PL207206B1

PL207206B1 - Thread-cutting screw

Info

Publication number: PL207206B1
Application number: PL376674A
Authority: PL
Inventors: Anton Gerhard
Original assignee: Toge Duebel A Gerhard Kg
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2010-11-30
Also published as: PL376674A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Wynalazek dotyczy samogwintującego wkręta zwłaszcza do betonu, do wkręcania w ścianę otworu.The invention relates to a self-tapping screw, especially for concrete, for driving into a wall of an opening.

Znane są samogwintujące wkręty, zwłaszcza do betonu, przeznaczone do wkręcania w ściankę otworu posiadające cylindryczny metalowy trzpień jednoczęściowo gwintowany wzdłuż osi środkowej i mające co najmniej jeden element tnący posadowiony w gwincie i połączone sztywno z trzpieniem, przy czym trzpień jest wykonany z metalu o zawartości węgla 0-0,5% wag.Self-tapping screws, especially for concrete, intended for driving into the wall of a hole are known, have a cylindrical metal pin threaded in one piece along a central axis and have at least one cutting element mounted in the thread and rigidly connected to the pin, the pin being made of a metal with a carbon content. 0-0.5 wt.%

Tego rodzaju wkręt jest znany np. z EP 1 129 297 A (analogiczne zgłoszenie patentowe USA nr ser. 09/831 707). W gwincie wkręta są umieszczone elementy tnące wykonane jako kołkowe wstawki tnące. Tego rodzaju wkręty mają dobre działanie tnące, ale ich produkcja jest stosunkowo droga, zwłaszcza jeśli chodzi o łączenie kołkowej wstawki tnącej z trzpieniem.A screw of this type is known e.g. from EP 1 129 297 A (analogous US patent application Ser. No. 09/831 707). In the screw thread there are cutting elements made as cutting inserts. Screws of this kind have a good cutting effect, but are relatively expensive to produce, especially when it comes to connecting a pin cutting insert to a shank.

Z pospolitego ich stosowania znane są ponadto wkręty samogwintujące, które w celu zwiększenia ich wytrzymałości są nawęglane, to znaczy zwiększana jest ich zawartość węgla, a następnie są hartowane. W praktyce okazało się, że tego rodzaju wkręty mają skłonność do kruchego pękania. Odpowiedzialny jest za to wodór wnikający w trzpień, który pogarsza mikrostrukturę materiału wkręta.In addition, self-tapping screws are known from their common use, which, in order to increase their strength, are carburized, i.e. their carbon content is increased, and then hardened. In practice, it has turned out that screws of this type tend to break brittle. Hydrogen penetrating into the pin is responsible for this, which deteriorates the microstructure of the screw material.

Zadaniem przedmiotowego wynalazku jest dalsze rozwinięcie wkręta rodzaju wymienionego we wstępie przez to, że połączenie elementów tnących na trzpieniu jest mniej wymagające, jeśli chodzi o koszt produkcji, przy czym równocześ nie należ y zmniejszyć zagroż enie kruchym pę kaniem, które występuje w innych znanych wkrętach samogwintujących.The object of the present invention is to further develop a screw of the type mentioned in the introduction in that the connection of the cutting elements on the mandrel is less demanding in terms of production costs, while at the same time reducing the risk of brittle fracture which is present in other known self-tapping screws. .

Zadanie to zostało według wynalazku rozwiązane przez wkręt, który posiada tnący element wykonany jako połączona z gwintem kształtka spawana z metalu o zawartości węgla większej niż 0,8% wag.According to the invention, this object is achieved by a screw which has a cutting element formed as a threaded welded piece made of metal with a carbon content greater than 0.8% by weight.

