PL207124B1

PL207124B1 - Mobile zinc cathode stripping system

Info

Publication number: PL207124B1
Application number: PL364393A
Authority: PL
Inventors: Barry John Smith; Leopold Escobedo Asensio; Jan Bosscher
Original assignee: Asturiana De Zinc Sa; Outokumpu Technology Ltd
Priority date: 2001-05-30
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2010-11-30
Also published as: EA005101B1; MXPA03010798A; KR100864224B1; AU2002302267B2; PL364393A1; ZA200309279B; KR20040035599A; EA200301316A1; NO20035261L; CN1527891A; CN100570012C; JP2004537648A; CA2349394A1; BR0210051A; EP1402088A2; CA2349394C; JP4202909B2; NO20035261D0

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do ściągania arkuszy cynku z katod.The present invention relates to a device for stripping zinc sheets from cathodes.

Cynk jest powszechnie rafinowany na drodze elektrolizy. W typowym takim procesie w oddzielnych elektrolizerach umieszcza się po jednej katodzie. Wanna elektrolityczna (elektrolizer) wypełniona jest roztworem chemicznym zawierającym cynk. Do wanny elektrolitycznej przykładany jest prąd elektryczny, co skutkuje odkładaniem się cynku na katodzie (na głębokości, na jaką jest ona zanurzona w wannie). Cynk odkł ada się na katodzie w postaci arkusza lub warstwy. Górna krawę d ź arkusza cynku znajduje się na „linii roztworu” katody, tj. linii, poniżej której katoda była zanurzona w roztworze cynku. Aby zebrać cynk odłożony na katodach, należy oddzielić arkusze cynku od katod.Zinc is commonly refined by electrolysis. In a typical such process, one cathode is placed in separate cells. The electrolytic bath (electrolyser) is filled with a chemical solution containing zinc. An electric current is applied to the electrolytic bath, which results in the deposition of zinc on the cathode (at the depth at which it is immersed in the bathtub). Zinc is deposited on the cathode in the form of a sheet or layer. The top edge of the zinc sheet is at the cathode "solution line", ie the line below which the cathode was immersed in the zinc solution. To collect the zinc deposited on the cathodes, separate the zinc sheets from the cathodes.

Zwykle cynk usuwa się za pomocą maszyny do ściągania arkuszy cynku. W typowej sytuacji, katody wyjmuje się z wanien elektrolitycznych, a następnie przenosi do maszyny ściągającej cynk, która ściąga arkusze cynku z katod. Następnie katody wracają do wanien, aby ponownie wziąć udział w elektrolizie, natomiast usunięte arkusze cynku są zbierane i magazynowane.Usually the zinc is removed with a zinc sheet stripping machine. Typically, the cathodes are removed from the electrolytic tanks and then transferred to a zinc stripping machine which pulls the zinc sheets from the cathodes. The cathodes are then returned to the baths to take part in the electrolysis again, while the removed zinc sheets are collected and stored.

Maszyna ściągająca cynk z upływem czasu fizycznie uszkadza katodę, utrudniając jej ciągłe użytkowanie w elektrolizie. Katody mogą być użytkowane w elektrolizie w sposób ciągły, więc względy ekonomiczne przemawiają za przedłużaniem ich czasu użyteczności. Im częściej katody wymagają wymiany, tym koszt wytwarzania cynku jest wyższy. Zatem erozja, zadrapania i inne uszkodzenia katod stanowią stały problem producentów cynku.The zinc stripping machine physically damages the cathode over time, making it difficult for its continued use in electrolysis. The cathodes can be used continuously in electrolysis, so economic considerations favor extending their useful life. The more frequently the cathodes need to be replaced, the higher the zinc production cost. Thus, erosion, scratching and other damage to the cathodes is a constant problem for zinc producers.

Elektroliza polega na przepływie prądu pomiędzy parami katod i anod w wannach elektrolitycznych. Przyczyną odkładania się cynku na katodach jest różnica potencjałów pomiędzy katodami i anodami. Aby taka galwanizacja zachodziła z najwyższą wydajnością, katody i anody muszą być czyste i wolne od powierzchniowych zanieczyszczeń. Przykładowo, zabrudzenie powierzchni katody może zmienić przepływ prądu, przez co cynk może się nie odłożyć na zabrudzonych obszarach katody. Zatem kolejnym problemem przy wytwarzaniu cynku jest utrzymanie katod w odpowiedniej czystości.Electrolysis is the flow of current between pairs of cathodes and anodes in electrolytic baths. The cause of zinc deposition on the cathodes is the potential difference between the cathodes and anodes. For this galvanization to occur with the highest efficiency, the cathodes and anodes must be clean and free from surface contamination. For example, a dirty cathode surface can alter the current flow, so that zinc may not be deposited on the dirty areas of the cathode. Thus, another problem in the production of zinc is to keep the cathodes properly clean.

Następnym problemem producentów cynku oraz osób pracujących przy jego wytwarzaniu jest znaczny poziom hałasu powstającego podczas zbierania cynku z katod. Katody, usuwane z nich arkusze cynku oraz używane do tego urządzenia są zbudowane z metalu, a więc ciągły kontakt tych elementów powoduje powstanie dużego hałasu.Another problem of zinc producers and people working in its production is the high level of noise generated when collecting zinc from the cathodes. The cathodes, the zinc sheets removed from them and the devices used for this are made of metal, so the constant contact of these elements causes a lot of noise.

W niektórych zakładach ekstrakcji cynku do usuwania cynku z katod stosowane są nieruchome instalacje. Zwykle są one stosowane w większych zakładach, w których koszt dużych nieruchomych instalacji jest uzasadniony. Nieruchome instalacje są również odpowiednie, kiedy dostępna jest duża przestrzeń. W instalacji tego typu zwykle katody są wkładane do urządzenia ściągającego na początku linii, a następnie przechodzą przez różne części maszyny, w trakcie czego ściągane są arkusze cynku, a katody są niesione na koniec linii procesu instalacji nieruchomej.Some zinc extraction plants use fixed plants to remove zinc from the cathodes. They are usually used in larger plants where the cost of large fixed installations is justified. Fixed installations are also suitable when large space is available. In this type of installation, typically the cathodes are inserted into the stripping device at the start of the line and then passed through various parts of the machine, while the zinc sheets are pulled off and the cathodes are carried to the end of the line of the fixed installation process.

Jednakże w niektórych przypadkach stosowanie nieruchomej instalacji usuwającej arkusze cynku jest nieopłacalne. Zdarzają się także przypadki, gdy zbyt mała powierzchnia zakładu uniemożliwia zainstalowanie takiego urządzenia. W takich przypadkach pożądane jest posiadanie ruchomego układu ściągającego cynk, który można przenosić pomiędzy różnymi grupami wanien elektrolitycznych i wykorzystywać do ś cią gania cynku z katod w ich pobliż u.However, in some cases it is not cost effective to use a stationary plant to remove zinc sheets. There are also cases when the too small area of the plant makes it impossible to install such a device. In such cases, it is desirable to have a mobile zinc stripping system that can be transferred between different groups of electrolyte baths and used to draw zinc from the cathodes in their vicinity.

W kanadyjskim opisie patentowym nr 2,178,776 ujawniono ruchomy automatyczny uk ł ad ś cią gający cynk z katod. Układ ten zawiera ramę podtrzymującą, która utrzymuje w równoległym ułożeniu liczne wiszące pionowo katody. Ponadto układ ten zawiera mechanizm ściągający obejmujący kratownicowy wózek osadzony z możliwością liniowego przemieszczania się wzdłuż ramy podtrzymującej. Mechanizm ściągający obejmuje zestaw pojedynczych ramion ściągających, obracających się wokół swych osi. Zestaw ten obejmuje parę noży ściągających, po jednym na każdą stronę katody, które wbijają się klinowo pod arkusz cynku w jego górnym rogu. Następnie noże przesuwają się po łuku wzdłuż katody pod arkuszem cynku, odcinając go i pozwalając mu grawitacyjnie odpaść. Arkusze potem trafiają do kosza zbiorczego, z którego, po wypełnieniu, sterta arkuszy jest zabierana i wywożona przez wózek podnośnikowy. Na wózku przewożącym zestaw ramion ściągających umieszczone są głowice rozpryskujące. Ich funkcją jest rozpryskiwanie wody na arkuszach cynku oraz aluminiowych katodach w celu ich umycia (po ściągnięciu cynku). Głowice rozpryskujące są zawieszone nad katodami i rozpryskują wodę do dołu pod kątem 45°.Canadian Patent 2,178,776 discloses a movable automatic zinc-cathode stripping system. The system includes a support frame which holds a plurality of vertically hanging cathodes in a parallel alignment. Furthermore, the system includes a pull mechanism that includes a truss trolley seated to move linearly along the support frame. The pulling mechanism comprises a set of individual pulling arms pivoting about their axes. This kit includes a pair of pull knives, one on each side of the cathode, which wedge under the zinc sheet in its upper corner. The knives then move in an arc along the cathode under the zinc sheet, severing it and allowing it to fall off by gravity. The sheets then go to the collecting bin, from which, after filling, the pile of sheets is picked up and removed by a lift truck. The spraying heads are located on the trolley that carries the set of pulling arms. Their function is to spray water on the zinc sheets and aluminum cathodes to wash them (after removing the zinc). The spray heads are suspended above the cathodes and spray the water downwards at a 45 ° angle.

Jednakże układ opisany w kanadyjskim opisie patentowym nr 2,178,776 ma pewne wady. Po pierwsze, cynk z każdej strony katody jest ściągany przez jeden nóż, który przesuwa się przez całąHowever, the system described in Canadian Patent No. 2,178,776 has some drawbacks. First, the zinc on each side of the cathode is pulled down by a single knife that travels all the way

PL 207 124 B1 długość katody. Taki sposób ściągania powoduje zbędną erozję aluminiowych katod, skracając ich czas użyteczności.Cathode length. This method of stripping causes unnecessary erosion of the aluminum cathodes, reducing their useful life.

Po drugie, spryskiwanie wodą jest efektywnym sposobem czyszczenia katod. Jednak nie zawsze udaje się w ten sposób usunąć wszystkie zanieczyszczenia przyklejone do katod, które mogą pozostać mimo przepływu wody. Po trzecie, urządzenie to jest niewygodne i trudne w obsłudze z powodu właściwości kosza zbiorczego na ściągnięte arkusze.Second, spraying water is an effective way to clean the cathodes. However, it is not always possible to remove all the contaminants stuck to the cathodes, which may remain despite the flow of water. Third, the device is inconvenient and difficult to handle due to the nature of the sheet collector basket.

W opisie patentowy US nr 5,269,897 ujawniono instalacj ę usuwają c ą cynk odł o ż ony podczas elektrolizy na aluminiowych elektrodach. Instalacja ta obejmuje strefę przechowywania pokrytych katod, strefę zdrapywania oraz strefę przechowywania katod bezcynkowych, przy czym katody są przemieszczane kolejno z jednej strefy do drugiej.US Patent No. 5,269,897 discloses a plant to remove any zinc deposited during electrolysis on aluminum electrodes. The plant comprises a coated cathode storage zone, a scratch zone and a zinc-free cathode storage zone, the cathodes being moved sequentially from one zone to the other.

W strefie zdrapywania znajduje się dział ają cy w poziomie zbijak poprzeczny, który oddziela od katody górną krawędź arkuszy odłożonego cynku oraz działający w pionie zgarniacz, dla usunięcia całych arkuszy cynku. Na początku zbijak poprzeczny wchodzi pod arkusz cynku w celu oddzielenia od katody jego górnej krawędzi. Następnie głowice zbijaka poprzecznego są regulowane w sposób taki, że nie opierają się o katodę, podczas oddzielania pozostałości, przez co zmniejszany jest kontakt między zbijakiem i katodą, a więc jest mniej uszkodzeń katody.In the scraping zone there is a horizontally operating transverse breaker which separates from the cathode the upper edge of the zinc deposited sheets and a vertically operating scraper to remove all zinc sheets. First, the transverse breaker enters the zinc sheet to separate its upper edge from the cathode. The cross striker heads are then adjusted so that they do not rest against the cathode when separating the debris, thereby reducing the contact between the striker and cathode, so there is less damage to the cathode.

