PL204145B1 - Method for manufacture of magnetic composite material and magnetic composite material - Google Patents

Method for manufacture of magnetic composite material and magnetic composite material

Info

Publication number
PL204145B1
PL204145B1 PL364685A PL36468504A PL204145B1 PL 204145 B1 PL204145 B1 PL 204145B1 PL 364685 A PL364685 A PL 364685A PL 36468504 A PL36468504 A PL 36468504A PL 204145 B1 PL204145 B1 PL 204145B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fractions
magnetic
magnetic powder
powders
composite
Prior art date
Application number
PL364685A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL364685A1 (en
Inventor
Bogumił Węgliński
Jarosław Koniarek
Original Assignee
Politechnika Wrocławska
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wrocławska, Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wrocławska
Priority to PL364685A priority Critical patent/PL204145B1/en
Priority to EP20040460058 priority patent/EP1564767A2/en
Publication of PL364685A1 publication Critical patent/PL364685A1/en
Publication of PL204145B1 publication Critical patent/PL204145B1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

The method is characterized by the fractions of at least two magnetic powder materials being prepared through sieve analysis, one of these materials being coarse fractions of magnetic powder (1) coated with insulating or binding dielectric (2), with the other being other fine fractions of non-insulated magnetic powder (3), and the two powders are mixed and cured. <IMAGE>

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest kompozytowy materiał magnetyczny i sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przeznaczony do stosowania w elektrotechnice.The subject of the invention is a composite magnetic material and a method of producing composite magnetic material, intended for use in electrical engineering.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 179 450 sposób wytwarzania produktów z proszków metali, według którego kompozycje proszkowe cząstek na bazie żelaza są mieszane z materiałem termoplastycznym i środkiem poślizgowym. Otrzymana mieszanina jest prasowana w temperaturze poniżej temperatury zeszklenia lub temperatury topnienia żywicy termoplastycznej, zaś sprasowany produkt jest ogrzewany w celu utwardzenia żywicy termoplastycznej. Następnie otrzymany sprasowany składnik jest ewentualnie ogrzewany do temperatury powyżej temperatury utwardzania żywicy termoplastycznej.There is known from the Polish patent description No. 179 450 a method of producing products from metal powders, according to which powder compositions of iron-based particles are mixed with a thermoplastic material and a lubricant. The resulting mixture is pressed at a temperature below the glass transition temperature or melting point of the thermoplastic resin, and the compacted product is heated to cure the thermoplastic resin. The resulting compacted component is then optionally heated to a temperature above the curing temperature of the thermoplastic resin.

Z polskiego opisu patentowego nr 184 856 znany jest kompozytowy materiał magnetyczny i sposób jego wytwarzania. Kompozytowy materiał magnetyczny, stanowi elastyczne ciało stale o właściwościach ferromagnetycznych, przewodzące prąd elektryczny, który składa się z cząstek ferromagnetycznych substancji magnetycznie miękkich, korzystnie żelaza chemicznie czystego, stali krzemowej lub ferrytu manganowo-cynkowego, o rozmiarach ziaren od 0,1 mm do 0,25 mm, cząstek substancji przewodzącej prąd elektryczny, korzystnie pyłu grafitowego lub srebrowego o rozmiarach ziaren od 0,5 um do 5 um oraz nieferromagnetycznego i nie przewodzącego prądu elektrycznego spoiwa w postaci elastomeru, korzystnie silikonu, przy czym zastępcza rezystywność materiału wynosi od 9,2x10-5 Ωm do 5,1 x 10-3 Ωπ, zastępcza względna przenikalność magnetyczna wynosi od 1,65 do 1,68, a zastępczy moduł Younga wynosi od 5,6 MPa do 5,8 MPa. Sposób wytwarzania materiału kompozytowego polega na tym, że cząstki substancji ferromagnetycznych magnetycznie miękkich, korzystnie żelaza chemicznie czystego, stali krzemowej lub ferrytu manganowo cynkowego oraz cząstki substancji przewodzącej prąd elektryczny, korzystnie pyłu grafitowego lub srebrowego poddaje się najpierw zmieszaniu ze sobą a następnie otrzymaną mieszaninę miesza się ze spoiwem w postaci prepolimeru elastomeru o konsystencji pasty i poddaje polimeryzacji w temperaturze od 18°C do 22°C.Polish patent specification No. 184 856 describes a magnetic composite material and a method of its production. Composite magnetic material is an elastic, electrically conductive, ferromagnetic steel body, which consists of ferromagnetic particles of soft magnetic substances, preferably chemically pure iron, silicon steel or manganese-zinc ferrite, grain size from 0.1 mm to 0, 25 mm, particles of an electrically conductive substance, preferably graphite or silver dust with a grain size of 0.5 µm to 5 µm and a non-ferromagnetic and non-electrically conductive binder in the form of an elastomer, preferably silicone, the equivalent resistivity of the material being from 9.2x10 -5 Ωm to 5.1 x 10 -3 Ωπ, the equivalent relative magnetic permeability is 1.65 to 1.68, and the equivalent Young's modulus is 5.6 MPa to 5.8 MPa. The method of producing the composite material consists in that particles of ferromagnetic soft magnetic substances, preferably chemically pure iron, silicon steel or manganese-zinc ferrite, and particles of electrically conductive substance, preferably graphite or silver dust, are first mixed with each other and then the mixture obtained is mixed. with a paste-like elastomer prepolymer binder and polymerized at 18 ° C to 22 ° C.

