PL207826B1 - Dekoracyjny pęczniejący środek bio- i ogniochronny - Google Patents

Dekoracyjny pęczniejący środek bio- i ogniochronny

Info

Publication number
PL207826B1
PL207826B1 PL379336A PL37933606A PL207826B1 PL 207826 B1 PL207826 B1 PL 207826B1 PL 379336 A PL379336 A PL 379336A PL 37933606 A PL37933606 A PL 37933606A PL 207826 B1 PL207826 B1 PL 207826B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
masses
parts
wood
coating
optionally
Prior art date
Application number
PL379336A
Other languages
English (en)
Other versions
PL379336A1 (pl
Inventor
Tomasz Budziak
Zbigniew Czarnecki
Stanisław Kobiela
Krzysztof Jan Krajewski
Przemysław Rasz
Alojzy Thiel
Original Assignee
Icopol Społka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Icopol Społka Akcyjna filed Critical Icopol Społka Akcyjna
Priority to PL379336A priority Critical patent/PL207826B1/pl
Publication of PL379336A1 publication Critical patent/PL379336A1/pl
Publication of PL207826B1 publication Critical patent/PL207826B1/pl

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dekoracyjny pęczniejący środek bio- i/lub ogniochronny przeznaczony do ochrony drewna, zwłaszcza drewna budowlanego, eksponowanego na działanie czynników atmosferycznych przed ogniem, grzybami podstawkowymi (Basidiomycetes) powodującymi brunatny lub biały rozkład drewna, grzybami rozkładu szarego (pleśniowego) z klasy workowców (Ascomycetes) i grzybów niedoskonałych (Deuteromycetes) oraz przed niszczącymi drewno owadami z rzędu chrząszczy (Coleoptera).
Znane są z opisu patentowego US 5749948 pęczniejące kompozycje opóźniające palność zawierające od 4 do 25% m/m spoiwa błonotwórczego z grupy: kopolimer octanu winylu-ester winylu, anionowy alifatyczny poliestro-poliuretan, kopolimer styrenowo-akrylowy, homopolimer octanu winylu lub ich mieszaniny, od 10 do 40% m/m polifosforanu amonu pełniącego funkcję donora kwasowego, od 8 do 40% m/m co najmniej jednej substancji zdolnej do zwęglania pod wpływem ciepła w postaci soli amonowych fosforanów mono- lub dialkilowego, od 6 do 25% m/m czynnika wywołującego pęcznienie powłoki, od 0 do 5% m/m dyspergatora i od 0 do 25% napełniaczy.
Znana jest z opisu patentowego US 5356568 pęczniejąca kompozycja powłokotwórcza odporna na działanie ciepła i ognia zawierająca (a) od 9,0 do 14,0% m/m spoiwa organicznego stanowiącego mieszaninę powłokotwórczego materiału polimerowego z grupy: kopolimer winylotoluenu i butadienu, kopolimer winylotoluenu i akrylanów, kopolimer styrenu i butadienu, kopolimer styrenu i akrylanów, polichlorek winylu, polichlorek winylidenu, polioctan winylu, chlorokauczuk zawierający co najmniej 67% Cl, (b) od 7,0 do 14,6% m/m spoiwa nieorganicznego stanowiącego mieszaninę utwardzanego na powietrzu materiału wiążącego zawierającego cement wapniowo-glinianowy i krzemionkę; (c) od 6,0 do 12,0% m/m aktywowanego ciepłem materiału pęczniejącego zawierającego melaminę, (d) od 5,0 do 12,0% m/m materiału zwęglającego zawierającego dipentaerytryt lub tripentaerytryt; (e) od 17,0 do 35,0% m/m pochodnej kwasu (poli)fosforowego, która pod wpływem ciepła reaguje z jednym lub kilkoma pozostałymi składnikami kompozycji z wydzielaniem wody i która należy do grupy: polifosforan amonu, fosforan tris-(2,3-dibromopropylu), fosforan tris-(e-chloroetylu), fosforan guanidyny, fosforan mocznika, fosforan melaminy, fosforan monoamonowy, fosforan diamonowy oraz ich mieszanina; (f) od 2,0 do 10,0 m/m materiału zawierającego chlorowiec z grupy chloroparafin, który pod wpływem ciepła uwalnia gaz o właściwościach gaśniczych; (g) od 3,9 do 10,3% m/m materiału nieorganicznego odpornego na działanie ciepła stanowiącego mieszaninę włókien nieorganicznych i cząstek nieorganicznych oraz powyżej 25% m/m rozpuszczalnika organicznego o składzie dostosowanym do składu kompozycji.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 175344 pęczniejący środek ogniochronny zawierający żywicę melaminowo-formaldehydową i/lub mocznikowo-formaldehydową dicyjanodiamid, kwas fosforowy lub jego pochodne i/lub kwas borowy i/lub siarczan amonowy, skrobię lub dekstrynę oraz glikol lub glicerynę.