W powyż szym patencie jednak ujawniono nieruchomą instalację , w której katody są przemieszczane wewnątrz urządzenia ściągającego. Zatem urządzenie ujawnione w amerykańskim opisie patentowym nr 5,269,897 jest nieodpowiednie do użycia w przypadku ograniczonej przestrzeni lub, gdy koszt nieruchomego układu nie jest uzasadniony.The above patent, however, discloses a fixed installation in which the cathodes are moved within the stripping device. Thus, the device disclosed in US Patent No. 5,269,897 is unsuitable for use where space is limited or where the cost of a fixed system is not justified.

W związku z powyższym, istnieje zapotrzebowanie na ruchome urządzenie efektywnie ściągające arkusze cynku z katod.Accordingly, there is a need for a mobile device to effectively remove zinc sheets from the cathodes.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do ściągania arkuszy cynku z katod, zawierające ruchomą ramę podstawową przemieszczającą urządzenie po podłożu, ramę podtrzymującą katody podczas ściągania z nich cynku, połączoną z ruchomą ramą podstawową, zespół ściągający do ściągania arkuszy cynku z katod, ruchomo połączony z ramą podstawową przynajmniej jedno urządzenie napędzające połączone z ramą podstawową i połączone czynnie z zespołem ściągającym, charakteryzujące się tym, że zespół ściągający jest ruchomy wzdłuż ramy podtrzymującej katody między położeniami sąsiadującymi z każdą z katod podtrzymywanych przez ramę podtrzymującą, dla ściągania cynku z każdej katody podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą, przy czym zespół ściągający zawiera zbijak poprzeczny, przemieszczający się w poprzek katod umieszczonych w ramie podtrzymującej katody, oddzielający górną krawędź arkusza cynku od każdej katody i odchylający się od katody bezpośrednio po wejściu między arkusz cynku i katodę, a także zgarniacz całkowicie usuwający arkusze cynku z każdej katody, zamontowany ruchomo w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego.The present invention relates to a device for stripping zinc sheets from cathodes, comprising a movable base frame moving the device along the ground, a frame supporting the cathodes during zinc stripping therefrom, connected to a movable base frame, a stripping unit for stripping zinc sheets from the cathodes, movably connected to the base frame at least one driving device connected to the base frame and operatively connected to the pulling unit, characterized in that the pulling unit is movable along the cathode supporting frame between positions adjacent to each of the cathodes supported by the supporting frame to remove zinc from each cathode supported by the supporting frame, the stripping unit including a transverse hammer that travels across the cathodes within the cathode support frame, separating the top edge of the zinc sheet from each cathode and deviating away from the cathode immediately upon entry between the zinc sheet and cathode, and a scraper completely removes the zinc sheets from each cathode, and is movably mounted in a direction substantially perpendicular to the movement of the cross breaker.

Korzystnie, ruchoma rama podstawowa zawiera zestaw kół utrzymujących ramę podstawową na podłożu.Preferably, the movable base frame comprises a set of wheels supporting the base frame on the ground.

Korzystnie, zestaw kół zawiera przynajmniej dwa koła podłączone do urządzenia napędzającego, zasilającego te przynajmniej dwa koła.Preferably, the wheel set comprises at least two wheels connected to a driving device that feeds the at least two wheels.

Korzystnie, zbijak poprzeczny zawiera pierwszą głowicę zbijaka odpowiadającą pierwszej stronie katody oraz drugą głowicę zbijaka odpowiadającą drugiej stronie katody, przy czym pierwsza głowica zbijaka znajduje się na pierwszym ramieniu zbijaka, druga głowica zbijaka znajduje się na drugim ramieniu zbijaka, oraz że zbijak poprzeczny obejmuje także elementy odchylające pierwszą i drugą głowicę zbijaka od katody natychmiast po tym, gdy pierwsza i druga głowica zbijaka wchodzą między katodę, a arkusz cynku.Preferably, the cross striker includes a first striker head corresponding to the first side of the cathode and a second striker head corresponding to the second side of the cathode, the first striker head being on the first striker arm, the second striker head being on the second striker arm, and the lateral breaker also including the elements. deflecting the first and second striker heads away from the cathode immediately after the first and second striker heads extend between the cathode and the zinc sheet.

Korzystnie, zespół ściągający zawiera ponadto zespół wózków przenoszący zbijak poprzeczny i zgarniacz, połączony ruchomo z ramą podstawową, ruchomy względem ramy podtrzymującej i podłoża, umożliwiający zbijakowi poprzecznemu i zgarniaczowi ściąganie cynku z katod, znajdujących się na ramie podtrzymującej.Preferably, the puller assembly further comprises a carriages assembly carrying the transverse breaker and scraper movably connected to the base frame movable relative to the support frame and the ground, allowing the transverse breaker and scraper to remove zinc from the cathodes on the support frame.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, zespół ś cią gają cy zawiera ponadto przynajmniej jedną szynę wózków połączoną z ramą podstawową, biegnącą wzdłuż ramy podtrzymującej katody, przy czym po co najmniej jednej szynie wózków porusza się zespół wózków.In another preferred embodiment of the invention, the pulling assembly further comprises at least one carriage rail connected to the base frame extending along the cathode support frame, the carriage assembly running on at least one carriage rail.

Korzystnie, urządzenie zawiera ponadto zespół układający sposobem „pod spód” połączony z ramą podstawową oraz wózek na arkusze transportujący arkusze cynku do zespołu układającego, przy czym wózek na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku, zespół układający sposobem „pod spód” układa w stertę arkusze cynku przewożone przez wózek na arkusze, a przynajmniej jedno urzą4Preferably, the apparatus further comprises a stacker coupled to the base frame and a sheet cart to transport the zinc sheets to the stacker, the sheet carriage receiving the stripped zinc sheets, the stacker stacking the zinc sheets being shipped. through a sheet cart, or at least one machine4

PL 207 124 B1 dzenie napędzające jest czynnie połączone z zespołem układającym sposobem „pod spód” i wózkiem na arkusze.The drive is operatively connected to the underfoot stacking unit and the sheet cart.

Korzystnie, zespół układający sposobem „pod spód” ma chwytak zawierający parę ramion chwytających stertę oraz podnośnik połączony z ramą podstawową i parą ramion, podnoszący stertę i umieszczający ją na dodatkowym arkuszu cynku.Preferably, the stacker includes a gripper including a pair of arms to grasp the stack and a lifter connected to a base frame and a pair of arms to pick up the stack and place it on an additional zinc sheet.

Korzystnie, urządzenie zawiera ponadto zespół układający połączony z ramą podstawową oraz wózek na arkusze transportujący arkusze cynku do zespołu układającego, gdzie wózek na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku, a zespół układający układa w stertę arkusze cynku przewożone przez wózek na arkusze, przy czym zespół układający zawiera mechanizm obracający stertę w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do podłoża, a przynajmniej jedno urządzenie napędzające jest połączone czynnie z zespołem układającym, wózkiem na arkusze oraz mechanizmem obracającym stertę.Preferably, the apparatus further comprises a stacking unit connected to the base frame and a sheet trolley transporting the zinc sheets to the stacking unit, where the sheet trolley receives the stripped zinc sheets and the stacking unit stacks the zinc sheets transported by the sheet trolley, the stacking unit comprising a stack turning mechanism in a plane substantially parallel to the ground, and the at least one driving device is operatively connected to the stacking unit, sheet cart and the stack turning mechanism.

Korzystnie, mechanizm obracający stertę jest zamocowany obrotowo z możliwością obrotu sterty o około 180° wokół jej pionowej osi.Preferably, the heap turning mechanism is rotatably mounted to allow the stack to rotate about 180 ° about its vertical axis.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, mechanizm obracaj ą cy stertę zawiera chwytak sterty połączony obrotowo z ramą podstawową, chwytający stertę i obracający ją w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do podłoża.In another preferred embodiment of the invention, the stack turning mechanism comprises a stack gripper pivotally connected to the base frame, grasping the stack and rotating it in a plane substantially parallel to the ground.

Korzystnie, chwytak sterty zawiera parę ramion, zakończonych hakami chwytającymi stertę.Preferably, the stack gripper comprises a pair of arms terminated in hooks gripping the stack.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, urz ą dzenie zawiera dodatkowo stanowisko usuwania sterty, zespół układający sposobem „pod spód”, zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową i ruchomy w poziomie wzdłuż ramy podstawowej, przy czym stanowisko usuwania sterty jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę z zespołu układającego sposobem „pod spód” do stanowiska usuwania sterty, oraz tym że urządzenie zawiera ponadto wagę czynnie połączoną ze stanowiskiem usuwania sterty, do pomiaru wagi sterty.In another preferred embodiment of the invention, the apparatus further comprises a stack removal station, a stacking unit comprising a stack gripper connected to the base frame and horizontally movable along the base frame, the stack removal station being positioned such that the stack gripper is carries the stack from the stacker in the "underneath" manner to a heap removal station, and the apparatus further comprises a scale operatively connected to the heap removal station for measuring the weight of the heap.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, urzą dzenie zawiera ponadto zespół ukł adają cy połączony z ramą podstawową oraz wózek na arkusze do przewożenia arkuszy cynku do zespołu układającego, gdzie wózek na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku, zespół układający układa w stertę arkusze cynku przewoż one przez wózek na arkusze, oraz ż e urzą dzenie zawiera ponadto stanowisko usuwania sterty, przy czym zespół układający zawiera chwytak sterty połączony z ramą podstawową i ruchomy w poziomie wzdłuż ramy podstawowej, a stanowisko usuwania sterty jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę z zespołu układającego do stanowiska usuwania sterty, gdzie stanowisko usuwania sterty zawiera pierwszy punkt dostępu dla wózka podnośnikowego i drugi punkt dostępu dla wózka podnoś nikowego.In another preferred embodiment of the invention, the apparatus further comprises a stacker connected to the base frame and a sheet cart for transporting zinc sheets to the stacker where the sheet cart receives the stripped zinc sheets, the stacker stacks the zinc sheets transported by the cart. onto the sheets, and that the apparatus further comprises a stack removal station, the stacking unit including a stack gripper connected to the base frame and movable horizontally along the base frame, and the stack removal station being arranged such that the stack gripper transfers the stack from the stacking unit to the base frame. a heap clearing station, the heap clearing station including a first access point for a lift truck and a second access point for a lift truck.

Korzystnie, w skład stanowiska usuwania sterty wchodzi platforma, przy czym waga jest ustawiona pod platformą tak, że ciężar sterty znajdującej się na platformie jest przekazywany wadze.Preferably, the stack removal station comprises a platform, the weight being positioned underneath the platform such that the weight of the stack on the platform is transferred to the weight.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do ściągania arkuszy cynku z katod, zawierające ruchomą ramę podstawową przemieszczającą urządzenie po podłożu, ramę podtrzymującą katody, połączoną z ruchomą ramą podstawową, zespół ściągający do ściągania arkuszy cynku z katod, ruchomo połączony z ramą podstawową i ruchomy względem ramy podtrzymującej katody, ściągający cynk z każdej katody podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą, wózek na arkusze przewożący arkusze cynku do zespołu układającego, gdzie wózek na arkusze odbiera ściągnięte arkusze cynku, a zespół układają cy ukł ada w stertę arkusze cynku przewożone przez wózek na arkusze, oraz przynajmniej jedno urządzenie napędzające połączone z ramą podstawową i połączone czynnie z zespołem ściągającym, wózkiem na arkusze i zespołem układającym, charakteryzujące się tym, że zespół układający zawiera zespół układający sposobem „pod spód”.The invention also relates to a device for stripping zinc sheets from cathodes, comprising a movable base frame moving the device along the ground, a cathode support frame connected to a movable base frame, a stripping unit for stripping zinc sheets from cathodes, movably connected to the base frame and movable with respect to the supporting frame. cathodes, stripping zinc from each cathode supported by the support frame, a sheet trolley carrying the zinc sheets to a stacking unit where the sheet trolley receives the stripped zinc sheets and the stacking unit stacks the zinc sheets carried by the sheet trolley, and at least one a driving device connected to the base frame and operatively connected to a pulling unit, sheet cart and stacking unit, characterized in that the stacking unit comprises a stacking unit in an "underfoot" fashion.