Według wynalazku okazało się, że można wykonać co najmniej jeden element tnący również jako kształtkę spawaną, przy czym przez spawanie elementu tnącego na wkręcie zapewniane jest stosunkowo niedrogie połączenie, które równocześnie całkowicie odpowiada wymaganiom cięcia np. przy wkręcaniu w betonową ścianę. Ponieważ wkręt tylko miejscowo jest ostry na skutek zastosowania elementów tnących o większej zawartości węgla, można również zrezygnować z nawęglania wkręta, co miało miejsce w stanie techniki. Niespodziewanie, jak wykazały badania, można dzięki temu uniknąć kruchego pękania. Jest to spowodowane tym, że wkręt na skutek spawania elementów tnących jest tylko lokalnie nagrzewany z ostrym ograniczeniem, co oczywiście zapobiega powstawaniu pęknięć spowodowanych przez wnikanie wodoru. Materiał trzpienia o zawartości węgla w zakresie 0-0,5% wag. daje się formować przy kosztach możliwych do przyjęcia. Elementy tnące z materiału o zawartości węgla większej niż 0,8% wag. mają twardość wystarczającą już do nacinania gwintu.According to the invention, it has been found that the at least one cutting element can also be produced as a welded piece, whereby welding the cutting element to the screw provides a relatively inexpensive connection which at the same time fully meets the requirements of cutting, e.g. when screwing into a concrete wall. Since the screw is sharp only locally due to the use of cutting elements with a higher carbon content, it is also possible to dispense with carburizing the screw, as was the case in the prior art. Surprisingly, as research has shown, brittle fracture can be avoided. This is because the screw is only locally heated with a sharp restriction by welding the cutting elements, which of course prevents the formation of cracks caused by hydrogen ingress. Spindle material with a carbon content in the range of 0-0.5 wt.%. moldable at an acceptable cost. Cutting elements of material with a carbon content greater than 0.8% by weight have a hardness sufficient to cut the thread.

Trzpień jest wykonany z metalu o zawartości węgla mniejszej niż 0,35% wag., zwłaszcza mniejszej niż 0,25% wag., w szczególności mniejszej niż 0,2% wag., korzystniej mniejszej niż 0,15% wag., a jeszcze korzystniej mniejszej niż 0,1% wag.The mandrel is made of a metal with a carbon content of less than 0.35% by weight, in particular less than 0.25% by weight, in particular less than 0.2% by weight, more preferably less than 0.15% by weight, and even more more preferably less than 0.1 wt.%.

Materiały trzpienia dają się zatem tym lepiej formować, im mniejsza jest w nich zawartość węgla. Jako materiał trzpienia można stosować również materiały niezawierające węgla, np. czyste metale, takie jak aluminium lub mosiądz.Thus, the mandrel materials can be better formed the lower their carbon content. Carbon-free materials such as pure metals such as aluminum or brass can also be used as the mandrel material.

Korzystnie, tnący element jest wykonany z metalu o zawartości węgla większej niż 1,0% wag., zwłaszcza większej niż 1,5% wag. lub większej niż 2,0% wag.Preferably, the cutting element is made of a metal with a carbon content greater than 1.0% by weight, in particular greater than 1.5% by weight. % or greater than 2.0 wt.%.

Elementy tnące mają przy tym wysoką twardość tym korzystniejszą dla cięcia, im większa jest w nich zawartość wę gla.The cutting elements have a high hardness, the more advantageous for cutting, the higher their carbon content.

Ponadto tnące elementy są umieszczone tylko na ostatnich pięciu zwojach gwintu, zwłaszcza na ostatnich trzech, szczególnie korzystnie na ostatnich dwóch zwojach gwintu.Furthermore, the cutting elements are provided only on the last five threads, in particular on the last three, particularly preferably on the last two threads.

Wkręt korzystnie zawiera w sumie mniej niż 15 tnących elementów, zwłaszcza mniej niż 10 tnących elementów, szczególnie korzystnie mniej niż pięć tnących elementów.The screw preferably comprises a total of fewer than 15 cutting elements, in particular fewer than 10 cutting elements, particularly preferably fewer than five cutting elements.

Usytuowanie lub liczba elementów tnących okazały się ponadto wystarczające do niezawodnego nacinania gwintu przez wkręt.The location or number of the cutting elements has furthermore proven to be sufficient for a reliable thread cutting by the screw.

