PL201467B1 - Kompozycja termoplastyczna - Google Patents

Kompozycja termoplastyczna

Info

Publication number
PL201467B1
PL201467B1 PL370967A PL37096704A PL201467B1 PL 201467 B1 PL201467 B1 PL 201467B1 PL 370967 A PL370967 A PL 370967A PL 37096704 A PL37096704 A PL 37096704A PL 201467 B1 PL201467 B1 PL 201467B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mpa
filler
modulus
composition
young
Prior art date
Application number
PL370967A
Other languages
English (en)
Other versions
PL370967A1 (pl
Inventor
Longina Kuczyńska
Ewa Kowalska
Zbigniew Wielgosz
Małgorzata Choroś
Original Assignee
Inst Chemii Przemys & Lstrok O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemys & Lstrok O filed Critical Inst Chemii Przemys & Lstrok O
Priority to PL370967A priority Critical patent/PL201467B1/pl
Publication of PL370967A1 publication Critical patent/PL370967A1/pl
Publication of PL201467B1 publication Critical patent/PL201467B1/pl

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

1. Kompozycja termoplastyczna na bazie polietylenu, polipropylenu lub poliamidu, znamienna tym, że zawiera 10 - 60% wagowych, w stosunku do polimeru, napełniacza, który stanowi produkt rozdrobnienia i rozwłóknienia odpadu dywanowego zawierającego polipropylen, poliakrylonitryl, poliamidu oraz jutę, elanobawełnę i lateks, przy czym największy wymiar cząstek napełniacza nie przekracza 4 mm

