PL205090B1 - Method of manufacture of wall cladding boards and wall cladding board - Google Patents

Method of manufacture of wall cladding boards and wall cladding board

Info

Publication number
PL205090B1
PL205090B1 PL354598A PL35459802A PL205090B1 PL 205090 B1 PL205090 B1 PL 205090B1 PL 354598 A PL354598 A PL 354598A PL 35459802 A PL35459802 A PL 35459802A PL 205090 B1 PL205090 B1 PL 205090B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
scale
technological
length
panel
board
Prior art date
Application number
PL354598A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL354598A1 (en
Inventor
Jacek Kuc
Original Assignee
Rigips Polska Stawiany Spo & L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rigips Polska Stawiany Spo & L filed Critical Rigips Polska Stawiany Spo & L
Priority to PL354598A priority Critical patent/PL205090B1/en
Priority to PCT/PL2003/000055 priority patent/WO2004000518A1/en
Publication of PL354598A1 publication Critical patent/PL354598A1/en
Publication of PL205090B1 publication Critical patent/PL205090B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/004—Panels with profiled edges, e.g. stepped, serrated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

The invention relates to a process of manufacturing a panel for facing walls, in particular a cardboard-gypsum panel used in building engineering and to a cardboard-gypsum panel used in building engineering. The process comprising forming a web, making along its edges longitudinal technological recesses (15) with respect to its face, drying, cutting the dried web into panels (13) and stacking the finished panels on a pallet, is characterized in that after drying the panel a scale (16) of length units is plotted on the surface of at least one of the technological recesses (15). The inventive panel for facing walls, especially a cardboard-gypsum panel having on its longer edges technological recesses (15) with respect to its face, is characterized in that a scale (16) of length units is situated on the surface of at least one technological recess.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyty do okładania ścian, zwłaszcza płyty gipsowo-kartonowej i płyta do okładania ścian, zwłaszcza płyta gipsowo-kartonowa stosowana w budownictwie jako element wykończeniowy do wnętrz.The present invention relates to a method for the production of a panel for lining walls, in particular a plasterboard, and a panel for lining walls, in particular a plasterboard used in construction as an interior finishing element.

Znane są powszechnie płyty do okładania ścian stosowane w budownictwie jako elementy wykończeniowe. Płyty takie mocuje się do sztywnego podłoża, np. do odpowiednich wsporników metalowych, za pomocą wkrętów w odpowiednim rozstawieniu wymaganym aprobatami budowlanymi. Przykładowe rozwiązanie zamocowania płyty zostało przedstawione w europejskim opisie patentowym nr EP 0385864, w którym pokazano rozwiązanie polegające na mocowaniu wykończeniowej płyty izolacyjnej do sztywnego podłoża z zastosowaniem metalowego elementu, który usztywnia mocowanie przy obrzeżach płyt. W rozwiązaniu tym przedstawione zostało również wykończenie połączenia elementów płyt poprzez wypełnienie szpachlą obniżenia technologicznego, które znajduje się na obrzeżach łączonych płyt. Od tak wykonanej ściany oczekuje się, aby miejsce połączenia nie różniło się od pozostałej powierzchni licowej płyty wykończeniowej. Z uwagi na swoje właściwości płyty gipsowo-kartonowe stanowią doskonały, szybki, względnie tani i wygodny element wykończeniowy.Wall cladding boards used as finishing elements in building industry are well known. Such boards are attached to a rigid substrate, e.g. to appropriate metal supports, with the use of screws in the appropriate spacing required by construction approvals. An exemplary solution of fastening the board is presented in the European patent specification No. EP 0385864, which shows a solution consisting in fastening the finishing insulation board to a rigid substrate using a metal element that stiffens the fastening at the edges of the boards. This solution also presents the finishing of the panel elements connection by filling the technological depression with putty, which is located on the edges of the joined panels. From such a wall, it is expected that the connection point does not differ from the rest of the face surface of the finishing panel. Due to their properties, plasterboards are an excellent, fast, relatively cheap and convenient finishing element.