Korzystnie wkręt zawiera tnący element na końcu gwintu przyporządkowanym tnącemu końcowi wkręta. Element tnący prowadzi ponadto do kontrolowanej operacji cięcia.Preferably, the screw includes a cutting element at the end of the thread associated with the cutting end of the screw. The cutting element further leads to a controlled cutting operation.

Korzystnie tnący element w porównaniu z innymi tnącymi elementami ma większy wymiar wzdłuż gwintu. Element tnący jest szczególnie wytrzymały.Preferably, the cutting element has a larger dimension along the thread than other cutting elements. The cutting element is particularly robust.

Korzystnie, co najmniej jeden tnący element wystaje promieniowo względem środkowej osi wzdłużnej poza gwint, przy czym wymiar wystawania elementu tnącego stanowi co najwyżej 15% głębokości gwintu.Preferably, the at least one cutting element projects radially from the central longitudinal axis beyond the thread, the projection dimension of the cutting element being at most 15% of the thread depth.

PL 207 206 B1PL 207 206 B1

Korzystnie, co najmniej jeden tnący element wystaje osiowo w kierunku środkowej osi wzdłużnej względem gwintu, przy czym wymiar tego wystawania tnącego elementu stanowi co najwyżej 15% odstępu pomiędzy przejściami zboczy zarysu gwintu w trzpień.Preferably, at least one cutting element projects axially in the direction of the central longitudinal axis of the thread, the dimension of the projection of the cutting element being at most 15% of the distance between the flank transitions of the thread into the shank.

Wystawanie elementów tnących okazało się ponadto dobrym kompromisem pomiędzy dobrą sprawnością cięcia elementów tnących z jednej strony, a nieruchomym osadzeniem wkręta po wcięciu z drugiej strony. Wystawanie elementów tnących nie jest jednak konieczne.The protrusion of the cutting elements has also turned out to be a good compromise between the good cutting efficiency of the cutting elements on one side and the fixed seating of the screw after the recess on the other side. However, the protrusion of the cutting elements is not necessary.

Korzystnie, trzpień i/lub tnący element są wykonane z materiału, który jest dodatkowo ulepszany.Preferably, the pin and / or the cutting element are made of a material that is further improved.

Późniejsze ulepszanie po wytworzeniu i ukształtowaniu materiału trzpienia może jeszcze polepszyć właściwości tnące wkręta. Tego rodzaju późniejszy proces ulepszania nie jest jednak konieczny do wszystkich zastosowań i ukształtowań. Spawanie elementów tnących na ulepszonym materiale trzpienia nie powoduje zmiany struktury ulepszonego materiału.Subsequent refinement after fabrication and shaping of the pin material can further improve the shear properties of the screw. However, such a subsequent improvement process is not necessary for all applications and configurations. Welding the cutting elements on the improved material of the pin does not alter the structure of the improved material.

Przykłady wykonania wynalazku zostaną poniżej dokładniej objaśnione na podstawie rysunku.Embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym:The subject of the invention is shown in the drawing, where:

fig. 1 przedstawia wkręt w widoku z boku;Fig. 1 is a side view of the screw;

fig. 2 przekrój II.II z fig. 1 i 3 w wyrwaniu i w powiększeniu;2 shows a section II.II of FIGS. 1 and 3 in a cut-out and enlarged;

fig. 3 przekrój wzdłuż linii III-III z fig. 2 w wyrwaniu i w powiększeniu;Fig. 3 is a section taken along line III-III in Fig. 2, broken out and enlarged;

fig. 4 przekrój podobny do fig. 3 przez dalszą postać wykonania wkręta; a fig. 5 podobny do fig. 3 przekrój poprzez dalszą postać wykonania wkręta.4 shows a section similar to FIG. 3 through a further embodiment of the screw; and FIG. 5 shows a cross-section similar to FIG. 3 through a further embodiment of the screw.