Znana jest z opisu patentowego US 5284604 kompozycja opóźniająca palność, stosowana jako dodatek do palnych syntetycznych żywic termoplastycznych, zawierająca od 6 do 14 cz. wag. 2,4,6-tris-(2,4,6-tribromofenoksy)-1,3,5-triazyny o temp. topnienia w zakresie 225 - 235°C, od 5,5 do 10 cz. wag. alkileno- lub haloalkileno- lub aryleno-bis-tetrabromoftalimidu, do 7 cz. wag. bromowanego polimeru epoksydowego o m. cz. w zakresie 1.000 do 50.000 oraz od 5,5 do 8 cz. wag. trójtlenku antymonu.
Paradoksalnie, w strefie klimatycznej umiarkowanej zapewnienie drewnianym pokryciom dachowym i drewnianym panelom ściennym (elewacyjnym), eksponowanym na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych, długotrwałej ochrony przed ogniem i zachowanie wysokiej estetyki wykończenia przy zastosowaniu dekoracyjnych środków powłokotwórczych stanowi niezwykle trudne zadanie. Wynika to z nieporównywalnie wyższej w stosunku do innych stref klimatycznych częstotliwości zmian: (a) temperatury, w tym zwłaszcza naturalnego zamrażania i rozmrażania tj. oscylacji wokół 0°C, (b) wilgotności otoczenia (przemiennie: intensywne opady połączone ze spadkiem temperatury i silne nasłonecznienie, związane z gwałtownymi zmianami wilgotności), (c) intensywności promieniowania ultrafioletowego, szczególnie wysokiej w rejonach górskich i nadmorskich, gdzie równocześnie występuje wysoki poziom wilgotności powietrza.
Trwałość powłok pęczniejących jest ograniczona z powodu ich wrażliwością działanie wilgoci, co jest efektem niewielkiej wprawdzie, ale wywołującej negatywne skutki rozpuszczalności polifosforanu amonu i alkoholi wielowodorotlenowych. Zastosowanie nawierzchniowych powłok „ekranujących w postaci środków powłokowych nie zawierających retardantów nie przynosi istotnej poprawy (przePL 207 826 B1 dłuża trwałość powłoki pęczniejącej najwyżej o pół roku, obniża natomiast efektywność zabezpieczenia przeciwogniowego). Trwałość powłok pęczniejących, w tym także „ekranowanych, w strefie klimatu umiarkowanego nie przekracza 1,5 roku.
Powszechnie stosowane w farbach pęczniejących komponenty wywołujące w warunkach pożaru pęcznienie powłok, takie jak melamina i niektóre jej pochodne (cyjanuran, boran) wywołują opalizację powłok, która w wyrobach transparentnych jest cechą niepożądaną. Mankament ten można wyeliminować stosując chloroparafiny o zawartości chloru od 40 do 70% m/m., te jednak są wrażliwe na fotolityczne działanie UV, co prowadzi w konsekwencji najpierw do przebarwienia powlokła następnie ich destrukcji mechanicznej i odspojenia od podłoża.
Środki ogniochronne oparte na chlorokauczukach, których mechanizm działania posiada, podobnie jak w przypadku chlorowcoparafin, czysto chemiczny charakter (w efekcie rekombinacji wolnych rodników (atomowego chlorowca z atomem wodoru) przeciwdziałają one tworzeniu się wodoronadtlenków inicjujących reakcję łańcuchową procesu spalania) są niemal w takim samym stopniu wrażliwe na fotolizę jak chloroparafiny. Odznaczają się wprawdzie znaczną skutecznością ogniochronną, jednakże podatność na procesy starzeniowe dyskwalifikuje je jako powłoki zewnętrzne o przedł uż onym dział aniu.
Drewniane panele elewacyjne i pokrycia dachowe w toku ich eksploatacji w warunkach zewnętrznych są incydentalnie narażone na zniszczenie w wyniku pożaru, często natomiast ulegają rozkładowi w rezultacie działania czynników biologicznych, zwłaszcza na skutek żerowania przez larwy owadów - technicznych szkodników drewna. Zapobiec temu można albo przez uprzednią impregnację drewna przy zastosowaniu właściwych środków ochrony i właściwych metod impregnacji, albo w trakcie zabezpieczania środkiem ogniochronnym modyfikując jego skład chemiczny przez wprowadzenie biocydów i rozpuszczalników tak dobranych, by biocydy te wniknęły w drewno na wymaganą głębokość.
Celem wynalazku jest opracowanie receptury i technologii wytwarzania środka do ogniochronnego względnie ognio- i biochronnego zabezpieczania drewna budowlanego w warunkach jego narażenia na bezpośrednie działanie czynników atmosferycznych.
Celem wynalazku jest w szczególności opracowanie dekoracyjnego środka powłokowego w gamie kolorystycznej, zapewniającego integralność powłoki na drewnie eksploatowanym na otwartej przestrzeni w warunkach klimatu umiarkowanego przez co najmniej 5 lat.
Celem wynalazku w zakresie ochrony przed biodegradacją jest uzyskanie zabezpieczenia przeciw grzybom brunatnego i/lub białego rozkładu drewna z klasy (Basidiomycetes), przeciw grzybom rozkładu szarego (pleśniowego) z klasy workowców (Ascomycetes) i grzybów niedoskonałych (Deuteromycetes), przeciw niszczącym drewno owadom z rzędu chrząszczy (Coleoptera), a także przeciw siniźnie wtórnej (blue stain in service) na głębokość do co najmniej 3 mm.
