PL20359B1 - Sposób okreslania temperatury roztopionego metalu lub stopu metalowego. - Google Patents
Sposób okreslania temperatury roztopionego metalu lub stopu metalowego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL20359B1 PL20359B1 PL20359A PL2035933A PL20359B1 PL 20359 B1 PL20359 B1 PL 20359B1 PL 20359 A PL20359 A PL 20359A PL 2035933 A PL2035933 A PL 2035933A PL 20359 B1 PL20359 B1 PL 20359B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molten metal
- metal
- temperature
- determining
- molten
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- MMKDSKOQWHBXCT-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Hg] Chemical compound [Cu].[Hg] MMKDSKOQWHBXCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000448 dental amalgam Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze temperatura roztopionych metali lub stopów metalowych przed ich wlaniem do formy wywiera wplyw decydu¬ jacy na jakosc odlewu.Wobec tego, okreslenie temperatury metalu stopionego jest czynnoscia bardzo wazna, która jednak, praktycznie biorac, nastrecza duze trudnosci.Naprzyklad, do mierzenia temperatury roztopionego glinu lub jego stopów nadaje sie pyrometr termoelektryczny, gdyz o- gniwko przy czestem zanurzaniu do plyn¬ nego glinu nie doznaje zadnych uszkodzen.Przy okreslaniu temperatury roztopionej stali pyrometr termoelektryczny nie nada¬ je sie do uzytku fabrycznego, gdyz ogniwka jego, zreszta w tym przypadku bardzo dro¬ gie, predko ulegaja zniszczeniu, rozpuszcza¬ jac sie w stali, wskutek czego do tego celu uzywa sie pyrometru optycznego.Jednak wytwarzane sa teraz gatunki stali, wydzielajace, dzieki zawartosci sklad¬ ników lotnych, duza ilosc par; w tych przypadkach pyrometr optyczny zawodzi, gdyz promienie swiecace stali, przecho¬ dzac przez oblok par, sa znacznie po¬ chlaniane.Przy wytwarzaniu stopów miedzi, które w stanie roztopionym wydzielaja gesty dym, uzycie pyrometrów optycznych daje wyniki jeszcze gorsze.Wynalazek niniejszy pozwala okreslac bardzo dokladnie temperature takich, sto¬ pów, których wlasciwosci uniemozliwiaja uzycie pyrometrów optycznych, a równiez termoelektrycznych. Sposób polega na tern,ze metal roztopiony pokrywa sie warstwa lekkiego materjalu sypkiego, posiadajace¬ go odpowiednie punkty topnienia i wrzenia i obojetnego równoczesnie na , dzialanie chemiczne metalu roztopionego. Materjal dodany predko stapia sie, pokrywa cala powierzchnie metalu roztopionego i równo¬ czesnie ogrzewa sie do temperatury meta¬ lu. Poniewaz materjal powloki tej jest che¬ micznie obojetny, mozna wiec bez obawy zanurzac ogniwo termoelektryczne do niej dowolna liczbe rizy i odczytywac tempera¬ ture metalu roztopionego wedlug wskazan galwanometru.Wymieniona warstwa, izolujaca ogniwa . termoelektryczne od stycznosci bezposred¬ niej z metalami roztopionemi, dzialajacemi na nie szkodliwie, musi posiadac sklad roz¬ maity, gdyz temperatury topnienia wzgled¬ nie temperatury metali lub stopów pod¬ czas odlewania ich sa bardzo rózne, a wiec i warstwa izolujaca wzglednie przenoszaca cieplo musi zawierac skladniki odpowied¬ nie. ^•;:" " Przyklad L Temperatura topnienia sto¬ pu miedzi z rtecia, stosowanego do wyrobu amalgamatów dentystycznych, nie moze przekroczyc 200 — 250°C. W tym przy¬ padku warstwe izolujaca wytwarza sie przez dodanie do tygla, zawierajacego juz miedz i rtec, dostatecznej ilosci parafiny (punkt wrzenia 350 — 430aC), która, sta¬ piajac sie, pokrywa skladniki stopu (w tym przypadku kawalki miedzi) i pozwala mie¬ rzyc temperature wytworzona.Przyklad 