PL202413B1

PL202413B1 - Device for the injection moulding of moulded bodies made from plastic

Info

Publication number: PL202413B1
Application number: PL371066A
Authority: PL
Inventors: Christoph Jaroschek
Original assignee: Werner Monika
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2009-06-30
Also published as: PL371066A1

Abstract

Ujawnione jest urządzenie do formowania wtryskowego kształtek z tworzywa sztucznego, które składa się z wtryskarki (1) i z należącego do niej narzędzia (2). W narzędziu (2) znajdują się co najmniej dwie wnęki (11, 12) odpowiadające wymiarom kształtek, które mają być wytwarzane i ma ono co najmniej trzy ruchome względem siebie części (4, 5, 6), które szczelnie leżą jedna przy drugiej. Każda płaszczyzna podziału (9, 10) przebiega przez co najmniej jedną wnękę (11, 12). W narzędziu (2) jest umieszczony co najmniej jeden kanał (13) do doprowadzenia stopionego tworzywa sztucznego, który z jednej strony kończy się we wnękach (11, 12) a z drugiej strony kończy się w miejscu wlotu (14) na powierzchni narzędzia (2), które w położeniu roboczym jest przyłączone do wtryskarki (1). W celu łatwego zwiększenia liczby wytwarzanych kształtek na jednostkę czasu w narzędziu (2) jest umieszczony kanał (13) rozprzestrzeniający się od miejsca wlotu (14) aż do pierwszej płaszczyzny podziału (9) i prowadzący dalej aż do drugiej płaszczyzny podziału (10), z którego wychodzą kanały rozprowadzające (15, 16) sięgające aż do wnęk (11, 12). Ponadto na częściach narzędzia (2) umieszczony jest między dwoma położeniami przestawialny ustalacz ryglujący, za pomocą którego w pierwszym położeniu są zaryglowane ze sobą tylko część środkowa (5) i przednia część (4) narzędzia (2) mieszcząca w sobie miejsce wlotu (14) kanału (13) a w drugim położeniu tylko środkowa część (5) i tylna część (6) narzędzia (2).A device for injection molding plastic shapes is disclosed, which consists of an injection molding machine (1) and a tool (2) associated with it. The tool (2) has at least two cavities (11, 12) corresponding to the dimensions of the shapes to be produced and it has at least three parts (4, 5, 6) movable relative to each other, which lie tightly next to each other. Each partition plane (9, 10) extends through at least one cavity (11, 12). The tool (2) has at least one channel (13) for supplying molten plastic, which on the one hand ends in the cavities (11, 12) and on the other hand ends at the inlet (14) on the surface of the tool (2). , which is connected to the injection molding machine (1) in the working position. In order to easily increase the number of formed shapes per unit of time, a channel (13) is placed in the tool (2) extending from the inlet point (14) to the first parting plane (9) and leading further to the second parting plane (10), with from which the distribution channels (15, 16) extend up to the cavities (11, 12). Moreover, an adjustable locking retainer is placed on the tool parts (2) between two positions, by means of which, in the first position, only the middle part (5) and the front part (4) of the tool (2) containing the inlet point (14) are locked together. channel (13) and in the second position only the middle part (5) and the rear part (6) of the tool (2).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania wtryskowego kształtek z tworzywa sztucznego składające się z wtryskarki i należącego do niej narzędzia, w którym w narzędziu znajdują się co najmniej dwie wnęki odpowiadające wymiarom kształtek, które mają być wytwarzane, w którym narzędzie składa się z co najmniej trzech ruchomych względem siebie części, które w położeniu roboczym szczelnie leżą jedna przy drugiej wzdłuż prowadzących od wnęk, prostopadle do kierunku ruchu części i równolegle do siebie przebiegających płaszczyzn podziału, przy czym każda płaszczyzna podziału przebiega przez co najmniej jedną wnękę i w którym w narzędziu umieszczony jest co najmniej jeden kanał do doprowadzenia stopionego tworzywa sztucznego, który z jednej strony kończy się we wnękach i z drugiej strony kończy się w miejscu wlotu na powierzchni narzędzia, które w położeniu roboczym jest przyłączone do wtryskarki (niemieckie czasopismo „Kunststoffe 84 (1994) 10, strony 1375 do 1382).The subject of the invention is a device for injection molding plastic fittings consisting of an injection molding machine and a tool belonging to it, in which the tool has at least two cavities corresponding to the dimensions of the fittings to be manufactured, in which the tool consists of at least three movable parts. parts that, in the operating position, lie tightly adjacent to each other along the recesses leading from each other perpendicular to the direction of movement of the parts and the parting planes extending parallel to each other, each parting plane passing through at least one recess and in which at least one channel for feeding the molten plastic, which on one side ends in the recesses and on the other side ends at an inlet point on the surface of the tool, which in the working position is connected to an injection molding machine (German magazine "Kunststoffe 84 (1994) 10, pages 1375 to 1382).