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201467 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 370967 (22) Data zgłoszenia: 02.11.2004 (51) Int.Cl.
C08L 23/00 (2006.01) C08L 77/00 (2006.01) C08K 7/00 (2006.01) C08J 11/06 (2006.01) (54)
Kompozycja termoplastyczna
(73) Uprawniony z patentu: Instytut Chemii Przemysłowej im.Prof.Ignacego Mościckiego,Warszawa,PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 15.05.2006 BUP 10/06 (72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: Longina Kuczyńska,Warszawa,PL Ewa Kowalska,Warszawa,PL Zbigniew Wielgosz,Warszawa,PL Małgorzata Choroś,Czosnów,PL
30.04.2009 WUP 04/09 (74) Pełnomocnik: Anna Królikowska, Instytut Chemii Przemysłowej, im.Prof.Ignacego Mościckiego
(57) 1. Kompozycja termoplastyczna na bazie polietylenu, polipropylenu lub poliamidu, znamienna tym, że zawiera 10 - 60% wagowych, w stosunku do polimeru, napełniacza, który stanowi produkt rozdrobnienia i rozwłóknienia odpadu dywanowego zawierającego polipropylen, poliakrylonitryl, poliamidu oraz jutę, elanobawełnę i lateks, przy czym największy wymiar cząstek napełniacza nie przekracza 4 mm.
PL 201 467 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja termoplastyczna, zawierająca napełniacz uzyskany z odpadów poprodukcyjnych lub pouż ytkowych.
Odpady tworzyw sztucznych, ich przerób i utylizacja są problemem bardzo ważnym ze względu na ochronę środowiska. Jednym z takich problemów są odpady włókien sztucznych pochodzących z poprodukcyjnych lub pouż ytkowych odpadów dywanów i wykł adzin dywanowych. Odpady dywanowe zawierają najczęściej włókna polipropylenu lub poliakrylonitryl 80% i poliamid 20%, włókna juty, elanobawełnę oraz lateks.
W literaturze opisano sposoby rozdrabniania odpadów dywanowych. Wed ł ug wynalazku rozwłókniony i rozdrobniony odpad dywanowy stanowi napełniacz kompozycji termoplastycznych.
Kompozycja termoplastyczna na bazie polietylenu, polipropylenu lub poliamidu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera 10 - 60% wagowych, w stosunku do polimeru, napełniacza, który stanowi produkt rozdrobnienia i rozwłóknienia odpadu dywanowego zawierającego polipropylen, poliakrylonitryl, poliamidu oraz jutę, elanobawełnę i lateks, przy czym największy wymiar cząstek napełniacza nie przekracza 4 mm.
Korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera napełniacz w ilości 20 - 40% wagowych w stosunku do polimeru.
Korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera napełniacz o cząstkach, których największy wymiar nie przekracza 2 mm.
Napełniacz stosowany w kompozycji według wynalazku można otrzymać przez rozdrobnienie odpadów dywanowych w urządzeniu zaopatrzonym w noże do cięcia odpadów. W urządzeniu tym surowiec przy pomocy transportera podawany jest do kanału zasilającego, połączonego z korpusem. W korpusie zamocowane są noże stałe, współpracujące z nożami obrotowymi posadowionymi w oprawach zamocowanych na obracającym się wale. Rozdrabniany materiał podaje się do przestrzeni noży stałych i ruchomych. Po rozdrobnieniu cząstki o wielkości mniejszej od średnicy oczek w sitach opadają kanałem do pojemników lub przejmowane są przez transport pneumatyczny. Cząstki o wielkości większej od średnicy oczek w sitach unoszone są przez noże obrotowe i rozdrabniane przy współdziałaniu z kolejnymi nożami stałymi do momentu uzyskania wymiarów umożliwiających przejście przez oczka sit o średnicy 2 - 4 mm.
Postać napełniacza do kompozycji według wynalazku, uzyskanego przez rozdrobnienie i rozwł óknienie odpadów dywanowych przedstawiono na fotografii. Rozdrobnione odpady dywanów mają postać przypominającą watę lub puch.
Kompozycję według wynalazku otrzymuje się przez zmieszanie fizyczne różnych gatunków polietylenu pierwotnego jak i odpadowego, polipropylenu lub poliamidu z napełniaczem uzyskanym z odpadów dywanowych. Otrzymane kompozycje zawierające napełniacz z odpadów dywanowych charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi. Moduły sprężystości przy rozciąganiu i zginaniu, naprężenie zginające są nawet dwukrotnie wyższe w porównaniu z tworzywem niemodyfikowanym. Właściwości wytrzymałościowe są zbliżone do termoplastów wzmacnianych np. włóknem szklanym. Kompozycje termoplastyczne według wynalazku przedstawiono w przykładach.
P r z y k ł a d I
Jako tworzywo termoplastyczne dla otrzymania kompozycji polimerowej stosowano czysty polietylen niskiej gęstości (LDPE). Jako napełniacz stosowano rozdrobnione i rozwłóknione, do wielkości cząstek nie przekraczających 4 mm, odpady dywanów zawierających 80% poliakrylonitrylu i 20% poliamidu w ilości 20% wagowych w stosunku do polietylenu LDPE. Mieszankę polimeru i napełniacza poddano procesowi wytłaczania w temperaturze 170°C. W dalszych przykładach temperatura wytłaczania zawarta była w zakresie 170 - 190°C w zależności od ilości napełniacza. Uzyskane granulaty były następnie poddane procesowi wtrysku na wtryskarce Arburg 420M. Otrzymane kształtki poddano badaniom właściwości mechanicznych.
Otrzymana w przykładzie I kompozycja charakteryzuje się następującymi właściwościami:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 467
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 556
Naprężenie zginające σκ MPa - 9,7
Naprężenie zrywające σβ, MPa - 8,6
Wytrzymałość na zginanie σfM, MPa - 11,5
PL 201 467 B1
P r z y k ł a d II
Zastosowano taki sam napełniacz jak w przykładzie I w ilości 60% wag. w stosunku do polietylenu LDPE. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja charakteryzowała się następującymi właściwościami mechanicznymi:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 2212
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 1735
Naprężenie zrywające σβ, MPa - 11,4
Wytrzymałość na zginanie σfM, MPa - 27,3
P r z y k ł a d III
Jako tworzywo termoplastyczne zastosowano polietylen odpadowy (aglomerat). Przygotowano mieszankę z zawartością 20% wagowych odpadów dywanowych (poliakrylonitryl 80% i poliamid 20%), przy czym wymiary cząstek napełniacza nie przekraczały 2 mm. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja charakteryzuje się następującymi właściwościami:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 438
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 485
Naprężenie zginające HfC MPa - 9,6
Naprężenie zrywające σβ, MPa - 11,6
Wytrzymałość na zginanie σfM, MPa - 12,2
P r z y k ł a d IV
Zastosowano napełniacz jak w przykładzie III w ilości 60% wagowych w stosunku do polietylenu (aglomeratu). Otrzymana kompozycja miała następujące właściwości:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 1681
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 1806
Naprężenie zrywające σβ, MPa - 13,6
Wytrzymałość na zginanie σfM, MPa - 21,7
P r z y k ł a d V
Do otrzymania kompozycji polimerowej użyto polipropylenu F 401 oraz zastosowano 20% wagowych napełniacza odpadów dywanowych (PAN 80% i PA 20%) rozdrobnionych do wielkości cząstek nie przekraczającej 4 mm. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja posiadała następujące właściwości mechaniczne:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 2193
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 23,96
Naprężenie zginające σ^ MPa - 40,7
Naprężenie zrywające σβ, MPa - 24,6
Wytrzymałość na zginanie σfM, MPa - 44,4
Ef, MPa - 3089
Et, MPa - 3597
σβ, MPa - 17,6
σfM, MPa - 32
P r z y k ł a d VI
Postępowano jak w przykładzie V sporządzając kompozycję zawierającą 60% wagowych napełniacza z rozdrobnionych dywanów w stosunku do polipropylenu F 401. Otrzymana kompozycja posiadała następujące właściwości
Moduł Younga przy zginaniu
Moduł Younga przy rozciąga
Naprężenie zrywające
Wytrzymałość na zginanie
P r z y k ł a d VII
Do przygotowania kompozycji polimerowej użyto poliamidu 6 oraz zastosowano 20% dodatek napełniacza w postaci rozdrobnionych odpadów dywanowych. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja posiadała następujące właściwości mechaniczne:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 1215
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 2105
Naprężenie zginające σ^ MPa - 48,2
Naprężenie zrywające σβ, MPa - 85,0
P r z y k ł a d VIII
Do otrzymania kompozycji użyto surowców jak w przykładzie VII przy czym zastosowano dodatek napełniacza w ilości 60% wagowych w stosunku do poliamidu 6. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja posiadała następujące właściwości:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 2110
PL 201 467 B1
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 2955
Naprężenie zginające σκ MPa - 35,1
Naprężenie zrywające σΒ, MPa - 62,2
P r z y k ł a d IX
Jako tworzywo do otrzymywania kompozycji polimerowej zastosowano polipropylen F- 401 oraz
napełniacz w ilości 20% wagowych odpadów dywanowych polipropylenowych. Postępowano jak
w przykładzie I. Otrzymana kompozycja miała następujące właściwości:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 2250
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 2420
Naprężenie zginające HfC MPa - 43,2
Naprężenie zrywające σΒ, MPa - 32,5
P r z y k ł a d X
Zastosowano surowce jak w przykładzie IX stosując 60% wagowych napełniacza w stosunku do
polipropylenu. Postępowano jak w przykładzie . Otrzymana kompozycja miała następujące właściwo-
ści mechaniczne:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 2593
Moduł Younga przy rozciąganiu Et, MPa - 2581
Naprężenie zginające HfC MPa - 41,6
Naprężenie zrywające σΒ, MPa - 18,3
Wytrzymałość na zginanie σfM, MPa - 43,8
Zastrzeżenia patentowe

