Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania produktu spo zywczego, wspó lwyt laczarka do wytwarzania produktu spo zywczego i produkt spo zywczy. Znane s a sposoby wspó lwyt laczania produktów spo zywczych, jak równie z uk lady do wyt lacza- nia produktów spo zywczych lub niespo zywczych, których zasada dzia lania jest zbli zona do wspó lwy- t laczania. Znany jest np. uk lad stosowany w ciastkarstwie o nazwie „RHEON", który zawiera zintegrowane urz adzenie sk ladaj ace si e z dwu pomp skrzyde lkowych z zasobnikami po laczonymi na poziomie stan- dardowej g lowicy wspó lwyt laczarskiej. Otoczka produktu jest formowana równocze snie z wype lnie- niem w bardzo krótkiej dyszy (2-3 cm). W urzadzeniu nie jest mo zliwe wypiekanie, gdy z zle znosi ono bardzo gor ace surowce o temperaturze powy zej 60°C. Tego rodzaju urz adzenie jest trudne w monta- zu i demonta zu i zawiera co najmniej 30 cz esci mechanicznych, a zatem jest bardzo trudne do oczyszczenia w przypadku u zycia serów. Taki uk lad stosuje si e zw laszcza do wspó lwyt laczania kszta ltów o du zych rozmiarach, w rodzaju nadziewanych p aczków, nadziewanych bu lek, batonów o du zej srednicy (o srednicy minimalnej 20 mm) lub pierozków typu gnocchi. Bez dokonania powa zniejszych zmian w urz adzeniu nie jest mo zliwe wytwarzanie wyrobów se- rowych o ma lych rozmiarach, np. batonów serowych o srednicy 10-15 mm lub mniejszej. Koszt i ma la wydajno sc urz adzenia ujemnie wp lywaj a na ekonomik e produkcji ma lych wyrobów, takich jak batony lub podobne nadziewane wyroby serowe. Znany jest uk lad analogiczny do wy zej opisanego, zwany powszechnie „VEMAG", który jednak nie zawiera jednego zintegrowanego urz adzenia. S a to w rzeczywisto sci dwie wyt laczarki po laczone z g lowic a wspó lwyt laczarsk a. Jest ona równie z bardzo krótka i ma zwykle srednic e wi eksz a ni z 20 mm, co umo zliwia uzyskanie produktów po rozs adnych kosztach. W ka zdym wypadku koszty uk ladu s a jednak zbyt du ze dla produkcji ma lych wyrobów, takich jak nadziewane batony spo zywcze, a zw laszcza serowe. Znany jest równie z sposób wype lniania drog a wstrzykiwania. Istniej a zatem produkty przypomi- naj ace produkty wytwarzane drog a wspó lwyt laczania, typu bu lek nadziewanych po wypieczeniu z u zyciem ig ly wstrzykuj acej. Takiego uk ladu ogólnie nie da si e zastosowa c w przypadku serów. Znane s a równie z produkty nadziewane przypominaj ace produkty wspó lwyt laczanie. Z u zyciem np. produktu zawijanego wyrabianego ze wst egi o szeroko sci 2 do 3 mm i szeroko sci 10 cm, produkt taki otrzymuje si e poprzez u lo zenie wype lnienia na srodku wst egi przed jej zwinieciem. Dotyczy to np. produktów typu bu lek z czekolad a. Taki sposób mo zna by zastosowa c w odniesieniu do sera przy zachowaniu pewnych warunków formowania, a mianowicie w la sciwej lepko sci i sklejalno sci pasty serowej. Wygl ad takich produktów bardzo si e ró zni od specjalnych produktów serowych opisanych poni zej. Znane s a równie z uk lady wspó lnadziewaj ace lub inne uk lady nadziewania, umo zliwiaj ace wyra- bianie kie lbas z rdzeniem z sera. Uk lad taki z trudno scia mo zna by przystosowa c do serów o wysokiej zawarto sci suchej masy, opisanych poni zej. Celem wynalazku by lo uzyskanie specjalnych wyrobów spo zywczych, a zw laszcza serowych wyrobów nadziewanych o ma lych rozmiarach, o srednicy wynosz acej zwykle poni zej 20 mm, a zw laszcza 10-15 mm, z wyeliminowaniem wad znanych ze stanu techniki. Celem wynalazku by lo równie z uzyskanie takich produktów z u zyciem past serowych zawiera- jacych du za ilosc suchej masy, a zw laszcza 50-60%. W przypadku znanych uk ladów do wspó lwyt la- czania si ly scinaj ace wyst epuj ace w dyszy wspó lwyt laczarskiej s a zbyt du ze dla uzyskania dobrze uformowanego produktu. Zgodny z wynalazkiem sposób wytwarzania produktu spo zywczego sk ladaj acego si e ze sta lej otoczki otaczaj acej co najmniej jedno wype lnienie, z u zyciem podstawowego materia lu spo zywczego do formowania otoczki produktu i co najmniej jednego materia lu spo zywczego stanowi acego wype l- nienie, we wspó lwyt laczarce zawieraj acej dysz e wspó lwyt laczarsk a zasilan a podstawowym materia- lem spo zywczym i co najmniej jednym materia lem wype lnienia, charakteryzuje si e tym, ze realizuje si e go z u zyciem dwusekcyjnej dyszy wspó lwyt laczarskiej, przy czym formuje si e stala otoczk e, któr a w pierwszym etapie, realizowanym w pierwszej sekcji tej dyszy, zestala si e przez och lodzenie pod- stawowego materia lu spo zywczego, po czym t e stala, uformowan a otoczk e wype lnia si e w drugim etapie, realizowanym w drugiej sekcji tej dyszy, co najmniej jednym materia lem wype lnienia z wytwo-PL 203 664 B1 3 rzeniem gotowego produktu, sk ladaj acego si e z otoczki wype lnionej tym co najmniej jednym materia- lem wype lnienia, i odbiera si e ten gotowy produkt. Podstawowym sk ladnikiem spo zywczym jest zazwyczaj sk ladnik bia lkowy, jednak mog a to by c tak ze polisacharydy. Och ladzanie otoczki prowadzi si e korzystnie z u zyciem obiegu wody lub podobnej cieczy. Jako materia l otoczki mo zna stosowa c sery naturalne, swie ze skrzepy mleka lub wyroby sero- warskie nietopione. Zgodnie z innym wariantem, jako materia l otoczki stosuje si e sery topione albo wyroby serowar- skie topione, z solami ujednorodniaj acymi lub bez soli ujednorodniaj acych. Zgodnie z jedn a z postaci wynalazku, wype lnienie i otoczk e wytwarza si e w temperaturze oko lo 90°C w zasobnikach zasilaj acych (7, 8); sch ladza si e wype lnienie do temperatury oko lo 80°C i otoczk e do temperatury oko lo 60°C pomi edzy zasobnikami zasilaj acymi (7, 8) a g lowic a wspó lwyt laczarsk a (11); wy- t lacza si e otoczk e ze sch ladzaniem pierwszej sekcji dyszy do temperatury oko lo 50°C dla zestalenia otoczki; wyt lacza si e wype lnienie wype lniaj ace otoczk e wytworzon a w pierwszej sekcji, ze sch ladza- niem drugiej sekcji dyszy do temperatury oko lo 30°C, przy czym produkt opuszczaj acy dysz e ma tem- peratur e okolo 38°C. Korzystnie warto sci temperatury we wspó lwyt laczarce spe lniaj a nast epuj ac a zale zno sc: TE = TFn = TFIL1 = TFILn = TFLFIN = TP1 = TPn = TPFIN = = 2-10°C, przy czym TE to temperatura otoczki w zasobniku zasilaj acym, TFn to temperatura wype lnienia n w zasobniku zasilaj acym, TFIL 1 to srednia temperatura scianki dyszy na d lugo sci L1, TFIL n to sred- nia temperatura scianki dyszy na d lugo sci Ln-(Ln-1), TP1 to srednia temperatura produktu na wylocie rurki 1, TPn to srednia temperatura produktu na wylocie rurki n, TFILFIN to srednia temperatura scian- ki dyszy na d lugo sci L-Ln, a TPFIN to srednia temperatura produktu na wylocie dyszy. W wariancie sposobu wed lug wynalazku realizowanym metod a zwan a „na gor aco", gdy otoczk e i wype lnienie(-a) wprowadza si e w temperaturze 30 - 80°C, warto sci temperatury we wspó l- wyt laczarce spelniaj a nast epuj ac a zale znosc: TE = Tfn = 30-80°C; 80°C TFIL1 TFILn TFILFIN = 30°C; TP1 = TPn = TPFIN = 70 do 35°C. W wariancie sposobu wed lug wynalazku realizowanym metod a) zwan a „w wysokiej temperatu- rze", przy wprowadzaniu otoczki i wype lnienia w temperaturze w 90-100°C, warto sci temperatury we wspó lwyt laczarce spe lniaj a nast epuj ac a zale znosc: TE = Tfn = 90-100°C; 80°C TFIL1 TFILn TFILFIN = 30°C; TP1 = TPn = TPFIN = 85 do 35°C. Otoczk e formuje si e przez nagrzewanie, droga koagulacji termicznej w temperaturze powy zej 50°C, a zwykle 80-100°C. W tej postaci jako materia l otoczki stosuje si e produkty z lo zone na bazie mi esa, jaj, miesa ry- biego lub surimi. W innym wariancie, warto sci temperatury we wspó lwyt laczarce spe lniaj a nast epuj ac a zale zno sc: TE = Tfn = 2-50°C; TFIL1 = TFILn = TFILFIN 80-100°C; TP1 = TPn = TFPFIN = 60-80°C w rdzeniu. W innym wariancie, wytwarza si e wype lnienie w temperaturze TFn wynosz acej oko lo 90°C oraz otoczk e w temperaturze TE wynosz acej oko lo 7°C w zasobnikach zasilaj acych, pomi edzy zasobnika- mi zasilaj acymi a g lowic a wspó lwyt laczarsk a sch ladza si e wype lnienie do temperatury oko lo 75°C i otoczk e do temperatury oko lo 4°C, ogrzewa si e pierwsz a sekcj e dyszy do temperatury TFIL1 wyno- sz acej oko lo 45°C dla up lynnienia otoczki; ch lodzi si e do temperatury TFILFIN wynosz acej oko lo 25°C drug a sekcj e dyszy, przy czym wype lnienie wprowadza si e do otoczki w temperaturze oko lo 50°C, a produkt na wylocie z dyszy ma temperatur e TPFIN oko lo 28°C. W innym wariancie, wytwarza si e wype lnienie i otoczk e w 5 temperaturze oko lo 4°C, wype lnie- nie utrzymuje si e w stanie sch lodzonym w temperaturze oko lo 4°C a z do g lowicy wspó lwyt laczarskiej i równoczesne ogrzewa si e otoczk e do temperatury oko lo 50°C pomi edzy zasobnikiem zasilaj acym a g lowic a wspó lwyt laczarsk a, ogrzewa si e pierwsz a sekcj e dyszy do temperatury TFIL1 wynosz acej oko lo 98°C dla zestalenia otoczki na skutek koagulacji termicznej, ogrzewa si e drug a sekcj e dyszy, przy czym wype lnienie wprowadza si e do otoczki w temperaturze TP1 wynosz acej oko lo 50°C, a u wylotu dyszy wspó lwyt laczarskiej odbiera si e produkt o temperaturze oko lo 80°C. W przypadku tych dwóch wy zej opisanych wariantów jako materia l wype lnienia stosuje si e zwy- kle produkty z lo zone na bazie sera, mi esa, jaj, mi esa rybiego, surimi, owoców lub jarzyn.PL 203 664 B1 4 Korzystnie, jako materia l otoczki stosuje si e materia l o zawarto sci suchej masy do 60%, a za- zwyczaj 30-50%. Zgodnie ze sposobem wed lug wynalazku, g lowic e wspó lwyt laczarsk a zasila si e dwiema pro- stymi pompami z zasobnikami odpowiednio dla materia lu wype lnienia i materia lu otoczki. Pompy podaj ace zasobników podaj acych materia l w kierunku g lowicy wspó lwyt laczarskiej mo z- na przy laczy c bezpo srednio do wspó lwyt laczarki. Korzystnie, kontroluje si e temperatur e materia lów bezpo srednio przed ich wprowadzeniem do g lowicy wspó lwyt laczarskiej poprzez przy laczenie pomp do zamkni etego uk ladu po sredniego wyposa- zonego w wymiennik ciep la. Ci snienie i rozk lad strumienia materia lu otoczki reguluje si e korzystnie za pomoc a p lytki dyfu- zyjnej umieszczonej w kanale otoczki. Wedlug jednej z postaci wykonania sposobu wed lug wynalazku, zespala si e razem szereg wspó lwyt loczonych segmentów, ewentualnie z u zyciem srodka zeluj acego, po czym prowadzi si e obróbk e termiczn a z wytworzeniem rekonstruowanego bloku daj acego si e kraja c na plastry. Korzystnie, produkt