W przypadku samogwintującego wkręta 1 chodzi o wkręt do betonu, który jest przeznaczony do wkręcania w ściankę 1a otworu 1b. Wkręt 1 ma cylindryczny trzpień 2 ze stali konstrukcyjnej o zawartości węgla 0,18% wag. Tego rodzaju stale są znane. Wkręt 1 ma średnicę trzpienia dostosowaną do średnicy otworu 10 mm. Możliwe są również inne średnice trzpienia nawet do np. 30 mm. Na jednym końcu trzpienia 2 jest w znany sposób wykonany sześciokątny łeb 3. Trzpień ma środkową wzdłużną oś 4, która jest na fig. 1 zaznaczona linią osiową.The self-tapping screw 1 is a concrete screw which is intended to be screwed into the wall 1a of the opening 1b. The screw 1 has a cylindrical shank 2 made of structural steel with a carbon content of 0.18% by weight. Such steels are known. The screw 1 has a shank diameter adapted to the hole diameter of 10 mm. Other shank diameters, up to e.g. 30 mm, are also possible. A hexagonal head 3 is provided at one end of the spindle 2 in a known manner. The spindle has a longitudinal central axis 4 which is marked with an axis in FIG. 1.

Od końca wkręta 1 przeciwległego względem łba 3 aż w przybliżeniu do środka pomiędzy oboma końcami trzpień 2 ma wykonany jednoczęściowo z tym trzpieniem gwint 5. Jest to gwint o zarysie trapezowym (fig. 3).From the end of the screw 1 opposite to the head 3 as far as approximately in the middle between the two ends, the pin 2 has a thread 5 formed in one piece with this pin. This is a trapezoidal thread (FIG. 3).

Odcinek gwintu 5 prowadzący przy wkręcaniu wkręta 1 w otwór jest wykonany jako nacinający element 6. Ten nacinający element podobnie jak dalsze tnące elementy 7 w przebiegu następujących za nacinającym elementem 6 trzech kolejnych zwojów gwintu 5 wykonany jako spawana kształtka ze stali szybkotnącej o zawartości węgla większej niż 0,8% wag., w tym przypadku o zawartości węgla 0,85% wag. Nacinający element 6 ma przy tym w porównaniu z innymi tnącymi elementami 7 większy wymiar wzdłuż gwintu 5, jak to wynika z fig. 1. Nacinający element 6 tworzy przy wkręcaniu natychmiast gwint o określonym skoku w ściance otworu, co umożliwia dokładne prowadzenie wkręcanego wkręta 1. Działanie nacinającego elementu 6 można przy tym porównać z działaniem wierzchołka wkręta do drewna. Na jeden zwój gwintu nacinającemu elementowi 6 przyporządkowane są przy tym trzy elementy tnące 7, przy czym tylko trzy pierwsze zwoje gwintu 5 mają elementy tnące 7, tak że razem jest dziewięć tnących elementów 7, z których na fig. 1 widoczne są dwa.When the screw 1 is screwed into the hole, the section of the thread 5 is designed as a cutting element 6. This cutting element, like other cutting elements 7 following the cutting element 6, of three consecutive thread turns 5, is made as a welded piece of high-speed steel with a carbon content greater than 0.8% by weight, in this case with a carbon content of 0.85% by weight. Compared to other cutting elements 7, the cutting element 6 has a larger dimension along the thread 5, as can be seen from FIG. 1. Upon screwing in, the cutting element 6 immediately forms a thread with a defined pitch in the hole wall, which enables the screw 1 to be screwed to be guided accurately. The action of the cutting element 6 can be compared here with that of the tip of a wood screw. Three cutting elements 7 are assigned to one thread turn, whereby only the first three threads 5 have cutting elements 7, so that there are nine cutting elements 7 in total, two of which are shown in FIG. 1.