Celem wynalazku jest także opracowanie środka o co najwyżej małej korozyjności dla stali i metali kolorowych, w szczególności blach walcowanych na zimno, gwoździ i innych detali służących do łączenia elementów drewnianych.
Celem wynalazku jest w szczególności znalezienie rozwiązania w formie środka przydatnego do stosowania na drewno elewacyjne in situ w miejscu jego wbudowania, usytuowane także w płaszczyźnie pionowej lub skośnej, przy zastosowaniu najprostszych metod aplikacji, jak oprysk lub nanoszenie pędzlem.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że szczególnie korzystnym w aspekcie ochrony drewna przed ogniem i korozją biologiczną, a zarazem trwałości w warunkach ekspozycji zewnętrznej w środowisku o wysokiej zmiennoś ci temperatury, wilgotnoś ci czy intensywnoś ci promieniowania sł onecznego, okazał się środek oparty na kombinacji opóźniaczy palności (retardantów) działających według dwu zasadniczo odmiennych mechanizmów: chemicznego tj. wolnorodnikowego przerywania reakcji łańcuchowej utleniania i fizycznego - tworzenia warstwy termoizolacyjnej powstałej w wyniku spęcznienia powłoki. W charakterze retardantów o działaniu chemicznym zastosowano synergistyczny układ trójtlenku antymonu z fosforanem tri-(2-chloro)propylu i/lub heksabromocyklododekanem i/lub dibromoetyl-dibromocykloheksanem i/lub 2-(2-hydroksyetoksy)etyl-2-hydroksypropyl-3,4,5,6-tetrabromoftalanem, zaś w skład kompozycji powodującej spęcznianie powłoki wchodzi polifosforan amonu lub polifosforan dimelaminy jako katalizator, a zarazem spulchniacz powłoki oraz dipentaerytryt i/lub tripentaerytryt lub ich mieszanina jako źródło węgla. Środek według wynalazku zawiera ponadto spoiwo poliuretanowopoliestrowe i/lub poliuretanowe na bazie odpowiednio: alifatycznej żywicy poliizocyjanianowej utwardzanej żywicą hydroksypoliestrową i/lub tetrabromoftalanami glikoli, w szczególności wymienionym
PL 207 826 B1 wyżej 2-(2-hydroksyetoksy)etyl-2-hydroksypropyl-3,4,5,6-tetrabromoftalanem, mieszaninę rozpuszczalników organicznych dostosowanych do składu kompozycji, opcjonalnie: fosforyn triarylu jako retardant a zarazem środek przeciwstarzeniowy i plastyfikator, pigmenty nieorganiczne na bazie tlenków żelazowych i/lub pigmenty organiczne, dodatki reologiczne dyspergatory, dodatki zwiększające odporność mechaniczną powłoki na uszkodzenia i zarysowania, odpieniacze, dodatki poprawiające rozlewność i absorbery UV.
W wersji biochronnej środek zawiera także fungicydy konazolowe z grupy triazoli zabezpieczające drewno przed rozkładem powodowanym przez grzyby podstawkowe: tebukonazol i/lub propikonazol w udziale do 1,5 cz. mas., fungicydy fenylosulfamidowe przeciwdziałające rozwojowi grzybów pleśniowych i barwiących drewno, w tym skuteczne przeciw siniźnie: tolilfluanid lub dichlofluanid w udziale do 0,5 cz. mas., oraz insektycydy z grupy pyretroidów: permetryna lub jej pochodne w udziale do 0,15 cz. mas. lub acylokarbamidów: flufenoksuron w udziale do 0,02 cz. mas..
Dekoracyjny pęczniejący środek ognio- względnie ognio- i biochronny do drewna zewnętrznego jest kompozycją dwuskładnikową.
Składnik A z udziałem do 9,8 cz. mas. żywicy hydroksypoliestrowej (w przeliczeniu na żywicę 100%) i/lub 10 do 30 cz. mas. diester (eter) diolu kwasu tetrabromoftalowego, w szczególności 2-(2-hydroksyetoksy)etyl-2-hydroksypropyl-3,4,5,6-tetrabromoftalanu, pełni rolę utwardzacza diolowego dla żywicy poliizocyjanianowej.
Odpowiada także za funkcje ogniochronne dzięki zawartości zestawu opóźniaczy palności retardantów) fosforanu tri-(2-chloro)propylu w udziale do 8 cz. mas., heksabromocyklododekanu lub dibromoetyl-dibromocykloheksanu lub ich mieszaniny w udziale łącznym do 7 cz. mas., trójtlenku antymonu w udziale od 0,5 do 1,5 cz. mas., polifosforanu amonu lub polifosforanu dimelaminy w udziale od 9 do 13 cz. mas., dipentaerytrytu lub tripentaerytrytu lub ich mieszaniny w udziale od 2 do 4 cz. mas., fosforynu triarylu w udziale do 5 cz. mas.