Z polskiego opisu zgłoszenia patentowego nr P 318099 znane są magnetyczne cząstki mieszanych tlenków z grupy obejmującej ferryty, które wykazują średnice cząstek od 1 do 10 nm i pola powierzchni właściwej wynoszące od 120 do 350 m2/g i z których powierzchnią są związane silany zawierające grupy funkcyjne. Te silnie rozdrobnione cząstki można wytwarzać przez strącanie mieszanych tlenków z wodnych roztworów zasadowych w obecności zdolnych do hydrolizy silanów, zawierających grupy funkcyjne odporne na hydrolizę. Te mieszane tlenki nadają się jako materiał nośnikowy do zatrzymywania substancji organicznych i biologicznych.From the Polish description of the patent of P 318099 are known magnetic particles of mixed oxides from the group consisting of ferrites, which have particle diameters of from 1 to 10 nm and specific surface area of from 120 to 350 m 2 / giz which surface are bound silanes containing functional groups. These finely divided particles can be produced by precipitation of mixed oxides from aqueous basic solutions in the presence of hydrolysable silanes containing hydrolysis resistant functional groups. These mixed oxides are suitable as carrier material for the retention of organic and biological substances.

Znane ze stosowania kompozytowe materiały magnetyczne stanowiły sprasowane proszki magnetyczne, w których wszystkie frakcje proszku magnetycznego są powlekane dielektrykiem izolującym i wiążącym.Composite magnetic materials known from use were compressed magnetic powders in which all fractions of the magnetic powder are coated with an insulating and binding dielectric.

Istota kompozytowego materiału według wynalazku polega na tym, że pomiędzy ziarnami grubych frakcji proszku magnetycznego powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym ma wypełnienie z ziaren drobnych frakcji proszku nieizolowanego.The essence of the composite material according to the invention consists in the fact that between the grains of the coarse fractions of the magnetic powder coated with the insulating and binding dielectric, it is filled with the grains of fine fractions of non-insulated powder.

Istota sposobu według wynalazku, polega na tym, że poprzez analizę sitową przygotowuje się frakcje, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych, z których jedna stanowi grube frakcje proszku magnetycznego powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym a druga drobne frakcje proszku magnetycznego, po czym oba proszki miesza się i prasuje.The essence of the method according to the invention consists in preparing fractions of at least two magnetic powder materials by means of sieve analysis, one of which is coarse fractions of magnetic powder coated with an insulating and binding dielectric and the other is small fractions of magnetic powder, and then both powders are mixed and irons.

Korzystnie przygotowuje się frakcje, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych, z których jedna stanowi grube frakcje proszku magnetycznego powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym, zaś druga drobne frakcje proszku nieizolowanego.Preferably, fractions of at least two magnetic powder materials are prepared, one of which is coarse fractions of magnetic powder coated with an insulating and binding dielectric, and the other is small fractions of non-insulated powder.

Analizę sitową co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych, prowadzi się z użyciem tego samego sita, przy czym grube frakcje proszku magnetycznego stanowią te proszki, które zatrzymują się na sicie, zaś drobne frakcje proszku magnetycznego stanowią proszki przesiane, przy czym do analizy sitowej, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych wybiera się rozmiar sita.The sieve analysis of at least two magnetic powder materials is carried out using the same sieve, the coarse fractions of the magnetic powder are those powders that are retained on the sieve, and the fine fractions of the magnetic powder are sieved powders, and for sieve analysis, at least of the two magnetic powder materials, the screen size is selected.

