PL203751B1

PL203751B1 - Ferrule cleaning method

Info

Publication number: PL203751B1
Application number: PL373705A
Authority: PL
Inventors: Yukihisa Wada; Takahisa Kaneko; Masayuki Nate
Original assignee: Ngk Insulators Ltd
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2009-11-30
Also published as: JP2003285014A; PL373705A1; AU2003258805A1; WO2003082487A1; US7040327B2; EP1502665A4; JP4136415B2; KR100610602B1; EP1502665B1; KR20040101346A; EP1502665A1; US20050126596A1

Abstract

There is disclosed a die cleaning method for removing a forming-material from a die used in forming the forming-material containing a binder, comprising the steps of: removing a part or all of the binder contained in the forming-material from the die; and removing the forming-material from the die, whereby the forming-material in the die can be removed without damaging or deforming the die for use in forming the forming-material containing the binder. <IMAGE>

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotowy wynalazek dotyczy sposobu czyszczenia dyszy przeznaczonej do wytwarzania kształtki z materiału zawierającego spoiwo, a zwłaszcza sposobu czyszczenia dyszy, który nadaje się do usuwania formowanego materiału z dyszy bez uszkadzania lub odkształcania dyszy.The present invention relates to a method of cleaning a nozzle for making a shaped body from a material containing a binder, and more particularly to a method of cleaning a nozzle that is capable of removing the formed material from the nozzle without damaging or deforming the nozzle.

Przy formowaniu brył o określonych kształtach stosuje się zwykle sposób, według którego dysze posiadające otwory o określonych kształtach są dołączone do końcówki wytłaczarki w celu przeprowadzania formowania wytłoczeniowego, ale otwory dysz są czasami zatykane ciałami obcymi, twardą ziemią itp. i dysze takie trzeba okresowo czyścić. Zwłaszcza wtedy, gdy kształtki mają strukturę zawierającą dużą liczbę cienkich żeberek, taką jak struktury komórkowe podobne do plastra pszczelego, dysze zawierają cienkie szczeliny do kształtowania żeberek, a wtedy części przestrzeni, takie jak drobne szczeliny, są łatwo zatykane ciałami obcymi, których usuwanie nie jest łatwe.Typically, in forming shaped bodies, a method is used whereby nozzles having defined shape holes are attached to the end of an extruder to perform extrusion forming, but the nozzle openings are sometimes clogged with foreign matter, hard earth, etc. and such nozzles must be periodically cleaned. Especially when the shaped bodies have a structure containing a large number of thin fins, such as honeycomb structures, the nozzles have thin slits for shaping the fins, and then parts of the space, such as fine slits, are easily clogged with foreign matter, the removal of which is not necessary. easy.

Jako materiał do takiego formowania zwykle wykorzystuje się ciasto otrzymane przez dodanie organicznego spoiwa itp. do cząstek stałych, takich jak cząstki ceramiczne i metalowe. Dlatego przy czyszczeniu dysz przeznaczonych do formowania ciastowatego surowca części przestrzeni dysz są zatykane głównie takim ciastem i trzeba to ciasto usuwać. Do czyszczenia dysz stosuje się przykładowo przemywanie wodą pod dużym ciśnieniem i podobne sposoby, ale jeśli dysza ma skomplikowaną konstrukcję lub materiał dyszy jest kruchy, wówczas podczas przemywania pod wysokim ciśnieniem łatwo powstają uszkodzenia, takie jak pęknięcie i odkształcenie. Uszkodzenia takie łatwo powstają zwłaszcza w dyszy, której konstrukcja zawiera wiele wąskich szczelin. Istnieje również problem polegający na tym, że dyszy nie można wystarczająco oczyścić, kiedy ciśnienie wody przemywającej jest obniżone w celu uniknięcia uszkodzeń. Dlatego potrzebny jest sposób czyszczenia dyszy, przy którym podczas czyszczenia nie powstają łatwo uszkodzenia, a dyszę można wystarczająco oczyścić.Typically used as the material for such forming is a dough obtained by adding an organic binder etc. to solid particles such as ceramic and metal particles. Therefore, when cleaning the nozzles intended to form a pasty raw material, portions of the nozzle spaces are mainly clogged with such dough and the dough must be removed. For example, high-pressure water flushing and the like are used to clean the nozzles, but if the nozzle is of complex construction or the material of the nozzle is brittle, damage such as cracking and deformation is easily generated during high-pressure flushing. Such damage is easily caused, in particular, in the nozzle, the construction of which comprises many narrow slots. There is also the problem that the nozzle cannot be cleaned sufficiently when the pressure of the washing water is lowered to avoid damage. A method of cleaning the nozzle is therefore required which does not easily damage the cleaning process and which can clean the nozzle sufficiently.