Tnące elementy 6, 7 są tak wspawane w gwint 5, że stanowią jego harmoniczne przedłużenie. Tnące elementy 6, 7 wystają przy tym nieco poza pozostały gwint 5 zarówno osiowo względem środkowej osi wzdłużnej jak i w kierunku promieniowym względem tej środkowej wzdłużnej osi 4.The cutting elements 6, 7 are so welded into thread 5 that they constitute its harmonic extension. The cutting elements 6, 7 thereby protrude slightly beyond the remaining thread 5 both axially with respect to the central longitudinal axis and in a radial direction with respect to this central longitudinal axis 4.

Wymienione wystawanie jest pokazane szczególnie wyraźnie na fig. 2 i 3. Tnący element 7 ma nieco korytkowy kształt uwarunkowany procesem spawania przy umieszczaniu go na gwincie 5, przy czym dno korytka tnącego elementu 7 wchodzi aż w trzpień 2. Tnący element 7 wystaje ponad zbocza 8 i ponad czoł ową ś ciankę 9 gwintu 5. Promieniowe wystawanie elementu tną cego 7 ponad gwint 5 jest oznaczone przez a na fig. 2. W przypadku wkręta 1 wymiar wystawania a elementu tnącego stanowi 5% głębokości gwintu.Said protrusion is shown particularly clearly in Figs. 2 and 3. The cutting element 7 has a somewhat trough shape due to the welding process when it is placed on the thread 5, the bottom of the trough of the cutting element 7 extending into the pin 2. The cutting element 7 extends above the slopes 8 and over face 9 of thread 5. Radial projection of cutting element 7 above thread 5 is indicated by a in Fig. 2. For screw 1, the projection dimension a of cutting element is 5% of the thread depth.

Na fig. 3 przedstawiona jest część zawierającego środkową oś wzdłużną 4 przekroju wkręta 1, przy czym płaszczyzna przekroju jest usytuowana w bezpośrednim sąsiedztwie tnącego elementu 7 z fig. 2. Obok promieniowego wystawania a na fig. 3 widać również osiowe wystawanie b tnącego elementu 7 poza gwint 5. Przedstawiono to na fig. 3 w kierunku wymiaru A, jaki zbocza 8 gwintu 5 mają od siebie na przejściu w trzpień 2 i zaznaczono przez b. W przypadku wkręta 1 wystawanie b wynosi 5% wymiaru A.FIG. 3 shows a part of the cross-section of the screw 1 comprising the longitudinal center axis 4, the section plane being situated in the immediate vicinity of the cutting element 7 in FIG. 2. In addition to the radial projection and in FIG. 3, the axial projection of the cutting element 7 beyond thread 5. This is shown in Fig. 3 in the direction of dimension A, which the flanks 8 of thread 5 have apart at the transition to pin 2 and is marked with b. In the case of screw 1, the protrusion of b is 5% of dimension A.

Głębokość gwintu oraz wymiar A dla gwintu 5 wynosi w przybliżeniu 2 mm. Wymiary wystawania a, b wynoszą zatem w przybliżeniu 0,1 mm. W zależności od średnicy trzpienia i głębokości gwintu można wybrać również inne wymiary wystawania, np. 0,2 mm lub 0,3 mm.The thread depth and dimension A for the thread 5 is approximately 2 mm. The projecting dimensions a, b are thus approximately 0.1 mm. Depending on the shank diameter and the thread depth, other protrusion dimensions, e.g. 0.2 mm or 0.3 mm, can also be selected.