Składnik A zawiera także rozpuszczalniki organiczne w łącznym udziale od 27 do 43 cz. mas.: metyloizobutyloketon i/lub octan metoksypropylu i frakcję wysokoaromatycznego rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100% i o temp. wrzenia, od 145 do 195°C, zaś opcjonalnie: do 3 cz. mas. pigmentów, do 1 cz. mas. dodatków reologicznych / dyspergatorów w postaci modyfikowanego mocznika lub kompleksu bentonitu i czwartorzę dowych soli amoniowych, do 0,6 cz. mas. dodatku silikonowego zwiększającego odporność powłoki na uszkodzenia mechaniczne i zarysowania, do 2,5 cz. mas. silikonowego środka zwilżającego i dyspergującego, 0,2 do 0,3 cz. mas. dyspergatora na bazie modyfikowanej lecytyny sojowej, do 0,4 cz. mas. odpieniacza silikonowego, do 2 cz. mas. polisiloksanu modyfikowanego poliizocyjanianem poprawiającego rozlewność i antyblocking, do 2,6 cz. mas. pochodnej 2,4-dihydroksybenzofenonu o własnościach absorbera UV.
Wersja biochronna środka według wynalazku może być wytwarzana w dwóch postaciach: z udziałem biocydów jako składników komponentu A lub w zestawie z dwuskładnikowym środkiem ogniochronnym jako oddzielny impregnat rozpuszczalnikowy o składzie rozpuszczalnikowym odpowiadającym komponentowi A. Pełni on wówczas rolę podkładu (gruntu). Zestaw zaleca się stosować na podłoże z drewna trudnonasycalnego lub uprzednio zaatakowanego przez szkodniki drewna.
Składnik B będący właściwym składnikiem powłokotwórczym stanowi roztwór poliizocyjanianu alifatycznego typu HDI-biuret w stosunku równoważnym komponentowi poliolowemu i udziale od 11 do 16 cz. mas. w przeliczeniu na 100% żywicę.
Środek według wynalazku jest przeznaczony do ochrony drewna budowlanego przed ogniem a w wersji wzbogaconej udziałem biocydów: takż e przed korozją biologiczną zwłaszcza w trzeciej klasie zagrożenia tj. do drewna narażonego na opady atmosferyczne, szczególnie do elewacji zewnętrznych, drewnianych pokryć dachowych (gonty), elementów konstrukcyjnych więźby dachowej, wielkogabarytowych dźwigarów z drewna klejonego warstwowo oraz wszędzie tam gdzie istotne są wysoka skuteczność zabiegu i trwałość powłoki oraz wysoka estetyka wykończenia. Środek ma zastosowanie w obiektach budownictwa mieszkaniowego, przemysłowego, użyteczności publicznej (w tym obiekty sportowe, super- i hipermarkety), sakralnego, budownictwa rekreacyjnego i podobnych.
Środek według wynalazku, jako, że jest kompozycją dwuskładnikową, należy przed użyciem dokładnie wymieszać i zużyć w czasie nie przekraczającym 8 do 12 godz. zależnie od wilgotności i temperatury otoczenia. Bezpo ś rednio po wymieszaniu ś rodek odznacza się niską lepkością zbliż oną do lepkości farb ogólnego stosowania. Lepkość stopniowo wzrasta i po upływie doby jest na tyle wysoka, że nie ulega obniżeniu nawet przy zastosowaniu rozcieńczalników.
PL 207 826 B1
Skuteczność zabezpieczenia przeciwogniowego oceniano na podstawie wyników badań stopnia palności sklejki liściastej o grubości 10 lub 12 mm, uprzednio zabezpieczonej środkiem według wynalazku. Zabezpieczenie uznano za skuteczne jeśli sklejka uzyskała klasyfikację materiału co najmniej trudnozapalnego według PN-B-02874 tj. dla którego wskaźnik palności iśr 1 i wskaźnik spalania ą,· < 1.
Pełną skuteczność zabezpieczenia uzyskuje się w rezultacie trzykrotnego zabiegu, co odpowiada naniesieniu średnio od 0,4 do 0,6 kg środka na 1 m2 powierzchni rozwiniętej.
P r z y k ł a d I.
Komponent A. W reaktorze wymieszać 5 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,2 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej, 0,6 cz. mas. kompleksu bentonitu i czwartorzędowych soli amoniowych, 0,6 cz. mas. silikonowego środka o działaniu dyspergująco-zwilżającym, 0,6 cz. mas. silikonowego środka zwiększającego odporność mechaniczną powłoki a następnie dodać 2,8 cz. mas. dipentaerytrytu, 9,7 cz. mas. polifosforanu amonu i 1,0 cz. mas. trójtlenku antymonu. Po wymieszaniu przenieść zawartość reaktora do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania pasty o stopniu roztarcia poniżej 35 μm. Do kadzi disolwera zadozować
8,6 cz. mas. octanu metoksypropylu, 3,6 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,5 cz. mas. heksabromocyklododekanu, 4,3 cz. mas. dibromoetyldibromocykloheksanu, 14 cz. mas. diester(eter)diolu bezwodnika kwasu tetrabromoftalowego, 3,5 cz. mas. fosforanu tri-(2-chloro)propylu i 8,9 cz. mas. 65% roztworu żywicy hydroksypoliestrowej w octanie metoksypropylu. Zawartość kadzi mieszać do uzyskania jednorodnego roztworu, po czym przenieść do niej pastę z młyna kuleczkowego i dodać pasty pigmentowe w łącznym udziale 3,7 cz. mas. tj. 1,6 cz. mas. w przeliczeniu na zawartość pigmentów. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia.