Przedmiotowy wynalazek opracowano z uwzględnieniem powyżej opisanych okoliczności, a jego celem jest opracowanie sposobu czyszczenia dyszy, przy którym nie występuje łatwo pękanie lub odkształcenie.The present invention has been developed in view of the above-described circumstances to provide a nozzle cleaning method that does not readily occur cracking or deforming.

Przedmiotem wynalazku jest sposób czyszczenia dyszy w celu usuwania formowanego materiału z dyszy stosowanej do formowania materiału złożonego z glinki zawierającej spoiwo, charakteryzujący się tym, że zawiera etapy, w których usuwa się z dyszy część i/lub całość spoiwa zawartego w formowanym materiale; oraz usuwa się z dyszy formowany materiał.The invention relates to a method of cleaning a nozzle for removing molded material from a nozzle used to form clay material containing a binder, characterized in that it comprises steps for removing some and / or all binder contained in the material to be formed from the nozzle; and the molding material is removed from the die.

Korzystnie, gdy etap usuwania części lub całości spoiwa przeprowadza się przez grzanie dyszy.Preferably, the step of removing some or all of the binder is performed by heating the nozzle.

Korzystnie, gdy temperatura grzania znajduje się w zakresie 200-500°C.Preferably, the heating temperature is in the range of 200-500 ° C.

Korzystnie, gdy etap usuwania formowanego materiału przeprowadza się przez rozpylanie w dyszy pł ynu pod ciś nieniem co najwyż ej 40 kg/cm².Preferably, the step of removing the molded material is performed by spraying a fluid into the nozzle at a pressure of at most 40 kg / cm ² .

Korzystnie, gdy dysza zawiera człon utworzony ze spojonego węglika.Preferably, the nozzle comprises a member made of bonded carbide.

Korzystnie, gdy dysza zawiera człon ze szczelinami.Preferably, the nozzle comprises a slotted member.

Rozwiązanie przedstawiono na rysunku, na którym:The solution is presented in the figure where:

fig. 1 jest widokiem z góry przedstawiającym schematycznie dyszę według przedmiotowego wynalazku; oraz fig. 2 jest przekrojem przedstawiającym schematycznie dyszę według przedmiotowego wynalazku w przekroju.Fig. 1 is a top view schematically showing a nozzle according to the present invention; and Fig. 2 is a sectional view schematically showing a nozzle according to the present invention in section.

Poniżej przedstawiono przykładową realizację wynalazku.An exemplary embodiment of the invention is illustrated below.

Przedmiotowy wynalazek zostanie opisany poniżej szczegółowo na podstawie konkretnego przykładu realizacji, ale wynalazek ten nie jest ograniczony do poniższego przykładu wykonania.The present invention will be described in detail below on the basis of a specific embodiment, but the invention is not limited to the following embodiment.

Dysza czyszczona sposobem według przedmiotowego wynalazku jest dyszą używaną przy formowaniu materiału zawierającego spoiwo. Jako przykład dyszy na fig. 1 pokazano w widoku z góry dyszę przeznaczoną do formowania kształtki o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego, przy czym kształtka ta jest pokazana również w przekroju na fig. 2. Ponieważ kształtka o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego zawiera wiele przegród rozdzielających przelotowe kanały, dysza do formowania takiej kształtki zawiera człon posiadający wiele szczelin 2. Ważną cechą jest to, że przedmiotowy wynalazek obejmuje etapy, w których po usunięciu części lub całości spoiwa zawartego w formowanym materiale przywartym do dyszy 1, przykładowo w formowanym materiale w częściach 3 przestrzeni lub w szczelinach 2, ten materiał formowany jest usuwany. Kiedy najpierw usunie się w ten sposób część lub całość spoiwa, siła spojenia materiałów formowanych zostaje osłabiona i formowany materiał przywarty do dyszy można łatwo usunąć.The nozzle cleaned by the method of the present invention is a nozzle used in forming a material containing a binder. As an example of a nozzle, Fig. 1 shows a top view of a die for forming a honeycomb formed body, the honeycomb formed body is also shown in cross section in Fig. 2. Since the honeycomb formed body includes a plurality of parts. baffles separating through-channels, the nozzle for forming such a shaped body comprises a member having a plurality of slots 2. An important feature is that the present invention includes steps in which, after removing some or all of the binder contained in the formed material adhered to the nozzle 1, for example in the formed material in parts 3 of the space or in the gaps 2, this molding material is removed. When some or all of the binder is removed in this manner, the bond strength of the molded materials is weakened and the molded material adhering to the die can be easily removed.