opuszczaj acy dysz e tnie si e i pakuje w sposób ci ag ly lub okresowy. Korzystnie, stosuje si e pr edko sc liniow a na wyj sciu z dyszy 5-10 m/minut e. Zgodna z wynalazkiem wspó lwyt laczarka do wytwarzania produktu spo zywczego z lo zonego ze stalej otoczki otaczaj acej co najmniej jedno wype lnienie, z u zyciem podstawowego materia lu spo- zywczego do formowania otoczki produktu i co najmniej jednego materialu spo zywczego stanowi ace- go wype lnienie, zawieraj aca dysz e wspó lwyt laczarsk a zasilan a podstawowym materia lem spo zyw- czym i co najmniej jednym materia lem wype lnienia, uk lad zasilaj acy w materia l otoczki produktu oraz uk lad zasilaj acy w materia l wype lnienia produktu, charakteryzuje si e, ze zawiera komor e wspó lwyt la- czarsk a zako nczon a g lowic a wspó lwyt laczarsk a po laczon a z wspó lwyt laczarsk a dysz a, pierwszy przewód przenosz acy dla materia lu otoczki do komory wspó lwyt laczarskiej, drugi przewód przenosz a- cy dla materia lu wype lnienia do g lowicy wspó lwyt laczarskiej, bez mieszania materia lu wype lnienia z materia lem otoczki, oraz pod lu zn a dysz e obejmuj ac a pierwsz a sekcj e dyszow a do formowania sta lej otoczki, przy czym wzd lu z tej pierwszej sekcji dyszowej przebiega co najmniej jedna rurka przenosz a- ca materia l wype lnienia, zako nczenie pierwszej sekcji dyszowej jest wyznaczone przez zako nczenie rurki o najmniejszej d lugo sci, a pomi edzy sciank a wewn etrzn a dyszy a sciank a zewn etrzn a rurki lub rurek znajduje si e przestrze n dla przenoszenia materia lu otoczki opuszczaj acego g lowic e wspó lwyt la- czarsk a, i przebiegaj ac a od wylotu rurki lub rurek do wylotu dyszy drug a sekcj e dyszow a do obwijania wype lnienia stala otoczk a. Korzystnie rurki s a koncentryczne, a rurka usytuowana najbardziej na zewn atrz jest rurk a naj- krótsz a lub niekoncentryczn a. Korzystnie, d lugo sc najkrótszej rurki wynosi co najmniej 10 cm, a zazwyczaj 30-150 cm, przy czym ró znica pomi edzy d lugo sci a dyszy a d lugo sci a najd lu zszej rurki wynosi co najmniej 10 cm, a zazwyczaj 30-600 cm. W korzystnej postaci wykonania wspó lwyt laczarka zawiera uk lad regulacji temperatury na po- ziomie pierwszego przewodu przenosz acego, uk lad regulacji temperatury na poziomie drugiego prze- wodu przenosz acego, uk lad regulacji temperatury pierwszej sekcji dyszowej i uk lad regulacji tempera- tury drugiej sekcji dyszowej. Korzystnie dysza ma przekrój ko lowy, równoleg lo scienny lub fantazyjny. Ponadto, dysza oraz rurka lub rurki maj a przekrój poprzeczny o jednakowym lub ró znym kszta l- cie. Dysza w przekroju poprzecznym ma srednic e 5-50 mm, a korzystnie 7-20 mm. W przekroju po- przecznym srednica dysza wynosi 5-50 mm, a korzystnie 7-20 mm. Zwykle przekrój dyszy jest 1,2-5- -krotnie wi ekszy od przekroju rurki. Zgodny z wynalazkiem produkt spo zywczy nadziewany zawieraj acy sta la otoczk e rozci agaj ac a sie w kierunku wzd lu znym, otaczaj ac a co najmniej jedno wype lnienie, przy czy wymiar przekroju po- przecznego tego produktu wynosi poni zej 20 mm, a zazwyczaj 10-20 mm, charakteryzuje si e tym, ze sta la otoczk e stanowi kompozycja serowa z bia lkowego wyrobu serowarskiego, zawieraj aca 40-60% masy suchej, wskutek czego produkt nie lepi si e przy manipulacji, zawieraj aca ser, zw laszcza ser topiony lub naturalny, ewentualnie t luszcz, ewentualnie wod e, oraz ewentualnie hydrokoloidalne sk ladniki spo zywcze i substancje zapachowe, a wype lnienie jest wype lnieniem serowym lub niesero- wym wybranym z grupy obejmuj acej pasty mi esne, pasty na bazie ryb lub innych produktów morza, zio la, przyprawy i substancje zapachowo-smakowe.PL 203 664 B1 5 Korzystnie, przekrój poprzeczny produktu jest równoleg lo scienny, zaokr aglony lub ma kszta lt fantazyjny. Ponadto korzystnie, w stanie poci etym jego d lugo sc jest 1-10-krotnie wi eksza od szeroko sci je- go przekroju poprzecznego. Produkt korzystnie ma co najmniej trzy koncentryczne warstwy, przy czym otoczka zewn etrzna jest kompozycj a serow a. Produkt ma w przekroju poprzecznym typowo wymiar 10-20 mm, przy czym otoczka zawiera 40-60% masy suchej, wskutek czego produkt nie lepi si e przy manipulacji. Zgodny z wynalazkiem produkt spo zywczy wed lug jednej z postaci wynalazku ma posta c re- konstruowanego bloku daj acego si e kraja c na mniejsze fragmenty, otrzymanego przez zespolenie szeregu wy zej opisanych produktów, przy czym produkt ten zawiera wiele kana lów wype lnionych wy- pe lnieniem. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przyk ladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wspó lwyt laczark e wed lug wynalazku z dysz a zawieraj ac a rurk e do poda- wania materia lu wype lnienia; fig. 2 - cz esciowy widok dyszy wspó lwyt laczarki wed lug innej postaci wykonania wynalazku, zawieraj acej trzy rurki do podawania materia lu wype lnienia; fig. 3a do 3o - przyk ladowe produkty spo zywcze wed lug wynalazku w przekroju poprzecznym, przy czym nie zazna- czono materia lu wype lnienia; fig. 4a do 4f - przyk ladowe produkty spo zywcze wed lug wynalazku w przekroju poprzecznym, z materia lem wype lnienia zaznaczonym ciemn a barw a i materia lem otoczki zaznaczonym jasn a barw a, wytworzone z u zyciem dyszy zawieraj acej jedn a rurk e do podawania ma- teria lu wype lnienia, o kszta lcie innym ni z kszta lt dyszy; fig. 5a do 5c - przyk ladowe produkty spo zyw- cze wed lug wynalazku w przekroju poprzecznym, wytworzone z u zyciem ró znych koncentrycznych rurek do podawania materia lu wype lnienia; fig. 6a do 6g - przyk ladowe produkty spo zywcze wed lug wynalazku w przekroju poprzecznym, wytworzone z u zyciem dyszy zawieraj acej szereg rurek; fig. 7a do 7c - przyk ladowe produkty spo zywcze wed lug wynalazku w przekroju poprzecznym, wytworzone z u zyciem ró znych niekoncentrycznych rurek do podawania materia lu wype lnienia; a fig. 8a do 8e - przyk ladowe produkty spo zywcze wed lug wynalazku dla zilustrowania ró znych mo zliwo sci ci ecia lub dzielenia produktów. Dla realizacji pierwszej postaci sposobu wed lug wynalazku stosuje si e uwidocznion a na fig. 1 wspó lwyt laczark e 1 umo zliwiaj ac a wytworzenie z materia lu 3 otoczki i materia lu 4 wype lnienia wspól- wyt laczanego produktu 5, drog a wspó lwyt laczania przez wspó lwyt laczarsk a dysz e 6. Materia l 3 otoczki wprowadza si e do zasobnika zasilaj acego 7 o typowej pojemno sci 50 l. Mate- ria l 4 wype lnienia wprowadza si e do zasobnika zasilaj acego 8 o podobnej pojemno sci. Materia l otoczki jest materia lem typu bia lkowego wyrobu serowarskiego. Zasobniki zasilaj ace 7 i 8 zawieraj a uk lad do dozowania materia lu u swych wylotów, a tak ze uk lad regulacji temperatury materia lu otoczki i materia lu wype lnienia. Zasobniki zasilaj ace 7 i 8 s a zako nczone pojemnikami zasilaj acymi 7a i 8a. Materia l 3 otoczki jest przenoszony przez pierwszy przewód przenosz acy 9 od wylotu z pojem- nika zasilaj acego 7a ku glowicy wspó lwyt laczarskiej 11. Materia l 4 wype lnienia jest przenoszony przez drugi przewód przenosz acy 10 ku g lowicy wspó lwyt laczarskiej 11. Pierwszy i drugi przewód przeno- sz acy 9, 10 s a przewodami przeznaczonymi dla produktów spo zywczych. Wydajno sc tych przewodów wynosi 50-100 kg/h. Glowica wspó lwyt laczarsk a 11 zawiera komor e wspó lwyt laczarsk a 12. Przewód przenosz acy 9 dla materia lu otoczki jest po laczony z wlotem do komory wspó lwyt la- czarskiej 12 stref a wej sciow a 12a. Przewód przenosz acy 10 dla materia l wype lnienia jest po laczony z g lowic a wspó lwyt laczarsk a na poziomie wlotu 13. Cz esc zewn etrzna 13a przewodu przenosz acego 10 jest po laczona z cz escia zewn etrzn a 13b rurki 14. Rurka 14 ma pierwsz a cz esc 15 usytuowan a w komorze wspó lwyt laczarskiej 12 g lowicy wspó lwyt laczarskiej 11 i drug a cz esc 16 na zewn atrz g lowicy wspó lwyt laczarskiej 11 w dyszy 6. Rurka 14 jest utrzymywana w g lowicy wspó lwyt laczarskiej 11 przez urz adzenie utrzymuj ace 17. Wspó lwyt laczarka 1 zawiera pomi edzy zasobnikiem zasilaj acym 7 a g lowic a wspó lwyt laczarsk a 11, w czesci przewodu przenosz acego 9, uk lad 18 regulacji temperatury materia lu otoczki. Wspó lwyt laczarka 1 zawiera równie z uk lad 19 regulacji temperatury materia lu wype lnienia, po- mi edzy zasobnikiem zasilaj acym 8 a g lowic a wspó lwyt laczarsk a 11.PL 203 664 B1 6 Dysza 6 ma pierwszy koniec 20 u wylotu g lowicy wspó lwyt laczarskiej 11 oraz drugi koniec 21, z którego wydostaje si e wyt laczany produkt. Dysza 6 obejmuje pierwsz a sekcj e dyszow a S1 o d lugo sci L1 i drug a sekcj e dyszow a S2 o d lu- go sci L2. D lugo sc L1 jest d lugo scia dyszy 6 od p laszczyzny P pierwszego ko nca 20. Na d lugo sci L1 dyszy 6 przebiega cz esc rurki 14 usytuowanej w dyszy 6. Na d lugo sci L1 mate- ria l wype lnienia F jest przet laczany przez rurk e 14 a z do zako nczenia 22 tej rurki 14. Materia l otoczki kr azy w dyszy 6 pomi edzy sciank a wewn etrzn a 23 dyszy 6 a sciank a ze- wn etrzn a 24 rurki 14. Uk lad 25 regulacji temperatury s lu zy do zmiany temperatury materia lu otoczki i materia lu wy- pe lnienia kr az acego w pierwszej sekcji. Ten uk lad 25 regulacji temperatury stanowi np. podwójna os lona, rezystor elektryczny, k apiel olejowa lub z innej cieczy. Zw laszcza ze wzgl edu na oszcz edno sc miejsca mo zna nie umieszcza c uk ladu 25 regulacji temperatury na d lugo sci L4 na pocz atku dyszy 6. Na d lugo sci L1 otoczka produktu jest formowana na skutek zestalania si e, co zostanie dok lad- niej opisane ni zej. Temperatura zapewniana przez uk lad 25 regulacji temperatury wynosi T1, a temperatura na wyj sciu z tego uk ladu wynosi T’1. W dyszy 6 za pierwsz a sekcj a o d lugo sci L1 znajduje si e druga sekcja o d lugo sci L2, która nie zawiera ju z rurki 14. Ta druga sekcja o d lugo sci L2 zawiera drugi uk lad 26 regulacji temperatury, ana- logiczny do pierwszego uk ladu 25 regulacji temperatury. Zgodnie z jednym z wariantów realizacji wynalazku, L1 = 150 cm, a L = 400 cm. Wed lug innego wariantu d lugosc L1 = 30 cm, a L = 2 50 cm. Temperatura zapewniana przez uk lad 26 regulacji temperatury wynosi T2, a temperatura na wyj sciu z tego uk ladu 26 regulacji temperatury wynosi T’2. Druga sekcja o d lugo sci L2 obejmuje odci- nek S’’3 pomi edzy uk ladem 25 regulacji temperatury a uk ladem 26 regulacji temperatury. Pierwsza sekcja dyszowa S1 obejmuje odcinek S’3 o d lugo sci L'3 pomi edzy g lowic a wspó lwyt laczarsk a 11 a