Płyty takie wytwarza się w ciągu technologicznym, w którym zarabia się w sposób ciągły w mieszarce o pracy ciągłej w znany sposób gips sztukatorski z wodą i zwykłymi dodatkami z użyciem urządzeń dozujących z wytworzeniem płynnej, jednorodnej, szybko wiążącej masy. Masę tę nanosi się na przebiegający pas kartonu, pokrywa się drugim pasem kartonu, przeprowadza przez stację formującą i formuje w pełni pokrytą wstęgę, przy czym wzdłuż krawędzi wstęgi na całej jej długości wykonuje się w odniesieniu do jej powierzchni licowej, obniż enia technologiczne, które póź niej w procesie montaż u płyt umożliwiają uzyskanie odpowiedniej szczeliny wymaganej do wypełnienia masą szpachlową. Ta początkowo miękka wstęga gipsowo-kartonowa po krótkim czasie twardnieje. Następnie tnie się ją na pojedyncze płyty o żądanych wymiarach. Płyty te poddaje się natychmiast suszeniu w suszarce półkowej. Gotowe płyty układa się ewentualnie na palecie.Such boards are produced in a production line in which stucco gypsum with water and usual additives is prepared continuously in a continuous mixer in a known manner with the use of dosing devices to obtain a liquid, homogeneous, fast-setting mass. The mass is applied to the running board strip, covered with a second board strip, passed through the forming station and formed into a fully covered strip, with the entire length of the strip being made with respect to its face surface, technological lowering in the process of assembly at the boards allow to obtain the appropriate gap required to be filled with putty. The initially soft gypsum plasterboard hardens after a short time. Then it is cut into individual boards of the required dimensions. These panels are immediately dried in a shelf dryer. The finished boards are possibly placed on a pallet.

W celu zamontowania tak wykonanych pł yt na ś cianie, na miejscu montaż u odmierza się na poszczególnych płytach miejsca rozstawienia wkrętów montażowych tak, by spełnić wymagania stawiane w aprobatach budowlanych oraz odmierza się i przycina gotowe płyty na odpowiednią długość pasującą do okładanej ściany.In order to mount the panels made in this way on the wall, on site, the locations of the mounting screws are measured on individual panels so as to meet the requirements of construction approvals and the finished panels are measured and cut to the appropriate length that matches the wall to be faced.

Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania i konstrukcji płyty, które pozwolą na zmniejszenie niedogodności związanych z zamontowaniem płyty na ścianie.The object of the invention was to provide a method of manufacturing and construction of the board that would reduce the inconvenience of mounting the board on a wall.

Sposób wytwarzania płyty do okładania ścian, zwłaszcza płyty gipsowo-kartonowej wykorzystywanej w budownictwie, polegający na kształtowaniu wstęgi, w tym wykonaniu wzdłuż jej krawędzi wzdłużnych obniżeń technologicznych w odniesieniu do powierzchni licowej, suszeniu, cięciu wysuszonej wstęgi na płyty i ułożeniu gotowych płyt na palecie, charakteryzuje się tym, że po wysuszeniu płyty, na powierzchni co najmniej jednego z tych obniżeń technologicznych nanosi się skalę jednostek długości.A method of producing a panel for cladding walls, especially plasterboard used in construction, consisting in shaping the web, including making technological depressions along its longitudinal edges with regard to the facing surface, drying, cutting the dried web into boards and placing ready boards on a pallet, characterized in that, after drying the plate, a scale of units of length is applied to the surface of at least one of these process depressions.

Korzystnie skalę jednostek długości na powierzchni obniżenia technologicznego płyty nanosi się techniką drukowania.Preferably, the scale of length units on the surface of the technological depression of the plate is applied by printing.