PL 203 751 B1PL 203 751 B1

Spoiwo zawarte w formowanym materiale powoduje spojenie głównych składników formowanego materiału ze sobą w taki sposób, że po uformowaniu może być utrzymywany zadany kształt, przy czym zwykle stosuje się materiały polimerowe, woski itp.The binder contained in the material to be formed causes the major components of the material to be formed to bond together such that a desired shape can be maintained after molding, with the usual use of polymeric materials, waxes, etc.

Aby podać konkretne przykłady, używany jest materiał na bazie celulozy, taki jak metyloceluloza, materiał akrylowy, taki jak polimetakrylan metylu, homopolimer lub kopolimer olefinowy, taki jak PE i EVA, polistyren, POM, skrobia, wosk parafinowy itp., przy czym dodaje się w przybliż eniu 5-15 części mas. takiego spoiwa do 100 części mas. głównych składników. Taki sposób usuwania części lub całości spoiwa nie jest szczególnie ograniczony, ale przykładowo dyszę korzystnie ogrzewa się w celu usunięcia spoiwa. Kiedy opisane powyżej składniki spoiwa są ogrzewane, ulegają one rozkładowi i/lub spaleniu, a w wielu przypadkach są usuwane w postaci gazu. Temperatura grzania zależy od rodzaju stosowanego spoiwa. Kiedy jednak temperatura grzania jest zbyt mała, nie można wystarczająco usunąć spoiwa. Dlatego składniki spoiwa korzystnie grzeje się w temperaturze, która jest nie mniejsza niż temperatura rozkładu żywicy lub temperatura początku depolimeryzacji. Z drugiej strony, kiedy temperatura grzania jest za wysoka, następuje niepożądane odkształcenie dyszy. Konkretny korzystny zakres temperatury wynosi 200-500°C. Ponadto czas grzania nie jest szczególnie ograniczony i można go ustawiać do takiego stopnia, ż e żądaną ilość spoiwa, to znaczy materiału formowanego, można łatwo usuwać w następnym etapie usuwania materiału formowanego, ale skuteczny jest czas grzania przykładowo 4-24 h. Ponadto atmosfera grzania nie jest szczególnie ograniczona, ale korzystna jest atmosfera utleniająca, taka jak atmosfera zawierająca powietrze, ponieważ może ona wspomagać wypalanie lub rozkład.To give concrete examples, a cellulose-based material such as methyl cellulose, acrylic material such as polymethyl methacrylate, homopolymer or olefin copolymer such as PE and EVA, polystyrene, POM, starch, paraffin wax etc. is used, with the addition of approximately 5-15 parts by mass. such binder up to 100 parts by mass. main ingredients. Such a method of removing some or all of the binder is not particularly limited, but for example the die is preferably heated to remove the binder. When the above-described binder components are heated, they decompose and / or burn, and in many cases are removed as a gas. The heating temperature depends on the type of binder used. However, when the heating temperature is too low, the binder cannot be sufficiently removed. Therefore, the binder components are preferably heated to a temperature which is not less than the decomposition temperature of the resin or the onset temperature of the depolymerization. On the other hand, when the heating temperature is too high, an undesirable deformation of the nozzle occurs. A specific preferred temperature range is 200-500 ° C. Moreover, the heating time is not particularly limited, and may be set to such an extent that the desired amount of binder, i.e., the formed material, can be easily removed in the subsequent mold material removal step, but a heating time of, for example, 4-24 hours is effective. not particularly limited, but an oxidizing atmosphere, such as an air-containing atmosphere, is preferable as it can aid burnout or decomposition.

Następnie usuwany jest pozostały materiał formowany. Jako główne składniki materiału formowanego stosuje się zwykle przykładowo cząstki ceramiczne lub metalowe. Dlatego po usunięciu żądanej ilości spoiwa można łatwo usunąć pozostały materiał formowany. W korzystnym sposobie usuwania płyny, takie jak woda i powietrze, rozpyla się w dyszy w powietrzu lub wodzie. Według tego sposobu można również łatwo usuwać formowany materiał z wnętrza wąskich szczelin 2, pokazanych na fig. 2. Ciśnienie przy rozpylaniu płynu w dyszy jest korzystnie niskie, aby uniknąć powstawania uszkodzeń, takich jak pęknięcie dyszy, a według przedmiotowego wynalazku materiał można usuwać wystarczająco nawet przy niskim ciśnieniu. Konkretnie ciśnienie korzystnie wynosi co najwyżej 40 kg/cm², korzystniej co najwyżej 30 kg/cm², jeszcze korzystniej co najwyżej 20 kg/cm². Z drugiej strony, kiedy ciśnienie jest zbyt małe, nie można w pewnych przypadkach wystarczająco oczyścić dyszy nawet według przedmiotowego wynalazku i dlatego korzystne jest ciśnienie co najmniej 3 kg/cm². Powietrze jest korzystnie rozpylane w wodzie.The remaining mold material is then removed. Usually, for example, ceramic or metal particles are used as the main constituents of the molding material. Therefore, once the desired amount of binder has been removed, the remaining molding material can be easily removed. In a preferred method of removal, liquids such as water and air are atomized into the nozzle in air or water. According to this method, the molded material can also be easily removed from the inside of the narrow slots 2 shown in Fig. 2. The spraying pressure of the fluid in the nozzle is preferably low to avoid damage such as breakage of the nozzle, and according to the present invention, the material can be sufficiently removed even enough. at low pressure. Concretely, the pressure is preferably at most 40 kg / cm ² , more preferably at most 30 kg / cm ² , even more preferably at most 20 kg / cm ² . On the other hand, when the pressure is too low, in some cases the nozzle cannot be cleaned sufficiently even according to the present invention, and therefore a pressure of at least 3 kg / cm ² is preferred. Air is preferably sprayed into the water.

Przedmiotowy wynalazek można stosować nawet wtedy, gdy dysza jest wykonana z materiału innego niż stal lub stop, ale przykładowo spojony węglik ma lepszą odporność na wysoką temperaturę lub zużycie, lecz jest kruchy w porównaniu ze stalą. Dlatego materiał na bazie żelaza, taki jak stal, nie pęka na skutek redystrybucji naprężenia w wyniku odkształcenia plastycznego, nawet kiedy stosuje się ciśnienie nie mniejsze niż projektowana wartość. Jednakże kruchy materiał, taki jak spojony węglik, nie powoduje plastycznego odkształcenia i łatwo pęka. Dlatego użycie przedmiotowego wynalazku do czyszczenia dyszy zawierającej człon wykonany ze spojonego węglika jest korzystne, ponieważ wpływ przedmiotowego wynalazku może być wyraźniejszy. Spojony węglik otrzymuje się tu przez ściskanie/formowanie i następnie spiekanie w wysokiej temperaturze twardych cząstek węglika metalu przejściowego, takiego jak węglik wolframu, węglik tytanu i węglik tantalu, przy zastosowaniu w charakterze spoiwa metali z grupy żelazowców, takiego jak kobalt i nikiel, które mają dużą trwałość jako spoiwa.The present invention can even be used when the die is made of a material other than steel or an alloy, but for example the bonded carbide has better heat or wear resistance but is brittle compared to steel. Therefore, an iron-based material such as steel will not crack due to redistribution of stress due to plastic deformation, even when a pressure not less than the design value is applied. However, brittle material, such as bonded carbide, does not deform plastically and breaks easily. Therefore, the use of the present invention to clean a nozzle having a member made of bonded carbide is advantageous as the effect of the present invention may be more pronounced. The bonded carbide is here obtained by pressing / forming and then sintering at high temperature hard transition metal carbide particles, such as tungsten carbide, titanium carbide, and tantalum carbide, using ferrous metals such as cobalt and nickel as a binder. high durability as a binder.

Kształt dyszy, wobec której przedmiotowy wynalazek jest stosowany, nie jest szczególnie ograniczony, ale dysza o kształcie zawierającym wąskie szczeliny 2, pokazane na fig. 1, jest odpowiednia do stosowania przedmiotowego wynalazku, ponieważ przedmiotowy wynalazek jest wtedy łatwiej realizowany. W szczególności dysze stosowane do wytłoczeniowego formowania kształtek o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego są korzystne jako dysze, wobec których przedmiotowy wynalazek jest stosowany, ponieważ wiele szczelin jest usytuowane w niewielkich odstępach. Przedmiotowy wynalazek dokładnie opisano na podstawie przykładów.The shape of the nozzle to which the present invention is applied is not particularly limited, but the narrow slit shaped nozzle 2 shown in Fig. 1 is suitable for using the present invention as the present invention is then more easily carried out. In particular, the nozzles used for extrusion molding the honeycomb bodies are preferred as nozzles to which the present invention is applied since the plurality of slots are closely spaced. The present invention is described in detail by way of examples.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Jako materiał do formowania przygotowano ciasto zawierające 75% mas. sproszkowanego węglika krzemu i 25% mas. sproszkowanego metalicznego krzemu w charakterze głównych składników, a ponadto zawierające metylocelulozę i hydroksypropoksylometylocelulozę, które stanowiły 10 części mas. spoiw organicznych w odniesieniu do 100 części mas. głównych składników. Materiał do formo4A dough containing 75 wt.% Was prepared as molding material. of powdered silicon carbide and 25 wt. powdered silicon metal as the main ingredients, and further containing methyl cellulose and hydroxypropoxylmethyl cellulose, which were 10 parts by mass. organic binders based on 100 parts by mass. main ingredients. Material for formo4

PL 203 751 B1 wania kształtowano wytłoczeniowo w celu wytworzenia kształtki o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego za pomocą dyszy wykonanej ze spojonego węglika i mającej kształt pokazany na fig. 1. Użyta tu dysza była ogrzewana przez 10 godzin w temperaturze 250°C w atmosferze, by usunąć spoiwo. Następnie w dyszy rozpylano powietrze pod ciśnieniem 4 kg/cm² w powietrzu, by usuwać materiał formowany.The molding was extrusion formed to produce a honeycomb formed body with a bonded carbide nozzle having the shape shown in Fig. 1. The nozzle used here was heated for 10 hours at 250 ° C in an atmosphere. to remove the binder. Air was then sprayed into the die at a pressure of 4 kg / cm ² in air to remove the formed material.

P r z y k ł a d y 2, 3P r x l a d y 2, 3

Dysze oczyszczano w taki sam sposób jak w przykładzie 1 z tym wyjątkiem, że formowane materiały usuwano w warunkach podanych w tablicy 1.The nozzles were cleaned in the same manner as in Example 1 except that the molded materials were removed under the conditions listed in Table 1.

P o r ó w n a w c z e p r z y k ł a d y 1 - 3C o r e c t i n e s 1 - 3

Dysze oczyszczano w taki sam sposób, jak opisano w przykładach 1 - 3, z tym wyjątkiem, że etap grzania dyszy w celu usunięcia spoiwa nie był przeprowadzany.The nozzles were cleaned in the same manner as described in Examples 1-3 except that the step of heating the nozzle to remove binder was not performed.

P o r ó w n a w c z y p r z y k ł a d 4S a ric e c tio n s 4

Dyszę oczyszczano w taki sam sposób, jak opisano w porównawczym przykładzie 3, z tym wyjątkiem, że ciśnienie wody przemywającej było ustawione na wartość 80 kg/cm².The nozzle was cleaned in the same manner as described in Comparative Example 3 except that the rinse water pressure was set to 80 kg / cm ² .

Wyniki przedstawiono w tablicy 1. Sposoby według przykładów 1 - 3 nadawały się do usuwania wszystkich materiałów formowanych przywartych do wnętrza dysz, by dobrze oczyścić dysze, natomiast sposoby według porównawczych przykładów 1 - 3 nie nadawały się do usunięcia materiałów formowanych, zaś sposób według porównawczego przykładu 4 nadawał się do usuwania materiału formowanego, ale ciśnienie było zbyt duże i dlatego dysza pękła.The results are shown in Table 1. The methods of Examples 1-3 were capable of removing all molded materials adhered to the inside of the nozzles to clean the nozzles well, while the methods of Comparative Examples 1-3 were not capable of removing the molded materials, and the method of Comparative Example 4 was suitable for removing the molding material, but the pressure was too high and therefore the nozzle burst.