Komponent B. Rozcieńczyć 20,3 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDIbiuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m) z dodatkiem 12,1 cz. mas. metyloizobutyloketonu.
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
Powłoka uzyskana przy naniesieniu na sklejkę liściastą o grubości 12 mm w ilości 381 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,46, wskaźnik spalania c = 0,82.
P r z y k ł a d II.
Komponent A. Do reaktora zadozować 9,7 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej, 0,1 cz. mas. regulatora reologii w postaci modyfikowanego mocznika, 2,6 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m żółcieni żelazowej, 0,9 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m czerwieni żelazowej, 0,1 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 25% m/m sadzy. Po dokładnym wymieszaniu wprowadzić 2,8 cz. mas. dipentaerytrytu, 9,7 cz. mas. polifosforanu amonu i 1,0 cz. mas. trójtlenku antymonu. Po wymieszaniu przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniżej 35 μm. Do kadzi disolwera zadozować 12,3 cz. mas. octanu metoksypropylu, 0,5 cz. mas. heksabromocyklododekanu, 4,3 cz. mas. dibromoetyl-dibromocykloheksanu, 28,3 cz. mas. diester(eter)diolu bezwodnika kwasu tetrabromoftalowego i 7,1 cz. mas fosforanu tri-(2-chloro)propylu. Zawartość kadzi mieszać do uzyskania jednorodnego roztworu, po czym przenieść do niej pastę z młyna. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia.
Komponent B. Stanowi 20,3 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 10 mm w ilości 571 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,44, wskaźnik spalania c = 0,59.
P r z y k ł a d III.
Komponent A. Do reaktora wprowadzić 9,7 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej, 0,1 cz. mas. regulatora reologii w postaci modyfikowanego mocznika, 2,75 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m żółcieni żelazowej, 0,95 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m czerwieni żelazowej, 0,20 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 25% m/m sadzy. Po dokładnym wymieszaniu wprowadzić 2,8 cz. mas. dipentaerytrytu, 9,7 cz. mas. polifosforanu amonu i 1,0 cz. mas. trójtlenku antymonu. Po wymieszaniu przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniżej 35 urn. Do kadzi disolwera wprowadzić 12,3 cz. mas. octanu metoksypropylu, 28,3 cz. mas.
PL 207 826 B1 diester(eter)diolu bezwodnika kwasu tetrabromoftalowego, 7,1 cz. mas. fosforanu tri-(2-chloro)-propylu i 4,5 cz. mas. fosforynu triarylu. Zawartość kadzi wymieszać do uzyskania jednorodnego roztworu, po czym przenieść do niej pastę z młyna. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia.
Komponent B. stanowi 20,3 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 10 mm w ilości 612 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,23, wskaźnik spalania c = 0,54.
P r z y k ł a d IV.
Komponent A. W reaktorze wymieszać 10,1 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej, 0,1 cz. mas. regulatora reologii w postaci modyfikowanego mocznika, 2,9 cz. mas. dipentaerytrytu, 9,9 cz. mas. polifosforanu amonu i 1,0 cz. mas. trójtlenku antymonu. Przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniż ej 35 μ m. Do kadzi disolwera wprowadzić 12,8 cz. mas. octanu metoksypropylu, 29,5 cz. mas. diester(eter)diolu bezwodnika kwasu tetrabromoftalowego, 7,4 cz. mas. fosforanu tri-(2-chloro)propylu i 4,7 cz. mas. fosforynu triarylu. Zawartość kadzi wymieszać do uzyskania jednorodnego roztworu po czym przenieść do niej przetartą pastę. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia.
Komponent B. stanowi 21,3 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 10 mm w ilości 696 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,19, wskaźnik spalania c = 0,36.
P r z y k ł a d V.
Komponent A. Do reaktora wprowadzić 10,2 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej, 0,1 cz. mas. regulatora reologii w postaci modyfikowanego mocznika i wymieszać po czym dodać 2,9 cz. mas. dipentaerytrytu, 9,9 cz. mas. polifosforanu amonu, 1,0 cz. mas. trójtlenku antymonu, 2,85 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m żółcieni żelazowej, 0,94 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m czerwieni żelazowej i 0,16 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 25% m/m sadzy.
Po wymieszaniu przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniżej 35 μm. Do kadzi disolwera wprowadzić 21,0 cz. mas. octanu metoksypropylu, 14,7 cz. mas. 65% roztworu żywicy hydroksypoliestrowej w octanie metoksypropylu i 13,2 cz. mas. diester(eter)diolu bezwodnika kwasu tetrabromoftalowego. Zawartość kadzi wymieszać do uzyskania jednorodnego roztworu po czym przenieść do niej przetartą pastę z młyna. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia po czym dodać 0,4 cz. mas. odpieniacza silikonowego i 1,05 cz. mas. absorbera UV w postaci pochodnej 2,4-dihydroksybenzofenonu.