Zgodnie z korzystnym przykładem realizacji sposobu według wynalazku przed naniesieniem skali jednostek długości na powierzchnię obniżenia technologicznego, płytę osadza się w ustalonej pozycji, natomiast po naniesieniu skali jednostek długości przycina się płytę na ostateczną długość.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, before the length units scale is applied to the depressurization surface, the plate is placed in a predetermined position, and after the length units scale is applied, the plate is cut to its final length.

Zgodna z wynalazkiem płyta do okładania ścian, zwłaszcza płyta gipsowo-kartonowa mająca na dłuższych bokach obniżenia technologiczne w odniesieniu do jej powierzchni licowej, charakteryzuje się tym, że na powierzchni co najmniej jednego obniżenia technologicznego znajduje się skala jednostek długości.The panel for lining walls according to the invention, in particular a plasterboard panel having technological depressions on its long sides with respect to its facing surface, is characterized in that a scale of length units is provided on the surface of at least one technological depression.

Korzystnie skala jednostek długości na powierzchni obniżenia technologicznego płyty jest wydrukowana tuszem obojętnym dla masy szpachlowej i farb do malowania ścian.Preferably, the scale of length units on the surface of the technological recess of the slab is printed with an ink inert to putty and wall paints.

Wytwarzanie płyty do okładania ścian sposobem według wynalazku pozwala na szybszy montaż płyt z uwagi na to, że do rozstawienia wkrętów montażowych wykorzystuje się naniesioną skalę jednostek długości. Naniesioną skalę jednostek długości wykorzystuje się również do odcinania odcinka odpadowego od przycinanej płyty na długość żądaną przy okładaniu ściany. Okazało się przy tym, że wspomniana skala jednostek długości nie stanowi problemu przy montażu płyt, dzięki temu że jest wydrukowana na powierzchni w obniżeniu technologicznym przy obrzeżu płyty, w miejscu, w którym zwykle przykleja się taśmę zbrojącą i szpachluje złącza płyt. W tej sytuacji po przyklejeniu taśmyThe production of a panel for cladding walls according to the invention allows for faster assembly of the panels due to the fact that the plotted scale of length units is used for spacing the mounting screws. The plotted scale of length units is also used to cut the scrap section from the panel to be cut to the length required for wall cladding. It has turned out that the aforementioned scale of length units is not a problem when assembling the panels, thanks to the fact that it is printed on the surface in a technological recess at the edge of the panel, in the place where the reinforcement tape is usually glued and the panel joints are patched. In this situation, after sticking the tape

PL 205 090 B1 i szpachlowaniu skala jednostek długoś ci staje się niewidoczna dla użytkownika. Kolejne zalety wynalazku to oszczędność materiału związana z eliminacją błędnego odmierzania przy montażu, oszczędność wkrętów, większa precyzja montażu, co wiąże się z lepszą jakością wykonania ścian i sufitów.When applying and putty, the scale of the length units becomes invisible to the user. Further advantages of the invention are material savings related to the elimination of incorrect measuring during assembly, savings of screws, greater assembly precision, which is associated with better quality of walls and ceilings.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie zgodny z wynalazkiem proces technologiczny wytwarzania płyt gipsowo-kartonowych, a fig 2 - płytę gipsowo-kartonową według wynalazku, z częściowym powiększeniem fragmentu dłuższego boku.The subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows schematically the technological process for producing plasterboards according to the invention, and Fig. 2 - a plasterboard according to the invention, with a partial enlargement of a part of the longer side.