uk ladem 25 regulacji temperatury. W tabeli przedstawiono przyk lad wykonania sposobu wed lug wynalazku zgodnie z dwiema po- staciami tego sposobu. Tabela przedstawia warto sci temperatury roboczej w ró znych strefach wspó l- wyt laczarki w procesie „na gor aco" oraz w dwóch wariantach procesu „na zimno". W szczególno sci w tabeli podano temperatur e Tf wype lnienia w zasobniku zasilaj acym 8, tem- peratur e na wlocie T3 i wylocie T'3 uk ladu 19. regulacji temperatury, temperatur e t3 materia lu wype l- nienia opuszczaj acego t e stref e i wprowadzanego do rurki 14, temperatur e TE materia lu otoczki w zasobniku zasilaj acym 7, temperatur e na wlocie T4 i wylocie T’4 uk ladu 18 regulacji temperatury, temperatur e t4 materia lu otoczki na wylocie uk ladu 18 regulacji temperatury i doprowadzanego do komory wspó lwyt laczarskiej 12, temperatur e na wlocie T1 i wylocie T'1 pierwszego uk ladu 25 regulacji temperatury, sredni a temperatur e TP1 produktu do wylotu rurki 14, temperatur e na wlocie T2 i wylocie T'2 drugiego uk ladu 26 regulacji temperatury oraz temperatur e TP2 produktu na odcinku o d lugo sci L2. T a b e l a Tryb pracy T 2 (°C) T 2 (°C) T 1 (°C) T 1 (°C) T 3 (°C) T 3 (°C) T 4 (°C) T 4 (°C) T F (°C) T E (°C) T p (°C) Proces na gor aco 25 28 45 49 78 80 55 60 98 90 38 Proces na zimno 1 24 26 45 47 73 75 4 5 90 7 28 Proces na zimno 2 98 92 98 98 50 47 4 5 4 4 80 Musi istnie c mo zliwo sc przenoszenia i przepompowywania materia lów otoczki i wype lnienia we wspó lwyt laczarce. Mo zna je wprowadza c do zasobnika zasilaj acego w postaci p lynnej i lepkiej, przy czym ta lepkosc powinna by c mniejsza od warto sci, które powodowa lyby blokowanie urz adzenia, np. 5-100 N·s/m 2 , a nawet 1000 N·s/m 2 , przy ci snieniu pompy 2-5 MPa. Zgodnie z pierwsz a postaci a wykonania wynalazku, wspó lwyt laczarka jest uk ladem pracuj acym na gor aco. Zgodnie z drug a postaci a wykonania wynalazku, wspó lwyt laczanie realizuje si e na zimno. Wyt laczanie na gor aco materia lu otoczki prowadzi si e w szczególno sci w przypadku produktów serowarskich topionych i serów topionych, jak równie z nietopionych produktów serowarskich i serów naturalnych.PL 203 664 B1 7 Materia l otoczki pocz atkowo ma temperatur e TE 90°C. Ten materia l sch ladza si e na poziomie przewodu przenosz acego 9, a nast epnie kolejno u wylotu dyszy, w pierwszej sekcji dyszowej S1, a potem w drugiej sekcji dyszowej S2. Ten materia l otoczki nie ulega wi ec koagulacji termicznej, lecz up lynnieniu pod wp lywem tem- peratury. Wyt laczanie na zimno jest przeznaczone w szczególno sci do materia lów spo zywczych z lo zo- nych na bazie np. mi esa, w edlin, ryb i surimi. Materia l otoczki, zimny na poziomie zasobnika zasilajacego 7, jest utrzymywany w stanie sch lo- dzonym w przewodzie przenosz acym 9, a nast epnie ogrzewany na d lugo sci L1 dyszy. Jest to zwykle materia l ulegaj acy koagulacji termicznej, tak jak preparaty na bazie mi esa, jaj, serwatki, mi esa rybiego i surimi. Zarówno przy wspó lwyt laczaniu na gor aco, jak i na zimno, formowanie otoczki w pierwszej sek- cji dyszowej S1, a nast epnie formowanie wype lnienia w drugiej sekcji dyszowej S2 odbywa si e w spo- sób ci ag ly, ale z pewnym opó znieniem czasowym. Srednica rurki 14 wynosi np. d = 12 mm, a dyszy 6, D = 18 mm. Przy wspó lwyt laczaniu zarówno na gor aco, jak i na zimno, w sk lad produktów 5 mog a wchodzi c inne sk ladniki i dodatki poprawiaj ace zw laszcza w la sciwo sci organoleptyczne gotowego produktu, jego zdolno sc do przetwórstwa, zakonserwowanie i wygl ad zewn etrzny. Tymi dodatkowymi sk ladnikami mog a by c hydrokoloidy spo zywcze (skrobie, skrobie zmodyfi- kowane, zelatyny, gumy, karageniny), bia lka ro slinne lub zwierz ece (bia lko zbó z, soi, bia lko jaj, ser- watka), srodki konserwuj ace (kwasy sorbinowe, sorbiniany, nizyna, azotyny itp.), substancje zapa- chowe i przyprawy, t luszcze ro slinne i zwierz ece (mas lo, smietana, MGLA, olej rzepakowy, olej s lo- necznikowy, mas lo kakaowe), rozmaite sole (sól warzelniana, polifosforany, chlorki wapnia), srodki barwi ace (karmin koszenili, orlean, papryka), preparaty s lodzone (konfitury mleczne, konfitury owoco- we, owoce sma zone w cukrze, owoce suszone, krem z kasztanów, czekolada, karmel, nugat, zbo za suszone i s lodzone), ekstrakty z owoców lub warzyw oraz suszone ziarna. Geometria uk ladu dyszy 6 i rurki 14 mo ze by c bardzo ró zna Zgodnie z jedn a z postaci wykonania wynalazku, wspó lwyt laczarka zawiera dysz e 6 wspóln a dla szeregu rurek 14 (fig. 2). Wspó lwyt laczarka zawiera centraln a rurk e 27, rozci agaj ac a si e na d lugo sci L3 i zawieraj ac a urz adzenie mocuj aco/centruj ace 35 dla tej rurki 27, rurk e 28 otaczaj ac a rurk e 27 na d lugo sci L2 mniejsz a od L3 i zawieraj ac a urz adzenie mocuj aco/centrujace 36 dla tej rurki 28, rurk e 29 otaczaj ac a rurki 27 i 28 na d lugo sci L1 krótszej od L2 i zawieraj ac a urz adzenie mocuj aco/centruj ace 37 dla tej rurki 29. Rurka 29 jest najkrótsz a ze wszystkich trzech rurek i jej zako nczenie 29b wyznacza koniec pierwszej sekcji dyszowej S1. Uk lad termiczny 30 zapewnia temperatur e T1 na d lugo sci L'1 (mniej wi ecej równej L1), uk lad ter- miczny 31 zapewnia temperatur e T2 na d lugo sci L'2 (mniej wi ecej równej L2-L1), uk lad termiczny 33 za- pewnia temperatur e T3 na d lugo sci L'3 (mniej wi ecej równej L3-L2), a uk lad termiczny 34 zapewnia temperatur e T4 na d lugo sci L'4. Grubo sc scianek rurek wynosi np. 1,5 mm. Ca lkowita d lugo sc dyszy wynosi L. Zgodnie z jednym z wariantów, L1 = 30 cm, L2 = L3 = 40 cm, a L = 140 cm, a zgodnie z innym wariantem, L1 = 100 cm, L2 = L3 = 110 cm, a L = 310 cm. Srednice na odcinkach o d lugo sci L1, L2 i L3 wynosz a np. d1 = 17 mm, d2 = 12 mm, d3 = 6 mm. Rurki 27, 28, 29 s a koncentryczne i zawieraj a odpowiednio pierwsze wype lnienie 27a, drugie wype l- nienie 28a i trzecie wype lnienie 29a, przy czym wype lnienie 29a znajduje si e najbardziej na zewn atrz. Wspó lwyt laczarka mo ze ponadto zawiera c p lytk e dyfuzyjn a polaczon a z urz adzeniami mocuj a- co/centruj acymi 35, 36, 37. Otrzymany produkt ma w przekroju poprzecznym kszta lt pokazany na fig. 6f. Zapoznawszy si e opisanymi powy zej postaciami dyszy zawieraj acej jedn a lub trzy rurki mo zna stwierdzi c, ze wspó lwyt laczarka mo ze miec wiele ró znorodnych konfiguracji umo zliwiaj acych uzyska- nie gotowego produktu po zadanego kszta ltu. Glówne ograniczenia dotycz a u zytkowania cz esci, np. metalowych, mo zna jednak u zywa c cz e- sci wykonanych z materia lów kompozytowych, które latwiej si e wytwarza lub laczy, takich jak polimery lub zywice plastyczne do formowania rurek lub elementów korpusu g lowicy wspó lwyt laczarskiej (np. p lytki dyfuzyjnej).PL 203 664 B1 8 Ogólnie dysze i rurki maj a tak a sam a geometri e w tym samym kierunku wzd lu znym, ale w nie- których wariantach wykonania mo zliwe jest ich profilowanie. Przód rurki jest wtedy szerszy ni z jej za- ko nczenie. Taka konfiguracja umo zliwia zwi ekszenie efektu wspó lwyt laczania u wylotu rurki lub dyszy. Takie zmniejszenie srednicy wewn etrznej dyszy lub rurki powoduje zwi ekszenie ci snienia w przesuwa- jacej si e masie, a zatem cz esto przyspieszenie przep lywu materia lu na wylocie dyszy. Urz adzenia mocuj aco/centruj ace rurki, takie jak urz adzenia mocuj aco/centruj ace 35, 36, 36 ru- rek 27, 28, 29, s a zamontowane na przegubie metalowym, co pozwala na centrowanie lub inne usta- wienie rurki lub rurek, a wi ec uzyskanie oryginalnych kszta ltów, np. fantazyjnych. P lytka dyfuzyjna jest umieszczona na poziomie przegubów w celu regulowania wyp lywu materia lu otoczki i materia lu wy- pe lnienia na poziomie n+1. Produkt kr az acy w rurce centralnej nie przechodzi przez t e p lytk e. Na fig. 3 przedstawiono szereg wariantów wykonania produktów o bardzo ró znych kszta ltach zale znych do rodzaju zastosowanych rurek. Fig. 3 pokazuje schematycznie ogólny kszta lt wspó lwyt laczanego produktu: okr ag ly (3a), kwa- dratowy (3b), trójk atny (3c), kier (3d) lub karo (3d), prostok atny (3f), owalny (3g), trójk atny zaokr aglony (3h), ortogonalny (3i), kleszcze (3j), bry lka (3k), piramida (3l), tunel (3m), drzewo (3n), kwiatek (3o). Na fig. 4 - 4f pokazano pewne produkty wspó lwyt laczane z zewn etrzn a otoczk a i wewn etrznym wype lnieneim. Przyk ladowo na fig. 4c pokazano produkt wytworzony z u zyciem dyszy o kszta lcie kwadratowym i rurki wewn etrznej o przekroju okr ag lym. Na fig. 5a, 5b i 5c pokazano produkty uzyskane z u zyciem wspó lwyt laczarki zaopatrzonej w uk lady rurka/dysza o ró znych stosunkach. Stosunek srednicy rurki do srednicy dyszy we wspó lwy- t laczarce, z u zyciem której wytworzono produkt z fig. 5a, jest szczególnie du zy. Na fig. 6a - 6g pokazano produkty uzyskane z u zyciem jednej dyszy wspólnej dla szeregu rurek. Wype lnienia s a oddzielone od siebie w produktach z fig. 6a do 6d, natomiast zlewaj a si e ze sob a w produkcie z fig. 6e. Produktowi z fig. 6d nadano posta c fantazyjn a przedstawiaj ac a twarz. Na fig. 7a i 7b pokazano produkty uzyskane z u zyciem rurki przesuni etej wzgledem srodka, na- tomiast na fig. 7c przedstawiono produkt uzyskany z u zyciem rurki przesuni etej wzgl edem srodka, co da lo efekt „za cmienia". Produktowi opuszczaj acemu dysz e mo zna przez ci ecie na odcinki o ró znej d lugo sci lub drog a innej obróbki mechanicznej nadawa c bardzo ró zne kszta lty. Na fig. 8a pokazano np. paszteciki, na fig. 8b i 9 produkt o kszta lcie polana, na fig. 8c i 8d produkt zamkni ety i sci sni ety, a na fig. 8e produkt w kszta lcie kuli. Dzi eki sposobowi wed lug wynalazku mo zna uzyskiwa c wszystkie te kszta lty produktów w przy- padku produktów o niewielkich rozmiarach, a zw laszcza o srednicy mniejszej ni z 20 mm. Sposób ten pozwala równie z na wyrób produktów o wi ekszej srednicy, np. 50-100 mm. Rozmiary produktu s a uzale znione od rozmiarów dyszy i rurki b ad z rurek. W znanych sposobach, w których nie stosowano d lugiej rurki wewn atrz dyszy, wytwarzanie produktów o srednicy mniejszej ni z oko lo 20 mm zwi eksza lo z lo zono sc monta zu i demonta zu wspó l- wyt laczarki, co powodowa lo wyra zny wzrost kosztów produkcji. Poni zej opisano dok ladniej sk lad materia lu otoczki i materia lu wype lnienia. Zgodnie z jedn a z postaci wynalazku, sk lad wspó lwyt laczanego produktu jest analogiczny do sk ladu wyrobów serowarskich opisanych w EP A 260 194. Materia l otoczki