Kompozytowy materiał magnetyczny wykonany sposobem według wynalazku, charakteryzuje się polepszonymi właściwościami magnetycznymi w porównaniu do kompozytu, w którym wszystkie frakcje są izolowane. Ponadto ten kompozytowy materiał magnetyczny ma zwiększoną przenikalność magnetyczną przy zachowanej stratności. Stosowane frakcje proszku magnetycznego mogą stanowić ten sam materiał jak i można stosować proszki magnetyczne wykonane z różnych materiałów.The composite magnetic material made according to the invention has improved magnetic properties compared to the composite in which all fractions are isolated. Moreover, this composite magnetic material has increased magnetic permeability while maintaining loss. The magnetic powder fractions used can be the same material as and magnetic powders made of different materials can be used.

PL 204 145 B1PL 204 145 B1

Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia strukturę kompozytowego materiału magnetycznego w ujęciu schematycznym, a fig. 2 - charakterystykę maksymalnej przenikalności magnetycznej w zależności od procentowego udziału w materiale grubych frakcji proszku magnetycznego izolowanego.The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the structure of a composite magnetic material in a schematic view, and Fig. 2 - the characteristics of the maximum magnetic permeability depending on the percentage of coarse magnetic powder fractions in the material.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Kompozytowy materiał magnetyczny, który stanowi sprasowane proszki magnetyczne charakteryzuje się tym, że pomiędzy ziarnami grubych frakcji proszku magnetycznego i powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym 2 ma wypełnienie z ziaren drobnych frakcji proszku nieizolowanego 3.The composite magnetic material, which is the compressed magnetic powders, is characterized in that between the grains of the coarse fractions of the magnetic powder and coated with the insulating and bonding dielectric 2 is filled with the grains of fine fractions of non-insulated powder 3.

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

Kompozytowy materiał magnetyczny wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą że drobne frakcje proszku magnetycznego 3 stanowią mieszaninę różnych proszków.Composite magnetic material made as in the first example with the difference that the fine fractions of the magnetic powder 3 are a mixture of different powders.

P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3

Kompozytowy materiał magnetyczny wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą że grube frakcje proszku magnetycznego i stanowią mieszaninę różnych proszków.Composite magnetic material made as in the first example with the difference that the coarse fractions of the magnetic powder are a mixture of different powders.

P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4

Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, w którym poprzez analizę sitową przygotowuje się frakcje, dwóch magnetycznych materiałów proszkowych 1 i 3. Wybrana procentowa zawartość frakcji grubych dla kompozytu A wynosi 25% wagowych, przy czym jako grube frakcje proszku magnetycznego 1 powlekane dielektrykiem izolującym i wiążącym 2 traktuje się te frakcje, które zatrzymują się na wybranym rozmiarze sita. W przypadku drugiego materiału, czyli drobne frakcje proszku magnetycznego 3 stanowią proszki przesiane przez to samo sito. Następnie tak przygotowane proszki miesza się i prasuje w temperaturze poniżej temperatury zeszklenia, a sprasowany produkt ogrzewa się w celu utwardzenia żywicy termoplastycznej. Kompozyt materiału magnetycznego A wytworzony tym sposobem charakteryzuje się przenikalnością magnetyczną μ, która wynosi, około 350, która jest wyższą w stosunku do materiału wytworzonego z proszku magnetycznego powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym.A method of producing composite magnetic material, in which, by means of sieve analysis, fractions of two magnetic powder materials 1 and 3 are prepared. The selected percentage of coarse fractions for composite A is 25% by weight, with the coarse fractions of magnetic powder 1 coated with an insulating and binding dielectric 2 those fractions stopping at the selected screen size are treated. In the case of the second material, i. E. The fine fractions of the magnetic powder 3 are powders passed through the same screen. The powders thus prepared are then mixed and pressed at a temperature below the glass transition temperature, and the compacted product is heated to harden the thermoplastic resin. The magnetic material composite A produced in this way has a magnetic permeability, μ, of about 350, which is higher than that of the material made of magnetic powder coated with an insulating and binding dielectric.

P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5

Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przebiega jak w przykładzie czwartym z tą różnicą, że wybrana procentowa zawartość frakcji grubych dla kompozytu B wynosi 35% wagowych, a kompozyt materiału magnetycznego B wytworzony tym sposobem charakteryzuje się przenikalnością magnetyczną μ, która wynosi około 330.The method of producing the composite magnetic material is as in the fourth example, with the difference that the selected percentage of coarse fractions for composite B is 35% by weight, and the magnetic material composite B produced by this method has a magnetic permeability μ of approximately 330.

