Zbiornik roboczy połączony jest z umieszczonym wyżej zbiornikiem magazynowym za pomocą rurki lewarowej stale wypełnionej cieczą. Przestrzeń gazowa w zbiorniku roboczym jest połączona z gazociągiem przewodem gazowym. Stały poziom cieczy w zbiorniku roboczym jest utrzymywany za pomocą rurki stabilizacyjnej, której koniec w zbiorniku roboczym jest usytuowany powyżej końca rurki lewarowej. Drugi koniec rurki stabilizacyjnej połączony jest z przestrzenią gazową w zbiorniku magazynowym. Bieżące ubytki nawaniacza w zbiorniku roboczym uzupełniane są samoczynnie z umieszczonego wyżej zbiornika magazynowego poprzez rurkę lewarową, a gaz dopływający z gazociągu przez przewód gazowy utrzymuje instalację pod stałym ciśnieniem. Stały poziom nawaniacza w zbiorniku roboczym utrzymywany jest na wysokości końca rurki stabilizacyjnej aż do całkowitego wyczerpania zapasu nawaniacza w zbiorniku magazynowym. Tak wykonana instalacja nawanialni jest wrażliwa na zmiany ciśnienia gazu w gazociągu i zaburzenia przepływu w rurce stabilizacyjnej powodujące znaczne wahania poziomu. W przypadku znacznego spadku ciśnienia zachodzi możliwość nadmiernego zużycia nawaniacza aż do całkowitego opróżnienia zbiornika magazynowego. Niedogodnością tej konstrukcji jest także usytuowanie pompy w zbiorniku roboczym i brak możliwości precyzyjnej regulacji wydatku nawaniacza.

Z opisu patentowego RO119482 znana jest nawanialnia gazu ziemnego, w której cykliczne podawanie porcji nawaniacza z dozownika do odparownika realizowane jest poprzez rozdzielacz hydrauliczny łączący dozownik ze zbiornikiem roboczym w układzie naczyń połączonych. Rozdzielacz hydrauliczny stanowi elektrozawór trójdrożny. Nawanialnia ma zbiornik magazynowy połączony elektrozaworem dwudrożnym ze zbiornikiem roboczym, w którym poziom nawaniacza utrzymywany jest w zakresie pomię dzy poziomem minimalnym a maksymalnym. Podczas przepł ywu nawaniacza nastę puje wyrównanie poziomu cieczy w dozowniku z poziomem cieczy w zbiorniku roboczym. Zmiana stanu elektrozaworu trójdrożnego powoduje przepływ nawaniacza z dozownika do odparownika umieszczonego w gazociągu. Uzupełnienie nawaniacza w zbiorniku roboczym następuje poprzez otwarcie zaworu dwudrożnego. Poziom cieczy w zbiorniku roboczym kontrolowany jest za pomocą

PL 208 201 B1 dwupołożeniowego układu stabilizacji poziomu złożonego z pływaka z magnesem i przekaźnika poziomu. Częstotliwość porcjowania określona jest w stosunku do ilości gazu przepływającego gazociągiem na podstawie elektronicznego licznika przepływu gazu. Sygnały wyjściowe z licznika i przekaźnika poziomu przekazywane są do sterownika, który steruje pracą elektrozaworów i reguluje stopień nawonienia gazu. Zastosowany w tym rozwiązaniu dwupołożeniowy układ stabilizacji poziomu jest mniej dokładny od regulatorów proporcjonalnych i zawodny.

Celem wynalazku jest uproszczenie konstrukcji nawanialni i zwiększenie niezawodności poprzez ograniczenie liczby elementów wykonawczych w układzie regulacji przy zachowaniu wysokiej dokładności dozowania, a także przystosowanie nawanialni do zdalnej kontroli stanu pracy.

Nawanialnia gazu ziemnego, wyposażona w zbiornik magazynowy połączony ze zbiornikiem roboczym rurką lewarową i rurką stabilizacyjną, dozownik połączony naprzemiennie poprzez rozdzielacz hydrauliczny ze zbiornikiem roboczym w układzie naczyń połączonych i z odparownikiem, przewód gazowy łączący gazociąg z przestrzenią gazową zbiornika roboczego i dozownika, filtr zewnętrzny połączony z przewodem gazowym, wskaźnik poziomu napełnienia zbiornika magazynowego, oraz sterownik rozdzielacza hydraulicznego połączony z miernikiem przepływu gazu w gazociągu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rurka stabilizacyjna jest połączona ze zbiornikiem magazynowym poprzez separator gazu, zaś przestrzeń gazowa zbiornika roboczego i dozownika jest połączona z gazocią giem poprzez odpowietrznik zamontowany w przewodzie gazowym, zaś wskaź nik poziomu napełnienia zbiornika magazynowego stanowi przetwornik różnicy ciśnień, przy czym przestrzeń gazową dozownika stanowi przewężenie nad komorą dozownika połączone z przewodem gazowym, usytuowane na wysokości nominalnego poziomu cieczy w zbiorniku roboczym. Korzystnym jest, jeżeli przetwornik różnicy ciśnień jest włączony pomiędzy przestrzenią gazową zbiornika magazynowego a częścią hydrauliczną zbiornika roboczego, zwł aszcza do rurki lewarowej, poniż ej poziomu minimalnego cieczy w zbiorniku magazynowym.

Rozdzielacz hydrauliczny stanowi korzystnie układ dwóch elektrozaworów odcinających. Pierwszy elektrozawór odcinający jest zainstalowany na przewodzie dopływowym łączącym zbiornik roboczy z dozownikiem, a drugi elektrozawór odcinający jest zainstalowany na przewodzie odpływowym łączącym dozownik z odparownikiem. W tym układzie elektrozaworów odcinających, każdy elektrozawór połączony jest ze sterownikiem oddzielnym torem sygnałowym.

W korzystnym wykonaniu nawanialni, przetwornik różnicy ciś nień stanowi źródło sygnału do zdalnej sygnalizacji poziomu nawaniacza w zbiorniku magazynowym, a przewężenie nad komorą dozownika jest wykonane w wymiennej wkładce regulacyjnej umieszczonej w górnej części komory.

Zespół dozowania w nawanialni gazu ziemnego, wyposażony w zbiornik roboczy z układem stabilizacji poziomu i dozownik połączony naprzemiennie poprzez rozdzielacz hydrauliczny ze zbiornikiem roboczym w układzie naczyń połączonych i z odparownikiem zainstalowanym w gazociągu, w którym przestrzeń gazowa zbiornika roboczego i dozownika jest połączona przewodem gazowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dozownik ma komorę zaopatrzoną od góry w przelotowe przewężenie usytuowane na wysokości nominalnego poziomu cieczy w zbiorniku roboczym. Korzystnym jest, jeżeli przewężenie nad komorą dozownika jest wykonane w osi wymiennej wkładki regulacyjnej umieszczonej w górnej części komory.

Zaletą nawanialni według wynalazku jest prosta i trwała konstrukcja, zastosowanie łatwo dostępnych i łatwych w eksploatacji podzespołów, oraz wysoka dokładność dozowania nawaniacza. Osiągana dokładność nawonienia gazu jest porównywalna do osiąganej w nawanialni wtryskowej. Zastosowanie prostej konstrukcji dozownika z regulacją pojemności komory umożliwia łatwe nastawianie dawki nawaniacza w zależności od okresowych zmian warunków pracy a także od obciążenia gazociągu. Zastosowanie przetwornika do zdalnej sygnalizacji poziomu nawaniacza w zbiorniku magazynowym umożliwia zdalną kontrolę pracy nawanialni za pomocą urządzeń telemetrycznych.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ nawanialni z rozdzielaczem hydraulicznym, fig. 2 przedstawia układ nawanialni z rozdzielaczem hydraulicznym stanowią cym zespół dwóch elektrozaworów odcinają cych, a fig. 3 przedstawia zespół dozowania w przekroju podłużnym.

Nawanialnia gazu ziemnego przedstawiona na fig. 1 jest wyposażona w zbiornik magazynowy 1 z zapasem ciekłego nawaniacza, połączony z dozownikiem 6 poprzez zbiornik roboczy 3 wyposażony w układ stabilizacji poziomu cieczy zawierający rurkę lewarową 4 i rurkę stabilizacyjną 5. Rurka lewarowa łączy zbiornik roboczy 3 z umieszczonym wyżej zbiornikiem magazynowym 1. Koniec rurki stabilizacyjnej 5 w zbiorniku roboczym 3 jest usytuowany powyżej końca rurki lewarowej 4. Drugi koniec

PL 208 201 B1 rurki stabilizacyjnej 5 jest połączony z przestrzenią gazową zbiornika magazynowego 1 poprzez separator gazu 9.

Zbiornik magazynowy 1 jest zaopatrzony we wskaźnik poziomu napełnienia, który stanowi przetwornik różnicy ciśnień 10 włączony pomiędzy przestrzenią gazową zbiornika magazynowego 1 a częścią zawierającą ciecz zbiornika roboczego 3, poniżej poziomu minimalnego cieczy w zbiorniku magazynowym 1, zwłaszcza do rurki lewarowej 4. Różnica ciśnień wynika z różnicy wysokości luster cieczy w zbiornikach z nawaniaczem. Przetwornik różnicy ciśnień 10 jest zaopatrzony w sygnalizator poziomu do zdalnego przekazywania sygnałów o osiągnięciu niskiego poziomu nawaniacza.

Dozownik 6 jest połączony naprzemiennie poprzez rozdzielacz hydrauliczny 7 ze zbiornikiem roboczym 3 w układzie naczyń połączonych i z odparownikiem 12 umieszczonym wewnątrz gazociągu 2. Przestrzeń gazowa zbiornika roboczego 3 i dozownika 6 połączona jest z gazociągiem 2 poprzez przewód gazowy 13, w którym zamontowany jest odpowietrznik 8. Przestrzeń gazową dozownika 6 stanowi przewężenie nad komorą dozownika 6 połączone z przewodem gazowym 13, które to przewężenie jest usytuowanym na wysokości nominalnego poziomu cieczy w zbiorniku roboczym 3. Przewężenie nad komorą dozownika 6 jest wykonane w wymiennej wkładce regulacyjnej 16 umieszczonej w górnej części komory. Średnica zewnętrzna wkładki jest dopasowana do średnicy wewnętrznej komory.

Przewód gazowy 13 połączony jest z pozostałymi podzespołami nawanialni poprzez zawory odcinające w celu ułatwienia obsługi urządzenia, uzupełniania zapasu nawaniacza, oraz ewentualnego demontażu niektórych zespołów. Do przewodu gazowego 13 przyłączony jest filtr 11 z węglem aktywowanym. W dnie zbiornika roboczego 3 znajduje się zawór spustowy.

Nawanialnia ma sterownik PLC do sterowania rozdzielaczem hydraulicznym 7 w funkcji aktualnej wartości strumienia objętości gazu na podstawie sygnałów wyjściowych z miernika przepływu FT zainstalowanego w gazociągu 2. Rozdzielacz hydrauliczny 7 zamyka naprzemiennie przewód dopływowy doprowadzający nawaniacz do dozownika 6 i przewód odpływowy odprowadzający dawkę nawaniacza do odparownika 12. Za pomocą rozdzielacza następuje cykliczne napełnianie i opróżnianie dozownika 6. Napełnianie dozownika 6 następuje przy otwartym kanale dopływowym. W tej fazie pracy rozdzielacza dozownik 6 napełnia się do poziomu takiego jak w zbiorniku roboczym 3. Do dokładnego wyrównania poziomów potrzeba pewnego czasu. Jest to minimalny czas, w którym kanał dopływowy musi być otwarty. Faza druga to opróżnianie dozownika 6 przy zamkniętym przewodzie dopływowym i otwartym przewodzie odpływowym. W tej fazie następuje opróżnienie dozownika 6. Całkowite opróżnienie i wykroplenie dozownika poprawia dokładność dozowania, dlatego przewód odpływowy powinien również pozostać otwarty przez określony czas. Podczas cyklicznej pracy rozdzielacza, sterownik PLC generuje ciąg impulsów zwarcia styków dla automatycznego przełączania rozdzielacza hydraulicznego za pomocą elektromagnetycznego członu wykonawczego będącego częścią rozdzielacza - elektrozaworu trójdrożnego lub układu zastępczego złożonego z dwóch elektrozaworów odcinających 7', 7 uwidocznionych na fig. 2.

W nawanialni przedstawionej na fig. 2, rozdzielacz hydrauliczny 7 tworzą dwa elektrozawory odcinające 7', 7''. Pierwszy elektrozawór odcinający 7 jest zainstalowany na przewodzie dopływowym łączącym zbiornik roboczy z dozownikiem 6, a drugi elektrozawór odcinający 7'' na przewodzie odpływowym łączącym dozownik 6 z odparownikiem 12. Każdy elektrozawór połączony jest ze sterownikiem PLC oddzielnym torem sygnałowym. W wyniku naprzemiennej pracy elektrozaworów odcinających 7', 7'' pierwszego i drugiego, następuje cykliczne napełnianie i opróżnianie dozownika 6. Podczas cyklicznej pracy elektrozaworów sterownik PLC generuje dwa zsynchronizowane ciągi impulsów zwarcia styków dla przełączania obu elektrozaworów. Tak układ elektrozaworów zwiększa możliwości programowania cyklu pracy rozdzielacza w zależności od trybu pracy nawanialni. W pozostałym zakresie nawanialnia przedstawiona na fig. 2 pracuje tak, jak nawanialnia przedstawiona na fig. 1.

Za pomocą lewara hydraulicznego utworzonego przez rurkę lewarową 4 i rurkę stabilizacyjną 5 w zbiorniku roboczym 3 utrzymywany jest stały poziom cieczy. Rurka lewarowa 4 jest całkowicie wypełniona ciekłym nawaniaczem. Za jej pośrednictwem zbiornik roboczy 3 jest okresowo dopełniany ze zbiornika magazynowego 1. W trakcie napełniania dozownika 6 obniża się poziom w zbiorniku roboczym 3 i następuje odsłonięcie rurki stabilizacyjnej 5, przez którą może wtedy przepłynąć gaz. Przepływ gazu następuje dopiero po zerwanie menisku na jej końcu. Jednocześnie następuje przepływ cieczy ze zbiornika magazynowego 1 do zbiornika roboczego 3. Początkowo rurka stabilizacyjna 5 jest wypełniona cieczą do wysokości lustra cieczy w zbiorniku magazynowym 1. W miarę wzrostu prędkości przepływu pęcherzy gazu następuje podniesienie poziomu cieczy w rurce stabilizacyjnej 5,

PL 208 201 B1 a w końcowej fazie następuje przepływ cieczy z rurki stabilizacyjnej 5 do zbiornika magazynowego 1 i wyrównanie ciśnień w obu zbiornikach. Napełnianie zbiornika roboczego 3 trwa tak długo aż lustro cieczy zetknie się z powierzchnią rurki stabilizacyjnej. Zatrzymanie dopływu cieczy do zbiornika roboczego 3 nie następuje po zrównaniu się tych poziomów, gdyż energia kinetyczna cieczy w rurce lewarowej 4 powoduje, że jeszcze pewna jej ilość wpływa do zbiornika roboczego 3. Z uwagi na inercję przepływu następuje podniesienie poziomu w zbiorniku roboczym 3 powyżej końca rurki stabilizacyjnej 5. Zjawisko przepływu gazu ze zbiornika roboczego 3 do zbiornika magazynowego 1 ma charakter losowy i burzliwy i powoduje znaczne wahania poziomu cieczy w zbiorniku roboczym w przypadku zastosowania rurki stabilizacyjnej bez separatora gazu 9. Zastosowanie seperatora gazu 9 powoduje wyeliminowanie tego zjawiska.

W przypadku wzrostu ciśnienia w gazociągu 2 ciecz ze zbiornika roboczego_3 jest przetłaczana rurką lewarową 4 do zbiornika magazynowego 1, jej poziom w zbiorniku roboczym 3 opada do momentu odsłonięcia rurki stabilizacyjnej 5, po czym następuje wyrównanie ciśnień w obu zbiornikach. Wzrost ciśnienia w gazociągu 2 nie wywołuje zaburzeń pracy układu stabilizacji poziomu, a więc nie wpływa na objętość dozowanych porcji.