uzyskuje si e z rozdrobnionego sera podstawowego oznaczonego F1 i zawiera- jacego co najmniej 50% suchej masy, a w szczególno sci z serów w postaci prasowanych past, goto- wanych lub nie, z wykluczeniem serów topionych. Zawarto sc t luszczu (w przeliczeniu na such a mas e) wynosi np. 25% lub powy zej. Taki ser nie ulega synerezie. Serami pozwalaj acymi na uzyskiwanie dobrych rezultatów s a w szczególno sci sery holenderskie (Gouda, Edam, Mimolette, Leerdarmeur) lub sery w postaci prasowanych past (Saint- -Paulin, Emmenthal, Comte, Cheddar). Do tych serów podstawowych F1, które maj a zosta c poddane obróbce, dodaje si e konkretne bia lka, a zw laszcza serwatk e. Te bia lka dodaje si e, gdy ser ma temperatur e 40-80°C. Ser F2, otrzymany przez po laczenie (bezpo srednie lub po srednie) sera podstawowego F1 z bia lkami, a zw laszcza z serwatk a, przed doprowadzeniem temperatury sera do 80°C, ma w la sciwo- sci umo zliwiaj ace jego pó zniejsz a obróbk e mechaniczn a, a w szczególno sci wspó lwyt laczanie sposo- bem wed lug wynalazku. Materia l wype lnienia mo ze by c ró znorodny, w zale zno sci od po zadanego ko ncowego produktu spo zywczego. Mo ze to by c produkt na bazie zw laszcza sera lub na bazie w edlin, ciasta lub wyrobówPL 203 664 B1 9 cukierniczych. Wype lnienie mo ze by c jednorodne, mniej lub bardziej zestalone albo mniej lub bardziej p lynne. Wype lnienie mo ze by c niejednorodne i zawiera c kawa lki np. owoców, owoców morza, jarzyn, szynki i grzybów, a zw laszcza sera. Dla przyk ladu, jako ser do wytworzenia otoczki mo zna zastosowa c m lody ser gouda o zawarto- sci substancji suchej 59% i zawarto sci t luszczu (w przeliczeniu na such a mas e) 51,5%. Ser dzieli si e na ma le kawalki. Dodaje si e do niego bia lka w postaci serwatki w ilo sci 10% wagowych, po czym ca- losc miesza si e i doprowadza do temperatury 8°C przez ogrzewanie przez 13 minut dla wytworzenia jednolitej masy. T e mas e wprowadza si e do pierwszego zasobnika zasilaj acego 7 we wspó lwyt laczar- ce 1. Wype lnienie stanowi swie zy ser pe lnot lusty, o zawarto sci suchej masy 44% i zawarto sci t luszczu (w przeliczeniu na such a mas e) 70%. Materia l wype lnienia o temperaturze oko lo 73°C wprowadza si e do drugiego zasobnika zasilaj acego 8. Cykl wspó lwyt laczania pozwala na wytworzenie produktu za- wierajacego do 65% wagowych ozdobnego nadzienia. Sposób wed lug wynalazku ilustruj a poni zsze przyk lady, przy czym przyk lady 1, 2, 3, 5 dotycz a procesu realizowanego „na gor aco", a przyk lady 4 i 6 dotycz a procesu realizowanego „na zimno". P r z y k l a d 1. Wspó lwyt laczanie sera (otoczka) i preparatu owocowego (wypelnienie) Otoczk e z sera topionego o zawarto sci suchej masy 53% i zawarto sci t luszczu (w przeliczeniu na such a mas e) 53% przygotowuje si e przez zmieszanie w temperaturze 90°C w zagniatarce m lode- go sera cheddar, mas la, wody, skrobi, soli ujednorodniaj acych, zelatyny, karageniny i substancji za- pachowych. Wype lnienie owocowe przygotowuje si e przez zmieszanie w temperaturze 70°C konfitur truskawkowych z kawa lkami owoców, wody, skrobi, zelatyny, sacharozy, fruktozy i substancji zapa- chowych. Zawarto sc wody i aktywnosc wody w wype lnieniu dostosowuje si e tak, aby by ly one zgodne z zawarto scia w serze topionym. P r z y k l a d 2. Wspó lwyt laczanie wyrobu serowarskiego (otoczka) oraz sera naturalnego (wy- pe lnienie) i wywaru z owoców (wype lnienie) Otoczk e przygotowuje si e poprzez mieszanie w temperaturze 45°C, w zagniatarce, sera Edam, sera twarogowego i zelatyny (bez soli ujednorodniaj acych). Pierwsze wype lnienie stanowi pe lnot lusty skrzep mleka o zawarto sci suchej masy 45% i zawarto sci t luszczu 72% (w przeliczeniu na such a ma- s e). Przygotowuje si e je przez mieszanie na zimno. Drugie wype lnienie przygotowuje si e z mro zonej pulpy owocowej, do której dodaje si e cukier, skrobi e, czerwony barwnik, substancj e zapachow a i hy- drokoloidy spo zywcze. Zawarto sc wody i aktywno sc wody w obydwu wype lnieniach dostosowuje si e tak, aby by ly zgodne z zawarto scia w serze topionym. P r z y k l a d 3. Wspó lwyt laczanie sera naturalnego i preparatu z zielonych warzyw Otoczka sk lada si e z sera naturalnego m lodego typu gouda. Wypelnienie z warzyw przygotowu- je si e z puree ze swie zych warzyw, do których dodaje si e skrobi e, w lókna ro slinne, sól, skrobi e karto- flan a, sorbit, srodek barwi acy oraz specjaln a substancj e zapachow a. Zawarto sc wody i aktywno sc wody w wype lnieniu dostosowuje si e tak, aby by ly one zgodne z zawarto scia w serze naturalnym. P r z y k l a d 4. Wspó lwyt laczanie surimi i pasztetu z lososia Otoczk e z surimi przygotowuje si e na zimno w rozdrabniarce z surimi z ryb, pulpy rybnej, eks- traktu ze skorupiaków, wody, bia lek jaj, skrobi kartoflanej, skrobi zbo zowej, oleju i substancji zapa- chowych. Wype lnienie stanowi pasztet z lososia przygotowany w rozdrabniarce, równie z na zimno, z u zyciem takich sk ladników, jak filet z lososia, pulpa z ryby w oleju, skrobia kartoflana, swie za smie- tana, bia lko jaj, sól, substancja zapachowa i srodek barwi acy. P r z y k l a d 5. Wspó lwyt laczanie ciasta piekarniczego i sera topionego Otoczka sk lada si e z ciasta ptysiowego przygotowanego w zagniatarce piekarniczej. Wype lnie- nie stanowi ser topiony, taki jak opisano w przyk ladzie 1, ale w którym zawarto sc wody i aktywno sc wody zmieniono w celu dostosowania ich do zawarto sci do w la sciwo sci ciasta po wypieku. Ca lo sc po wspó lwyt loczeniu wk lada si e do pieca o temperaturze 240°C. P r z y k l a d 6. Wspó lwyt laczanie ciasta piekarniczego i preparatu mi esnego Otoczk e stanowi ciasto ptysiowe przygotowane w tradycyjny sposób. Wype lnieniem jest prepa- rat mi esny typu pasztetu z kaczki przygotowany tradycyjnie, z tym tylko wyj atkiem, ze zawarto sc wody i aktywno sc wody w pasztecie z kaczki zmieniono w celu dostosowania ich do w la sciwo sci ciasta po wypieku. Dzi eki sposobowi wed lug wynalazku otrzymuje si e produkty, którymi mo zna manipulowa c. W przeciwie nstwie do produktów otrzymywanych znanymi sposobami, produkt wychodz acy z dyszyPL 203 664 B1 10 ma struktur e „gotow a". Nie jest pastowaty, a wi ec nie przylepia si e on do niczego i jest przyjemny w dotyku nawet w przypadku tak ma lych wyrobów jak batoniki. Powy zej opisano wspó lwyt laczark e zawieraj ac a jedn a rurk e oraz wspó lwyt laczark e zawieraj ac a trzy rurki. Poni zej przedstawiono pewne zasady, jakich nale zy przestrzega c przy definiowaniu pod- stawowych parametrów wspó lwyt laczarki, a zw laszcza d lugo sci dysz i rurek. Wspó lwyt laczarka wed lug wynalazku ró zni si e od znanych urz adze n tego typu d lugo scia L1 naj- krótszej rurki, wynosz ac a co najmniej 10 cm, przy czym d lugo sc L1 jest d lugo scia rurki najbardziej zewn etrznej w przypadku rurek usytuowanych koncentrycznie wewn atrz dyszy wspó lwyt laczarskiej. W praktyce ta d lugosc L1 wynosi najczesciej 30-150 cm, co pozwala na optymalne formowanie otoczki zewn etrznej. Gdy L2, L3, ...... Ln s a d lugo sciami rurek dodatkowych w przypadku wielokrotnego wspó lwyt lacza- nia, to L2, L3 ... lub Ln mog a by c równe L1, ale najcz esciej L2 = L1 + x cm, L3 = L2 + x cm, ....L (n-1) + x cm, gdzie x wynosi od 0 do 30 cm. D lugosc L dyszy jest zawsze wi eksza od d lugo sci rurki umieszczonej najbardziej na zewn atrz (L1, L2, L3, ..... Ln, zale znie od sytuacji). Ró znica L - Ln wynosi co najmniej 10 cm, a najczesciej co najmniej 30-600 cm. Ta d lugosc, na której zachodzi znaczna wymiana ciep la, jest potrzebna do sch la- dzania lub nagrzewania rdzenia ró znych wspó lwyt laczanych elementów. Przyk ladowo - dla dyszy z jedn a rurk a (opisanej uprzednio) L1 = 150 cm przy L = 400 cm L1 = 30 cm przy L = 250 cm - dla dyszy z trzema rurkami (opisanej uprzednio) L1 = 30 cm, L2 = L3 = 40cm i L = 140 cm L1 = 100 cm, L2 = L3 = 110 cm i L = 310 cm - dla dyszy z dwiema rurkami L1 = 30 cm; L2 = 60 cm i L = 4 m L1 = 10 cm; L2 = 2 0 cm i L = 80 cm Stosowane we wspó lwyt laczarce warto sci temperatury definiuje si e nast epuj aco: TE = temperatura otoczki w zasobniku zasilaj acym uk ladu TFn = temperatura wypelnienia n w zasobniku zasilaj acym uk ladu TFIL1 = srednia temperatura scianki dyszy odpowiadaj aca d lugo sci L1 TFILn = srednia temperatura scianki dyszy odpowiadaj aca d lugo sci Ln - (Ln-1) TP1 = srednia temperatura produktu na wylocie rurki 1 TPn = srednia temperatura produktu na wylocie rurki n TFILFIN = srednia temperatura scianki dyszy odpowiadaj aca d lugo sci L - Ln TPFIN = srednia temperatura produktu na wylocie dyszy. Na podstawie tych definicji mo zliwych jest kilka konfiguracji profili temperatury w zale zno sci od tego, czy produkt ulega koagulacji pod wp lywem temperatury, czy produkt wytwarza si e w procesie „na gor aco" czy „na zimno" i czy zachodzi koniecznosc utrzymywania higieny ca lego procesu wytwa- rzania, a wi ec równie z procesu wspó lwyt laczania. Gdy jako materia l otoczki stosuje si e sery lub wyroby serowarskie albo sery topione, b ad z te z topione wyroby serowarskie, mo zliwa jest praca „ca lkiem na zimno", z ch lodzeniem, ale najcz esciej korzystny jest proces „na gor aco" lub proces „w wysokiej temperaturze". W porównaniu ze sposobami realizowanymi z u zyciem urz adze n „Rheon" lub „VEMAG" w przy- padku sposobu wed lug wynalazku realizowanego „ca lkiem na zimno", niezale zne formowanie otoczki pozwala na uzyskanie tekstury otoczki niezwykle mocnej, g ladszej i bardziej jednorodnej. W tym przypadku TE = TFn = TFIL1 = TFILn = TFLFIN = TP1 = TPn = TPFIN = 2-10°C. Uk lad ch lodz acy umo zliwia zagwarantowanie tych warto sci temperatury. W przypadku procesu „na gor aco" otoczk e i wype lnienie(-a) wprowadza si e do wspó lwyt laczarki w temperaturze 30-80°C. Taka temperatura gwarantuje optymaln a p lynno sc mieszaniny sk ladników spo zywczych. Strefy regulacji usytuowane wzd lu z dyszy pozwalaj a kontrolowa c proces zestalania si e gotowego produktu. W tym przypadku: TE = TFn = 30-80°C; 80°C TFIL 1 TFILn TFILFIN = 30°C; TP1 = TPn = TPFIN = 70-35°C.PL 203 664 B1 11 W przypadku procesu „w wysokiej temperaturze" ustala si e parametry gwarantuj ace bardzo ostre warunki higieniczne. Ogólnie otoczka i wype lnienie(-a) maj a temperatur e 90-100°C. W przypad- ku skrajnym, np. z u zyciem sera topionego UHT, zasobnik zasilaj acy mo zna doprowadzi c do tempera- tury wiekszej ni z 100°C. W tym przypadku: TE = TFn = 90-100°C; 