Komponent B. stanowi 21,3 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 10 mm w ilości 415 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,31, wskaźnik spalania c = 0,84.
P r z y k ł a d VI.
Komponent A. W reaktorze wymieszać 9,6 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej i 0,1 cz. mas. regulatora reologii w postaci modyfikowanego mocznika, po czym dodać 2,8 cz. mas. dipentaerytrytu, 9,6 cz. mas. polifosforanu dimelaminy, 1,0 cz. mas. trójtlenku antymonu, 2,65 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m żółcieni żelazowej, 0,90 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m czerwieni żelazowej i 0,15 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 25% m/m sadzy. Po wymieszaniu przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniżej 35 μm. Do kadzi disolwera wprowadzić 20,0 cz. mas. octanu metoksypropylu, 13,9 cz. mas. 65% roztworu żywicy hydroksypoliestrowej w octanie metoksypropylu, 12,5 cz. mas. diester(eter)diolu bezwodnika kwasu tetrabromoftalowego i 4,5 cz. mas. fosforynu triarylu. Zawartość kadzi wymieszać do uzyskania jednorodnego
PL 207 826 B1 roztworu po czym przenieść do niej przetartą pastę z młyna. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia po czym dodać 0,4 cz. mas. odpieniacza silikonowego, 0,30 cz. mas. polisiloksanu modyfikowanego poliizocyjanianem i 1,00 cz. mas. pochodnej 2,4-dihydroksybenzofenonu i ponownie wymieszać.
Komponent B. stanowi 20,3 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 10 mm w ilości 658 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,18, wskaźnik spalania c = 0,57.
P r z y k ł a d VII.
Komponent A. Do reaktora wprowadzić 9,9 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej, 0,1 cz. mas. regulatora reologii w postaci modyfikowanego mocznika i po wymieszaniu wprowadzić 2,9 cz. mas. dipentaerytrytu, 9,6 cz. mas. polifosforanu amonu i 1,0 cz. mas., trójtlenku antymonu. Po dokładnym ujednorodnieniu przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniżej 35 μm. Do kadzi disolwera wprowadzić 20,6 cz. mas. octanu metoksypropylu, 14,2 cz. mas. 65% roztworu żywicy hydroksypoliestrowej w octanie metoksypropylu, 12,8 cz. mas. diester(eter)diolu bezwodnika kwasu tetrabromoftalowego i 4,6 cz. mas. fosforynu triarylu. Zawartość kadzi wymieszać do uzyskania jednorodnego roztworu po czym przenieść do niej przetartą pastę z młyna. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia po czym dodać 0,4 cz. mas. odpieniacza silikonowego, 0,3 cz. mas. polisiloksanu modyfikowanego poliizocyjanianem i 2,6 cz. mas. pochodnej 2,4-dihydroksybenzofenonu i ponownie wymieszać.
Komponent B stanowi 20,7 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 10 mm w ilości 822 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,93, wskaźnik spalania c = 0,62.
P r z y k ł a d VIII.
Komponent A. W reaktorze wymieszać 10,1 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej, 0,1 cz. mas. regulatora reologii w postaci modyfikowanego mocznika, po czym wprowadzić 2,9 cz. mas. dipentaerytrytu, 9,9 cz. mas. polifosforanu amonu, 0,9 cz. mas., trójtlenku antymonu, 2,80 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m żółcieni żelazowej, 0,94 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m czerwieni żelazowej, 0,16 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 25% m/m sadzy. Po wymieszaniu przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniżej 35 μm. Do kadzi disolwera wprowadzić 21,1 cz. mas. octanu metoksypropylu, 14,5 cz. mas. 65% roztworu żywicy hydroksypoliestrowej w octanie metoksypropylu i 13,1 cz. mas. diester(eter)diolu kwasu tetrabromoftalowego. Zawartość kadzi wymieszać do uzyskania jednorodnego roztworu po czym przenieść do niej przetartą pastę z młyna. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia po czym dodać 0,5 cz. mas. odpieniacza silikonowego, 0,35 cz. mas. polisiloksanu modyfikowanego poliizocyjanianem i 1,05 cz. mas. pochodnej 2,4-dihydroksybenzofenonu i wymieszać.
Komponent B. Stanowi 21,3 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 10 mm w ilości 633 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,15, wskaźnik spalania c = 0,22.
P r z y k ł a d IX.
Komponent A. W reaktorze wymieszać 12,6 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej a następnie wprowadzić 3,6 cz. mas. dipentaerytrytu, 12,6 cz. mas. polifosforanu dimelaminy, 1,0 cz. mas., trójtlenku antymonu. Po wymieszaniu przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniżej 35 μm. Do kadzi disolwera zadozować 22,2 cz. mas. octanu metoksypropylu,
6,6 cz. mas. dibromoetyl-dibromocykloheksanu, 1,5 cz. mas. tebukonazolu, 0,55 cz. mas. tolilfluanidu,
PL 207 826 B1
0,25 cz. mas. 50% roztworu permetryny, 9,7 cz. mas. 65% roztworu żywicy hydroksypoliestrowej w octanie metoksypropylu, 10,3 cz. mas. diester(eter)diolu kwasu tetrabromoftalowego i 2,5 cz. mas. fosforynu triarylu. Zawartość kadzi mieszać do uzyskania jednorodnego roztworu po czym przenieść do niej przetartą pastę z młyna. Kompozycję mieszać do ujednorodnienia po czym dodać 0,40 cz. mas. odpieniacza silikonowego, 0,30 cz. mas. polisiloksanu modyfikowanego poliizocyjanianem i ponownie wymieszać.