Wtryskarki są stosowane do wytwarzania kształtek o niemal dowolnych kształtach. W należącym do nich narzędziu muszą tylko znajdować się wnęki, w które może być wtryśnięte stopione tworzywo sztuczne. Części narzędzia oddzielone za pomocą płaszczyzny podziału są mocno zaciśnięte w poł o ż eniu roboczym, na przykł ad za pomocą ukł adu hydraulicznego. Po wtrysku tworzywa sztucznego do wnęk narzędzia, w tradycyjnej technice pozostaje ono jeszcze tak długo zamknięte, aż kształtki znajdujące się we wnękach dostatecznie ostygną i dzięki temu staną się tak twarde, że mogą one być wyjęte z narzędzia. W tym celu narzędzie zostaje otwarte w płaszczyźnie podziału, przy czym jego części odsuwa się od siebie. W czasie, w którym tworzywo sztuczne kształtek chłodzi się we wnękach, wtryskarka nie jest używana. Ta wada ma szczególnie duże znaczenie, gdy mają być wytwarzane kształtki o stosunkowo grubych ściankach wymagające długiego czasu chłodzenia.Injection molding machines are used to produce fittings of almost any shape. The tool belonging to them only has to have cavities into which molten plastic can be injected. The parts of the tool separated by the parting plane are clamped firmly in the working position, for example by a hydraulic system. After the plastic has been injected into the cavities of the tool, it remains closed in the conventional technique until the shaped cavities in the cavities have sufficiently cooled down and thus become so hard that they can be removed from the tool. For this purpose, the tool is opened in the parting plane, its parts being moved away from each other. The injection molding machine is not used while the plastic of the moldings is cooling in the cavities. This disadvantage is of particular importance when relatively thick-walled moldings requiring a long cooling time are to be produced.

Wydajność wtryskarki może być zwiększona, jeśli jest zastosowane narzędzie pracujące w technice tandemowej według wspomnianego na wstępie czasopisma niemieckiego „Kunststoffe 84. We wtryskarce współpracującej z takim narzędziem części otwierają się na przemian w dwóch płaszczyznach podziału. Podczas czasu chłodzenia kształtek z pierwszej płaszczyzny podziału, kształtki z drugiej pł aszczyzny podział u mogą być rozformowane (wyję te). Ten sposób pracy jest korzystny dla kształtek wymagających czasu chłodzenia, który jest dłuższy niż czas dozowania potrzebny do napełnienia wnęk. Wtryskarki pracujące w technice tandemowej są drogimi maszynami wyspecjalizowanymi. Wymagają one płyty pośredniej ruchomo umieszczonej w pozycji środkowej, na której z boku jest przyłączone urządzenie do formowania wtryskowego. Stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane przez kanały umieszczone w płycie pośredniej do poszczególnych wnęk. Tej znanej techniki tandemowej nie można stosować w powszechnie stosowanych wtryskarkach lub można ją stosować tylko po zakrojonej na szeroką skalę przebudowie.The productivity of the injection molding machine can be increased if a tandem tool according to the German magazine Kunststoffe 84 mentioned in the introduction is used. In an injection molding machine cooperating with such a tool, the parts open alternately in two dividing planes. During the cooling time of the fittings from the first parting plane, the fittings from the second parting plane can be demolded (removed). This mode of operation is advantageous for moldings that require a cooling time that is longer than the dispensing time needed to fill the cavities. Tandem injection molding machines are expensive specialized machines. They require an intermediate plate movably positioned in a central position to which the injection molding device is attached to the side. Molten plastic is injected through channels located in the intermediate plate into the individual cavities. This known tandem technique cannot be used in common injection molding machines or can only be used after extensive rebuild.

Celem wynalazku jest opracowanie przedstawionego na wstępie urządzenia w ten sposób, że także przy zastosowaniu powszechnie stosowanych wtryskarek może być w prosty sposób zwiększona ilość produkowanych kształtek.The object of the invention is to provide the device presented at the outset in such a way that the number of moldings produced can be easily increased even when commonly used injection molding machines are used.

Ten cel jest zrealizowany według wynalazku dzięki temu, że w narzędziu jest umieszczony kanał rozprzestrzeniający się od miejsca wlotu aż do pierwszej płaszczyzny podziału i prowadzący dalej aż do drugiej płaszczyzny podziału, z którego wychodzą kanały rozprowadzające sięgające aż do wnęk i że na częściach narzędzia między dwoma położeniami jest umieszczony przestawialny ustalacz ryglujący, za pomocą którego w pierwszym położeniu są zaryglowane tylko część środkowa i przednia część narzędzia mieszcząca w sobie miejsce wlotu kanału i w drugim położ eniu tylko środkowa część i tylna część narzędzia.This object is achieved according to the invention in that a channel is arranged in the tool which extends from the inlet point as far as the first parting plane and continues as far as the second parting plane from which the distribution channels extend into the recesses and that on the parts of the tool between two These positions include an adjustable locking keeper with which only the middle part and the front part of the tool housing the channel opening are locked in the first position and only the middle part and the rear part of the tool in a second position.

Takie urządzenie może być stosowane bez przebudowy i szczególnych dodatkowych środków zaradczych do powszechnie stosowanych, dostępnych w handlu wtryskarek. Jedynie należy zastąpić używane dotychczas proste narzędzie z dwiema tylko częściami oddzielonymi za pomocą jednej płaszczyzny podziału, nowym narzędziem składającym się z trzech części z dwiema płaszczyznami podziału. Podobnie jak w opisanej technice tandemowej za pomocą tego narzędzia zwiększa się produkcja kształtek, przy czym podczas rozformowywania kształtek w obszarze pierwszej płaszczyzny podziału chłodzi się tworzywo sztuczne wytryśnięte do wnęk drugiej płaszczyzny podziału. Zasadnicze znaczenie w tym urządzeniu ma ustalacz ryglujący zastosowany do części narzędzia podczas każdorazowej fazy chłodzenia. Jest on przestawialny w prosty sposób między dwoma położeniami. Podczas gdy wskutek zaryglowania dwie części narzędzia przy chłodzeniu kształtek są zaryglowane przy zachowaniu mocno łączącej je siły resztkowej, jednocześnie płaszczyzna podziału do trzeciej częściSuch a device can be used without rebuilding or special additional measures to commonly used, commercially available injection molding machines. Only the simple tool used so far with only two parts separated by one parting plane should be replaced with a new tool consisting of three parts with two parting planes. As in the described tandem technique, this tool increases the production of the moldings, the plastic material sprayed into the recesses of the second parting plane being cooled during the demoulding of the moldings in the region of the first parting plane. The locking device applied to the tool parts during each cooling phase is essential in this device. It is easily adjustable between two positions. While locking, the two parts of the tool are locked when the fittings are cooled while maintaining a strong residual force that binds them, at the same time the dividing plane to the third

PL 202 413 B1 może być otwarta w celu rozformowania gotowych kształtek. Po następującym potem zamknięciu tej płaszczyzny podziału i wtryśnięciu tworzywa sztucznego do jej wnęk, przy jeszcze szczelnie zamkniętym narzędziu, ustalacz ryglujący zostaje umieszczony w jego drugim położeniu. Obydwie części narzędzia z na nowo napełnionymi wnękami przylegając szczelnie do siebie zostają zaryglowane, podczas gdy teraz wcześniej zaryglowane płaszczyzny podziału mogą być otwarte w celu rozformowania ochłodzonej w międzyczasie kształtki, gdy tylko zmniejszy się siła dociskająca działająca na narzędzie podczas procesu wtrysku.The PL 202 413 B1 can be opened to demould the finished shaped bodies. After this parting plane has subsequently been closed and the plastic has been injected into its cavities, with the tool still sealed, the locking device is placed in its second position. The two parts of the tool with the refilled cavities abutting tightly together are locked, while the now previously locked parting planes can be opened in order to demould the intercooled molding as soon as the pressing force on the tool during the injection process is reduced.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie według wynalazku częściowo w przekroju w położeniu zamknięcia; fig. 2 i fig. 3 przedstawiają dwa różne położenia otwarcia urządzenia według fig. 1; fig. 4 i fig. 5 - wariant wykonania ustalacza ryglującego zastosowanego w urządzeniu w dwóch różnych położeniach; fig. 6 przedstawia inny wariant wykonania ustalacza ryglującego w porównaniu z fig. 4 i fig. 5 oraz fig. 7 przedstawia inny wariant wykonania urz ądzenia w porównaniu z fig. 1.The subject matter of the invention is shown in the drawing in which fig. 1 is a schematic view of the device according to the invention, partially sectioned in its closed position; figures 2 and 3 show two different opening positions of the device according to figure 1; Figures 4 and 5 show a variant of the locking device used in the device in two different positions; Fig. 6 shows a different embodiment of the locking device compared to Fig. 4 and Fig. 5, and Fig. 7 shows another embodiment of the device compared to Fig. 1.