80°C TFIL 1 TFILn TFILFIN = 30°C; TP1 = TPn = TPFIN = 85-35°C. Otoczki na bazie surimi lub preparatów mi esnych to zasadniczo uk lady ulegajace koagulacji termicznej, a zatem w urz adzeniu nale zy zapewni c stosunkowo nisk a temperatur e, 2-50°C, a korzyst- nie poni zej 15°C. Zatem: TE = TFn = 2-50°C; TFIL 1 TFILn TFILFIN 80-100°C; TP1 = TPn = TPFIN = 60-80°C w rdzeniu. W tym ostatnim przypadku temperatur e powy zej 100°C mo zna uzyskiwa c z u zyciem podwójnej os lony, w której krazy olej lub inny p lyn w rodzaju glikolu. Wst epne sch ladzanie lub wst epne ogrzewanie otoczki lub wype lnienia przed ich wprowadze- niem do g lowicy wspó lwyt laczarskiej prowadzi si e, gdy ró znice temperatury s a zbyt du ze. W takim przypadku temperatur e sprowadza si e do warto sci bardziej odpowiadaj acych procesowi zestalania w dyszy. Na podstawie powy zszego opisu mo zna stwierdzi c, i z jest mo zliwe uzyskiwanie wielu bardzo ró znorodnych produktów, z du za wydajno scia i w systemie ci ag lym. W znanych uk ladach tak a wydaj- nosc rz edu 10 metrów/minut e bardzo trudno jest osi agnac w przypadku ma lych produktów. Ponadto otrzymany sposobem wed lug wynalazku produkt ju z u wylotu dyszy nie jest lepki, a zatem daje si e latwo kroi c. Stosuje si e w tym celu uk lad obrotowych ostrzy, przecinak drutowy lub strumie n wody albo ultrad zwi eki. PLDescription of the Invention The present invention relates to a method for producing a food product, a co-extractor for producing a food product and a food product. There are known methods of co-extrusion of food products, as well as systems for extruding food or non-food products, the operating principle of which is similar to co-extrusion. For example, a system used in confectionery called "RHEON" is known, which includes an integrated device consisting of two wing pumps with accumulators connected at the level of a standard joint head. The shell of the product is formed simultaneously with filling in a very short nozzle (2-3 cm). Baking is not possible in the device, as it does not tolerate very hot ingredients with a temperature above 60 ° C. This type of device is difficult to install. wear and disassembly and contain at least 30 mechanical parts and is therefore very difficult to clean when using cheeses. This arrangement is used in particular for the co-joining of large-sized shapes such as stuffed bundles , stuffed with medicine bags, large diameter bars (minimum diameter 20 mm) or gnocchi Without major changes to the machine, it is not possible to produce small-sized cheese products, e.g. cheese bars with a diameter of 10-15 mm or less. The cost and inefficiency of the equipment negatively affects the economics of producing small products such as bars or similar stuffed cheese products. There is a known system analogous to the one described above, commonly called "VEMAG", which, however, does not contain one integrated device. These are in fact two extruders connected to a head and joint joint. It is also very short. and typically has a diameter greater than 20mm, making it possible to obtain products at a reasonable cost. In any case, however, the system costs are too high for the production of small products such as filled food bars, and the The method of filling by injection is also known. Thus, there are products resembling co-extrusion products, of the type of medicine pouches filled after baking with an injection needle. that can be used for cheeses. Stuffed products resembling co-jointing products are also known. When using e.g. a wrapped product made of a ribbon 2 to 3 mm wide and 10 cm wide, the product does and is obtained by placing the padding in the middle of the ribbon before folding it. This is the case, for example, with chocolate-based products. Such a method can be applied to cheese under certain molding conditions, namely with the correct viscosity and stickiness of the cheese paste. The appearance of such products is very different from the special cheese products described below. Also known are co-hopping systems or other stuffing systems that make it possible to prepare sausages with a cheese core. Such an arrangement can hardly be adapted to the high dry matter cheeses described below. The object of the invention was to obtain special food products, in particular small-sized stuffed cheese products with a diameter usually less than 20 mm, in particular 10-15 mm, eliminating the drawbacks of the prior art. It was also an object of the invention to obtain such products using cheese spreads with a high dry matter content, in particular 50-60%. In the case of the known systems for the co-elimination of the forces, the co-elimination of the joining forces present in the nozzle is too large to obtain a well-formed product. The inventive method for producing a food product consisting of a solid shell surrounding at least one filling, using a basic food material to form the shell of the product and at least one food material constituting the filling , in a joint joint containing a joint nozzle, fed with basic food material and at least one filling material, is characterized by the fact that it is carried out using a two-section joint joint nozzle, where a solid shell is formed, which in the first stage, realized in the first section of this nozzle, is solidified by cooling the base food material, and then the solid, formed shell is filled in the second stage, implemented in the second section of this nozzle, at least one filling material to produce a finished product consisting of a shell filled with at least less with one filling material, and the finished product is collected. The primary food ingredient is usually a protein ingredient, but this could be polysaccharides. The cooling of the shell is preferably carried out with a circulation of water or the like. Natural cheeses, fresh curd or unmelted cheese products can be used as the shell material. According to another variant, processed cheese or processed cheese products, with or without uniforming salts, are used as the shell material. According to one embodiment of the invention, the filling and shell are produced at a temperature of approximately 90 ° C in the feed hoppers (7, 8); the filling is cooled down to a temperature of approx. 80 ° C and the shell to a temperature of approx. 60 ° C between the feeding containers (7, 8) and the head and the joint extraction (11); the shell is withdrawn by cooling the first section of the die to a temperature of about 50 ° C to solidify the shell; the filling is extruded to fill the shell formed in the first section, cooling the second section of the die to a temperature of about 30 ° C, the product leaving the nozzle at a temperature of about 38 ° C. Preferably, the temperature values in the co-gunner meet the following dependency: TE = TFn = TFIL1 = TFILn = TFLFIN = TP1 = TPn = TPFIN = = 2-10 ° C, TE is the shell temperature in the reservoir supply temperature, TFn is the filling temperature n in the supply container, TFIL 1 is the average temperature of the nozzle wall along the length L1, TFIL n is the average temperature of the nozzle wall along the length Ln- (Ln-1), TP1 is the average tube exit product temperature 1, TPn is the average product temperature at tube exit n, TFILFIN is the average temperature of the die wall along L-Ln, and TPFIN is the average product temperature at the exit of the nozzle. In a variant of the method according to the invention, the method implemented is called "hot", when the shell and filling (s) are introduced at a temperature of 30 - 80 ° C, the temperature values in the co-extruder meet the following and the relationship: TE = Tfn = 30-80 ° C; 80 ° C TFIL1 TFILn TFILFIN = 30 ° C; TP1 = TPn = TPFIN = 70 to 35 ° C. In the variant of the method according to the invention, the method of a) being carried out is referred to as " at high temperature ", when introducing the shell and filling at a temperature of 90-100 ° C, the temperature values in the co-coupler meet the following relationship: TE = Tfn = 90-100 ° C; 80 ° C TFIL1 TFILn TFILFIN = 30 ° C; TP1 = TPn = TPFIN = 85 to 35 ° C. The shell is formed by heating, by thermal coagulation at temperatures above 50 ° C, and usually 80-100 ° C. In this embodiment, composite products based on meat, eggs, fish or surimi are used as the shell material. In another variation, the temperature values in the co-coupler meet the following relationship: TE = Tfn = 2-50 ° C; TFIL1 = TFILn = TFILFIN 80-100 ° C; TP1 = TPn = TFPFIN = 60-80 ° C at the core. In another variant, the filling is produced at a temperature TFn of about 90 ° C and a shell at a temperature of TE of about 7 ° C in the feeding reservoirs, between the reservoirs feeding the sail and the co-extraction the filling is cooled to about 75 ° C and the shell to about 4 ° C, the first section of the nozzle is heated to a temperature TFIL1 of about 45 ° C to liquefy the shell; the second section of the nozzle is cooled down to a temperature of TFILFIN, whereby the filling is introduced into the shell at a temperature of about 50 ° C, and the product at the outlet of the nozzle has a temperature of TPFIN of about 28 ° C. In another variant, the filling and the shell are produced at a temperature of approximately 4 ° C, the filling is kept chilled at approximately 4 ° C up to the joint head and the shell is heated at the same time. that the first section of the nozzle is heated to a temperature of approx. 50 ° C between the hopper feeding the head and the joint joint, the first section of the nozzle is heated to the temperature TFIL1 of approx. 