Komponent B. Stanowi 15,6 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 12 mm w ilości 612 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,15, wskaźnik spalania c = 0,37.
Wartość grzybobójcza środka wg wynalazku wobec grzyba testowego Coniophora puteana (szczep BAM Ebw. 15) zawiera się w przedziale od 1 do 3,6 kg/m2.
Wartość owadobójcza środka wg wynalazku przeciwko larwom Hylotrupes bajulus w badaniu na bielu sosny pospolitej wynosi 22 kg/m2 po 24 tygodniach ekspozycji.
P r z y k ł a d X.
Komponent A. W reaktorze wymieszać 12,6 cz. mas. rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100%, 0,3 cz. mas. modyfikowanej lecytyny sojowej a następnie dodać
3.6 cz. mas. dipentaerytrytu, 12,6 cz. mas. polifosforanu amonu, 1,0 cz. mas., trójtlenku antymonu, 1,97 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 40% m/m żółcieni żelazowej, 0,24 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 25% m/m sadzy, 0,49 cz. mas. pasty pigmentowej o zawartości 20% m/m ftalocyjaniny. Po wymieszaniu przenieść zawartość do kadzi młynka kuleczkowego i przecierać do uzyskania roztarcia poniżej 35 μm. Do kadzi disolwera wprowadzić 21,5 cz. mas. octanu metoksypropylu,
6.6 cz. mas. dibromoetyl-dibromocykloheksanu, 2,0 cz. mas. 50% roztworu propikonazolu w eterze metylowym glikolu dipropylenowego, 0,5 cz. mas. dichlofluanidu, 0,4 cz. mas. 5% roztworu flufenoksuronu w Dowanolu DPM, 9,7 cz. mas. 65% roztworu żywicy hydroksypoliestrowej w octanie metoksypropylu i 10,3 cz. mas. diester (eter) diolu kwasu tetrabromoftalowego. Zawartość kadzi wymieszać do uzyskania jednorodnego roztworu po czym przenieść do niej przetartą pastę z młyna. Kompozycję mieszać do całkowitego ujednorodnienia po czym dodać 0,30 cz. mas. odpieniacza silikonowego, 0,30 cz. mas. polisiloksanu modyfikowanego poliizocyjanianem i ponownie wymieszać.
Komponent B. Stanowi 15,6 cz. mas. 75% roztworu żywicy poliizocyjanianowej typu HDI-biuret w mieszaninie octan metoksypropylu / ksylen (1:1 m/m).
Przed naniesieniem na podłoże (drewno, materiały drewnopochodne) połączyć oba komponenty i starannie wymieszać.
2
Powłoka uzyskana przy naniesieniu produktu na sklejkę liściastą o gr. 12 mm w ilości 353 g/m2 charakteryzuje się następującymi wskaźnikami: wskaźnik palności i = 0,27, wskaźnik spalania c = 0,71.
Wartość grzybobójcza środka wg wynalazku wobec grzyba testowego Coniophora puteana (szczep BAM Ebw. 15) zawiera się w przedziale od 5 do 8 kg/m2.
Wartość owadobójcza środka wg wynalazku przeciwko larwom Hylotrupes bajulus w badaniu na bielu sosny pospolitej wynosi 25 kg/m2 po 24 tygodniach ekspozycji.