W ciągu technologicznym, w którym zarabia się w sposób ciągły w mieszarce 3 o pracy ciągłej, w znany sposób, gips sztukatorski z wodą i zwykłymi dodatkami ciekłymi i stałymi dostarczany ze zbiorników 2 z użyciem urządzeń dozujących, z wytworzeniem płynnej, jednorodnej, szybko wiążącej masy. Jako dodatki stosuje się przykładowo włókno szklane, silikon i skrobię. Masę tę nanosi się na dostarczany z rolki 1 przebiegający pas papieru tworzący licową stronę płyty, pokrywa się drugim pasem papieru dostarczanym z rolki 4, przeprowadza przez stację formującą 5 w postaci ekstrudera i formuje w pełni pokrytą wstęgę, przy czym przy obrzeżach wstęgi na jej długości wykonuje się w odniesieniu do jej powierzchni licowej, obniżenia technologiczne, które później w procesie montażu płyt umożliwiają uzyskanie odpowiedniej szczeliny wymaganej do wypełnienia masą szpachlową. Ta początkowo miękka wstęga gipsowo-kartonowa w trakcie przemieszczania się po pasie formującym 6 w krótkim czasie twardnieje. Następnie wstęgę tę tnie się na stanowisku cięcia za pomocą nożyc 7 na pojedyncze płyty o żądanych wymiarach. Płyty odwraca się w urządzeniu 8 do odwracania płyt i następnie poddaje się je suszeniu w suszarce półkowej 9. Po wysuszeniu płytę osadza się w ustalonej pozycji przy użyciu siłowników kroczących, a następnie na powierzchniach obniżenia technologicznego przy obrzeżach płyty na jej długości drukuje się skalę 16 jednostek długości w stanowisku 10 drukowania skali. Po naniesieniu skali 16 jednostek długości, przycina się płyty za pomocą pił na ostateczną długość w stanowisku 11 przycinania i na zakończenie układa się je ewentualnie na palecie na stanowisku 12 odbioru płyt. Na płycie 13 gipsowo-kartonowej do okładania ścian wykonanej sposobem według wynalazku przy obrzeżach 14 w odniesieniu do powierzchni licowej płyty, na jej długości są wykonane obniżenia technologiczne 15. Na powierzchni każdego obniżenia technologicznego 15 jest wydrukowana skala 16 jednostek długości. Skala 16 jednostek długości jest wydrukowana tuszem, np. tuszem alkoholowym, który jest obojętny dla masy szpachlowej i farb do malowania ścian np. farb akrylowych.In a technological line in which, in a conventional manner, in a continuous mixer 3, stucco with water and common liquid and solid additives is prepared continuously, supplied from the tanks 2 with the use of dosing devices, to obtain a liquid, homogeneous, fast-setting mass . Examples of additives include glass fiber, silicone and starch. This mass is applied to the running strip of paper supplied from the roll 1 forming the face side of the board, covered with the second strip of paper supplied from the roll 4, passed through the forming station 5 in the form of an extruder and forms a fully covered web, with the edges of the web along its length technological reductions are made in relation to its face surface, which later in the panel assembly process allow to obtain the appropriate gap required to be filled with putty. This initially soft plasterboard web hardens in a short time as it travels along the molding belt 6. Then the web is cut in the cutting station with the help of scissors 7 into individual boards of the desired dimensions. The plates are inverted in the plate turning device 8 and then dried in a shelf dryer 9. After drying, the plate is placed in a predetermined position using walking cylinders, and then a 16-unit scale is printed on the technological depression surfaces near the edges of the plate along its length. length in station 10 of printing a scale. After a scale of 16 length units has been drawn, the boards are cut to their final length using saws in the cutting station 11 and finally placed on a pallet at the board receiving station 12. On the plasterboard 13 for cladding the walls according to the invention, at the edges 14 with respect to the face of the board, technological depressions 15 are made along its length. A scale of 16 length units is printed on the surface of each technological depression. A scale of 16 length units is printed with an ink, e.g. alcohol-based ink, which is indifferent to the putty and wall paints, e.g. acrylic paints.