98 ° C, for the second section of the nozzle, the filling being introduced into the shell at a temperature TP1 of about 50 ° C, and at the outlet of the joint co-extractor a product at a temperature of about 80 ° C is collected. In the case of the two variants described above, the filling material used is usually cheese, meat, egg, fish, surimi, fruit or vegetable based composite products. The shell material is used with a dry matter content of up to 60%, and usually 30-50%. According to the method of the invention, the joint head is fed with two simple pumps with reservoirs for the fill material and the shell material, respectively. Pumps that feed the material feeding hoppers towards the co-clamping head can be connected directly to the co-clamping machine. Preferably, the temperature of the materials is controlled immediately prior to their introduction into the joint head by connecting the pumps to a closed intermediate system provided with a heat exchanger. The pressure and stream distribution of the sheath material are preferably controlled by a diffusion plate arranged in the sheath channel. According to one embodiment of the method according to the invention, a series of co-cuts of the joined segments are fused together, possibly with a gelling agent, and then heat treated to form a reconstructed slicing block. Preferably, the product exiting the nozzles is cut and packaged continuously or batchwise. Preferably, a linear speed is used at the exit of the nozzle of 5-10 m / min. E. A co-lighter according to the invention for producing a food product consisting of a solid shell surrounding at least one filling, using basic food material for forming the shell of the product and at least one food material constituting the filling, comprising a nozzle that is co-extrusion fed with the basic food material and at least one filling material, the system supplying the material of the product shell and the system supplying the material of the filling of the product, characterized by the fact that it contains a chamber with a capstone joint and a final head and a joint joint connected with a joint joint a nozzle, the first conveying conduit for the sheath material to the jointing chamber, the second conveying conduit for the filler material to the jointing head, without mixing the filler material the shell and the bottom of the nozzle, including the first nozzle section, for forming a permanent shell, with at least one pipe carrying the filling material running along the first nozzle section, ending The termination of the first nozzle section is determined by the end of the tube with the shortest length, and between the inner wall of the nozzle and the outer wall of the tube or tubes there is a space for carrying the sheath material leaving the head. a handle, and running from the outlet of the tube or tubes to the outlet of the nozzle, the second nozzle section for wrapping the filling with a constant sheath. Preferably, the tubes are concentric, and the tube located furthest outside is the shortest tube. a or non-concentric. Preferably, the length of the shortest tube is at least 10 cm, and typically 30-150 cm, the difference between the length of the nozzle and the nozzle length from the length of the longest tube being at least 10 cm. and usually 30-600 cm. In a preferred embodiment, the co-coupler comprises a temperature control system at the level of the first transmission line, a temperature control system at the level of the second transmission line, a temperature control system for the first nozzle section, and a temperature control system for the second section. nozzle. Preferably, the nozzle has a circular, parallel, or fancy cross section. Furthermore, the nozzle and the tube or tubes have a cross-section of the same or different shape. The nozzle has a cross-sectional diameter e 5-50 mm, preferably 7-20 mm. In cross-section, the diameter of the die is 5-50 mm, preferably 7-20 mm. Typically the diameter of the nozzle is 1.2-5 times that of the tube. A stuffed food product according to the invention containing a solid shell extending in the longitudinal direction surrounding at least one filling, with the cross-sectional dimension of this product being less than 20 mm, and usually 10-20 mm, characterized by the fact that the solid shell is a cheese composition made of protein cheese preparation, containing 40-60% dry weight, so that the product does not stick to handling, containing cheese, especially cheese melted or natural, possibly fat, possibly water, and optionally hydrocolloidal food ingredients and flavorings, and the filling is a cheese or non-cheese filling selected from the group consisting of butter pastes, fish based pastes or other products Sea herbs, herbs, spices and flavors. Preferably, the cross-section of the product is parallel-sided, rounded or fanciful in shape. Moreover, preferably, in its cut state, its length is 1-10 times greater than the width of its cross-section. The product preferably has at least three concentric layers, the outer shell being a cheese composition. The product is typically 10-20 mm in cross-section, with the shell containing 40-60% dry weight, whereby the product is non-sticky. when manipulating. According to one embodiment of the invention, the food product according to the invention is in the form of a reconstructed block that can be cut into smaller pieces, obtained by combining a plurality of products described above, the food product having a plurality of channels filled with fulfillment. The subject matter of the invention is illustrated in the drawings in which Fig. 1 shows schematically a co-gripper according to the invention with a nozzle containing a tube for feeding the filling material; Fig. 2 is a partial partial view of a co-extractor nozzle according to another embodiment of the invention, comprising three tubes for feeding filler material; 3a to 3o are cross-sectional views of exemplary food products according to the invention, the filling material is not indicated; Figs. 4a to 4f - examples of food products according to the invention in cross-section, with the filling material marked with a dark color and the envelope material marked with a light color, produced using a nozzle containing one feeding tube. - filling material, with a shape other than that of the nozzle; Figures 5a to 5c illustrate exemplary food products according to the invention in cross-section prepared using different concentric tubes for feeding a filler material; Figures 6a to 6g illustrate cross-sectional view of exemplary food products according to the invention, made with a die comprising a plurality of tubes; Figures 7a to 7c illustrate cross-sectional view of exemplary food products according to the invention, made with a variety of non-concentric feed tubes for infill material; and Figures 8a to 8e illustrate exemplary food products according to the invention to illustrate the various possibilities of cutting or dividing products. For the implementation of the first embodiment of the method according to the invention, a co-extrusion machine 1 shown in Fig. 1 is used, which makes it possible to produce a casing material 3 and a filling material 4 of the joint-extruded product 5, by means of a co-extrusion by means of joining the nozzle 6. The sheath material 3 is introduced into a feed hopper 7 with a typical capacity of 50 l. The fill material l 4 is introduced into a feed hopper 8 of similar capacity. The shell material is a protein type cheese product. The feed containers 7 and 8 include a system for dosing the material at their outlets as well as a system for regulating the temperature of the shell material and the filling material. Supply containers 7 and 8 are terminated with supply containers 7a and 8a. The sheath material 3 is transferred via the first transfer conduit 9 from the outlet of the supply container 7a to the joint head 11. The fill material 4 is transferred via the second transfer conduit 10 to the joint head 11. First and the second conductor 9, 10 are food conduits. The sc capacity of these lines is 50-100 kg / h. The joint head 11 comprises a joint joint chamber 12. A transfer line 9 for the sheath material is connected to an inlet to the joint joint chamber 12 of the joint zone 12a. The transfer line 10 for the filling material is connected to the head and a joint joint at the inlet level 13. The outer part 13a of the transmission line 10 is connected to the outer part 13b of the tube 14. The tube 14 has the first part 15 located in the joint chamber 12 of the joint joint head 11 and the second part 16 on the outer side of the joint head 11 in the nozzle 6. The tube 14 is held by the joint joint head 11 by the device keep ace 17. The joint linkage 1 includes, between the supply hopper 7 a head and a joint joint 11, in the part of the conductor 9, a system 18 for regulating the temperature of the sheath material. The joint joint 1 also comprises a system 19 for regulating the temperature of the filling material, between the feed reservoir 8 of the head and the joint joint 11.PL 203 664 B1 6 The nozzle 6 has a first end 20 at the head of the joint. gripper 11 and a second end 21 from which the extruded product emerges. The nozzle 6 comprises a first nozzle section S1 of length L1 and a second nozzle section S2 of length L2. Length sc L1 is the length of the nozzle 6 from the plane P of the first end 20. A part of the tube 14 located in the nozzle 6 runs along the length L1 of the nozzle 6. On the length L1, the material l of the filling F is connected through the tube 14 until the end of the 22 tube 14. The sheath material of the orifice in the nozzle 6 between the inner wall 23 of the nozzle 6 and the outer wall of the 24 tubes 14. The temperature control system 25 is loose to change the temperature of the shell material and circulating fill material in the first section. This temperature control system is e.g. a double shield, an electric resistor, an oil or other liquid bath. Particularly for space-saving reasons, it is possible not to arrange the temperature control system 25 along the length L4 at the beginning of the nozzle 6. Along length L1, the product shell is formed by solidification, which will be exactly - described below. The temperature provided by temperature control system 25 is T1, and the temperature output therefrom is T'1. In the nozzle 6, after the first section from length L1, there is a second section from length L2, which no longer contains tube 14. This second section from length L2 contains a second temperature control system 26, analogous to the first arc temperature control. According to one embodiment of the invention, L1 = 150 cm and L = 400 cm. According to another variant, length L1 = 30 cm, and L = 2 50 cm. The temperature provided by temperature control system 26 is T2, and the temperature output from temperature control system 26 is T'2. The second section of length L2 covers the section S'3 between the temperature control system 25 and the temperature control system 26. The first nozzle section S1 comprises a section S'3 of length L'3 between the head and joint joint 11 and the temperature control