Korzystnie, zespół układający sposobem „pod spód” zawiera chwytak sterty i podnośnik połączony z ramą podstawową i chwytakiem sterty, podnoszący stertę i umieszczający ją na dodatkowym arkuszu cynku przywiezionym do zespołu układającego sposobem „pod spód”.Preferably, the stacker includes a stack gripper and a lifter connected to the base frame and stack gripper to pick up the stack and place it on an additional zinc sheet brought to the stacker by the “underside” method.

Korzystnie, chwytak zawiera parę ramion zakończonych hakami chwytającymi stertę.Preferably, the gripper comprises a pair of arms terminated in hooks gripping the stack.

Korzystnie, zespół ściągający zawiera zbijak poprzeczny poruszający się w poprzek katod umieszczonych w ramie podtrzymującej katody, oddzielający górną krawędź arkuszy cynku od każdej z katod i odchylają cy się od katody natychmiast po wejściu mię dzy arkusz cynku i katodę , oraz zgarniacz poruszający się w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego, całkowicie usuwający arkuszy cynku z katod.Preferably, the stripping unit comprises a transverse hammer moving across the cathodes in the cathode support frame, separating the top edge of the zinc sheets from each of the cathodes and deflecting away from the cathode immediately upon entry between the zinc sheet and the cathode, and a scraper moving substantially toward the cathode. perpendicular to the movement of the cross breaker, completely removing the zinc sheets from the cathodes.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, zespół ściągający zawiera ponadto zespół wózków przewożący zbijak poprzeczny i zgarniacz, ruchomo połączony z ramą podstawową, ruchomy wzglęPL 207 124 B1 dem ramy podtrzymującej katody oraz podłoża, umożliwiający poprzecznemu zbijakowi i zgarniaczowi ściąganie cynk każdej z katod znajdujących się na ramie podtrzymującej.In another preferred embodiment of the invention, the stripping unit further comprises a set of carriages carrying the transverse striker and scraper, movably connected to the base frame, movable relative to the cathode supporting frame and the substrate, allowing the transverse striker and scraper to remove the zinc of each of the cathodes on the frame. supporting.

Korzystnie, urządzenie ma ponadto stanowisko usuwania sterty, zespół układający sposobem „pod spód”, zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową, ruchomy wzdłuż ramy podstawowej w kierunku zasadniczo równoległym do podłoża, przy czym stanowisko usuwania sterty jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę z zespołu układającego sposobem „pod spód”, zaś stanowisko usuwania sterty zawiera pierwszy punkt dostępu dla wózka podnośnikowego i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego.Preferably, the apparatus further comprises a heap removal station, a stacking unit comprising a stack gripper coupled to the base frame movable along the base frame in a direction substantially parallel to the ground, the stack removal station being positioned such that the stack gripper carries the stack. from a stacker in the "underneath" manner, and the heap removal station includes a first access point for a lift truck and a second access point for a lift truck.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, urządzenie ma ponadto stanowisko usuwania sterty, zespół układający sposobem „pod spód zawierający chwytak sterty połączony z ramą podstawową, ruchomy wzdłuż ramy podstawowej w kierunku zasadniczo równoległym do podłoża, przy czym stanowisko usuwania sterty jest ustawione tak, że chwytak sterty przenosi stertę z zespołu układającego, a urzą dzenie zawiera ponadto wagę czynnie połączoną ze stanowiskiem usuwania sterty, do pomiaru wagi sterty.In another preferred embodiment of the invention, the apparatus further comprises a stack removal station, a stacking unit comprising a stack gripper connected to the base frame movable along the base frame in a direction substantially parallel to the ground, the stack removal station being positioned such that the stack gripper is connected to the base frame. carries the stack from the stacking unit, and the apparatus further includes a scale operatively connected to the stack removal station for measuring the weight of the stack.

Korzystnie, stanowisko usuwania sterty zawiera platformę, przy czym waga jest ustawiona pod platformą tak, że ciężar sterty znajdującej się na platformie jest przekazywany wadze.Preferably, the heap removal station comprises a platform, the balance being positioned underneath the platform such that the weight of the heap on the platform is transferred to the weight.

Korzystnie, chwytak sterty jest połączony obrotowo z ramą podstawową tak, że sterta jest umieszczana w stanowisku usuwania sterty w pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie pierwszego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego, bądź w pozycji drugiej, przesuniętej kątowo w stosunku do pozycji pierwszej, ułatwiającej wykorzystanie drugiego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego.Preferably, the stack gripper is pivotally connected to the base frame such that the stack is placed in the heap removal station in a first position facilitating the use of the first access point for the lift truck, or in a second position angularly offset from the first position facilitating the use of the second point. access for the lift truck.

Korzystnie, pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego zawierają parę otworów umieszczonych w wymienionym stanowisku usuwania sterty, do wprowadzania widelca widłowego wózka podnośnikowego.Preferably, the first and second access points for the lift truck include a pair of openings arranged in said heap removal station for receiving the fork of the lift truck.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, pierwszy i drugi punktu dostępu dla wózka podnośnikowego są ustawione względem siebie zasadniczo pod kątem prostym.In another preferred embodiment of the invention, the first and second access points for the lift truck are substantially at right angles to each other.

W tym korzystnym wariancie wynalazku, pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnoś nikowego wchodzi para otworów umieszczonych w stanowisku usuwania sterty, do wprowadzania widelca widłowego wózka podnośnikowego.In this preferred embodiment of the invention, the first and second access points for the lift truck receive a pair of openings arranged in the stack removal station for insertion of the fork of the lift truck.

W tym korzystnym wariancie wynalazku, pierwszy i drugi punktu dostępu dla wózka podnoś nikowego są ustawione względem siebie zasadniczo pod kątem prostym.In this preferred variant of the invention, the first and second access points for the lift truck are substantially at right angles to each other.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto, urządzenie do ściągania arkuszy cynku z katod, zawierające ruchomą ramę podstawową przemieszczającą urządzenie po podłożu, ramę podtrzymującą katody, połączoną z ruchomą ramą podstawową, zespół ściągający do ściągania arkuszy cynku z katod, ruchomo połączony z ramą podstawową i ruchomy względem ramy podtrzymującej katody, ściągający cynk z każdej katody podtrzymywanej przez ramę podtrzymującą, przynajmniej jedną oczyszczarkę do katod, przynajmniej jedno urządzenie napędzające połączone z ramą podstawową i połączone czynnie z zespołem ściągającym, charakteryzujący się tym, że przynajmniej jedna oczyszczarka do katod zawiera co najmniej jedną czyszczącą szczotkę, połączoną ruchomo z ramą podstawową, ruchomą wzdłuż ramy podtrzymującej katody i wzdłuż poszczególnych katod, oczyszczającą każdą katodę podtrzymywaną przez ramę podtrzymującą.The invention further relates to a device for stripping zinc sheets from cathodes, comprising a movable base frame moving the device along the ground, a cathode support frame connected to the movable base frame, a stripping unit for stripping zinc sheets from cathodes, movably connected to the base frame and movable with respect to the frame. a supporting cathode, drawing zinc from each cathode supported by the supporting frame, at least one cathode cleaner, at least one driving device connected to the base frame and operatively connected to the puller, characterized in that the at least one cathode cleaner comprises at least one cleaning brush , movably connected to the base frame, movable along the cathode supporting frame and along individual cathodes, cleaning each cathode supported by the supporting frame.

Korzystnie, zespół ściągający zawiera zbijak poprzeczny zamocowany ruchomo w poprzek katod podtrzymywanych przez ramę podtrzymującą katody, oddzielający górną krawędź arkuszy cynku od wszystkich katod i odchylający się od katody natychmiast po wejściu między arkusz cynku i katodę, oraz zgarniacz ruchomy w kierunku zasadniczo prostopadłym do ruchu zbijaka poprzecznego, całkowicie usuwający arkusze cynku z każdej z katod, przy czym przynajmniej jedna szczotka jest połączona ze zgarniaczem i ustawiona tak, że czyści każdą z katod po ściągnięciu z niej arkusza cynku.Preferably, the stripping unit comprises a transverse striker movably mounted across the cathodes supported by the cathode support frame, separating the top edge of the zinc sheets from all cathodes and deflecting away from the cathode immediately upon entry between the zinc sheet and the cathode, and a striker movable in a direction substantially perpendicular to the striker movement. transverse, completely removing the zinc sheets from each of the cathodes, with at least one brush connected to the scraper and positioned to clean each of the cathodes as the zinc sheet is removed therefrom.

Korzystnie, oczyszczarka katod zawiera pierwszą szczotkę i drugą szczotkę, przy czym pierwsza szczotka połączona ze zgarniaczem jest ustawiona tak, że czyści jedną stronę każdej z katod, a druga szczotka połączona ze zgarniaczem, jest ustawiona tak, ż e czyś ci drugą stronę każ dej z katod.Preferably, the cathode cleaner comprises a first brush and a second brush, the first brush connected to the scraper is positioned to clean one side of each cathode, and the second brush connected to the scraper is positioned to clean the other side of each of the cathodes. cathodes.

PL 207 124 B1PL 207 124 B1

Korzystnie, zgarniacz zawiera pierwszą głowicę zgarniającą, odpowiadającą pierwszej stronie katody oraz drugą głowicę zgarniającą odpowiadającą drugiej stronie katody, zaś w skład oczyszczarki katod wchodzi pierwsza szczotka umieszczona na pierwszej głowicy zgarniającej oraz druga szczotka umieszczona na drugiej głowicy zgarniającej.Preferably, the scraper comprises a first scraper head corresponding to the first side of the cathode and a second scraping head corresponding to the second side of the cathode, and the cathode cleaner comprises a first brush located on the first scraping head and a second brush located on the second scraping head.

Urządzenie według niniejszego wynalazku korzystnie pracuje w sposób, który minimalizuje uszkodzenia katod podczas pracy. Korzystnie pozwala ono także na oszczędność miejsca oraz jest skonstruowane tak, aby powodować mniejszy hałas podczas ściągania cynku, a po jego ściągnięciu skutecznie czyścić katody.The apparatus of the present invention preferably operates in a manner that minimizes damage to the cathodes during operation. It also advantageously saves space and is designed to produce less noise during zinc stripping and to effectively clean the cathodes after removal.

Dla pełniejszego zrozumienia wynalazku, na następujących rysunkach przedstawiono korzystny przykład jego wykonania.For a more complete understanding of the invention, a preferred embodiment is shown in the following drawings.

Fig. 1 jest rzutem bocznym typowej katody używanej w niniejszym wynalazku;Fig. 1 is a side view of a typical cathode used in the present invention;

Fig. 2 jest rzutem bocznym korzystnego przykładu wykonania ruchomego urządzenia ściągającego cynk;Fig. 2 is a side view of a preferred embodiment of a movable zinc stripping device;

Fig. 3 jest widokiem z góry korzystnego przykładu wykonania ruchomego urządzenia ściągającego cynk;Fig. 3 is a plan view of a preferred embodiment of the movable zinc stripping device;

Fig. 4 jest widokiem czołowym od strony ramy podtrzymującej katodę korzystnego przykładu wykonania ruchomego urządzenia ściągającego cynk;Fig. 4 is a side end view of the cathode supporting frame of the preferred embodiment of the movable zinc stripping device;

Fig. 5 przedstawia korzystny przykład wykonania ruchomego urządzenia ściągającego cynk w rzucie czołowym od strony zespoł u ukł adają cego;Fig. 5 shows a front view of a preferred embodiment of the mobile zinc stripping device from the stacker side;

Fig. 6 jest widokiem od tyłu zespołu układającego, przy czym dla przejrzystości usunięto część szczegółów;Fig. 6 is a rear view of the laying unit with some details removed for clarity;

Fig. 7 przedstawia zgarniacz podczas pracy;Fig. 7 shows the scraper in operation;

Fig. 8 jest widokiem z góry zbijaka poprzecznego;Fig. 8 is a top view of the cross breaker;

Fig. 9 przedstawia przekrój podłużny zbijaka poprzecznego, przeprowadzony wzdłuż linii IX-IX z Fig. 8;Fig. 9 is a longitudinal sectional view of the cross breaker taken along the line IX-IX in Fig. 8;

Fig. 10 przedstawia przekrój poprzeczny zbijaka poprzecznego, przeprowadzony wzdłuż liniiFig. 10 is a cross-sectional view taken along a line

X-X z Fig. 8;X-X of Fig. 8;

Fig. 11 przedstawia przekrój poprzeczny zbijaka poprzecznego, przeprowadzony wzdłuż liniiFig. 11 is a cross-sectional view of the cross breaker taken along a line

XI-XI z Fig. 8;XI-XI of Fig. 8;

Fig. 12 przedstawia przekrój podłużny zbijaka poprzecznego, przeprowadzony wzdłuż liniiFig. 12 is a longitudinal sectional view of the cross breaker taken along a line

XII-XII z Fig. 8;XII-XII of Fig. 8;

Fig. 13 jest widokiem od góry ramion zbijaka poprzecznego;Fig. 13 is a top view of the legs of the cross breaker;

Fig. 14 jest częściowym widokiem z góry zbijaka poprzecznego, przy czym na rysunku usunięto jego ramiona;Fig. 14 is a partial plan view of the cross breaker with its arms removed in the drawing;

Fig. 15 jest przekrojem wzdłuż linii XV-XV z Fig. 14.Fig. 15 is a section taken on the line XV-XV in Fig. 14.