Na figurach rysunku przedstawione są tylko części urządzenia do formowania wtryskowego niezbędne do zrozumienia wynalazku. Zasadniczo znane jego elementy, jak na przykład mechanizm otwierający i mechanizm zamykający lub kanały chłodzące albo urządzenia grzejne nie są pokazane.Only the parts of the injection molding machine necessary for understanding the invention are shown in the figures. Essentially known elements thereof, such as, for example, an opening mechanism and a closing mechanism or cooling channels or heating devices are not shown.

Wynalazek daje się zastosować do urządzeń z „kanałem zimnym i z „kanałem gorącym. Jest on poniżej szczegółowo objaśniony za pomocą fig. 1 do fig. 6 dla wariantu wykonania z kanałem zimnym. Wykorzystanie do wariantu wykonania z kanałem gorącym obowiązuje podobnie do wykonania z kanał em zimnym. Wspomniano o nim krótko na koń cu opisu do fig. 7.The invention is applicable to "cold runner" and "hot runner" devices. It is explained in detail below in Figs. 1 to 6 for the cold runner variant. The use for the variant with a hot runner is similar to the version with a cold runner. It is mentioned briefly at the end of the description to Fig. 7.

Urządzenie do formowania wtryskowego według fig. 1 składa się z wtryskarki 1 i przyłączonego do niej narzędzia 2. Wtryskarka 1 może być powszechnie stosowaną, dostępną w handlu maszyną bez jakiegokolwiek specjalnego wyposażenia. Jest ona przesuwalna w kierunku strzałki dwustronnej 3.The injection molding apparatus according to Fig. 1 comprises an injection molding machine 1 and a tool 2 connected thereto. The injection molding machine 1 may be a common, commercially available machine without any special equipment. It is movable in the direction of the double-sided arrow 3.

Narzędzie 2 składa się z trzech części; części przedniej 4, części środkowej 5 i części tylnej 6. Jest ono zakończone na części tylnej 6 za pomocą płyty dociskającej 7, która jest połączona z wytwornicą ciśnienia 8. Jako wytwornica ciśnienia 8 może być zastosowana, na przykład prasa pneumatyczna lub prasa hydrauliczna. Trzy części narzędzia 2 są od siebie oddzielone za pomocą dwóch przebiegających równolegle do siebie płaszczyzn podziału 9 i 10. W każdej płaszczyźnie podziału 9 i 10 znajduje się co najmniej jedna wnęka 11 lub 12 narzędzia 2, których wymiary w świetle odpowiadają geometrycznym kształtom kształtek, które mają być wytwarzane. W przedstawionym przykładzie wykonania w płaszczyźnie podziału 9 lub 10 są narysowane dwie wnęki 11 lub 12.Tool 2 has three parts; the front part 4, the middle part 5 and the rear part 6. It ends at the rear part 6 by a pressing plate 7 which is connected to a pressure generator 8. The pressure generator 8 can be, for example, a pneumatic press or a hydraulic press. The three parts of the tool 2 are separated from each other by two parting planes 9 and 10 running parallel to each other. Each parting line 9 and 10 has at least one recess 11 or 12 of the tool 2, the clear dimensions of which correspond to the geometric shapes of the moldings which are to be produced. In the embodiment shown, two recesses 11 or 12 are drawn in the parting plane 9 or 10.

W narzędziu 2 umieszczony jest centralnie kanał 13, który służy do doprowadzenia stopionego tworzywa sztucznego do wnęk 11 i 12. Kanał 13 zaczyna się w umieszczonym na powierzchni narzędzia 2, otwartym na zewnątrz miejscu wlotu 14. Rozprzestrzenia się on najpierw w części 4 narzędzia 2 aż do płaszczyzny podziału 9, a następnie prowadzony jest dalej w środkowej części 5 narzędzia 2 aż do płaszczyzny podziału 10. Aby materiał tworzywa sztucznego oznaczony jako nadlew wtryskowy po ochłodzeniu i rozformowaniu kształtki mógł być łatwo usunięty z kanału 13, odpowiednio do rysunkowego przedstawienia jest on wykonany na obydwóch odcinkach jako stożkowy. Z kanału 13 wychodzą kanały rozprowadzające 15 lub 16, które prowadzą do wnęk 11 lub 12. Kanały rozprowadzające 15 lub 16 korzystnie leżą w płaszczyznach podziału 9 i 10.In the tool 2, a channel 13 is centrally located, which serves to feed the molten plastic into the cavities 11 and 12. The channel 13 begins at the inlet 14, which is open to the outside, on the surface of the tool. It first spreads in part 4 of the tool 2 until to the parting plane 9, and then continues in the middle 5 of the tool 2 as far as the parting plane 10. After cooling and demoulding the plastic material marked as injection boss, it can be easily removed from the channel 13, it is made according to the drawing. conical in both sections. Distribution channels 15 or 16 extend from channel 13 and lead to recesses 11 or 12. Distribution channels 15 or 16 preferably lie in partition planes 9 and 10.

Na zewnątrz narzędzia 2 jest umieszczony, wynikający z fig. 4 i fig. 5, ustalacz ryglujący z ryglem 17, który jest przestawialny między dwoma położeniami odpowiadającymi strzałce dwustronnej 18. W położeniu rygla 17, przedstawionym na fig. 4, części 5 i 6 narzędzia 2 są zaryglowane, podczas gdy w swoim drugim położeniu według fig. 5 są zaryglowane części 5 i 6 narzędzia 2. Szczegóły budowy ustalaczy ryglujących, które mogą być zastosowane w urządzeniu są szerzej opisane za pomocą fig. 4, fig. 5 i fig. 6.On the outside of the tool 2 there is arranged a locking device with a bolt 17, resulting from Fig. 4 and Fig. 5, which is adjustable between two positions corresponding to the double-sided arrow 18. In the position of the bolt 17, shown in Fig. 4, parts 5 and 6 of the tool 2 are locked, while in their second position according to FIG. 5 the parts 5 and 6 of the tool 2 are locked. Details of the construction of the locking devices that can be used in the device are described in greater detail by means of FIGS. 4, FIG. 5 and FIG. 6. .

Urządzenie według fig. 1 działa, na przykład następująco.The device of Fig. 1 operates, for example, as follows.

Przyjmijmy, że przednia część 4 narzędzia 2 jest ustalona za pomocą odgraniczającej ją płyty mocującej 19. W celu wytwarzania kształtek we wnękach 11 i 12 wtryskarka 1 zbliża się do miejsca wlotu 14 kanału 13 na narzędziu 2. Stopione tworzywo sztuczne znajdujące się we wtryskarce 1 może być wtedy wciśnięte do kanału 13. Wypełnia ono całkowicie kanał 13 oraz kanały rozprowadzające 15 i 16 do wnęk 11 i 12. Gdy wnęki 11 i 12 przy zastosowaniu dostatecznego ciśnienia zostały napełnione, wtryskarkę 1 zamyka się. Wtedy tworzywo sztuczne znajdujące się w narzędziu 2 chłodzi się.Let us assume that the front portion 4 of the tool 2 is fixed by a holding plate 19 delimiting it. be then pressed into channel 13. It completely fills the channel 13 and the distribution channels 15 and 16 into the cavities 11 and 12. When the cavities 11 and 12 have been filled with sufficient pressure, the injection molding machine 1 closes. The plastic in tool 2 then cools down.