system 25. The table below shows an embodiment of the method according to the invention according to two embodiments of the method. The table shows the values of the working temperature in different zones of the co-extruder in the "hot" process and in the two variants of the "cold" process. In particular, the table shows the filling temperature Tf in the feed hopper 8, the temperature e at the inlet T3 and the outlet T'3 of the temperature control system 19., the temperature t3 of the filling material leaving these zones and entering the tube 14, the temperature TE of the sheath material in the feed hopper 7, the temperature E at the inlet T4 and the outlet T'4 of the temperature control system 18, the temperature t4 of the sheath material at the outlet of the temperature control system 18 and supplied to the chamber joint extraction 12, the temperature e at the inlet T1 and the outlet T'1 of the first temperature control system 25, the average product temperature TP1 to the outlet of the tube 14, the temperature e at the inlet T2 and the outlet T'2 of the second temperature control system 26 and product temperature TP2 along the section from length L2. T table Operating mode T 2 (° C) T 2 (° C) T 1 (° C) T 1 (° C) T 3 (° C) T 3 (° C) T 4 (° C) T 4 (° C) TF (° C) TE (° C) T p (° C) Hot process 25 28 45 49 78 80 55 60 98 90 38 Cold process 1 24 26 45 47 73 75 4 5 90 7 28 cold 2 98 92 98 98 50 47 4 5 4 4 80 It must be possible to transfer and pump the sheath materials and the filling in a joint joint machine. They can be introduced into the feed container in a liquid and viscous form, the viscosity should be lower than the value that would cause blocking of the device, e.g. 5-100 N s / m 2, and even 1000 N · s / m 2, at a pump pressure of 2-5 MPa. According to a first embodiment of the invention, the co-extractor is a hot-running system. According to a second embodiment of the invention, the co-welding is performed cold. Hot extrusion of the casing material is carried out in particular in processed cheese products and processed cheeses, as well as in unmelted cheese products and natural cheeses. The material of the casing initially has a temperature TE of 90 ° C. This material cools at the level of the transfer conduit 9 and then successively at the nozzle outlet, in the first nozzle section S1 and then in the second nozzle section S2. This shell material does not therefore undergo thermal coagulation, but liquefy under the influence of temperature. Cold extrusion is especially suitable for complex food materials, such as meat, edin, fish and surimi. The sheath material, cold at the level of the feed hopper 7, is kept chilled in the transfer line 9 and then heated along the length L1 of the nozzle. It is usually a material that undergoes thermal coagulation, as are preparations based on meat, eggs, whey, fish meat and surimi. For both hot and cold jointing, the sheath formation in the first die section S1 and then the fill formation in the second die section S2 takes place continuously, but with some delay temporal. The diameter of the tube 14 is e.g. d = 12 mm and the nozzle 6, D = 18 mm. When combining both hot and cold products, the composition of the products 5 may include other ingredients and additives improving, in particular, the organoleptic properties of the finished product, its processing ability, preservation and appearance external. These additional ingredients may be food hydrocolloids (starches, modified starches, gelatins, gums, carrageenans), vegetable or animal proteins (cereal protein, soybean, egg white, whey), preservatives (sorbic acids, sorbates, nisin, nitrites, etc.), fragrances and spices, vegetable and animal oils (butter, cream, MGLA, rapeseed oil, sunflower oil, cocoa butter ), various salts (salt, polyphosphates, calcium chlorides), coloring agents (carmine carmine, orlean, paprika), ice-cream preparations (milk preserves, fruit preserves, fruit fried in sugar, dried fruit, chestnut cream , chocolate, caramel, nougat, dried and ice-cream cereals), fruit or vegetable extracts and dried grains. The geometry of the arrangement of the nozzle 6 and the tube 14 can be very different. According to one embodiment of the invention, the joint coupler comprises a nozzle 6 common to a series of tubes 14 (FIG. 2). The co-puller includes a central tube 27 that extends the length of the L3 and includes a clamping / centering device 35 for this tube 27, a tube 28 surrounding the tube 27 longitudinally section L2 less than L3 and containing a clamping / centering device 36 for this tube 28, a tube 29 surrounding the tubes 27 and 28 for a length L1 shorter than L2 and containing a clamping / centering device ace 37 for this tube 29. Tube 29 is the shortest of all three tubes and its end 29b defines the end of the first nozzle section S1. Thermal system 30 provides a temperature T1 along length L'1 (approximately equal to L1), thermal system 31 provides temperature T2 along length L'2 (approximately equal to L2-L1), thermal circuit 33 provides a temperature T3 along length L'3 (approximately equal to L3-L2) and thermal circuit 34 provides a temperature T4 along length L'4. The wall thickness of the tubes is e.g. 1.5 mm. The total length of the nozzle is L. According to one variant, L1 = 30 cm, L2 = L3 = 40 cm, and L = 140 cm, and according to another variant, L1 = 100 cm, L2 = L3 = 110 cm and L = 310 cm. The diameters in the lengths L1, L2 and L3 are e.g. d1 = 17 mm, d2 = 12 mm, d3 = 6 mm. The tubes 27, 28, 29 are concentric and comprise a first pack 27a, a second pack 28a and a third pack 29a, respectively, with pack 29a being the outermost packet. The co-catcher may furthermore comprise a diffusion plate connected to the clamping / centering devices 35, 36, 37. The obtained product has the shape shown in cross-section as shown in Fig. 6f. After reviewing the above-described forms of a nozzle containing one or three tubes, it can be seen that the co-coupler can have many different configurations to obtain a finished product with a desired shape. The main restrictions apply to the use of parts, e.g. metal, but can be used when using parts made of composite materials that are easier to manufacture or join, such as polymers or plastic resins to form tubes or head body parts Co-catch (eg diffusion plate) .PL 203 664 B1 8 Generally, the nozzles and tubes have the same geometry in the same loose direction, but in some embodiments it is possible to profile them. The front of the tube is then wider than its end. This configuration makes it possible to increase the co-coupling effect at the exit of the tube or nozzle. Such a reduction in the inside diameter of the nozzle or tube causes an increase in pressure in the moving mass and thus often an acceleration of the flow of material out of the nozzle. Tube clamping / centering devices, such as tube or tube clamping / centering devices 35, 36, 36, 27, 28, 29, are mounted on a metal joint to allow centering or other alignment of the tube or tubes and thus obtaining original shapes, e.g. fanciful. The diffusion plate is placed at the level of the joints in order to regulate the outflow of the sheath material and the filling material at the level of n + 1. The product circulating in the central tube does not pass through this plate. Fig. 3 shows a series of product variants with very different shapes depending on the type of tubes used. Fig. 3 shows schematically the general shape of the co-capture of the product to be joined: round (3a), square (3b), triangular (3c), heart (3d) or diamond (3d), rectangular (3f), oval (3g), triangle rounded (3h), orthogonal (3i), ticks (3j), lump (3k), pyramid (3l), tunnel (3m), tree (3n), flower (3o). Figures 4-4f show some co-cut products combined with an outer shell and an inner filler. For example, Fig. 4c shows a product manufactured using a square shaped die and a circular inner tube. Figures 5a, 5b and 5c show the products obtained using a co-joiner provided with tube / nozzle arrangements of various ratios. The ratio of tube diameter to die diameter in the co-die with which the product of Fig. 5a was produced is particularly large. Figures 6a - 6g show the products obtained using one nozzle common to a series of tubes. The fillings are separated from each other in the products of Figs. 6a to 6d, while they blend together in the product of Fig. 6e. The product of Fig. 6d has been given a fancy shape representing a face. Figures 7a and 7b show the products obtained using a tube offset from the center, while Fig. 7c shows the product obtained using a tube offset from the center, which gives a "shadow" effect. The product exits the nozzle e. can be cut into sections of different lengths or paths and different machining, giving very different shapes. Fig. 8a shows e.g. patties, Figs. 8b and 9 show a log-shaped product, Fig. 8c and 8d the product is closed and compressed, and in Fig. 8e a product in the shape of a sphere. With the method according to the invention it is possible to obtain all these product shapes in the case of small-sized products, in particular diameter less than 20 mm. This method also allows the production of larger diameter products, e.g. 50-100 mm. The dimensions of the product depend on the dimensions of the nozzle and tube or tubing. a long tube was used inside the nozzle, making products with a diameter of Anything smaller than about 20 mm increased the complexity of assembly and disassembly of the co-extruder, which resulted in a significant increase in production costs. The composition of the shell material and the filling material is described in more detail below. According to one embodiment of the invention, the composition of the co-production of the product to be combined is analogous to that of the cheese products described in EP A 260 194. The casing material is obtained from a shredded basic cheese, designated F1 and containing at least 50% dry matter, and in particular, pressed cheeses, whether or not cooked, but excluding processed cheeses. The fat content sc (on a dry weight basis) is e.g. 25% or more. Such cheese does not succumb to syneresis. Cheeses that allow to obtain good results are, in particular, Dutch cheeses (Gouda, Edam, Mimolette, Leerdarmeur) or cheeses in the form of pressed pastes (Saint-Paulin, Emmenthal, Comte, Cheddar). Specific proteins, in particular whey, are