Na Fig. 1 przedstawiono korzystną postać katody, która jest obsługiwana przez urządzenie stanowiące niniejszy wynalazek. W skład katody 10 wchodzi aluminiowa płyta 12, pręt podtrzymujący 14 oraz haki nośne 16. Aluminiowa płyta 12 korzystnie ma ok. 125-150 cm długości, ok. 75-80 cm szerokości oraz ok. 0,6 cm grubości. Płyta 12 jest zanurzona w wannie elektrolitycznej a arkusz cynku 17 tworzy się po obu stronach płyty 12.Fig. 1 shows a preferred embodiment of a cathode which is served by the device of the present invention. The cathode 10 comprises an aluminum plate 12, a support bar 14, and support hooks 16. The aluminum plate 12 is preferably about 125-150 cm long, about 75-80 cm wide and about 0.6 cm thick. Plate 12 is immersed in an electrolytic bath and a sheet of zinc 17 is formed on both sides of plate 12.

Katoda 10 zawiera również obszar dielektryka 18. Ponieważ dielektryki są elektrycznie obojętne, w obszarze dielektryka 18 nie odkłada się cynk. Płyta 12 posiada boczne krawędzie 20, 22 oraz krawędź dolną 24. W korzystnym wariancie katody, boczne krawędzie 20, 22 są także powleczone dielektrykiem, ale krawędź dolna już nie. Tym samym, w trakcie procesu elektrolizy cynk pokrywa dolną krawędź 24, ale nie pokrywa krawędzi bocznych 20, 22.The cathode 10 also includes a dielectric region 18. Since the dielectrics are electrically neutral, no zinc is deposited in the dielectric region 18. Plate 12 has side edges 20, 22 and a bottom edge 24. In the preferred cathode embodiment, side edges 20, 22 are also dielectric coated, but the bottom edge is not. Thus, during the electrolysis process, zinc covers the lower edge 24, but not the side edges 20, 22.

W odniesieniu do fig. 2-6, pierwszy etap ściągania arkuszy cynku 17 z katod 10 polega na usunięciu katod 10 z wanny elektrolitycznej oraz umieszczeniu ich na ramie podtrzymującej 26. Rama podtrzymująca 26 katody 10 ma rozmiar, kształt oraz ustawienie dostosowane do podtrzymywania katod 10 w trakcie procesu zdejmowania. W korzystnym wariancie, rama podtrzymująca 26 katody 10 zawiera ciągłą belkę 28 z wycięciami po jednej stronie urządzenia, a po jego drugiej stronie szereg pionowych belek posiadających podpory lub wycięcia. Taka konfiguracja pozwala na wprowadzanie z boku do ramy podtrzymującej 26 wielu katod 10 przez otwory pomiędzy pionowymi belkami 30.Referring to Figs. 2-6, the first step in stripping the zinc sheets 17 from the cathodes 10 is to remove the cathodes 10 from the electrolytic bath and place them on the support frame 26. The support frame 26 of the cathode 10 has a size, shape and orientation adapted to support the cathodes 10. during the removal process. In a preferred embodiment, the cathode 10 supporting frame 26 comprises a continuous beam 28 with notches on one side of the device and on the other side thereof a series of vertical beams having supports or cutouts. This configuration allows a plurality of cathodes 10 to be laterally introduced into the support frame 26 through openings between the vertical beams 30.

Belka 28 z wycięciami oraz pionowe belki 30 połączone są z ramą podstawową 31. Rama podstawowa działa jako podstawa dla wszystkich składników urządzenia.A notched beam 28 and vertical beams 30 are connected to a base frame 31. The base frame acts as the base for all components of the device.

PL 207 124 B1PL 207 124 B1

W celu wprowadzenia katod 10 do ramy podtrzymującej 26, do wyciągania katod 10 z wanny elektrolitycznej stosowany jest chwytak (nie pokazany). Chwytak łapie za haki nośne 16 każdej katody 10. Korzystnie, katody 10 są umieszczane na ramie podtrzymującej 26 w grupach po piętnaście.A gripper (not shown) is used to pull the cathodes 10 out of the electrolyte bath to insert the cathodes 10 into the support frame 26. The gripper catches the support hooks 16 of each cathode 10. Preferably, the cathodes 10 are placed on the support frame 26 in groups of fifteen.

Wycięcia wykonane w ciągłej belce 28 z wycięciami oraz w pionowych belkach 30 mają takie rozmiary i wzajemne odstępy, że jeden koniec pręta podtrzymującego 14 mieści się pewnie w wycięciu belki 28, podczas gdy drugi koniec mieści się pewnie w wycięciu w pionowej belce 30. Każda katoda 10 jest w ten sposób utrzymywana w miejscu.The notches made in the slotted continuous beam 28 and in the vertical beams 30 are sized and spaced apart so that one end of the support bar 14 fits securely in the cut of the beam 28, while the other end fits securely in the cut in the vertical beam 30. Each cathode 10 is thus held in place.

W korzystnym wariancie, w ramie podtrzymującej 26 znajduje się trzydzieści otworów na katody. W trakcie umieszczania katod 10 na ramie podtrzymującej 26, wprowadzane są one do co drugiego otworu. Jeśli rama podtrzymująca 26 zawiera już katody 10, które poddano obróbce, nowe katody 10 przeznaczone do obróbki mogą być wprowadzona do ramy podtrzymującej 26, a katody 10 poddane obróbce mogą być od razu z niej usunięte. Tym samym, wprowadzanie katod 10 do co drugiego otworu w ramie podtrzymującej 26 pozwala na efektywne wykorzystanie maszyn i pracy ludzkiej przy wprowadzaniu katod 10 do ramy podtrzymującej 26. Oczywiście, jasne jest dla znawców dziedziny, że inne konfiguracje ramy podtrzymującej 26 obejmowane są również przez niniejsze zgłoszenie.In a preferred embodiment, support frame 26 includes thirty cathode holes. As the cathodes 10 are placed on the support frame 26, they enter every second opening. If support frame 26 already contains treated cathodes 10, new cathodes 10 to be processed may be introduced into support frame 26 and treated cathodes 10 may be removed therefrom immediately. Thus, inserting cathodes 10 into every other opening in support frame 26 allows efficient use of machinery and human labor in inserting cathodes 10 into support frame 26. Of course, it will be clear to those skilled in the art that other configurations of support frame 26 are also encompassed herein. notification.

Następnie, katody 10 są poddawane obróbce przez zespół ściągający. Zespół ściągający 32 zawiera poprzeczny zbijak 34 oraz działający w pionie zgarniacz 36. Poprzeczny zbijak 34 przenoszony jest przez wózek 38 zbijaka, a zgarniacz 36 przez wózek 39 zgarniacza. Oba wózki 38, 39 są zamontowane ruchomo na dwóch szynach 40, 42 wózków, połączonych z ramą podstawową 31.Then, the cathodes 10 are processed by a stripping unit. The puller 32 includes a transverse hammer 34 and an upright scraper 36. The transverse hammer 34 is carried by the hammer carriage 38 and the scraper 36 by the scraper car 39. The two carriages 38, 39 are movably mounted on two carriages 40, 42 connected to the base frame 31.

Oczywiście, wózki 38, 39 mogą przemieszczać się po jednej szynie, albo po więcej niż dwóch szynach. Jednakże, korzystne są dwie szyny ponieważ taka konfiguracja równoważy potrzebę zapewnienia odpowiedniej stabilności wózka 38 przy oszczędności wykorzystywanej przestrzeni.Of course, the carriages 38,39 can run on one rail or on more than two rails. However, two rails are preferred as this configuration balances the need to provide adequate stability for the carriage 38 while saving space.

Oczywiście, zbijak poprzeczny 34 i zgarniacz 36 mogą być przenoszone przez dowolny zespół wózków, który zapewni im pożądany sposób ruchu. Jednakże konfiguracja obejmująca dwa wózki (wózki 38 i 39, tworzące zespół wózków) jest korzystniejsza niż na przykład pojedynczy wózek, ponieważ pozwala na zastosowanie mniejszych urządzeń, gdy poprzeczny zbijak 34 i zgarniacz 36 są oddzielnymi elementami (tj. zgarniacz podąża za zbijakiem).Of course, the transverse hammer 34 and scraper 36 may be carried by any set of carriages that will provide the desired mode of movement. However, a configuration with two carriages (carriages 38 and 39 forming a carriages assembly) is preferable to, for example, a single car, as it allows smaller devices to be used when the transverse hammer 34 and scraper 36 are separate elements (i.e. the scraper follows the hammer).

Poniżej opisano zasadę działania zespołu ściągającego 32. Wózek 38 przesuwa się wzdłuż ramy podtrzymującej 26 katody do kolejnych miejsc przy wiszących katodach, gdzie zbijak poprzeczny 34 i zgarniacz 36 ściągają cynk po kolei z poszczególnych katod 10. Pierwszy etap poszczególnych akcji ściągania cynku z katod 10 jest przeprowadzany przez zbijak poprzeczny 34.The principle of operation of the stripping unit 32 is described below. The carriage 38 moves along the cathode supporting frame 26 to successive locations at the hanging cathodes, where the transverse hammer 34 and scraper 36 collect zinc in turn from the individual cathodes 10. The first step of the individual actions of removing zinc from the cathodes 10 is guided through the cross hammer 34.

Projekt zbijaka poprzecznego 34 jest przedstawiony niżej oraz na Fig. 8-15.The design of the cross hammer 34 is shown below and in Figs. 8-15.

Zbijak poprzeczny 34 składa się z dwóch równych poziomych ramion 224, 225 zamocowanych z możliwością wzdłużnego przemieszczani się wzdłuż stołu 226 (Fig. 8-12). Ramiona te są połączone z leżącym z tyłu uruchamiającym cylindrem hydraulicznym 227, a ich przednie końce są klinowatymi głowicami 228 zbijaka poprzecznego, które określają zbieżne pionowo krawędzie 229. Zbijak poprzeczny 34 umieszczany jest przed jedną z katod znajdujących się w ramie podtrzymującej 26 katody tak, aby ramiona 224, 225 znajdowały się: jedno po jednej, drugie po drugiej stronie katody 10. Zbijak poprzeczny 34 jest przy tym umieszczony na wysokości takiej, aby zbieżne krawędzie 229 ramion 224, 225 znajdowały się na wysokości górnej krawędzi arkusza cynku 17 przylegającego do katody 10.The transverse hammer 34 is comprised of two equal horizontal arms 224, 225 mounted for longitudinal displacement along the table 226 (Figs. 8-12). These arms are connected to a rear actuating hydraulic cylinder 227, and their front ends are the wedge-shaped heads 228 of the cross breaker that define vertically tapering edges 229. The cross breaker 34 is positioned in front of one of the cathodes in the cathode support frame 26 so as to the arms 224, 225 are placed one after the other on the other side of the cathode 10. The transverse hammer 34 is here placed at a height such that the tapering edges 229 of the legs 224, 225 are at the level of the upper edge of the zinc sheet 17 adjacent to the cathode 10 .

Trzpień cylindra 227 jest połączony z poprzeczną głowicą 230, której końce połączone są z ramionami 224 i 225, (Fig. 8-10). Głowica ta posiada dolną wypukłość 231, która może być przemieszczana wzdłuż podłużnego kanału 232 utworzonego wewnątrz stołu 226. W celu prowadzenia wzdłużnego przemieszczania ramion 224 i 225, na stole 226 znajdują się nieruchome prowadnice podłużne 233 oraz obracające się swobodnie tylne wałki 234.A cylinder spindle 227 is connected to a transverse head 230, the ends of which are connected to arms 224 and 225, (Figs. 8-10). The head has a lower ridge 231 that can be moved along a longitudinal channel 232 formed inside the table 226. To guide the longitudinal movement of the arms 224 and 225, the table 226 has fixed longitudinal guides 233 and freely rotating rear rollers 234.

Na przedniej części stołu 226 znajdują się dwa boczne popychacze, które popychają do siebie ramiona 224 (Fig. 8, 9, 12). Popychacze te składają się z trzonu 235 przyczepionego jednym końcemOn the front of the table 226 there are two side pushers that push the arms 224 towards each other (Figs. 8, 9, 12). These pushers consist of a shank 235 attached at one end

236 w stałym punkcie, podczas gdy na drugim końcu znajduje się obracający się swobodnie wałek236 at a fixed point, while at the other end there is a freely rotating shaft

237 przyciśnięty do sąsiadującego ramienia. Na trzon 235 oddziałuje cylinder 238, co powoduje zbliżanie się do siebie ramion 224 i 225.237 pressed against an adjacent shoulder. The shank 235 is acted upon by cylinder 238 causing the arms 224 and 225 to approach each other.

Przednia część stołu 226 jest rozszerzona (Fig. 8, 9, 14, 15). Począwszy od górnej powierzchni, znajduje się szczelina 239, w której umieszczona jest podpora 240. Podpora ta składa się z części płaskiej o szerokości zbliżonej do szerokości szczeliny 239, ale trochę krótszej, dzięki czemu jest ona w górnej części ograniczona dwoma poprzeczkami 241 o długości większej niż szerokość podpory 240. W bocznych stronach podpory 240 wywiercone są dwa ślepe otwory 242, w których znajdują sięThe front portion of the table 226 is flared (Figs. 8, 9, 14, 15). Beginning with the upper face, there is a slot 239 in which a support 240 is placed. This support consists of a flat part with a width similar to the width of the slot 239, but slightly shorter, so that it is limited at the top by two crossbars 241 of greater length. than the width of the support 240. Two blind holes 242 are drilled in the lateral sides of the support 240 into which there are

PL 207 124 B1 sprężyny naciskowe 243 przyciśnięte do krótszych ścian szczeliny 239. Pełnią one funkcję elementów środkujących podporę 240.The compression springs 243 are pressed against the shorter walls of the slot 239. These act as centering elements for the support 240.

Na górnej powierzchni podpory 240 znajdują się dwie szczeliny pośrednie 244, otwierające się do wnętrza podłużnych boków podpory 240. Szczeliny te 244 są w kierunku wzdłuż podpory 240 nieznacznie przesunięte w fazie względem siebie. Każda ze szczelin 244 ma element centrujący 245. Elementy centrujące składają się z płaskiej, prostokątnej części o szerokości zbliżonej do szerokości szczelin 244, ale trochę krótszej. Z zewnętrznych boków elementów centrujących 245 wywiercone są ślepe otwory, w których znajdują się sprężyny naciskowe 247 przyciśnięte do przeciwnych ścian szczeliny 244. Pomiędzy większymi powierzchniami elementów centrujących 245 wywiercony jest także ślepy otwór 248, w którym umieszczony jest swobodnie obracający się wałek 249, co pozwala na regulację separacji ramion 224 i 225, jak opisano poniżej (Fig. 10, 11).On the upper surface of the support 240 there are two intermediate slots 244 opening into the longitudinal sides of the support 240. The slots 244 are slightly out of phase with each other in the longitudinal direction of the support 240. Each of the slots 244 has a centering member 245. The centering members consist of a flat, rectangular portion with a width similar to that of the slots 244 but slightly shorter. Blind holes are drilled from the outer sides of centering members 245 into which compression springs 247 are pressed against opposite walls of slot 244. A blind hole 248 is also drilled between the larger surfaces of centering members 245 into which a freely rotating shaft 249 is positioned to allow to adjust the separation of the arms 224 and 225 as described below (Figs. 10, 11).

Ustawienie elementów centrujących 245 może być regulowane także przy pomocy gwintowanego pręta 250, który wnika do otworu 251 w bocznych stronach podpory 240 i wystaje na zewnątrz przez otwór w ścianie ograniczającej szczelinę 239 stołu. Na końcach poprzeczek 241 podpory 240 znajdują się cylindry 238 oddziałujące na trzony 235 odpowiedzialne za zbliżanie do siebie ramion.The positioning of the centering elements 245 can also be adjusted by a threaded rod 250 which penetrates the opening 251 in the lateral sides of the support 240 and extends outward through an opening in the wall delimiting the slot 239 of the table. At the ends of the crossbars 241 of the support 240 there are cylinders 238 that act on the shafts 235 responsible for bringing the arms closer together.

Dolne powierzchnie i przyległe boki ramion 224 i 225 są przesunięte poprzecznie względem siebie lub mają schodkowate wgłębienia 252, w których znajdują się swobodnie obracające się wałki 249, przy czym zewnętrzna pionowa ściana 253 tych wgłębień funkcjonuje jako tory dla swobodnie obracających się wałków 249 (Fig. 11, 13). Szerokość wgłębień 252 zmienia się wzdłuż odcinka 254, powodując osiowe przesunięcie w fazie krawędzi 229 na odległość równą szerokości rozstępu między wałkami 249. Wałki 249 oddziałują na tor przeciwległych ramion (Fig. 8).The lower surfaces and adjacent sides of the arms 224 and 225 are laterally offset or have stepped recesses 252 within which the freely rotating shafts 249 are provided, with the outer vertical wall 253 of these recesses acting as tracks for the free rotating shafts 249 (Fig. 11, 13). The width of the recesses 252 varies along the section 254, causing the edge 229 to be axially phased a distance equal to the width of the gap between the rollers 249. The rollers 249 act on the path of the opposing arms (Fig. 8).

W powyższej konfiguracji, aby obsługiwać katody, ramiona 224 i 225 rozpoczynają pracę od ustawienia przedstawionego na Fig. 8. Początkowo ramiona zaczynają się przemieszczać bez uruchamiania cylindrów 238 dopóki krawędzie 229 ramion nie znajdą się nad płytą 12, po jednym ramieniu na każdą stronę na krawędzi płyty. W tym momencie uruchomione są cylindry 238, a ramiona 224 i 225 poruszają się razem w taki sposób, że krawędzie 229 opierają się o powierzchnie katody. Maksymalny rozstęp między ramionami 224 i 225 jest regulowany przez gwintowane pręty 250. Krawędzie 229 ramion, przesuwając się od tego miejsca, zaczynają zdrapywać arkusze cynku odłożone na katodzie 10. Podczas przesuwania się, kiedy wałki 249 dochodzą do pochylni 254 torów 253, na których te wałki się opierają, ramiona 224 i 225 są zmuszone do nieznacznego rozdzielenia się w sposób taki, że czołowe krawędzie 229 tych ramion nie spoczywają już na powierzchni katod 10. Zatem wałki 249 pełnią funkcję elementów przesuwających lub odchylających, aby przesuwać lub odchylać głowice 228 od katody natychmiast po tym, gdy krawędzie 229 wchodzą pod arkusz cynku. Od tego momentu możliwe jest szybkie przesuwanie się ramion 224 i 225, przez co arkusze cynku 17 są oddzielane bez zarysowywania powierzchni katod. W pewnym momencie przesuwania się ramion wzdłuż katody, które może być dowolnie regulowane, można zatrzymać pracę cylindrów 238, dzięki czemu sprężyny 247 naciskają na elementy centrujące 245, zmuszając ramiona 224 i 225 do rozdzielenia się.In the above configuration, to operate the cathodes, the arms 224 and 225 begin operation from the orientation shown in Fig. 8. Initially, the arms begin to move without actuating the cylinders 238 until the arms edges 229 are above the plate 12, one arm on each side on the edge. plates. At this point, the cylinders 238 are activated and the arms 224 and 225 move together such that the edges 229 abut the cathode surfaces. The maximum spacing between the arms 224 and 225 is regulated by the threaded rods 250. The edges of the arms 229 as they move from there begin to scrape the sheets of zinc deposited on the cathode 10. As they slide, the shafts 249 reach the ramps 254 of the tracks 253 on which these the rollers abut, the arms 224 and 225 are forced to separate slightly such that the leading edges 229 of the arms no longer rest against the surface of the cathodes 10. Thus, the rollers 249 function as translators or deflectors to move or deflect the heads 228 away from the cathode. immediately after the edges 229 enter the zinc sheet. From this point on, it is possible for the arms 224 and 225 to slide rapidly, whereby the zinc sheets 17 are separated without scratching the cathode surfaces. At some point in the movement of the arms along the cathode, which is freely adjustable, the cylinders 238 may be stopped, whereby the springs 247 press against the centering members 245, forcing the arms 224 and 225 to separate.

Ze względu na pracę sprężyn 243 i 247 następuje samowyśrodkowanie ramion 224 i 225 nad katodami, nawet gdy ostrza te zaczynają nad katodami zbaczać.Due to the operation of the springs 243 and 247, the arms 224 and 225 self-center over the cathodes, even as the blades begin to deviate over the cathodes.

Układ wyśrodkowywania ramion 224 i 225 oraz zbliżania ich do siebie, umożliwia właściwe usuwanie górnej części odłożonego cynku z katody, przy jednoczesnym uniknięciu jej erozji i uszkodzenia.The arrangement for centering the arms 224 and 225 and bringing them closer together allows the top of the deposited zinc to be properly removed from the cathode while avoiding erosion and damage.

Po usunięciu z płyty 12 górnych krawędzi 56, 58 arkusza cynku 17, zbijak poprzeczny 34 powraca do wyjściowej pozycji, a wózek 38 przemieszcza się wzdłuż ramy podtrzymującej 26 katody, aby umożliwić zbijakowi poprzecznemu 34 obsługę kolejnych katod 10. Tymczasem wózek 39 przewozi zgarniacz 36, podążający za zbijakiem poprzecznym 34.After the top edges 56, 58 of the zinc sheet 17 are removed from the plate 12, the cross breaker 34 returns to its original position and the carriage 38 moves along the cathode support frame 26 to allow the cross breaker 34 to handle further cathodes 10. Meanwhile, the carriage 39 carries the scraper 36. Follows cross-hammer 34.

Kiedy wózek 39 dojeżdża do miejsca, w którym zgarniacz 36 znajduje się bezpośrednio nad katodą 10 właśnie poddaną obróbce przez zbijak poprzeczny 34, zgarniacz 36 rozpoczyna pracę, aby całkowicie usunąć arkusz cynku 17 z katody 10, jak opisano poniżej (Fig. 7).When the carriage 39 travels to where the scraper 36 is immediately above the cathode 10 just processed by the transverse striker 34, the scraper 36 begins to work to completely remove the zinc sheet 17 from the cathode 10 as described below (Fig. 7).

Górne krawędzie 56, 58 arkusza cynku 17 zostały odgięte od płyty 12 przez zbijak poprzeczny 34. Następnie w tę szeroką lukę przesuwa się do dołu zgarniacz 36 (jak przedstawiono na Fig. 7).The top edges 56,58 of the zinc sheet 17 have been folded back from the plate 12 by a transverse hammer 34. The scraper 36 then moves downwardly into this wide gap (as shown in Fig. 7).