T a b l i c a 1T a b l i c a 1

Etap usuwania spoiwa Binder removal step Etap usuwania materiału formowanego Molded material removal step Stopień usunięcia Degree of removal Pękanie dyszy The nozzle is cracking Metoda Method Ciśnienie (kg/cm²)Pressure (kg / cm ² ) Przykład 1 Example 1 jest is Rozpylanie powietrza Air atomization 4 4 Zadowalający Satisfactory Nie występuje Absent Przykład 2 Example 2 jest is Rozpylanie powietrza w wodzie Spraying air into the water 4 4 Zadowalający Satisfactory Nie występuje Absent Przykład 3 Example 3 jest is Rozpylanie wody Spraying water 20 twenty Zadowalający Satisfactory Nie występuje Absent Przykład porówn. 1 Example compare 1 nie ma there is no Rozpylanie powietrza Air atomization 4 4 Brak zdolności usuwania Not removable Nie występuje Absent Przykład porówn. 2 Example compare 2 nie ma there is no Rozpylanie powietrza w wodzie Spraying air into the water 4 4 Brak zdolności usuwania Not removable Nie występuje Absent Przykład porówn. 3 Example compare 3 nie ma there is no Rozpylanie wody Spraying water 20 twenty Brak zdolności usuwania Not removable Nie występuje Absent Przykład porówn. 4 Example compare 4 nie ma there is no Rozpylanie wody Spraying water 80 80 Zadowalający Satisfactory Występuje Occurs

P r z y k ł a d y 4-11T h e x l y 4-11

Użyto dyszy podobnej do użytej w przykładzie 1. Spoiwa usunięto w warunkach przedstawionych w tablicy 2, a materiały formowane usunięto w warunkach według przykładu 1. Sposoby według przykładów 4 i 5, w których grzanie przeprowadzano w temperaturze 150°C przez 5 i 10 godzin, nie nadawały się do wystarczającego usunięcia użytych spoiw. Sposoby według przykładów 6-11, w których grzanie przeprowadzano w temperaturze 200-500°C, nadawały się do dobrego usuwania materiałów formowanych, a dysze nie pękały ani nie odkształcały się.A nozzle similar to that used in Example 1 was used. The binders were removed under the conditions indicated in Table 2 and the molded materials were removed under the conditions of Example 1. Methods of Examples 4 and 5, wherein heating was carried out at 150 ° C for 5 and 10 hours. not suitable for sufficient removal of the binders used. The methods of examples 6-11, wherein heating was carried out at a temperature of 200-500 ° C, were capable of good removal of the molding materials and the nozzles did not break or deform.

T a b l i c a 2T a b l i c a 2

Temp. ogrzewania (°C) Temp. heating (° C) Czas ogrzewania (h) Heating time (h) Stopień usunięcia Degree of removal Obecność deformacji The presence of deformation 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 Przykład 4 Example 4 150 150 5 5 Brak zdolności usuwania Not removable nie ma there is no Przykład 5 Example 5 150 150 10 10 Brak zdolności usuwania Not removable nie ma there is no

PL 203 751 B1 cd. tablicy 2PL 203 751 B1 cont. table 2

1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 Przykład 6 Example 6 200 200 5 5 Zadowalający Satisfactory nie ma there is no Przykład 7 Example 7 200 200 10 10 Zadowalający Satisfactory nie ma there is no Przykład 8 Example 8 300 300 5 5 Zadowalający Satisfactory nie ma there is no Przykład 9 Example 9 300 300 10 10 Zadowalający Satisfactory nie ma there is no Przykład 10 Example 10 500 500 5 5 Zadowalający Satisfactory nie ma there is no Przykład 11 Example 11 500 500 10 10 Zadowalający Satisfactory nie ma there is no

Jak opisano powyżej, kiedy stosuje się sposób czyszczenia dyszy według wynalazku, materiał formowany można łatwo usunąć z dyszy bez pękania lub odkształcenia, a dyszę można wystarczająco oczyścić. Dlatego przedmiotowy wynalazek można skutecznie stosować przy czyszczeniu dyszy.As described above, when the method of cleaning a nozzle according to the invention is used, the molded material can be easily removed from the nozzle without cracking or deforming, and the nozzle can be sufficiently cleaned. Therefore, the present invention can be effectively used in cleaning a nozzle.

Claims

A method of cleaning a nozzle for removing molded material from a nozzle used to form clay material containing a binder, comprising the steps of removing some and / or all binder contained in the formed material from the nozzle (1); and the formed material is removed from the die (1).

2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the step of removing some or all of the binder is performed by heating the nozzle (1).

3. The method according to p. The process of claim 2, wherein the heating temperature is in the range

200-500 ° C.

4. The method according to p. 3, characterized in that the step of removing the molded material during ₂ lead through a spraying nozzle (1) of fluid under pressure of at most 40 kg / cm.

5. The method according to p. The process of claim 4, characterized in that the nozzle (1) comprises a member formed of a bonded carbide.

6. The method according to p. 5. A method as claimed in claim 5, characterized in that the nozzle (1) comprises a slotted member (2).