P r z y k ł a dP r z k ł a d

Płytę gipsowo-kartonową o wymiarach 12,5 mm x 1,2 m x 2,5 m oraz mającą wzdłuż obu dłuższych boków obniżenie technologiczne o szerokości 45 mm wytworzono z użyciem kartonu licowego białego o gramaturze 210 g/m2 i szerokości 1240 mm, kartonu tylnego szarego o gramaturze 169 g/m2 i szerokości 1182 mm. Użyto: kartonów firmy Davidson, Wielka Brytania, standardowej mieszanki gipsowej: gipsu w ilości 9,06 kg/m2, przyspieszacza HRA w ilości 0,037 kg/m2, jako upłynniacza mydła sodowego w ilości 0,00069 kg/m2 oraz wody w ilości 5,4 l/m2. Jako dodatki standardowe użyto włókna szklanego, silikonu i skrobi kukurydzianej. Uzyskaną drogą formowania na pasie formującym utwardzoną wstęgę pocięto na płyty z naddatkiem długości 5 mm od każdej ze stron czołowych, następnie wysuszono je w suszarce półkowej. Po wysuszeniu nadrukowano metodą drukowania bezpośredniego skalę metryczną cyframi o wysokości 10 mm, tuszem alkoholowym VIDEOJET (zużycie tuszu 0,0000024 l/m2) na obu wzdłużnych obniżeniach technologicznych płyty i przycięto oba czoła płyty do ostatecznych wymiarów.A plasterboard with dimensions of 12.5 mm x 1.2 mx 2.5 m and with a 45 mm wide technological depression along both long sides was made using white facing cardboard with a grammage of 210 g / m 2 and a width of 1240 mm, cardboard the rear gray with a weight of 169 g / m 2 and a width of 1182 mm. Used: cardboard from Davidson, Great Britain, standard gypsum mix: gypsum 9.06 kg / m 2 , HRA accelerator at 0.037 kg / m 2 , as a sodium soap liquifier at 0.00069 kg / m 2 and water in the amount of 5.4 l / m 2 . Glass fiber, silicone and corn starch were used as standard additives. The hardened web obtained by shaping on a forming belt was cut into plates with an allowance of 5 mm in length from each of the end faces, then they were dried in a tray dryer. After drying, a metric scale was printed with 10 mm high figures using direct printing, with VIDEOJET alcohol ink (ink consumption 0.0000024 l / m 2 ) on both longitudinal technological depressions of the plate and both faces of the plate were cut to the final dimensions.

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób wytwarzania płyty do okładania ścian, zwłaszcza płyty gipsowo-kartonowej wykorzystywanej w budownictwie, polegający na kształtowaniu wstęgi, w tym wykonaniu wzdłuż jej krawędzi wzdłużnych obniżeń technologicznych w odniesieniu do powierzchni licowej płyty, suszeniu, cięciu wysuszonej wstęgi na płyty i ułożeniu gotowych płyt ewentualnie na palecie, znamienny tym, że po wysuszeniu płyty (13), na powierzchni co najmniej jednego obniżenia technologicznego (15) nanosi się skalę (16) jednostek długości.1. The method of producing a board for cladding walls, especially a plasterboard used in construction, consisting in shaping the strip, including making technological depressions along its longitudinal edges with regard to the front surface of the board, drying, cutting the dried strip into boards and laying ready boards optionally on a pallet, characterized in that, after drying the plate (13), a length unit scale (16) is drawn on the surface of the at least one process depression (15). 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skalę (16) jednostek długości na powierzchni obniżenia technologicznego (15) płyty nanosi się techniką drukowania.2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the scale (16) of length units on the surface of the recess (15) of the plate is applied by printing. PL 205 090 B1PL 205 090 B1 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przed naniesieniem skali (16) jednostek długości na powierzchnię obniżenia technologicznego (15), płytę osadza się w ustalonej pozycji, a po naniesieniu skali (16) jednostek długości przycina się płytę (13) na ostateczną długość.3. The method according to p. The method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that before the scale (16) of length units is applied to the surface of the technological depression (15), the plate is placed in a predetermined position, and after the scale (16) of length units is applied, the plate (13) is cut to its final length. 4. Płyta do okładania ścian, zwłaszcza płyta gipsowo-kartonowa mająca na dłuższych bokach obniżenia technologiczne w odniesieniu do jej powierzchni licowej, znamienna tym, że na powierzchni co najmniej jednego obniżenia technologicznego (15) znajduje się skala (16) jednostek długości.4. A panel for cladding walls, in particular a plasterboard panel having technological depressions on its long sides with respect to its facing surface, characterized in that the surface of at least one technological depression (15) has a length unit scale (16). 5. Płyta według zastrz. 4, znamienna tym, że skala (16) jednostek długości na powierzchni obniżenia technologicznego (15) płyty jest wydrukowana tuszem obojętnym dla masy szpachlowej i farb do malowania ścian.5. The board according to p. 4. The method of claim 4, characterized in that the scale (16) of length units on the surface of the recess (15) of the slab is printed with an ink inert to the putty and wall paints.
PL354598A 2002-06-19 2002-06-19 Method of manufacture of wall cladding boards and wall cladding board PL205090B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL354598A PL205090B1 (en) 2002-06-19 2002-06-19 Method of manufacture of wall cladding boards and wall cladding board
PCT/PL2003/000055 WO2004000518A1 (en) 2002-06-19 2003-06-18 Gypsum panels and their method of manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL354598A PL205090B1 (en) 2002-06-19 2002-06-19 Method of manufacture of wall cladding boards and wall cladding board