W skład zgarniacza 36 wchodzą dwa ramiona zgarniające 60, 62 i dwie głowice zgarniające 64, 66, po jednej na każdą stronę arkusza cynku. W trakcie przesuwania się ramion zgarniających 60, 62 do dołu, końcówki głowic zgarniających 64, 66 wchodzą pod odgięte górne krawędzie 56, 58 arkusza cynku 17. W trakcie dalszego przemieszczania się ramion zgarniających 60, 62 do dołu, głowice zgarniające dotykają wewnętrznych części arkusza cynku 17 i odrywają arkusz cynku 17 od płyty elektrody 12.Scraper 36 includes two scraper arms 60, 62 and two scraper heads 64, 66, one on each side of the zinc sheet. As the scraper arms 60, 62 move downward, the ends of the scraping heads 64, 66 engage under the folded top edges 56, 58 of the zinc sheet 17. As the scraping arms 60, 62 continue downward, the scraper heads touch the inner parts of the zinc sheet. 17 and detach the zinc sheet 17 from the electrode plate 12.

PL 207 124 B1PL 207 124 B1

Opuszczanie ramion zgarniających 60, 62 trwa do momentu, gdy cały arkusz cynku 17 zostanie ściągnięty z płyty 12.The lowering of the scraper arms 60, 62 continues until the entire zinc sheet 17 has been pulled off the plate 12.

Głowice zgarniające 64, 66 są korzystnie ustawione tak, aby w trakcie przesuwania się do dołu nie opierać się o płytę 12 ani nawet jej nie dotykać. Ustawienie to znacząco obniża ryzyko fizycznego uszkodzenia zadrapania lub zarysowania płyty 12. Ustawienie to jest możliwe dzięki temu, że górne krawędzie 56, 58 zostały wcześniej przy użyciu zbijaka poprzecznego 34 oddzielone od płyty 12, tworząc szeroką lukę. Zatem głowice zgarniające 64, 66 mogą zaczepiać i ściągać arkusz cynku 17 bez konieczności dotykania płyty 12.The scraper heads 64, 66 are preferably positioned so that they do not rest against or even touch the plate 12 as they move downwards. This alignment significantly reduces the risk of physical damage to or scratching of the plate 12. This alignment is made possible by the fact that the upper edges 56, 58 have been previously separated from the plate 12 by a transverse breaker 34, creating a wide gap. Thus, the scraper heads 64,66 can engage and pull off the zinc sheet 17 without having to touch the plate 12.

W korzystnym przykładzie wykonania, głowice zgarniające 64, 66 mają zaokrąglone krawędzie 68, 70 dotykające arkusza cynku 17, co minimalizuje jego rozrywanie. Na wewnętrznych stronach każdej z głowic zgarniających 64, 66 korzystnie umieszczone są szczotki 72, 74 z nierdzewnej stali. Rozmiar, kształt i ustawienie szczotek 72, 74 sprawiają, że szczotkują one katodę w czasie, gdy głowice zgarniające 64, 66 przesuwają się do dołu i ściągają arkusz cynku 17. Podczas ściągania arkusza cynku 17 szczotki 72, 74 podążają za krawędziami 68, 70 głowic 64, 66 i szczotkują płytę 12. W czasie, gdy zgarniacz 36 jest podnoszony w celu przygotowania do obsługi kolejnej katody 10, szczotki 72, 74 ponownie szczotkują płytę 12. Szczotki 72, 74 korzystnie są ustawione tak, aby każda z nich szczotkowała jedną stronę płyty 12.In a preferred embodiment, the scraper heads 64, 66 have rounded edges 68, 70 touching the zinc sheet 17 to minimize tearing thereof. Preferably, stainless steel brushes 72, 74 are disposed on the inner sides of each of the scraping heads 64, 66. The size, shape and position of the brushes 72, 74 make them brush the cathode while the scraper heads 64, 66 move downwards and pull the zinc sheet 17 away. When removing the zinc sheet 17, the brushes 72, 74 follow the edges 68, 70 of the heads 64,66 and brush plate 12. While scraper 36 is raised to prepare for the service of the next cathode 10, brushes 72,74 brush plate 12 again. Brushes 72,74 are preferably positioned to each brush one side. plates 12.

Głowice zgarniające 64, 66 korzystnie rozciągają się na całą szerokość płyty 12. Ma to dwie zalety. Po pierwsze, ściąganie może być najefektywniej dokonane, kiedy siła jest rozłożona równomiernie na całej szerokości arkusza cynku 17, co zmniejsza prawdopodobieństwo jego rozerwania lub pogięcia. Po drugie, szczotki 72, 74 umieszczone na wewnętrznych stronach głowic 64, 66 mogą obejmować całkowitą szerokość płyty 12, czyszcząc w ten sposób dokładnie całą płytę 12. Rozpierająca siła ściągania arkusza cynku 17 jest siłą podpierającą szczotki, umożliwiając kontakt odpowiedni do czyszczenia.The scraper heads 64, 66 preferably extend the entire width of the plate 12. This has two advantages. First, pulling can be most efficiently accomplished when the force is distributed evenly across the width of the zinc sheet 17, reducing the likelihood of it tearing or bending. Second, the brushes 72,74 located on the inside of the heads 64,66 can span the entire width of the plate 12, thus cleaning the entire plate 12 thoroughly. The pulling force of the zinc sheet 17 is the force supporting the brushes, allowing contact suitable for cleaning.

Zgodnie z wiedzą specjalistów, mimo że opisany wyżej zespół ściągający jest z wymienionych powodów korzystnym przykładem, inne zespoły ściągające także mogą być stosowane z niniejszym wynalazkiem. Istotne jest, aby w skład urządzenia takiego wchodził zespół ściągający 32 połączony ruchomo z ramą podstawową 31, efektywnie ściągający arkusze cynku 17 z katod 10. Zespół ściągający 32 powinien być ruchomy względem podłoża 76, na którym spoczywa urządzenie, oraz ruchomy względem ramy podtrzymującej 26 katody w sposób umożliwiający zespołowi ściągającemu ściąganie cynku z katod 10, w czasie gdy znajdują się one w ramie podtrzymującej 26 katody.As is known to those skilled in the art, while the above-described puller is a preferred example for the reasons mentioned, other pullers may also be used with the present invention. It is essential that such a device includes a puller 32 movably connected to the base frame 31, effectively pulling zinc sheets 17 from the cathodes 10. The puller 32 should be movable with respect to the substrate 76 on which the device rests, and movable with respect to the cathode supporting frame 26. in a manner that allows the stripping unit to strip zinc from the cathodes 10 while they are in the cathode support frame 26.

Po ściągnięciu z katod 10, arkusze cynku 17 spadają do wózka 78 na arkusze ustawionego tak, aby trafiały do niego ściągnięte arkusze 17. Wózek 78 na arkusze korzystnie zawiera taśmę przenośnika 80 połączoną czynnie z parą wałków napędowych 82, które obracając się napędzają taśmę przenośnika 80.Upon removal from the cathodes 10, the zinc sheets 17 fall into a sheet carriage 78 arranged to receive the pulled sheets 17. The sheet carriage 78 preferably includes a conveyor belt 80 operatively connected to a pair of drive rollers 82 which rotate to drive the conveyor belt 80 .

Korzystnie ściągnięte arkusze cynku 17 mają kształt litery V (Fig. 2). Arkusze 17 dotykając taśmy przenośnika 80, są w typowej sytuacji przewracane jej ruchem i przenoszone do zespołu układającego 84 połączonego z ramą podstawową 31.Preferably, the stripped zinc sheets 17 are V-shaped (Fig. 2). The sheets 17, while touching the conveyor belt 80, are typically flipped over by its movement and transferred to the stacking unit 84 connected to the base frame 31.

Podczas przenoszenia arkuszy 17 do zespołu układającego 84 przez taśmę przenośnika 80, są one spłaszczane i przygotowywane do układania w stertę przechodząc pod rolką dociskową 86. Połączona z ramą podstawową 31 rolka dociskowa 86 jest umieszczona na końcu taśmy przenośnika 80, tuż nad nią. Rolka dociskowa 86 przepuszcza przewożone taśmą przenośnika 80 arkusze cynku 17 do zespołu układającego 84, jednocześnie je spłaszczając (tj. ściskając V-kształtne arkusze).As the sheets 17 are transferred to the stacker 84 via the conveyor belt 80, they are flattened and prepared for stacking passing under the pinch roller 86. Connected to the base frame 31, the pinch roller 86 is positioned at the end of the conveyor belt 80 just above it. The pinch roller 86 passes the zinc sheets 17 transported by the conveyor belt 80 to the stacker 84 while flattening them (i.e., compressing the V-shaped sheets).

Powyżej opisano korzystną budowę wózka 78 na arkusze, jednak nie jest ona niezbędna dla potrzeb niniejszego wynalazku. Odpowiedni jest dowolny wózek 78 na arkusze przewożący arkusze cynku 17 do zespołu układającego 84, jeżeli tylko jest ustawiony w pozycji odpowiedniej do odbierania ściąganych arkuszy cynku 17.The preferred structure of the sheet cart 78 has been described above, however, it is not essential for the purposes of the present invention. Any sheet cart 78 carrying zinc sheets 17 to stacker 84 is suitable as long as it is positioned to receive the stripped zinc sheets 17.

Zespół układający 84 korzystnie jest zespołem układającym „pod spód” (sposobem wstępującym), tzn. jest przystosowany do tworzenia sterty 88 od dołu ku górze. Sposób ten jest korzystny, gdyż pozwala zaoszczędzić powierzchni, zmniejszając tym samym powierzchnię jaką zajmuje całe urządzenie. W przypadku układania w stertę sposobem na wierzch (sposobem zstępującym), arkusze cynku 17 musiałyby być podnoszone na górę sterty. Wymagałoby to większego zużycia powierzchni, gdyż wówczas taśma przenośnika 80 musiałaby sięgać dalej, aby przenieść arkusze ukośnie do góry na szczyt sterty. Natomiast podczas układania w stertę sposobem „pod spód” potrzeba jedynie przewieźć arkusze cynku 17 do podstawy sterty 88, zmniejszając wymaganą długość taśmy przenośnikowej 80, a tym samym, zmniejszając całkowitą powierzchnię rzutu urządzenia ściągającego.Stacker 84 is preferably a "bottom" stacker (top-up), ie, it is adapted to form a pile 88 from bottom to top. This method is advantageous in that it saves space, thereby reducing the footprint of the entire device. In the case of stacking on top (top-down), the zinc sheets 17 would have to be lifted to the top of the stack. This would require more floor space as the conveyor belt 80 would then have to extend further to convey the sheets diagonally upward to the top of the pile. In contrast, when stacking in the "underneath" manner, only the zinc sheets 17 need to be transported to the base of the pile 88, reducing the required length of the conveyor belt 80, and thus reducing the overall projection area of the puller.

PL 207 124 B1PL 207 124 B1

W korzystnym przykładzie wykonania, zespół układający zawiera chwytak zbudowany z pary ramion 90, 92 zakończonych hakami 94, 96, służących do chwytania od dołu sterty 88. W skład zespołu układającego korzystnie wchodzi także podnośnik 98 połączony z ramą podstawową 31 i ramionami 90, 92.In a preferred embodiment, the stacking unit comprises a gripper comprised of a pair of arms 90, 92 terminated in hooks 94, 96 for gripping from the bottom of the stack 88. The stacking unit preferably also includes a jack 98 connected to the base frame 31 and the arms 90, 92.

Aby układać stertę sposobem „pod spód”, ramiona 90, 92 chwytają stertę 88 podnoszoną przez podnośnik 98. W tym czasie taśma przenośnika 80 przywozi do zespołu układającego 84 kolejny arkusz cynku 17, na który podnośnik 98 opuszcza stertę 88. Następnie ramiona 90, 92 opuszczają stertę 88 na dodany arkusz cynku 17 i zwierają się znowu poniżej tego arkusza. W ten sposób do sterty 88 dodawany jest nowy arkusz cynku 17.To stack in the "under" way, the arms 90, 92 grab the pile 88 that is lifted by the elevator 98. During this time, the conveyor belt 80 brings another sheet of zinc 17 to the stacker 84, onto which the elevator 98 lowers the stack 88. Thereafter, the arms 90, 92 they leave the pile 88 onto the added zinc sheet 17 and collapse again below that sheet. In this way, a new zinc sheet 17 is added to the pile 88.