Claims (3)

1. Kompozycja termoplastyczna na bazie polietylenu, polipropylenu lub poliamidu, znamienna tym, że zawiera 10 - 60% wagowych, w stosunku do polimeru, napełniacza, który stanowi produkt rozdrobnienia i rozwłóknienia odpadu dywanowego zawierającego polipropylen, poliakrylonitryl, poliamidu oraz jutę, elanobawełnę i lateks, przy czym największy wymiar cząstek napełniacza nie przekracza 4 mm.
2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera napełniacz w ilości 20 - 40% wagowych w stosunku do polimeru.
3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera napełniacz o cząstkach, których największy wymiar nie przekracza 2 mm.
PL370967A 2004-11-02 2004-11-02 Kompozycja termoplastyczna PL201467B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL370967A PL201467B1 (pl) 2004-11-02 2004-11-02 Kompozycja termoplastyczna

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL370967A PL201467B1 (pl) 2004-11-02 2004-11-02 Kompozycja termoplastyczna

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL370967A1 PL370967A1 (pl) 2006-05-15
PL201467B1 true PL201467B1 (pl) 2009-04-30

Family

ID=38317293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL370967A PL201467B1 (pl) 2004-11-02 2004-11-02 Kompozycja termoplastyczna

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL201467B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL370967A1 (pl) 2006-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103154098B (zh) 来自废弃物以及硫化橡胶和轮胎帘布中的至少一种成分的复合材料
US11920003B2 (en) Method for processing textile waste into recycled plastic granule
Habibi et al. Processing and characterization of reinforced polyethylene composites made with lignocellulosic fibers from Egyptian agro-industrial residues
JP6449923B2 (ja) カーペットをリサイクルするためのプロセス及び、かかるプロセスの製品
US11364661B2 (en) Processes and structures for recycling carpet and products of such processes
JP7470807B2 (ja) 処理済廃プラスチック材料
JP7425217B2 (ja) 微粒子状プラスチック固体取扱い装置および方法
Stoof et al. 3D printing of natural fibre reinforced recycled polypropylene
US11046839B2 (en) Plastic compositions
JP2024113128A (ja) 廃プラスチック密度分離
PL201467B1 (pl) Kompozycja termoplastyczna
Korol Polyethylene matrix composites reinforced with keratin fibers obtained from waste chicken feathers
CN117940502A (zh) 有机复合材料、从异质废物获得这种有机复合材料的方法及其用途
Musov et al. Research on the Possibility of Recycling Medical Masks and their Use as Polymer Additives
Akubueze et al. Polypropylene Composites Reinforced With Recycled Waste Cellulosic Fiber/Fine Mixture: The Impact of Cellulose Sieving on Performance
WO2009072150A1 (en) Process and plant for the production of composite thermoplastics and materials thus obtained
Sammartino et al. Natural Fiber-Polypropylene composites made from caranday palm
CZ369398A3 (cs) Způsob zpracování textilních odpadů, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken tvořených termoplastickými polymery
Ramadhoni et al. Wood plastic composites from chopped and pelleted waste plastic bags: effect of concentrations and reprocessing on flexural modulus and strength
KR20250104597A (ko) Cnf 복합체의 제조 방법 및 이를 이용해 제조된 커피 캡슐용 cnf 복합체
HU231528B1 (hu) Eljárás kenderrosttal töltött komposztálható, politejsav alapú termékek előállítására
Takev et al. PHYSICOMECHANICAL PROPERTIES OF BIODEGRADABLE COMPOSITES
PL246282B1 (pl) Sposób wytwarzania materiału kompozytowego z odpadów tekstylnych i odpadowej folii polietylenowej
US20170136658A1 (en) Method for recycling carpet
JP2004043570A (ja) 成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20111102