Po dostatecznym czasie chłodzenia, wtryskarkę tyodciąga się od narzędzia 2 i narzędzie 2 otwiera się w płaszczyźnie podziału 9. Przy tym jego części 5 i 6 są zaryglowane. Po usunięciu siły dociskającej wytworzonej przez wytwornicę ciśnienia 8 wspólnie z osadzoną przesuwnie płytą doci4After a sufficient cooling time, the injection-molding machine is pulled away from the tool 2 and the tool 2 opens in the parting plane 9. Its parts 5 and 6 are locked. After removing the pressing force generated by the pressure generator 8 together with the sliding plate, the doci4

PL 202 413 B1 skającą 7 mogą być one umieszczone w położeniu widocznym na fig. 2. Ustalacz ryglujący korzystnie jest wykonany w ten sposób, że po usunięciu siły dociskającej wytwornicy ciśnienia 8 siła resztkowa ściskająca obydwie części narzędzia 2 zostaje zachowana. Kształtki wytworzone we wnękach 11 mogą być teraz wyjęte z narzędzia 2. Pozostały w kanale 13 w części 4 narzędzia 2 nadlew wtryskowy tworzywa sztucznego usuwa się, na przykład za pomocą sprężonego powietrza, tak że ta część kanału 13 znowu jest opróżniona.The locking device 7 can be placed in the position shown in FIG. 2. The locking device is preferably designed in such a way that after the pressing force of the pressure generator 8 is removed, the residual compressive force of the two parts of the tool 2 is maintained. The moldings produced in the cavities 11 can now be removed from the tool 2. The plastic injection nipple remaining in the channel 13 in the tool part 4 2 is removed, for example with compressed air, so that this part of the channel 13 is emptied again.

Następnie narzędzie 2 umieszcza się ponownie w jego położeniu zamkniętym lub położeniu roboczym widocznym na fig. 1, w którym części 4, 5 i 6 narzędzia 2 zaciska się mocno za pomocą wytwornicy ciśnienia 8. Wtryskarkę 1 doprowadza się do narzędzia 2 i wnęki 11 znowu napełnia się tworzywem sztucznym. Bezpośrednio potem ustalacz ryglujący umieszcza się w jego drugim położeniu, w którym części 5 i 4, tak jak wyżej opisano, zaryglowuje się. Następnie narzędzie 2 otwiera się w płaszczyźnie podziału 10, przy czym tylko jego tylną część 6 przemieszcza się za pomocą płyty dociskającej 7 w położenie widoczne na fig. 3. Gotowe kształtki z wnęk 12 i nadlew wtryskowy pozostały w kanale 13 w środkowej części 5 narzędzia mogą być wyjęte. W tym czasie chłodzi się tworzywo sztuczne we wnękach 11 płaszczyzny podziału 9.The tool 2 is then placed back into its closed position or the operating position shown in Fig. 1, in which the parts 4, 5 and 6 of the tool 2 are clamped firmly by means of a pressure generator 8. The injection molding machine 1 is brought to the tool 2 and the cavities 11 refilled. plastic. Immediately thereafter, the locking device is placed in its second position, in which the parts 5 and 4 are locked as described above. The tool 2 then opens in the parting plane 10, with only its rear part 6 being moved by means of the pressing plate 7 to the position shown in Fig. 3. The finished moldings from the recesses 12 and the injection boss remaining in the channel 13 in the central part 5 of the tool can be taken out. During this time, the plastic is cooled in the cavities 11 of the parting plane 9.

Narzędzie 2 umieszcza się następnie, jak już opisano, w jego położeniu zamkniętym lub położeniu roboczym według fig. 1. Nadlew wtryskowy w części kanału 13 znajdującej się w części 4 znowu usuwa się przy użyciu, na przykład sprężonego powietrza. Wtryskarkę 1 na nowo doprowadza się do narzędzia 2. Wnęki 12 ponownie napełnia się tworzywem sztucznym i części 5 i 6 zaryglowuje się. W międzyczasie kształtki we wnękach 11 chłodzi się, tak że narzędzie 2 - jak z kolei wyżej opisano - może być otwarte w płaszczyźnie podziału 9. W ten sposób ciągle na przemian napełnia się tworzywem sztucznym wnęki 11 i 12 i po ochłodzeniu rozformowuje się je.The tool 2 is then placed, as already described, in its closed position or the operating position according to FIG. 1. The injection port in the channel portion 13 provided in part 4 is again removed using, for example, compressed air. The injection molding machine 1 is brought back to the tool 2. The cavities 12 are refilled with plastic and the parts 5 and 6 are locked. In the meantime, the moldings in the cavities 11 are cooled so that the tool 2 - as described above in turn - can be opened in the parting plane 9. In this way, the cavities 11 and 12 are continuously alternately filled with plastic and demoulded after cooling.