PL 207 206 B1PL 207 206 B1

Na trzpień 2 można stosować również inne stale, np. o zawartości węgla mniejszej niż 0,5% wag., a więc np. 0,42% wag, albo mniejszej niż 0,35% wag, a więc np. 0,30% wag., lub mniejszej niż 0,25% wag., a więc np. 0,22% wag., lub też mniejszej niż 0,2% wag., np. 0,18% wag., albo mniejszej niż 0,15% wag., np. 0,12% wag. Zależnie od wymagań dotyczących możliwości kształtowania materiału w celu wytworzenia trzpienia 2 i gwintu 5 przed nałożeniem tnących elementów 6, 7 można wybierać taką stal, która odpowiada konkretnym wymaganiom pod względem swej zawartości węgla.Other steels can also be used for the mandrel 2, e.g. with a carbon content of less than 0.5% by weight, e.g. 0.42% by weight, or less than 0.35% by weight, i.e. 0.30% by weight. % by weight, or less than 0.25% by weight, e.g. 0.22% by weight, or also less than 0.2% by weight, e.g. 0.18% by weight, or less than 0.15 % wt, e.g. 0.12 wt% Depending on the requirements for the possibility of shaping the material for the production of the shank 2 and the thread 5 before the application of the cutting elements 6, 7, it is possible to choose a steel which meets the specific requirements with regard to its carbon content.

Jako materiał na trzpień można stosować również materiały niezawierające węgla, np. aluminium lub mosiądz.Carbon-free materials such as aluminum or brass can also be used as material for the pin.

Jako materiał na tnące elementy 6, 7 można również stosować inne stale o zawartości węgla większej niż 1,0% wag., np. 1,2% wag., albo większej niż 1,5% wag., np. 1,8% wag, 2,0 lub 2,5% wag. Im większa jest zawartość węgla, tym twardsze są tnące elementy 6, 7.Other steels with a carbon content greater than 1.0% by weight, e.g. 1.2% by weight, or greater than 1.5% by weight, e.g. 1.8% by weight, may also be used as material for the cutting elements 6, 7. wt.%, 2.0 or 2.5 wt.%. The higher the carbon content, the harder the cutting elements 6, 7 are.

W przypadku alternatywnych wkrętów można również stosować mniej tnących elementów 7, np. cztery elementy tnące lub sześć elementów tnących.For alternative screws, it is also possible to use less cutting elements 7, e.g. four cutting elements or six cutting elements.

W przypadku alternatywnych wkrętów można również stosować korzystnie tnące elementy 7 na mniejszej liczbie zwojów, np. tylko na ostatnich dwóch zwojach gwintu. W dalszej odmianie wkręta tnące elementy 7 można również umieścić np. na ostatnich pięciu zwojach gwintu.In the case of alternative screws, it is also possible to advantageously employ the cutting elements 7 on a smaller number of turns, e.g. only on the last two turns of the thread. In a further variant of the screw, the cutting elements 7 can also be positioned e.g. on the last five threads.

Liczba i rozmieszczenie tnących elementów 6, 7 na gwincie 5 zależne są od kształtu geometrycznego wkręta 1, gwintu 5 oraz od materiału ścianki otworu. W szczególności przy większej średnicy trzpienia można stosować mniej tnących elementów 6, 7 na jeden zwój gwintu.The number and arrangement of the cutting elements 6, 7 on the thread 5 depend on the geometrical shape of the screw 1, the thread 5 and the material of the hole wall. In particular, with a larger pin diameter, fewer cutting elements 6, 7 can be used per thread turn.

Wkręt 1 wytwarza się następująco. Najpierw wstępnie kształtuje się trzpień 2 z jednoczęściowo utworzonym na nim surowym gwintem i z łbem 3 przez walcowanie lub tłoczenie. Materiał trzpienia ulepsza się, po czym w przypadku wkrętów o większej średnicy, np. w przypadku wkrętów o średnicy trzpienia do otworu większego niż 16 mm, można z tego zrezygnować. Po utworzeniu gwintu 5 przeprowadza się wspawanie tnących elementów 6, 7 w gwint 5.Screw 1 is prepared as follows. First, the mandrel 2 is pre-formed with a blank thread formed on it in one piece and with the head 3 by rolling or stamping. The material of the shank is improved, and this can be dispensed with for screws with a larger diameter, e.g. for screws with a shank diameter for a hole greater than 16 mm. After forming the thread 5, the cutting elements 6, 7 are welded into thread 5.