added to those F1 basic cheeses to be processed. These proteins are added when the cheese is at a temperature of 40-80 ° C. The F2 cheese, obtained by combining (directly or indirectly) the basic cheese F1 with proteins, and in particular whey, before bringing the temperature of the cheese to 80 ° C, has certain properties which allow it to be later reduced mechanical working, in particular co-joining according to the method according to the invention. The filling material can be varied, depending on the desired end food product. It can be a product based in particular on cheese or on a basis of edin, dough or confectionery. The filling can be homogeneous, more or less solidified or more or less fluid. The filling may be heterogeneous and may contain pieces of eg fruit, seafood, vegetables, ham and mushrooms, especially cheese. For example, a young ice cream cheese with a dry matter content of 59% and a fat content (on a dry weight basis) of 51.5% may be used as the cheese to form the coating. The cheese is divided into small pieces. Protein in the form of whey is added to it in an amount of 10% by weight, then the whole is mixed and brought to a temperature of 8 ° C by heating for 13 minutes to obtain a homogeneous mass. This mass is introduced into the first feed hopper 7 in jointing coefficient 1. The filling is a fresh full-fat cheese with a dry matter content of 44% and a fat content (in terms of dry matter e) 70%. The filling material at a temperature of approximately 73 ° C is introduced into the second feed hopper 8. The co-extrusion cycle allows the production of a product containing up to 65% by weight of a decorative filling. The method according to the invention is illustrated by the following examples, with examples 1, 2, 3, 5 being a "hot" process and examples 4 and 6 being a "cold" process. Example 1 Co-joining of cheese (shell) and fruit preparation (filling) A shell of processed cheese with a dry matter content of 53% and a fat content of 53% fat (on a dry basis) is prepared by mixing temperature of 90 ° C in a kneader of young cheddar cheese, butter, water, starch, homogenizing salts, gelatine, carrageenan and fragrances. The fruit filling is prepared by mixing strawberry preserves with pieces of fruit, water, starch, gelatine, sucrose, fructose and flavorings at 70 ° C. The water content and the water activity of the filling are adjusted so that they are compatible with the processed cheese content. Example 2. Co-combining of a cheese product (casing) and natural cheese (filling) and fruit stock (filling) The casing is prepared by mixing at 45 ° C in a kneader, Edam cheese, cottage cheese and gelatine (without homogenizing salts). The first filling is a full-fat milk curd with a dry matter content of 45% and a fat content of 72% (in terms of dry weight). They are prepared by cold stirring. The second filling is prepared from frozen fruit pulp, to which sugar, starches, red dye, flavor and food hydrocolloids are added. The water content and the water activity of both fillings are adjusted so as to be consistent with the content of the processed cheese. P r z y k l a d 3. Co-combining of natural cheese and preparation of green vegetables. The shell consists of natural Gouda cheese. The vegetable filling is prepared from fresh vegetable puree, to which are added starch, vegetable fibers, salt, starch, carton, sorbitol, coloring agent and a special aroma. The water scaling and the water activity of the filling are adjusted so that they are compatible with the content of the natural cheese. Example 4. Co-combining surimi and salmon pate The shell with surimi is prepared cold in a mincer with fish surimi, fish pulp, shellfish extract, water, egg white medicine, potato starch, cereal starch, oil and fragrances. The filling is a salmon pate prepared in a crusher, also cold, with ingredients such as salmon fillet, fish pulp in oil, potato starch, fresh for cream, egg white, salt, fragrance and a coloring agent. P r z y k l a d 5. Co-joining bakery dough and processed cheese The shell consists of puff dough prepared in a baking kneader. The filling is processed cheese, as described in Example 1, but in which the water content and the water activity have been changed to conform to the content according to the firmness of the dough after baking. After the co-welding process, the whole piece is put into a furnace at a temperature of 240 ° C. P r z y k l a d 6. Co-joining bakery dough and meat preparation The shell is a puff pastry prepared in a traditional way. The filling is a traditionally prepared duck pate essence, with the only exception that the water content and water activity in the duck pate have been changed to conform to the proper dough quality after baking. With the method according to the invention, products which can be handled are obtained. In contrast to the products obtained by known methods, the product exiting the nozzle has a "ready" structure. It is not pasty and therefore It does not stick to anything and is pleasant to the touch even in the case of such small products as bars. Above, a co-coupler with one tube and a co-coupler with three tubes are described. some rules to be followed when defining the basic parameters of the joint joint, especially the length of the nozzles and tubes. The joint joint according to the invention differs from the known devices of this type. - a shorter tube, at least 10 cm, the length of sc L1 is the length of the outermost tube in the case of tubes located concentrically inside the nozzle with a joint joint. In practice, this length L1 is usually 30-1 50 cm, which allows for optimal formation of the outer shell. When L2, L3, ...... Ln is the length of the lengths of additional pipes in the case of multiple joining coefficients, then L2, L3 ... or Ln can be equal to L1, but most often L2 = L1 + x cm, L3 = L2 + x cm, .... L (n-1) + x cm, where x is from 0 to 30 cm. The length L of the nozzle is always greater than the length of the outermost tube (L1, L2, L3, ..... Ln, depending on the situation). The difference L - Ln is at least 10 cm and most usually at least 30-600 cm. This length, over which a significant heat exchange takes place, is needed for cooling or heating the core of the various joint elements to be joined. For example - for a nozzle with one tube (described previously) L1 = 150 cm with L = 400 cm L1 = 30 cm with L = 250 cm - for a nozzle with three tubes (described previously) L1 = 30 cm, L2 = L3 = 40cm and L = 140 cm, L1 = 100 cm, L2 = L3 = 110 cm and L = 310 cm - for a nozzle with two tubes, L1 = 30 cm; L2 = 60 cm and L = 4 m L1 = 10 cm; L2 = 20 cm and L = 80 cm The temperature values used in the co-extractor are defined as follows: TE = sheath temperature in the TF system supply container n = n = filling temperature n in the TFIL system supply container 1 = average wall temperature nozzle length corresponding to the length L1 TFILn = average temperature of the nozzle wall corresponding to the length of the nozzle Ln - (Ln-1) TP1 = average product temperature at the tube outlet 1 TPn = average product temperature at the tube outlet n TFILFIN = average temperature of the nozzle wall correspond to aca length L - Ln TPFIN = average product temperature at the nozzle outlet. Based on these definitions, several configurations of temperature profiles are possible depending on whether the product coagulates under the influence of temperature, whether the product is produced in the "hot" or "cold" process, and whether hygiene is required. the entire manufacturing process, and therefore also the co-joining process. When cheese or cheese products or processed cheese or processed cheese are used as the shell material, or melted cheese products, it is possible to work "completely cold" with cooling, but the "hot" process is usually preferred. "or a" high temperature "process. Compared to the methods carried out using the" Rheon "or" VEMAG "devices, in the case of the method of the invention carried out" all cold ", independent shell formation allows for a texture to be obtained. extremely strong, smoother and more homogeneous areola. In this case, TE = TFn = TFIL1 = TFILn = TFLFIN = TP1 = TPn = TPFIN = 2-10 ° C. The cooling system makes it possible to guarantee these temperature values. In the "hot" process, the shell and filling (s) are introduced into the co-extrusion machine at a temperature of 30-80 ° C. This temperature guarantees optimal fluidity of the food ingredient mixture. The control zones located along the Nozzles allow to control the solidification process of the finished product In this case: TE = TFn = 30-80 ° C; 80 ° C TFIL 1 TFILn TFILFIN = 30 ° C; TP1 = TPn = TPFIN = 70-35 ° C. In the case of the "high temperature" process, parameters which guarantee very strict hygienic conditions are established. Generally the shell and fill (s) have a temperature of 90-100 ° C. In an extreme case, eg with UHT processed cheese, the feed hopper can be brought to a temperature greater than 100 ° C. In this case: TE = TFn = 90-100 ° C; 80 ° C TFIL 1 TFILn TFILFIN = 30 ° C; TP1 = TPn = TPFIN = 85-35 ° C. Coatings based on surimi or meat preparations are essentially thermally coagulable systems, and therefore the device should be kept at a relatively low temperature of 2-50 ° C, and preferably below 15 ° C. Thus: TE = TFn = 2-50 ° C; TFIL 1 TFILn TFILFIN 80-100 ° C; TP1 = TPn = TPFIN = 60-80 ° C at the core. In the latter case, temperatures above 100 ° C can be achieved by the use of a double sheath in which oil or other fluid such as glycol circulates. Pre-cooling or pre-heating of the shell or filling prior to their insertion into the joint head is carried out when the temperature differences are too great. In such a case, the temperature comes down to values more corresponding to the solidification process in the nozzle. On the basis of the above description, it can be concluded that it is possible to obtain many very different products, with a high yield and in a continuous system. In known systems, such a capacity of 10 meters / minute is very difficult to achieve for small products. Moreover, the product obtained by the method according to the invention is not sticky already at the mouth of the nozzle and can therefore be cut easily. For this purpose, a system of rotating blades, a wire cutter or a water jet or ultra-compounds are used. PL