Claims (2)

  1. Dekoracyjny pęczniejący środek bio- i ogniochronny przeznaczony do zabezpieczania drewna eksponowanego na działanie czynników atmosferycznych przed ogniem i opcjonalnie: działaniem grzybów rozkładu brunatnego, białego, szarego (pleśniowego), owadów niszczących drewno, zawierający spoiwo powłokotwórcze na bazie alifatycznej żywicy poliizocyjanianowej, utwardzacz w postaci żywicy hydroksypoliestrowej i/lub 2-(2-hydroksyetoksy)etyl-2-hydroksypropyl-3,4,5,6-tetrabromoftalanu, kompozycję zapewniającą spęcznienie powłoki pod wpływem energii termicznej z udziałem polifosforanu amonu lub polifosforanu dimelaminy, dipenta- i/lub tripentaerytrytu, opóźniacze palności z grupy trójtlenku antymonu, fosforanu tri-(2-chloro)propylu, opcjonalnie: fosforynu triarylu, heksabromocyklododekanu i/lub dibromoetyldibromocykloheksanu, mieszaninę rozpuszczalników organicznych, opcjonalnie: fungicydy konazolowe pochodne triazoli, fungicydy fenylosulfamidowe, insektycydy z grupy syntetycznych pyretroidów lub acylokarbamidów, opcjonalnie: pigmenty nieorganiczne i/lub pigmenty
    PL 207 826 B1 organiczne, opcjonalnie: dodatki reologiczne / dyspergatory, dodatki zwiększające odporność mechaniczną powłoki na uszkodzenia i zarysowania, odpieniacze, dodatki poprawiające rozlewność i absorbery UV, znamienny tym, że zawiera 11 do 16 cz. mas. alifatycznego poliizocyjanianu typu HDI-biuret, do 9,8 cz. mas. rozgałęzionej żywicy hydroksypoliestrowej lub 10 do 30 cz. mas. 2-(2-hydroksyetoksy)etyl-2-hydroksypropyl-3,4,5,6-tetrabromoftalanu lub ich mieszaninę, 9 do 13 cz. mas. polifosforanu amonu lub polifosforanu dimelaminy, 2 do 4 cz. mas. dipentaerytrytu lub tripentaerytrytu lub ich mieszaniny, 0,5 do 1,5 cz. mas. trójtlenku antymonu, do 8 cz. mas. fosforanu tri-(2-chloro)-propylu, do 5 cz. mas. fosforynu triarylu, do 7 cz. mas. heksabromocyklododekanu lub dibromoetyl-dibromocykloheksanu lub ich mieszaniny, mieszaninę rozpuszczalników: metyloizobutyloketonu i/lub wysokoaromatycznego rozpuszczalnika węglowodorowego o zawartości aromatów od 74 do 100% i octanu metoksypropylu w łącznym udziale 27 do 43 cz. mas., do 1,5 cz. mas. propikonazolu lub tebukonazolu lub ich mieszaniny, do 0,5 cz. mas. dichlofluanidu lub tolilfluanidu, do 0,15 cz. mas. permetryny lub do 0,02 cz. mas. flufenoksuronu, do 3 cz. mas. pigmentów żelazowych, lub ftalocyjaninowych lub ich mieszaniny, 0 do 1 cz. mas. modyfikowanego mocznika lub kompleksu bentonitu i czwartorzędowych soli amoniowych, do 0,6 cz. mas. dodatku silikonowego zwiększającego odporność mechaniczną powłoki, do
  2. 2,5 cz. mas. silikonowego środka zwilżającego i dyspergującego, do 0,4 cz. mas. odpieniacza silikonowego, do 2 cz. mas. polisiloksanu modyfikowanego poliizocyjanianem i do 2,5 cz. mas. pochodnej 2,4-dihydroksybenzofenonu.
PL379336A 2006-03-30 2006-03-30 Dekoracyjny pęczniejący środek bio- i ogniochronny PL207826B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL379336A PL207826B1 (pl) 2006-03-30 2006-03-30 Dekoracyjny pęczniejący środek bio- i ogniochronny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL379336A PL207826B1 (pl) 2006-03-30 2006-03-30 Dekoracyjny pęczniejący środek bio- i ogniochronny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL379336A1 PL379336A1 (pl) 2007-10-01
PL207826B1 true PL207826B1 (pl) 2011-02-28

Family

ID=43015555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL379336A PL207826B1 (pl) 2006-03-30 2006-03-30 Dekoracyjny pęczniejący środek bio- i ogniochronny

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL207826B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL379336A1 (pl) 2007-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2852870C (en) Fire resistant coating and wood products
García et al. Wood–plastics composites with better fire retardancy and durability performance
US7482395B2 (en) Intumescent fire retardant latex paint with mold inhibitor
CA2862380C (en) Water-resistant and flame-resistant compositions
Cavdar et al. Effect of boric acid and borax on mechanical, fire and thermal properties of wood flour filled high density polyethylene composites
EP0056267B1 (de) Flammschutzmittel
KR101438457B1 (ko) 목재용 수용성 방염조성물과 방염처리방법
CN107880708B (zh) 一种耐水耐久的防火木材及其制备方法
US9005642B2 (en) Intumescent fire retardant paint with insecticide
US8458971B2 (en) Fire resistant wood products
CA2846076C (en) Water resistant low flame-spread intumescent fire retardant coating
EP1678268B1 (de) Zusammensetzung für ein brandschutzmittel für werkstoffe und verfahren zum brandschutz
US20070166454A1 (en) Methods for applying fire retardant systems, compositions and uses
US20060089440A1 (en) Flame retardant coating composition and method of preparing the same
TW201843252A (zh) 用於木材處理之噴塗用外部塗層組合物
KR101980366B1 (ko) 목재용 방염 조성물 및 이를 이용한 목재의 방염 처리 방법
Russell et al. Combining fire retardant and preservative systems for timber products in exposed applications-state of the art review
US20080099736A1 (en) Fire retardant compositions and methods of use
US4839099A (en) Fire-retardant for woody materials
PL207826B1 (pl) Dekoracyjny pęczniejący środek bio- i ogniochronny
KR101350975B1 (ko) 방염 조성물
US20180079888A1 (en) A fire retardant agent and use thereof
JP6896268B2 (ja) 屋外用木質材料の保護方法及びその方法により保護された木質材料
US20170130069A1 (en) Flame-retardant formulations and methods relating thereto
JPH10203902A (ja) 木材保存剤