Na fig. 4 i 5 przedstawiono dalsze postaci wykonania wkrętów według wynalazku. Elementy, odpowiadające opisanym już w odniesieniu do fig. 1-3, mają takie same oznaczenia z kreską u góry i nie będ ą ponownie opisywane szczegółowo.Figures 4 and 5 show further embodiments of the screws according to the invention. The elements corresponding to those already described with reference to Figs. 1-3 have the same reference numerals with a bar at the top and will not be described in detail again.

Fig. 4 przedstawia gwint 5' wykonany jako gwint o zarysie trójkątnym. Tnący element 7 wystaje poza oba zbocza 8' trójkątnego zarysu gwintu 5'. Wymiar wystawania tnącego elementu 7 poza wierzchołek gwintu 5' prostopadle do środkowej osi wzdłużnej 4 oznaczono przez a'.Fig. 4 shows a thread 5 'made as a triangular thread. The cutting element 7 projects beyond both flanks 8 'of the triangular thread 5'. The dimension of the projection of the cutting element 7 beyond the thread crest 5 'perpendicular to the central longitudinal axis 4 is indicated by a'.

Fig. 5 przedstawia gwint 5'' o zarysie w kształcie prostokąta według dalszej postaci wykonania. Tnący element 7 wystaje poza w tym przypadku przebiegające równolegle do siebie zbocza 8'' zarysu gwintu i poza czołową ściankę 9''.Fig. 5 shows a 5 '' rectangular threaded thread according to a further embodiment. The cutting element 7 projects beyond the thread flanks 8 "running parallel to each other in this case and beyond the face 9".

Claims

Patent claims

1.Self-tapping screw, especially for concrete, intended to be driven into the wall of a hole, having a cylindrical metal pin threaded in one piece along the central axis and having at least one cutting element seated in the thread and rigidly connected to the pin, the pin being made of a metal containing carbon 0-0.5% by weight, characterized in that the cutting element (6, 7) is made as a threaded piece (5, 5 ', 5' ') welded piece made of metal with a carbon content greater than 0.8% by weight .

2. Screw according to claim 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that the mandrel (2) is made of a metal with a carbon content of less than 0.35% by weight, in particular less than 0.25% by weight, in particular less than 0.2% by weight, more preferably less than 0.15 wt.%, Even more preferably less than 0.1 wt.%.

3. Screw according to claim The method of claim 1, characterized in that the cutting element (6, 7) is made of a metal with a carbon content greater than 1.0 wt.%, In particular greater than 1.5 wt.%. % or greater than 2.0 wt.%.

4. Screw according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the cutting elements (6, 7) are provided only on the last five threads (5, 5 ', 5 "), especially on the last three, particularly preferably on the last two threads.

5. Screw according to claim Cutting elements according to claim 1, characterized in that it comprises a total of less than 15 cutting elements (6, 7), in particular fewer than 10 cutting elements (6, 7), particularly preferably fewer than five cutting elements (6, 7).

6. Screw according to claim The method of claim 1, characterized in that it comprises a cutting element (6) at the end of a thread (5, 5 ', 5 ") associated with the cutting end of the screw (1).

PL 207 206 B1

7. The screw according to claim 6. The cutting element according to claim 6, characterized in that the cutting element (6) has a larger dimension along the thread (5, 5 ', 5 ") compared to other cutting elements (7).

8. The screw according to claim The method of claim 1, characterized in that at least one cutting element (6, 7) projects radially from the central longitudinal axis (4) beyond the thread (5, 5 ', 5 "), the protruding dimension (a, a', a ') ') of the cutting element is at most 15% of the thread depth.

9. Screw according to claim The method of claim 1, characterized in that at least one cutting element (6, 7) projects axially in the direction of the central longitudinal axis (4) with respect to the thread (5, 5 ', 5' '), the dimension of said protrusion (b, b', b '') of the cutting element (6, 7) is at most 15% of the distance (A, A ', A' ') between the slope transitions (8, 8', 8 '') of the thread profile (5, 5 ', 5' ') into the pin (2).

10. Screw according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the pin (2) and / or the cutting element (6, 7) are made of a material that is further improved.