Powyższy sposób układania w stertę jest prawdopodobnie cichszy niż system układania w stertę sposobem na wierzch, podczas którego dodawany arkusz mógłby spadać na stertę z dużym hałasem. Natomiast w korzystnym przykładzie wykonania, sterta jest umieszczana (nie zrzucana) na dodany arkusz cynku, po czym nowopowstała sterta, łącznie z ostatnio dodanym arkuszem, jest ponownie podnoszona.The above stacking method is possibly quieter than a top stack stacking system, during which the added sheet would fall onto the stack with a lot of noise. However, in a preferred embodiment, the stack is placed (not dropped) onto the added zinc sheet, whereupon the newly formed stack, including the recently added sheet, is picked up again.

Również ramiona 90, 92 są korzystnie połączone obrotowo z ramą podstawową 31, najbardziej korzystnie za pomocą obrotowego wałka 100 stertownika. Obrotowy wałek 100 stertownika, w połączeniu z ramionami 90, 92, może obracać stertę o około 180° wokół pionowej osi sterty w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do platformy 76. W korzystnym przykładzie wykonania, obrotowy wałek 100 stertownika jest połączony z ramą podstawową 31 w miejscu nad stertą 88 w sposób taki, że obracanie się wałka 100 powoduje obracanie się sterty 88 w płaszczyźnie zasadniczo równoległej do platformy 76.Also, the arms 90, 92 are preferably pivotally connected to the base frame 31, most preferably by a rotary shaft 100 of a stacker. The rotary shaft 100 of the stacker, in conjunction with the arms 90, 92, can rotate the stack about 180 ° about a vertical axis of the stack in a plane substantially parallel to the platform 76. In a preferred embodiment, the rotating shaft 100 of the stacker is connected to the base frame 31 at a location above the platform 76. stack 88 such that rotation of shaft 100 causes stack 88 to rotate in a plane substantially parallel to platform 76.

W typowej sytuacji, sterta 88 w miarę dodawania arkuszy 17 będzie miała nierówną wysokość patrząc od strony jej szerokości. W szczególności, strona sterty 88, z której znajdują się zamknięte końce arkuszy 17, będzie miała inną wysokość niż ta strona, z której znajdują się końce otwarte. Jedną z przyczyn tej sytuacji jest fakt, że cynk wydzielający się podczas elektrolizy na katodzie 10 nieznacznie spływa ku jej dolnej części. Zatem w miarę dodawania arkuszy 17 do sterty 88, może ona stawać się coraz bardziej krzywa i niestabilna. Natomiast obracanie sterty 88 w momencie, gdy jest ona ułożona do połowy, może ją zrównoważyć i ustabilizować. Z tego powodu w skład niniejszego urządzenia korzystnie wchodzi mechanizm obracający stertę, najbardziej korzystnie, opisany wyżej mechanizm obracający.In a typical situation, the stack 88 as the sheets 17 are added will have an unequal height viewed from its width. In particular, the side of the heap 88 where the closed ends of the sheets 17 lie will have a different height than that of the open ends. One of the reasons for this is that the zinc that is released during the electrolysis at the cathode 10 slightly flows towards its lower part. Thus, as sheets 17 are added to the heap 88, it may become increasingly curved and unstable. In contrast, rotating the heap 88 when it is half-full can balance and stabilize it. For this reason, the present apparatus preferably includes a heap turning mechanism, most preferably, the above-described rotation mechanism.

W skład niniejszego urządzenia korzystnie wchodzi również stanowisko usuwania sterty 102 połączone z ramą podstawową. W korzystnym przykładzie wykonania, ramiona 90, 92 mogą się poruszać wzdłuż ramy podstawowej 31 do stanowiska 102 usuwania sterty i z powrotem, mogą więc przenosić w pełni ułożoną stertę 88 do stanowiska 102 usuwania sterty.The present apparatus preferably also includes a heap removal station 102 connected to the base frame. In a preferred embodiment, the arms 90, 92 are able to move along the base frame 31 to the heap removal station 102 and back again so that they can transport the fully stacked heap 88 to the heap removal station 102.

Sterta 88 jest umieszczana na stanowisku 102 usuwania sterty, aby zwolnić miejsce na następną stertę. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, stanowisko usuwania sterty ma pierwszy i drugi punkt dostępu dla wózka podnośnikowego. W najbardziej korzystnym przykładzie, w skład pierwszego i drugiego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego wchodzi pierwsza i druga para otworów 104, 106 do przyjmowania widelca wózka podnośnikowego. Posiadanie dwóch punktów dostępu dla wózków podnośnikowych zapewnia większą możliwość manewru podczas ładowania w przypadku ograniczonej dostępnej powierzchni. W ten sposób, nawet, gdy ze względu na ograniczoną przestrzeń wózek podnośnikowy nie ma możliwości podjazdu do pierwszego punktu dostępu dla wózka podnośnikowego, obecność drugiego punktu dostępu zapewnia inną trasę usuwania sterty 88 przez wózek podnośnikowy. W najbardziej korzystnym przykładzie, dwie pary otworów 104, 106 są ustawione wobec siebie prawie pod kątem prostym, więc wózek podnośnikowy może mieć dostęp do sterty 88 zarówno od końca niniejszego urządzenia, jak i z jego boku.The heap 88 is placed on the heap removal station 102 to make room for the next heap. In a preferred embodiment of the invention, the heap clearing station has first and second access points for the lift truck. In a most preferred example, the first and second access points for the lift truck include first and second pair of holes 104, 106 for receiving a fork of the lift truck. Having two access points for lift trucks gives you more maneuverability while loading when the available space is limited. Thus, even when the lift truck is not able to drive to the first access point for the lift truck due to the limited space, the presence of the second access point provides a different route for the removal of the heap 88 by the lift truck. In the most preferred example, the two pairs of holes 104, 106 are approximately at right angles to each other so that the lift truck can access the stack 88 from both the end of the present device and the side thereof.

Ze względu na kształt arkuszy 17, w typowej sytuacji sterta 88 widziana z góry jest w jednym kierunku szersza, a w drugim węższa. Aby zwiększyć stabilność, wózek podnośnikowy korzystnie podnosi stertę 88 widelcem w poprzek większego wymiaru, a więc węższy wymiar jest do widelca równoległy. Zatem w korzystnym przykładzie wykonania, ramiona 90, 92 są przystosowane do obracania sterty pomiędzy pierwszym ustawieniem, aby ułatwić wykorzystanie pierwszej pary otworów 104, a drugim ustawieniem, aby ułatwić wykorzystanie drugiej pary otworów 106, przy czym drugie ustawienie jest kątowo przesunięte względem pierwszego ustawienia. W najbardziej korzystnym przykładzie, można zamieniać pierwsze i drugie ustawienie przez ich przesunięcie o ok. 90°.Due to the shape of the sheets 17, the stack 88, when viewed from above, is typically wider in one direction and narrower in the other. To increase stability, the lift truck preferably lifts the stack 88 with a fork across the larger dimension, so the narrower dimension is parallel to the fork. Thus, in a preferred embodiment, the arms 90, 92 are adapted to pivot the stack between the first positioning to facilitate use of the first pair of holes 104 and the second positioning to facilitate use of the second pair of holes 106, the second position being angularly offset from the first position. In the most preferred example, the first and second settings can be swapped by shifting them by approximately 90 °.

W korzystnym przykładzie wykonania, niniejsze urządzenie zawiera wagę 110 czynnie połączoną ze stanowiskiem 102 usuwania sterty, służącą do mierzenia wagi sterty 88. W najbardziej korzystPL 207 124 B1 nym przykładzie, w skład stanowiska usuwania sterty wchodzi platforma 112, przy czym waga jest ustawiona pod platformą 112 tak, aby ciężar działający na stertę 88 był przekazywany wadze 110.In a preferred embodiment, the present apparatus includes a scale 110 operatively connected to the heap removal station 102 for measuring the weight of the heap 88. In the most preferred embodiment, the heap removal station includes a platform 112 with the scale positioned underneath the platform. 112 so that the weight acting on the pile 88 is transferred to the weight 110.

Obecność wagi 110 jest użyteczna ze względu na możliwość kontroli jakości, gdyż dzięki niej producent cynku zna zmienność wagi stert 88, oraz ze względu na możliwość nadzoru zasobów magazynu, gdyż dzięki niej producent zna ilość wytwarzanego cynku i zna zasobność magazynu. Zatem w najbardziej korzystnym przykładzie wykonania, waga 110 jest podłączona do komputerowych baz danych służących do sprawowania nadzoru nad zasobami i jakością, co w efektywny sposób dostarcza producentowi wymaganych informacji.The presence of a scale 110 is useful in terms of quality control, as it allows the zinc producer to know the variability of the weight of the 88 stacks, and in terms of inventory control, as it enables the producer to know the amount of zinc produced and the stock volume. Thus, in the most preferred embodiment, the balance 110 is connected to computer databases for managing resources and quality which efficiently provide the manufacturer with the required information.

Aby niniejsze urządzenie ściągające było ruchome, zawiera ono korzystnie zestaw kół 116 połączonych z ramą podstawową 31, ustawionych tak, aby utrzymywać ją na podłożu. W najbardziej korzystnym przykładzie, przynajmniej dwa spośród kół 116 są podłączone do urządzenia napędzającego, takiego jak urządzenie hydrauliczne lub elektryczne, służącego do napędzania urządzenia.In order for the present tensioning device to be movable, it preferably comprises a set of wheels 116 connected to the base frame 31 arranged to hold it on the ground. In a most preferred example, at least two of the wheels 116 are connected to a driving device, such as a hydraulic or electrical device, for driving the device.

W najbardziej korzystnym przykładzie, niniejsze urządzenie działa automatycznie i jest kontrolowane przez przynajmniej jedno urządzenie sterujące. Urządzeniem sterującym korzystnie jest sterownik z pamięcią programowalną (PLC) 122 w wersji odpowiedniej do pracy z urządzeniami przemysłowymi.In a most preferred example, the present device operates automatically and is controlled by at least one control device. The control device is preferably a programmable memory controller (PLC) 122 in a version suitable for operation with industrial equipment.

W korzystnym przykładzie, ruchome składniki niniejszego urządzenia są napędzane przynajmniej przez jedno urządzenie napędzające (lub kilka urządzeń napędzających). W najbardziej korzystnym przykładzie, urządzenie napędzające oznacza pompę hydrauliczną 120 połączoną czynnie z zespołem ściągającym, zespołem układającym, wózkiem na arkusze i mechanizmem obracającym stertę, a tym samym je napędzającą. Pompa hydrauliczna 120 może być także wykorzystana do napędzania kół 116.In a preferred example, the moving components of the present device are driven by at least one driving device (or several driving devices). In a most preferred example, the drive device is a hydraulic pump 120 operatively connected to a pulling unit, a stacking unit, a sheet cart and the mechanism to turn the pile and thereby drive it. A hydraulic pump 120 may also be used to drive the wheels 116.

Ponieważ powyższe przykłady wykonania niniejszego wynalazku opisano szczegółowo dla celów całkowitego jego ujawnienia, specjaliści - zgodnie ze stanem techniki - potrafią rozpoznać różne odmiany niniejszego urządzenia, które nadal wchodzą w zakres niniejszego wynalazku, jak opisano w dołączonych zastrzeżeniach. Niektóre z tych odmian opisano wyżej, pozostałe mogą być rozpoznane przez specjalistów, zgodnie ze stanem techniki. Przykładowo, napęd może być dostarczany nie przez pompę hydrauliczną, lecz np. silnik elektryczny. Istotne jest to, że przedmiotem niniejszego wynalazku jest ruchome urządzenie ściągające cynk, które korzystnie: zajmuje mało przestrzeni, zmniejsza zużywanie się katod, z których jest ściągany cynk, oraz skutecznie czyści te katody.Since the above embodiments of the present invention have been described in detail for the purpose of a complete disclosure thereof, those skilled in the art will recognize various variations of the present device which still fall within the scope of the present invention as described in the appended claims. Some of these variations have been described above, others can be recognized by those skilled in the art according to the art. For example, the drive may not be supplied by a hydraulic pump, but e.g. by an electric motor. Importantly, the present invention relates to a mobile zinc stripping device which preferably: takes up little space, reduces the wear of the zinc stripping cathodes, and effectively cleans these cathodes.