P r z y k ł a d 6P r z k ł a d 6

Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przebiega jak w przykładzie czwartym z tą różnicą że wybrana procentowa zawartość frakcji grubych dla kompozytu C wynosi 50% wagowych, a kompozyt materiału magnetycznego C wytworzony tym sposobem charakteryzuje się przenikalnością magnetyczną μ, która wynosi około 320. Ponadto drobne frakcje proszku magnetycznego 3 stanowią mieszaninę różnych proszków.The method of producing the composite magnetic material is as in the fourth example, with the difference that the selected percentage of coarse fractions for composite C is 50% by weight, and the magnetic material composite C produced by this method has a magnetic permeability μ of approximately 320. In addition, fine fractions the magnetic powder 3 is a mixture of different powders.

P r z y k ł a d 7P r z k ł a d 7

Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przebiega jak w przykładzie czwartym albo szóstym z tą różnicą że wybrana procentowa zawartość frakcji grubych dla kompozytu D wynosi 60% wagowych, a kompozyt materiału magnetycznego D wytworzony tym sposobem charakteryzuje się przenikalnością magnetyczną μ, która wynosi około 300.The method of producing the composite magnetic material is as in the fourth or sixth example, with the difference that the selected percentage of coarse fractions for composite D is 60% by weight, and the magnetic material composite D produced by this method has a magnetic permeability μ of approximately 300.

P r z y k ł a d 8P r z k ł a d 8

Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, przebiega jak w przykładzie szóstym z tą różnicą że grube frakcje proszku magnetycznego 1 stanowią mieszaninę różnych proszków.The method of producing the composite magnetic material is as in the sixth example with the difference that the coarse fractions of the magnetic powder 1 are a mixture of different powders.

Claims (5)

1. Kompozytowy materiał magnetyczny, który stanowi sprasowane proszki magnetyczne, znamienny tym, że pomiędzy ziarnami grubych frakcji proszku magnetycznego (1) powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym (2) ma wypełnienie z ziaren drobnych frakcji proszku nieizolowanego (3).1. Composite magnetic material, which is compressed magnetic powders, characterized in that between the grains of the coarse fractions of the magnetic powder (1) coated with the insulating and binding dielectric (2), it is filled with the grains of fine fractions of non-insulated powder (3). 2. Sposób wytwarzania kompozytowego materiału magnetycznego, w którym proszki magnetyczne prasuje się w temperaturze poniżej temperatury zeszklenia lub temperatury topnienia żywicy termoplastycznej, zaś sprasowany produkt jest ogrzewany w celu utwardzenia żywicy termoplastycznej, znamienny tym, że poprzez analizę sitową przygotowuje się frakcje, co najmniej dwóch magne42. A method of producing a composite magnetic material, in which magnetic powders are pressed at a temperature below the glass transition temperature or melting point of a thermoplastic resin, and the compacted product is heated to harden the thermoplastic resin, characterized in that fractions of at least two are prepared by sieve analysis. magne4 PL 204 145 B1 tycznych materiałów proszkowych, z których jedna stanowi grube frakcje proszku magnetycznego (1) powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym (2), zaś druga drobne frakcje proszku magnetycznego (3), po czym oba proszki miesza się i prasuje.There are two powders, one of which is a coarse fraction of magnetic powder (1) coated with an insulating and binding dielectric (2), and the other is a fine fraction of magnetic powder (3), then both powders are mixed and pressed. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że przygotowuje się frakcje, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych (1, 3), z których jedna stanowi grube frakcje proszku magnetycznego (1) powlekanego dielektrykiem izolującym i wiążącym (2), zaś druga drobne frakcje proszku nieizolowanego (3).3. The method according to p. 2, characterized in that fractions of at least two magnetic powder materials (1, 3) are prepared, one of which is coarse fractions of magnetic powder (1) coated with an insulating and binding dielectric (2), and the other is small fractions of non-insulated powder (3 ). 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że analizę sitową co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych, prowadzi się z użyciem tego samego sita, przy czym grube frakcje proszku magnetycznego (1) stanowią te proszki, które zatrzymują się na sicie, zaś drobne frakcje proszku magnetycznego (3) stanowią proszki przesiane.4. The method according to p. 2. Method according to claim 2, characterized in that the sieve analysis of at least two magnetic powder materials is carried out with the use of the same sieve, the coarse fractions of the magnetic powder (1) being those powders which are retained on the sieve, and the fine fractions of the magnetic powder (3) are sieved powders. 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że do analizy sitowej, co najmniej dwóch magnetycznych materiałów proszkowych (1, 3) wybiera się rozmiar sita.5. The method according to p. The method of claim 2, wherein the screen size is selected for the sieve analysis of the at least two magnetic powder materials (1, 3).
PL364685A 2004-02-02 2004-02-02 Method for manufacture of magnetic composite material and magnetic composite material PL204145B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL364685A PL204145B1 (en) 2004-02-02 2004-02-02 Method for manufacture of magnetic composite material and magnetic composite material
EP20040460058 EP1564767A2 (en) 2004-02-02 2004-12-23 Composite magnetic material and the method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL364685A PL204145B1 (en) 2004-02-02 2004-02-02 Method for manufacture of magnetic composite material and magnetic composite material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL364685A1 PL364685A1 (en) 2005-08-08
PL204145B1 true PL204145B1 (en) 2009-12-31