Przy obniżaniu ciśnienia w gazociągu 3 układ stabilizacji poziomu dąży do osiągnięcia stanu równowagi ciśnień co powoduje podniesienie poziomu płynu w zbiorniku roboczym 3 i wzrost dawki. W sytuacji awaryjnego spadku ciśnienia i zalania zbiornika roboczego 3, przepływ cieczy do gazociągu 2 zostaje odcięty przez odpowietrznik 8zainstalowany w przewodzie gazowym 13.

Obniżenie zużycia nawaniacza podczas obniżania ciśnienia w gazociągu 2 uzyskano przez zwiększenie oporów przepływu w zespole dozowania w wyniku zmniejszenia średnicy przepływu w rurce łączącej dozownik 6 ze zbiornikiem roboczym 3 i zmniejszenia średnicy przewężenia w dozowniku 6.

Jak przedstawiono na fig. 3, zespół dozowania w nawanialni gazu ziemnego, stanowi zbiornik roboczy 3 z układem stabilizacji poziomu i dozownik 6 połączony naprzemiennie poprzez rozdzielacz hydrauliczny 7 ze zbiornikiem roboczym 3 i z odparownikiem 12 zainstalowanym w gazociągu 2. Dozownik 6 i zbiornik roboczy 12 tworzą układ naczyń połączonych. Przestrzeń gazowa zbiornika roboczego 3 i dozownika 6 jest połączona z przewodem gazowym 13. Układ stabilizacji poziomu tworzy rurka lewarowa 4 i rurka stabilizacyjna 5. Dozownik 6 ma od strony rozdzielacza hydraulicznego 7 komorę na nawaniacz zaopatrzoną od góry w przelotowe przewężenie usytuowane na wysokości nominalnego poziomu cieczy w zbiorniku roboczym 3, wyznaczonego przez położenie końca rurki stabilizacyjnej 5. Przewężenie nad komorą dozownika 6 jest wykonane w osi wymiennej wkładki regulacyjnej 16 umieszczonej w górnej części komory zamkniętej pokrywą 15 z uszczelką 17. Średnica zewnętrzna wkładki jest dopasowana do średnicy wewnętrznej komory. Wymiana wkładki regulacyjnej 16 następuje po odkręceniu śrub 14 i zdjęciu pokrywy 15. W zależności od długości wkładki regulacyjnej 16 zmienia się objętość komory dozownika 6. Pojemność dozownika 6 jest ustalana indywidualnie, w zależności od obciążenia nawanialni. Konieczność zmiany dawki może także wynikać z przestawiania pojemności w okresie letnim lub zimowym, podczas akcji przewonienia, itp.

Nawanialnia może być stosowana zarówno w nowych obiektach jak i w modernizowanych. Układ sterowania nawaniacza może współpracować poprawnie zarówno z impulsowym sygnałem sterującym, na przykład z przelicznika gazu, jak też z sygnałem analogowym przetwornika podłączonego do kryzy pomiarowej w gazociągu lub do zasuwy spiętrzającej pozostałej po nawanialni bocznikowej.

Przetwornik różnicy ciśnień 10 może być wykorzystany do zdalnego odczytu ilości nawaniacza w zbiorniku i kontroli pracy nawanialni poprzez dowolny system telemetrii. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest wprowadzenie funkcji autodiagnozy nawanialni i zdalnej sygnalizacji stanu wypełnienia zbiornika magazynowego 1. Kontrola pracy nawanialni realizowana jest przez porównanie rzeczywistego zużycia nawaniacza z wartością wyliczoną na podstawie ilości cykli pracy i pojemności dozownika 6. Jeśli rzeczywiste zużycie jest większe od wyliczonego, może to oznaczać rozszczelnienie instalacji i wyciek nawaniacza. Zbyt małe zużycie może oznaczać zatkanie jednej z rurek lub uszkodzenie elementów wykonawczych rozdzielacza. W obydwu przypadkach wygenerowany zostanie sygnał awaryjny z możliwością przełączenia sterownika PLC w tryb stałej wydajności. Przełączenie w tryb stałej wydajności może nastąpić także przy maksymalnym obciążeniu nawanialni. W tym trybie nawanialnia pracuje z maksymalną lub optymalną wydajnością przewidzianą dla konkretnej stacji. W trybie stałej wydajności nie ma powiązania pomiędzy aktualnym strumieniem objętości, a ilością nawaniacza.