W celu chłodzenia tworzywa sztucznego we wnękach 11 i 12 jest niezbędne, żeby obydwie należące do narzędzia 2 części po usunięciu siły dociskającej, wytworzonej przez wytwornicę ciśnienia 8, pozostały zaryglowane. W tym celu może być zastosowany ustalacz ryglujący zachowujący siłę resztkową, która jest do dyspozycji co najmniej na jednej stronie urządzenia, jednak korzystnie na co najmniej jego dwóch stronach. Może być zastosowany, na przykład ustalacz ryglujący według fig. 4 i fig. 5. Składa się on z rygla 17, który jest prowadzony na środkowej części 5 narzędzia 2 i może być przesunięty w kierunku strzałki dwustronnej 18. W położeniu na fig. 4 część środkowa 5 i część tylna 6 narzędzia 2 są zaryglowane. Na obydwóch częściach 5 i 6 są umieszczone w tym celu zbieżne występy 20 i 21 do uchwycenia odpowiednimi widełkami 22 rygla 17. Widełki 23 umieszczone na drugim końcu rygla 17 w tym położeniu nie działają. W drugim położeniu rygla 17 obejmują one występy 24 i 25, które są umieszczone na środkowej części 5 i na przedniej części 4 narzędzia 2. W tym celu przy zamkniętym narzędziu należy rygiel 17 przesunąć tylko „do góry w położenie widoczne na fig. 5. Tylna część 6 narzędzia 2 może być wtedy przesunięta w celu otwarcia płaszczyzny podziału 10.In order to cool the plastic in the cavities 11 and 12, it is necessary that the two parts belonging to the tool 2 remain locked after the pressing force generated by the pressure generator 8 has been removed. For this purpose, a residual force-retaining locking device can be provided, which is available on at least one side of the device, but preferably on at least two sides thereof. A locking retainer according to Fig. 4 and Fig. 5, for example, can be used. It consists of a bolt 17 which is guided on the central part 5 of the tool 2 and can be moved in the direction of the double-sided arrow 18. In the position in Fig. 4, part the center 5 and the rear part 6 of the tool 2 are locked. For this purpose, converging projections 20 and 21 are provided on both parts 5 and 6, to be gripped by the respective fork 22 of the bolt 17. The fork 23 located at the other end of the bolt 17 is inoperative in this position. In the second position of the bolt 17, they include projections 24 and 25, which are located on the central part 5 and on the front part 4 of the tool 2. To this end, with the tool closed, the bolt 17 should only be moved "upwards into the position shown in Fig. 5. part 6 of tool 2 can then be shifted to open the parting plane 10.

Zamiast rygla 17 przesuwanego między dwoma położeniami według fig. 4 i fig. 5, mógłby być zastosowany także odpowiednio ukształtowany rygiel, wychylający się w dwa położenia. Jako elementy ustalacza ryglującego mogłyby być zastosowane także elektromagnesy, które mocno ryglowałyby na przemian przednią część 4 lub tylną część 6 ze środkową częścią 5 narzędzia 2.Instead of a bolt 17 that can be moved between two positions according to Fig. 4 and Fig. 5, a suitably shaped bolt could also be used, which pivots into two positions. Electromagnets could also be used as interlocking elements, which would firmly lock the front part 4 or the rear part 6 alternately with the central part 5 of the tool 2.

Do zaryglowania części 4, 5 i 6 w sposób opisany za pomocą fig. 4 i fig. 5 może być zastosowany także drążek gwintowany 26 z gwintem trapezowym według fig. 6, który może być obracany przez napęd 27 za pomocą tulei 28. Dzięki temu jest on obracany albo w elemencie ustalającym 29 tylnej części 6 narzędzia 2 (fig. 6), albo w elemencie ustalającym 30 przedniej części 4 narzędzia 2. Do zapewnienia dostatecznej siły dociskającej (siły resztkowej) w każdorazowym położeniu ustalacza ryglującego elementy ustalające 29 i 30 mogą być dociśnięte za pomocą sprężyn 31 lub 32. Zamiast drążka gwintowanego 26 mogłyby być zastosowane także zębatki z odpowiednio dopasowanymi elementami nastawczymi.For locking the parts 4, 5 and 6 as described in Fig. 4 and Fig. 5, a threaded rod 26 with a trapezoidal thread according to Fig. 6 can also be used, which can be rotated by the drive 27 by means of a sleeve 28. This is because it can be rotated either in the retainer 29 of the rear part 6 of the tool 2 (Fig. 6) or in the retainer 30 of the front part 4 of the tool 2. To ensure a sufficient clamping force (residual force) in the respective position of the locking retainer, the retainers 29 and 30 can be compressed by springs 31 or 32. Instead of threaded rod 26, racks with suitably adapted adjusting elements could also be used.

Przemienne ryglowanie każdej z dwóch części urządzenia według wynalazku może być zastosowane także wtedy, gdy chodzi o urządzenie z gorącym kanałem widoczne na fig. 7. Takie same części jak w urządzeniu według fig. 1 do fig. 6 są tutaj zaopatrzone w te same oznaczenia odsyłające. „Gorący kanał 33 do doprowadzenia stopionego tworzywa sztucznego nie jest w tym wypadku umieszczony centralnie w narzędziu 2, lecz jakby na zewnątrz wokół wnęk 11 w pierwszej płaszczyźnie podziału 9. Podczas pracy urządzenia jest on również ogrzewany jak kanały rozprowadzające 34 i 35, tak że nieprzerwanie znajduje się w nich stopione tworzywo sztuczne. Na końcach kanału 33 oraz kanałów rozprowadzających 34 i 35, mających ujście w płaszczyznach podziału 9 i 10, są umieszczone elementy zamykające, na przykład dysze z zamknięciem iglicowym, które zapobiegają możliwościAlternating locking of each of the two parts of the device according to the invention can also be used with the hot runner device shown in FIG. 7. The same parts as in the device according to FIGS. 1 to 6 are provided with the same reference numerals here. . "The hot channel 33 for feeding the molten plastic is in this case not centrally located in the tool 2, but as if outwardly around the recesses 11 in the first parting plane 9. During operation of the device, it is also heated like the distribution channels 34 and 35, so that it is continuously they contain molten plastic. At the ends of the channel 33 and the distribution channels 34 and 35, opening in the parting planes 9 and 10, closing means, e.g.

PL 202 413 B1 wypływania stopionego tworzywa sztucznego przy otwartym narzędziu 2. W celu rozformowania kształtek narzędzie 2 także w wariancie wykonania według fig. 2 na przemian otwiera się i ponownie zamyka w ten sposób, jak to jest opisane dla fig. 1 do fig. 6.In order to dislodge the moldings, the tool 2 opens and closes alternately in the embodiment according to FIG. 2, as described for FIGS. 1 to 6, as described for FIGS. 1 to 6. .

Claims

A device for injection molding plastic fittings consisting of an injection molding machine and a tool belonging to it, in which in the tool there are at least two cavities corresponding to the dimensions of the fittings to be manufactured, in which the tool consists of at least three movable with respect to parts that, in the operating position, lie tightly adjacent to each other along the recesses leading from each other perpendicular to the direction of movement of the parts and the parting planes extending parallel to each other, each parting plane passing through at least one recess and in which at least one is provided in the tool a channel for feeding the molten plastic, which on one side ends in the recesses and on the other side ends at the inlet point on the surface of the tool, which in the working position is connected to the injection molding machine, characterized in that a channel (13) is provided in the tool (2) ) spreading from the inlet point (14) up to the first parting plane (9) and continuing as far as the second parting plane (10) from which the distribution channels (15, 16) extend all the way into the recesses (11, 12) and on the parts (4, 5, 6) of the tool ( 2) an adjustable locking device is placed between the two positions by means of which only the middle part (5) and the front part of the tool (4) housing the inlet (14) of the channel (13) are locked in the first position, and only the middle part in the second position (5) and the rear part (6) of the tool (2).

2. The device according to claim The device of claim 1, characterized in that the locking device is adjustable due to the displacement of the bolt (17).

3. The device according to claim 1 A device according to claim 1, characterized in that the locking device is adjustable by rotation of the threaded rod (26).

4. The device according to claim 1 A device as claimed in claim 1, characterized in that the locking device is displaceable by a toothed rack.

5. The device according to claim 1 A device according to claim 1, characterized in that the locking device is adjustable due to deflection of the bolt.

6. The device according to claim 1 The device of claim 1, characterized in that the locking device is made of electromagnets.

Device according to one of the claims Device according to any of the claims 1 to 6, characterized in that the channel (13) is centrally located in the tool (2).

8. The device according to claim 1 The method of claim 7, characterized in that the distribution channels (15, 16) lie in the parting planes (9, 10).