Family

ID=34699211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL364685A PL204145B1 (en) 2004-02-02 2004-02-02 Method for manufacture of magnetic composite material and magnetic composite material

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1564767A2 (en)
PL (1) PL204145B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026888B4 (en) 2008-06-05 2012-02-23 Tridelta Weichferrite Gmbh A method of making articles of a soft magnetic composite and articles made by the method
DE102008026887B4 (en) 2008-06-05 2012-02-23 Tridelta Weichferrite Gmbh Soft magnetic composite material
EP2131373B1 (en) 2008-06-05 2016-11-02 TRIDELTA Weichferrite GmbH Soft magnetic material and method for producing objects from this soft magnetic material
DE102008048839A1 (en) 2008-09-25 2010-04-01 Tridelta Weichferrite Gmbh Soft magnetic material i.e. manganese zinc ferrite for e.g. transformer, has nano-fraction of soft magnetic material particles with particle size in range of ten to two hundred nano meter, where material is produced by spray drying

Also Published As

Publication number Publication date
EP1564767A2 (en) 2005-08-17
PL364685A1 (en) 2005-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5363881B2 (en) SOFT MAGNETIC MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING ARTICLE COMPRISING THE SOFT MAGNETIC MATERIAL
CN101620909B (en) Soft magnetic material and method for producing objects from this soft magnetic material
KR101659643B1 (en) Iron-based soft magnetic powder and production method thereof
WO2006120332A3 (en) Electrode material including a lithium/transition metal complex oxide
EP0225392B1 (en) Resin-bonded magnetic composition and process for producing magnetic molding therefrom
US20110017501A1 (en) Composite material and manufacturing method thereof
WO2006076964A3 (en) Method for producing mixed oxides by way of spray pyrolysis
Mürbe et al. Ni-Cu-Zn ferrites for low temperature firing: I. Ferrite composition and its effect on sintering behavior and permeability
WO2002081130A1 (en) Composite soft magnetic sintered material having high density and high magnetic permeability and method for preparation thereof
GB0024638D0 (en) Cementitious materials
CN107365135A (en) W types barium ferrite/carbonyl iron composite wave-absorbing silica gel piece and preparation method thereof
CN107615412A (en) Magnetic mixture and antenna
Malini et al. Magnetic and processability studies on rubber ferrite composites based on natural rubber and mixed ferrite
Kurniawan et al. Synthesis and characterization of magnetic elastomer based PEG-coated Fe3O4 from natural iron sand
PL204145B1 (en) Method for manufacture of magnetic composite material and magnetic composite material
US8343375B2 (en) Ferrite powder and its production method
WO2002057182A3 (en) Ceramic materials in powder form and method for their preparation
JP3838749B2 (en) Soft magnetic resin composition
KR20170000532A (en) A magnetic sheet comprising soft magnetic powder and a manufacturing method thereof
Sardjono et al. Mechanical and magnetic properties of flexible magnet Ba-hexa Ferrite
JP4759533B2 (en) Powder for powder magnetic core, powder magnetic core, and method for producing the same
JP4107667B2 (en) Ferrite material and inductor element
JP2604057B2 (en) Soil conditioner
RU2606350C1 (en) Protective coating based on polymer composite radio material
KONDO et al. Electromagnetic characteristics of a ceramic composite

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20070202