2. Przy stapianiu miedzi z olowiem przebieg procesu pozostajetpodob- ny, t. j. miedz miescic sie bedzie w vgórze tygla, a olów latwoplynny — na dnie ty¬ gla. Poniewaz olów ma piec razy wyzszy punkt wrzenia, anizeli rtec t. j. wrze przy okolo 1600°C, wobec tego do wytwarzania warstwy posredniczacej stosuje sie boran lub krzemian sodowy wzglednie bezwodnik kwasu borowego lub mieszanine skladni¬ ków wymienionych, w zaleznosci od sto¬ sunku skladników stopu.Przyklad 3. Prizy stapianiu miedzi z manganem lub z metalem podobnym, przy którem rozpietosc temperatur topnienia nie jest tak duza, jak w przykladzie 2, do wy¬ twarzania warstwy posredniczacej uzywa sie któregokolwiek z materjalów wyzej wy¬ mienionych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób okreslania temperatury rozto¬ pionego metalu lub stopu metalowego zapo- moca pyrometru termoelektrycznego, zna¬ mienny tern, ze ogniwa termoelektryczne zanurza, sie nie do metalu Roztopionego, lecz — do powloki, pokrywajacej metal stopiony, nie parujaca, lekka i dostatecznie gruba warstwa, przyczem powloka ta zo¬ staje utworzona w chwili odpowiedniej przez dodanie do tygla wzglednie do pieca specjalnego materjalu drobnoziarnistego o niskim punkcie topnienia, lecz wysokim punkcie wrzenia, który, w warunkach zwy¬ klych topnienia i odlewania, nie oddzialy¬ wa chemicznie-lub rozpuszcza jaco na metal stapiany i ua czesci skladowe ogniwa ter¬ moelektrycznego. Aleksander TopaczewskL V ¦) l- Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL20359B1 true PL20359B1 (pl) | 1934-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Horwath et al. | Dendritic growth | |
| JP6674093B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 | |
| Klug et al. | Crystallization control in metallurgical slags using the single hot thermocouple technique | |
| WO2014146917A1 (en) | Sampler for molten iron | |
| Chadwick | THE CONSTITUTION OF THE ALLOYS OF | |
| PL20359B1 (pl) | Sposób okreslania temperatury roztopionego metalu lub stopu metalowego. | |
| Shevchenko et al. | Experimental liquidus studies of the Pb-Cu-Si-O system in equilibrium with metallic Pb-Cu alloys | |
| NO120655B (pl) | ||
| Denny et al. | Constitution of the system gallium-indium | |
| Ma et al. | Wetting of molten Bi–Sn alloy on amorphous Fe78B13Si9 | |
| JP4846858B2 (ja) | ボロン含有ステンレス鋼鋳造用パウダーおよびボロン含有ステンレス鋼の連続鋳造方法 | |
| Crivits et al. | Freeze linings in the Al2O3–CaO–SiO2 system | |
| Lamplough et al. | The growth of metallic eutectics | |
| NO123000B (pl) | ||
| Brasier et al. | The equilibrium diagram of the system bismuth-palladium | |
| Bamberger et al. | Some observations on dendritic arm spacing in Al-Si-Mg and Al-Cu alloy chill castings | |
| Khartcyzov et al. | Integrated experimental and thermodynamic modeling study of phase equilibria in the PbO‐CaO‐AlO1. 5 system in air | |
| US3186881A (en) | Aluminum flux | |
| Van Winkel et al. | Microstructural changes in freeze linings during zinc fuming processes | |
| Booth et al. | The System Sodium Disilicate-Sodium Fluoride. | |
| Hammad et al. | Optimization of creep and thermal features of the Sn-Ag-Cu-Zn alloy by the magnetic field | |
| Iwasé et al. | SOME EXPERIMENTS WITH PEROWSKITE (CaO· TiO2) AND TITANITE (CaO· TiO2· SiO2) | |
| Brandaleze et al. | Behavior of continuous casting fluxes during heating and cooling | |
| DE383952C (de) | Verfahren zur Verhinderung des UEberhitzens von Schmelzgut | |
| Kircher et al. | Impact of an increase of Al2O3, TiO2 and ZrO2 on mold slag properties |