Claims

Patent claims

A device for stripping zinc sheets (17) from cathodes (10), comprising a movable base frame (31) moving the device along the ground (76), a supporting frame (26), supporting the cathodes (10) while stripping zinc therefrom, connected to by a movable base frame (31), a pulling unit (32) for pulling zinc sheets (17) from the cathodes (10), movably connected to the base frame (31), at least one driving device (120) connected to the base frame (31) and connected operatively with a puller (32), characterized in that the puller (32) is movable along the support frame (26) of the cathode (10) between positions adjacent to each of the cathodes (10) supported by the support frame (26) for zinc stripping from each cathode (10) supported by the supporting frame (26), the puller assembly (32) comprising a transverse hammer (34) that travels across the cathodes (10) disposed in the supporting frame (26) of the cathode (10) separating the upper edge (56, 58) of the sheet zinc sheet (17) from each cathode (10) and deviating from the cathode (10) immediately after entering between the zinc sheet (17) and cathode (10), as well as a scraper (36) completely removing the zinc sheets (17) from each cathode (10), mounted movably in a direction substantially perpendicular to the movement of the cross breaker (34).

2. The device according to claim The base frame of claim 1, characterized in that the movable base frame (31) comprises a set of wheels (116) supporting the base frame (31) on the ground.

3. The device according to claim 1 The wheel set of claim 2, characterized in that the set of wheels (116) comprises at least two wheels connected to a driving device (120) feeding the at least two wheels.

PL 207 124 B1

4. The device according to claim 1 The method of claim 1, wherein the transverse hammer (34) comprises a first hammer head (228) corresponding to the first side of the cathode (10) and a second hammer head (228) corresponding to the second side of the cathode (10), the first beater head (228) being provided. on the first hammer arm (224), a second hammer head (228) is disposed on the second hammer arm (225), and that the transverse hammer (34) also includes means (249) to bias the first and second hammer heads (228) away from the cathode (10). ) immediately after the first and second striker heads (228) enter between the cathode (10) and the zinc sheet (17).

5. The device according to claim 1 A stripper as claimed in claim 1, characterized in that the pulling unit (32) further comprises a set of carriages (38, 39) carrying the transverse hammer (34) and a scraper (36) movably connected to the base frame (31) movable with respect to the support frame (26) and the ground. allowing the transverse hammer (34) and scraper (36) to remove zinc from the cathodes (10) located on the support frame (26).

6. The device according to claim 1 5. The apparatus of claim 5, characterized in that the pulling assembly (32) further comprises at least one carriage rail (40,42) connected to the base frame (31) extending along the cathode (10) supporting frame (26), at least one rail ( 40, 42) of the carriages a set of carriages (38, 39) is moving.

7. The device according to claim 1 The stack of claim 1, further comprising a stacking unit (84) connected to the base frame (31) and a sheet cart (78) for transporting the zinc sheets (17) to the stacking unit (84), the trolley (78) being ) collects the stripped zinc sheets (17) onto the sheets, the stacker (84) stacks (88) the zinc sheets (17) transported by the sheet cart (78) into a stack (88), and at least one driving device (120) is operatively connected to the stacking unit (84) by the "underside" method and the sheet cart (78).

8. The device according to claim 1 7. The stacker as claimed in claim 7, characterized in that the stacking unit (84) has a gripper including a pair of arms (90, 92) gripping the stack (88) and a jack (98) connected to the base frame (31) and the pair of arms (90, 92). ), picking up the stack (88) and placing it on an additional zinc sheet (17).

9. The device according to claim 1 The sheet of claim 1, further comprising a stacker (84) connected to the base frame (31) and a sheet carriage (78) for transporting zinc sheets (17) to the stacker (84), wherein the sheet carriage (78) receives the sheets pulled off. (17) and the stacker (84) stacks (88) the zinc sheets (17) transported by the sheet cart (78), the stacker (84) including a mechanism to turn the stack in a plane substantially parallel to the ground, and at least one driving device (120) is operatively connected to the stacking unit (84), the sheet cart (78) and the stack rotating mechanism.

10. The device according to claim 1 The method of claim 9, characterized in that the heap turning mechanism is pivotally mounted to allow the heap (88) to be rotated about 180 ° about its vertical axis.

11. The device according to claim 1 The stack rotating mechanism as claimed in claim 10, characterized in that the stack turning mechanism comprises a stack gripper pivotally connected to the base frame (31), grasping the stack (88) and rotating it in a plane substantially parallel to the ground.

12. The device according to claim 1, The stack gripper according to claim 11, characterized in that the stack gripper comprises a pair of arms (90, 92) terminated in hooks (94) gripping the stack (88).

13. The device according to claim 1, The stack removal station (88) further comprising a stack removal station (88), a stacking unit (84) in an "underneath" manner comprising a stack gripper connected to the base frame (31) and horizontally movable along the base frame (31) while whereby the heap removal station (88) is arranged such that the stack gripper carries the stack (88) from the stacker (84) in an "underside" manner to the stack removal station (102) (88), and that the apparatus further comprises a scale (110) operatively connected to the heap removal station (102) for measuring the weight of the heap (88).

14. The device according to claim 1 The stacking unit of claim 1, further comprising a stacker (84) connected to the base frame (31) and a sheet cart (78) for transporting zinc sheets (17) to the stacker (84), where the sheet carriage (78) receives the pulled off. the zinc sheets (17), the stacker (84) stacks (88) the zinc sheets (17) transported by the sheet cart (78), and that the apparatus further includes a stack removal station (102), the stacking unit (88), (84) includes a stack gripper connected to the base frame (31) and movable horizontally along the base frame (31), and the stack removal station (102) (88) is positioned such that the stack gripper carries the stack (88) from the stacking unit (31). 84) to the heap deletion station (102) (88),

Wherein the heap clearance station (102) includes a first lift truck access point and a second lift truck access point.

15. The device according to claim 1, 13. The heap removal station (88) comprises a platform (112), the weight (110) positioned underneath the platform (112) such that the weight of the heap on the platform (112) is transferred. weight (110).

16. A device for stripping zinc sheets from cathodes, comprising a movable base frame (31) moving the device along the ground (76), a cathode (10) supporting frame (26) connected to a movable base frame (31), a stripping unit (32) for removing zinc sheets (17) from the cathodes (10), movably connected to the base frame (31) and movable with respect to the supporting frame (26) of the cathode (10), removing zinc from each cathode (10) supported by the supporting frame (26), carriage (78) transporting the zinc sheets (17) to the stacker (84), where the sheet carriage (78) receives the stripped zinc sheets (17), and the stacker (84) stacks (88) the zinc sheets (17) transported by a sheet cart (78), and at least one driving device (120) connected to the base frame (31) and operatively connected to a pulling unit (32), a sheet cart (78) and a stacking unit (84), characterized by: that the stacker (84) includes a stacker (84) in an "underneath" fashion.

17. The device according to claim 1 16, characterized in that the stacker (84) includes a stack gripper and a lifter (98) connected to the base frame (31) and stack gripper to pick up the stack (88) and place it on an additional zinc sheet (17). brought to the stacking unit (84) in an "underneath" fashion.

18. The device according to claim 1 17. The gripper as claimed in claim 17, characterized in that the gripper comprises a pair of arms (90, 92) terminated in hooks (94) grasping the stack (88).

19. The device according to claim 1 16. The stripper of claim 16, characterized in that the stripping unit (84) comprises a transverse hammer (34) running across the cathodes (10) disposed in the supporting frame (26) of the cathode (10), separating the upper edge (56, 58) of the zinc sheets (17). away from each of the cathodes (10) and deviating away from the cathode (10) immediately upon entry between the zinc sheet (17) and the cathode (10), and the scraper (36) moving in a direction substantially perpendicular to the movement of the transverse hammer (34) completely removing the zinc sheets (17) from the cathodes (10).

20. The device according to claim 1 19, characterized in that the puller unit (84) further comprises a set of carriages (38, 39) carrying a transverse hammer (34) and a scraper (36) movably connected to the base frame (31) movable relative to the cathode support frame (26) (26). 10) and a substrate (76) allowing the transverse hammer (34) and scraper (36) to strip the zinc of each of the cathodes (10) on the support frame (26).

21. The device according to claim 1 16, further comprising a heap removal station (88), a stacking unit (84) in an "underside" fashion comprising a stack gripper connected to the base frame (31) movable along the base frame (31) in a substantially directional direction. parallel to the ground (76), the heap removal station (88) being positioned such that the stack gripper carries the stack (88) from the stacker (84) "underneath", and the heap removal station (102) ( 88) includes a first access point for a lift truck and a second access point for a lift truck.

22. The device according to claim 22 16, further comprising a heap removal station (88), a stacker (84) in an "underneath" manner comprising a stack gripper connected to the base frame (31) movable along the base frame (31) in a substantially parallel direction to the substrate (76), the stack removal station (102) being positioned such that the stack gripper carries the stack (88) from the stacker (84), and the apparatus further comprises a scale (110) operatively connected to the stacking station (84). (102) to remove the heap (88), to measure the weight of the heap (88).

23. The device according to claim 1 21, characterized in that the heap removal station (88) comprises a platform (112), the weight (110) positioned underneath the platform (112) such that the weight of the heap (88) on the platform (112) is transferred to the balance (110).

24. The device according to claim 24 The stack gripper is pivotally connected to the base frame (31) such that the stack (88) is placed in the heap removal station (88) in a first position facilitating the use of the first access point for the lift truck, or in a second position, angularly displaced from the first position, facilitating the use of a second access point for the lift truck.

PL 207 124 B1

25. The device of claim 1 11. The lift truck access point as claimed in claim 24, characterized in that the first and second access points for the lift truck include a pair of openings (104, 106) provided in said stack removal station (102) (88) for receiving a fork of the lift truck.

The device of claim 26 25, characterized in that the first and second access points for the lift truck are substantially at right angles to each other.

The device of claim 27 A device as claimed in claim 21, characterized in that the stack gripper is pivotally connected to the base frame (31) such that the stack (88) is placed in the heap removal station (88) in a first position facilitating the use of the first access point for the lift truck, or in a second position, angularly displaced from the first position, facilitating the use of a second access point for the lift truck.

The device of claim 28 The stack removal station (88), characterized in that the first and second access points for the lift truck receive a pair of openings (104, 106) provided in the heap removal station (88) for inserting a fork of the lift truck.

29. The device of claim 1 The lift truck access point as claimed in claim 28, characterized in that the first and second access points for the lift truck are substantially at right angles to each other.

30. A device for stripping zinc sheets (17) from cathodes, comprising a movable base frame (31) moving the device along the ground (76), a cathode (10) supporting frame (26) connected to a movable base frame (31), a stripping unit ( 32) for stripping zinc sheets (17) from the cathodes (10), movably connected to the base frame (31) and movable with respect to the supporting frame (26) of the cathode (10), stripping the zinc from each cathode (10) supported by the supporting frame (26) ), at least one cathode cleaner, at least one driving device (10) connected to the base frame (31) and operatively connected to the pulling unit (32), characterized in that the at least one cathode cleaner comprises at least one cleaning brush (72, 74), movably connected to the base frame (31), movable along the supporting frame (26) of the cathode (10) and along the individual cathodes (10), cleaning each cathode (10) supported by the supporting frame (26).

31. The device of claim 1 30, characterized in that the stripping unit (32) comprises a transverse hammer (34) movably mounted across the cathodes (10) supported by the supporting frame (26) of the cathode (10), separating the upper edge (56, 58) of the zinc sheets (17) away from all the cathodes (10) and deviates from the cathode (10) immediately after entering between the zinc sheet (17) and the cathode (10), and a scraper (36) movable in a direction substantially perpendicular to the movement of the cross breaker (34), completely removing the sheets zinc (17) from each of the cathodes (10), with at least one brush (72, 74) connected to the scraper (36) and positioned to clean each of the cathodes (10) when the zinc sheet (17) is removed therefrom .

The device of claim 32 The cathode cleaner comprises a first brush (72) and a second brush (74), the first brush (72) connected to the scraper (36) being positioned to clean one side of each cathode (10), and a second brush (72) connected to the scraper (36), is positioned to clean the other side of each cathode (10).

The device of claim 33. 32, characterized in that the scraper (36) comprises a first scraper head (64) corresponding to the first side of the cathode (10) and a second scraping head (66) corresponding to the second side of the cathode (10), and the cathode cleaner (10) comprises a first a brush (72) positioned on the first scraping head (64) and a second brush (74) positioned on the second scraping head (66).