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL354598A1 PL354598A1 (en) 2003-12-29
PL205090B1 true PL205090B1 (en) 2010-03-31

Family

ID=29997621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL354598A PL205090B1 (en) 2002-06-19 2002-06-19 Method of manufacture of wall cladding boards and wall cladding board

Country Status (2)

Country Link
PL (1) PL205090B1 (en)
WO (1) WO2004000518A1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3298888A (en) * 1965-08-12 1967-01-17 United States Gypsum Co Production of ribbed building board
US4781558A (en) * 1986-09-26 1988-11-01 The Celotex Corporation Apparatus for making an embossed gypsum panel

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004000518A1 (en) 2003-12-31
PL354598A1 (en) 2003-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2489679C (en) Modular, raised panels and methods of manufacturing the same
JP5024782B2 (en) Sound absorbing panel creation method and sound absorbing panel
CN101506442A (en) Reduced dust acoustic panel
AU4022897A (en) Building board
CA2946371C (en) Gypsum hardened body, gypsum panel, method for manufacturing gypsum hardened body, and method for manufacturing gypsum board
JP2004520966A (en) Coated gypsum board product and method of manufacture
CN102187039B (en) Manufacture method of building board
CA2842220C (en) Chemical additive for gypsum products
PL205090B1 (en) Method of manufacture of wall cladding boards and wall cladding board
WO2015051419A1 (en) Composite board comprising magnesium oxide and magnesium chloride
RU174635U1 (en) INSULATING FACING PLATE
BE1021837B1 (en) COMPOSITION OF AN INSULATION MATERIAL, METHOD FOR MANUFACTURING INSULATION MATERIAL AND USE OF SUCH INSULATION MATERIAL
EP1752595A1 (en) Partition with ceramic support and finished surfaces with 100% planarity and manner of installation
CN113396262A (en) Asymmetric laminate and method of making same
RU82159U1 (en) FORM FOR PRODUCTION OF DECORATIVE FACING MATERIAL
CN109641796A (en) Intermixture composition and kit for gypsum compositions
US20230043281A1 (en) A construction panel having improved dimensional stability
JP7071750B2 (en) Gypsum board manufacturing method, gypsum board
BE1028120B1 (en) Method for cladding a wall with brick slips and impression mold and brick slips applied therein.
KR102342986B1 (en) Gypsum board
PL199057B1 (en) Method of making prefabricated plastered wall units, apparatus therefor and plastered wall unit obtained thereby
CZ207596A3 (en) Building panel exhibiting great resistance to fire, process of its manufacture and use
UA148944U (en) THREE-LAYER PANEL FOR INTERIOR CONSTRUCTION WORKS
JPS5940782B2 (en) Manufacturing method of low specific gravity gypsum board
RU108771U1 (en) MULTILAYER MONOLITHIC WALL

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification