PL202236B1 - Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium - Google Patents

Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium

Info

Publication number
PL202236B1
PL202236B1 PL362592A PL36259203A PL202236B1 PL 202236 B1 PL202236 B1 PL 202236B1 PL 362592 A PL362592 A PL 362592A PL 36259203 A PL36259203 A PL 36259203A PL 202236 B1 PL202236 B1 PL 202236B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
laser beam
remelting
alloy
laser
spatially shaped
Prior art date
Application number
PL362592A
Other languages
English (en)
Other versions
PL362592A1 (pl
Inventor
Waldemar Serbiński
Andrzej Dziadoń
Tadeusz Wierzchoń
Andrzej Zieliński
Original Assignee
Politechnika Gdanska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Gdanska filed Critical Politechnika Gdanska
Priority to PL362592A priority Critical patent/PL202236B1/pl
Publication of PL362592A1 publication Critical patent/PL362592A1/pl
Publication of PL202236B1 publication Critical patent/PL202236B1/pl

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium, polegający na tym, że powierzchnię przestrzennie ukształtowanego stopu naświetla się wiązką promieni lasera, a moc wiązki laserowej dobiera się, w ten sposób, aby uzyskać żądaną głębokość przetopienia, znamienny tym, że przestrzennie ukształtowany stop (1) zanurza się w naczyniu (3) z ciekłym gazem (2), korzystnie z ciekłym azotem, po czym na obrabianą powierzchnię przestrzennie ukształtowanego stopu (1) kieruje się wiązkę laserową (4), której nadaje się ruch skanujący.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium.
Znane są sposoby przetapiania powierzchni metali, a także ich stopów za pomocą wiązki fotonów w postaci koherentnego promieniowania laserowego o ściśle określonej długości fali. W ten sposób uzyskuje się warstwy powierzchniowe o bardzo korzystnej mikrostrukturze i wysokich właściwościach użytkowych.
Dotychczasowe wyniki wykorzystywania tych znanych sposobów wskazują na to, że prowadzenie modyfikacji warstwy wierzchniej techniką przetapiania przy pomocy wiązki promieni laserowych do niektórych stopów, zwłaszcza do stopów aluminium, nie przynosi zadowalających rezultatów.
Nieoczekiwanie okazało się, że jeżeli proces przetapiania prowadzi się w warunkach kriogenicznych to uzyskuje się szczególnie korzystną mikro strukturę obrabianego stopu.
W przetopionej laserowo warstwie powierzchniowej podczas ultra szybkiej krystalizacji w warunkach kriogenicznych tworzą się silnie przesycone struktury nanokrystaliczne oraz wydzielają się fazy metastabilne, a w skrajnych warunkach powstają metaliczne struktury amorficzne.
Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium, polegający na tym, że powierzchnię przestrzennie ukształtowanego stopu naświetla się wiązką laserową, a moc wiązki laserowej dobiera się, w ten sposób, aby uzyskać żądaną głębokość przetopienia charakteryzuje się według wynalazku tym, że przestrzennie ukształtowany stop zanurza się w naczyniu z ciekłym gazem, korzystnie z ciekłym azotem, po czym na obrabianą powierzchnię przestrzennie ukształtowanego stopu kieruje się wiązkę laserową, której nadaje się ruch skanujący.
Dzięki wykorzystaniu wynalazku uzyskuje się wzrost twardości powierzchni stopu, a także odporności na zużycie ścierne i korozyjne.
Sposób według wynalazku, w szczególności ma zastosowanie do polepszania właściwości detali silników spalinowych pracujących w trudnych warunkach, na przykład tłoków aluminiowych, w celu utwardzenia i zwiększenia odporności na ścieranie powierzchni ich rowków pierścieniowych, a także w razie potrzeby powierzchni bocznej lub powierzchni otworów w piastach.
Przedmiot wynalazku objaśniony jest bliżej w przykładach wykonania i na rysunku, na którym przedstawiony jest schemat przetapiania powierzchni przestrzennie ukształtowanego stopu.
P r z y k ł a d I
Przestrzennie ukształtowany stop posiadający postać płytki 1 wykonanej ze stopu aluminium A1Si13Mg1CuNi o twardości 100HV0,05 umieszcza się w naczyniu 3 z ciekłym azotem 2 o temperaturze -195°C.
Na powierzchnię obrabianej płytki 1 z głowicy lasera 5 kieruje się wiązkę laserową 4 o wymiarze 1,0 x 20,0 mm i mocy 5000W.
Wiązce laserowej 4 nadaje się względną szybkość ruchu skanującego 1,0 m/min.
W rezultacie uzyskuje się średnią grubość warstwy przetopionej około 1,0 mm, o twardości rzędu 270HV0,05.
Uzyskana powierzchnia jest czterokrotnie odporniejsza na ścieranie we współpracy z żeliwem szarym 300 o twardości 197 HB oraz czterokrotnie bardziej odporna na korozję w 0,01 M wodnym roztworze kwasu siarkowego.
P r z y k ł a d II
Przestrzennie ukształtowany stop posiadający postać płytki 1 wykonanej ze stopu aluminium A1Si13Mg1CuNi o twardości 100HV0,05 umieszcza się w naczyniu 3 z ciekłym azotem 2 o temperaturze -195,8°C.
Na powierzchnię obrabianej płytki 1 z głowicy lasera 5 kieruje się wiązkę laserową 4 o wymiarze 0 3 mm i mocy 1500W.
Wiązce laserowej 4 podczas przetapiania nadaje się względną szybkość ruchu skanującego 1,0 m/min.
W rezultacie uzyskuje się średnią grubość warstwy przetopionej około 0,66 mm, o twardości rzędu 270HV0,05.
Uzyskana powierzchnia jest czterokrotnie odporniejsza na ścieranie we współpracy z żeliwem szarym 300 o twardości 197 HB oraz czterokrotnie bardziej odporna na korozję w 0,01 M wodnym roztworze kwasu siarkowego.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium, polegający na tym, że powierzchnię przestrzennie ukształtowanego stopu naświetla się wiązką promieni lasera, a moc wiązki laserowej dobiera się, w ten sposób, aby uzyskać żądaną głębokość przetopienia, znamienny tym, że przestrzennie ukształtowany stop (1) zanurza się w naczyniu (3) z ciekłym gazem (2), korzystnie z ciekłym azotem, po czym na obrabianą powierzchnię przestrzennie ukształtowanego stopu (1) kieruje się wiązkę laserową (4), której nadaje się ruch skanujący.
PL362592A 2003-10-02 2003-10-02 Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium PL202236B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL362592A PL202236B1 (pl) 2003-10-02 2003-10-02 Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL362592A PL202236B1 (pl) 2003-10-02 2003-10-02 Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL362592A1 PL362592A1 (pl) 2005-04-04
PL202236B1 true PL202236B1 (pl) 2009-06-30

Family

ID=35070132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL362592A PL202236B1 (pl) 2003-10-02 2003-10-02 Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL202236B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL362592A1 (pl) 2005-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhou et al. Laser powder bed fusion of Al–10 wt% Ce alloys: microstructure and tensile property
Feng et al. Effects of Nb content on the microstructure and properties of CoCrFeMnNiNbx high-entropy alloy coatings by laser cladding
Singh et al. Laser surface engineering of magnesium alloys: a review
Yeo et al. Effect of laser shock peening on properties of heat-treated Ti–6Al–4V manufactured by laser powder bed fusion
Pariona et al. AFM study of the effects of laser surface remelting on the morphology of Al–Fe aerospace alloys
Gopinath et al. Role of molten pool thermo cycle in laser surface alloying of AISI 1020 steel with in-situ synthesized TiN
Narayanan et al. Enhancement of the surface properties of selective laser melted maraging steel by large pulsed electron-beam irradiation
Kartikeya Sarma et al. Parametric investigation and characterization of 17-4 PH stainless steel parts fabricated by selective laser melting
Vishnu et al. Effect of hard anodizing and T6 heat treatment on the dry sliding wear behavior of AlSi10Mg fabricated by direct metal laser sintering
Srikanth et al. Enhancement of high temperature oxidation and hot corrosion resistance behaviors of selective laser melted Ti6Al4V by ultrasonic shot peening
Bannaravuri et al. Effect of laser surface melting on surface integrity of Al− 4.5 Cu composites reinforced with SiC and MoS2
Morshed-Behbahani et al. Impact of fabrication method on the corrosion behavior of heat-treated nickel aluminum bronze (NAB) alloy: A comparison of laser powder bed fusion (L-PBF) and laser directed energy deposition (L-DED) techniques
Wu et al. Evolution of microstructure and texture in Mg-Al-Zn alloys during electron-beam and gas tungsten arc welding
Yan et al. Surface remelting of Ni-Cr-B-Si cladding with a micro-beam plasma arc
PL202236B1 (pl) Sposób laserowego przetapiania powierzchni stopów, zwłaszcza aluminium
Brytan et al. Laser surface alloying of sintered stainless steels with SiC powder
Singh Additive manufacturing Of Al 4047 and Al 7050 alloys using direct laser metal deposition process
Zhang et al. Enhanced cavitation erosion and electrochemical corrosion properties of additively manufactured Hastelloy C276 coating by ultrasonic shot peening
Zhang et al. Improved wear and corrosion resistance of magnesium AZ80 alloy prepared by laser surface remelting
de Moura et al. Laser remelting of AlSi10Mg (-Ni) alloy surfaces: influence of Ni content and cooling rate on the microstructure
Castella Self hardening aluminum alloys for automotive applications
Mehta High Performance Aluminium Alloys for Laser Powder Bed Fusion: Alloy Design and Development
Subhi et al. Tailored surface characteristics of AZ91 Mg alloy induced by laser surface melting
Stránský et al. Laser shock peening without coating for WAAM printed aluminum alloys: impacts on porosity, microstructure, and surface quality
Walton et al. The electrochemical behavior of as-prepared aluminum alloy A360 produced by selective laser melting fabrication with and without a trivalent chromium process conversion coating