PL 208 201 B1

Nawanialnia może być wyposażona w sterowniki niewrażliwe na niskie temperatury, do 25 stopni Celsjusza poniżej zera, lub w proste układy grzewcze do utrzymywania odpowiedniej temperatury.

Claims (7)

1. Nawanialnia gazu ziemnego, wyposażona w zbiornik magazynowy połączony ze zbiornikiem roboczym rurką lewarową i rurką stabilizacyjną, dozownik połączony naprzemiennie poprzez rozdzielacz hydrauliczny ze zbiornikiem roboczym w układzie naczyń połączonych i z odparownikiem, przewód gazowy łączący gazociąg z przestrzenią gazową zbiornika roboczego i dozownika, filtr zewnętrzny połączony z przewodem gazowym, wskaźnik poziomu napełnienia zbiornika magazynowego, oraz sterownik rozdzielacza hydraulicznego połączony z miernikiem przepływu gazu w gazociągu, znamienna tym, że rurka stabilizacyjna (5) jest połączona ze zbiornikiem magazynowym (1) poprzez separator gazu (9), zaś przestrzeń gazowa zbiornika roboczego (3) i dozownika (6) jest połączona z gazociągiem (2) poprzez odpowietrznik (8) zamontowany w przewodzie gazowym (13), a wskaźnik poziomu napełnienia zbiornika magazynowego (1) stanowi przetwornik różnicy ciśnień (10), przy czym przestrzeń gazową dozownika (6) stanowi przewężenie nad komorą dozownika (6) połączone z przewodem gazowym (13), które to przewężenie jest usytuowane na wysokości nominalnego poziomu cieczy w zbiorniku roboczym (3), przy czym rozdzielacz hydrauliczny (7) stanowi korzystnie układ dwóch elektrozaworów odcinających (7', 7).

2. Nawanialnia według zastrz. 1, znamienna tym, że przetwornik różnicy ciśnień (10) jest włączony pomiędzy przestrzenią gazową zbiornika magazynowego (1) a częścią hydrauliczną zbiornika roboczego (3), zwłaszcza do rurki lewarowej (4), poniżej poziomu minimalnego cieczy w zbiorniku magazynowym (1).

3. Nawanialnia według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że przetwornik różnicy ciśnień (10) stanowi źródło sygnału do zdalnej sygnalizacji poziomu nawaniacza w zbiorniku magazynowym (1).

4. Nawanialnia według zastrz. 1, znamienna tym, że przewężenie nad komorą dozownika (6) jest wykonane w wymiennej wkładce regulacyjnej (16) umieszczonej w górnej części komory.

5. Nawanialnia według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy elektrozawór odcinający (7') jest zainstalowany na przewodzie dopływowym łączącym zbiornik roboczy z dozownikiem (6), a drugi elektrozawór odcinający (7'') na przewodzie odpływowym łączącym dozownik (6) z odparownikiem (12), przy czym każdy elektrozawór połączony jest ze sterownikiem (PLC) oddzielnym torem sygnałowym.

6. Zespół dozowania w nawanialni gazu ziemnego, wyposażony w zbiornik roboczy z układem stabilizacji poziomu i dozownik połączony naprzemiennie poprzez rozdzielacz hydrauliczny ze zbiornikiem roboczym w układzie naczyń połączonych i z odparownikiem zainstalowanym w gazociągu, w którym przestrzeń gazowa zbiornika roboczego i dozownika jest połączona przewodem gazowym, znamiennny tym, że dozownik (6) ma komorę zaopatrzoną od góry w przelotowe przewężenie usytuowane na wysokości nominalnego poziomu cieczy w zbiorniku roboczym (3).

7. Zespół dozowania według zastrz. 6, znamienny tym, że przewężenie nad komorą dozownika (6) jest wykonane w osi wymiennej wkładki regulacyjnej (16) umieszczonej w górnej części komory.