PL201467B1 - Kompozycja termoplastyczna - Google Patents
Kompozycja termoplastycznaInfo
- Publication number
- PL201467B1 PL201467B1 PL370967A PL37096704A PL201467B1 PL 201467 B1 PL201467 B1 PL 201467B1 PL 370967 A PL370967 A PL 370967A PL 37096704 A PL37096704 A PL 37096704A PL 201467 B1 PL201467 B1 PL 201467B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mpa
- filler
- modulus
- composition
- young
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
1. Kompozycja termoplastyczna na bazie polietylenu, polipropylenu lub poliamidu, znamienna tym, że zawiera 10 - 60% wagowych, w stosunku do polimeru, napełniacza, który stanowi produkt rozdrobnienia i rozwłóknienia odpadu dywanowego zawierającego polipropylen, poliakrylonitryl, poliamidu oraz jutę, elanobawełnę i lateks, przy czym największy wymiar cząstek napełniacza nie przekracza 4 mm
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201467 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 370967 (22) Data zgłoszenia: 02.11.2004 (51) Int.Cl.
C08L 23/00 (2006.01) C08L 77/00 (2006.01) C08K 7/00 (2006.01) C08J 11/06 (2006.01) (54)
Kompozycja termoplastyczna
| (73) Uprawniony z patentu: Instytut Chemii Przemysłowej im.Prof.Ignacego Mościckiego,Warszawa,PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 15.05.2006 BUP 10/06 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | Longina Kuczyńska,Warszawa,PL Ewa Kowalska,Warszawa,PL Zbigniew Wielgosz,Warszawa,PL Małgorzata Choroś,Czosnów,PL |
| 30.04.2009 WUP 04/09 | (74) Pełnomocnik: Anna Królikowska, Instytut Chemii Przemysłowej, im.Prof.Ignacego Mościckiego |
(57) 1. Kompozycja termoplastyczna na bazie polietylenu, polipropylenu lub poliamidu, znamienna tym, że zawiera 10 - 60% wagowych, w stosunku do polimeru, napełniacza, który stanowi produkt rozdrobnienia i rozwłóknienia odpadu dywanowego zawierającego polipropylen, poliakrylonitryl, poliamidu oraz jutę, elanobawełnę i lateks, przy czym największy wymiar cząstek napełniacza nie przekracza 4 mm.
PL 201 467 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja termoplastyczna, zawierająca napełniacz uzyskany z odpadów poprodukcyjnych lub pouż ytkowych.
Odpady tworzyw sztucznych, ich przerób i utylizacja są problemem bardzo ważnym ze względu na ochronę środowiska. Jednym z takich problemów są odpady włókien sztucznych pochodzących z poprodukcyjnych lub pouż ytkowych odpadów dywanów i wykł adzin dywanowych. Odpady dywanowe zawierają najczęściej włókna polipropylenu lub poliakrylonitryl 80% i poliamid 20%, włókna juty, elanobawełnę oraz lateks.
W literaturze opisano sposoby rozdrabniania odpadów dywanowych. Wed ł ug wynalazku rozwłókniony i rozdrobniony odpad dywanowy stanowi napełniacz kompozycji termoplastycznych.
Kompozycja termoplastyczna na bazie polietylenu, polipropylenu lub poliamidu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera 10 - 60% wagowych, w stosunku do polimeru, napełniacza, który stanowi produkt rozdrobnienia i rozwłóknienia odpadu dywanowego zawierającego polipropylen, poliakrylonitryl, poliamidu oraz jutę, elanobawełnę i lateks, przy czym największy wymiar cząstek napełniacza nie przekracza 4 mm.
Korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera napełniacz w ilości 20 - 40% wagowych w stosunku do polimeru.
Korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera napełniacz o cząstkach, których największy wymiar nie przekracza 2 mm.
Napełniacz stosowany w kompozycji według wynalazku można otrzymać przez rozdrobnienie odpadów dywanowych w urządzeniu zaopatrzonym w noże do cięcia odpadów. W urządzeniu tym surowiec przy pomocy transportera podawany jest do kanału zasilającego, połączonego z korpusem. W korpusie zamocowane są noże stałe, współpracujące z nożami obrotowymi posadowionymi w oprawach zamocowanych na obracającym się wale. Rozdrabniany materiał podaje się do przestrzeni noży stałych i ruchomych. Po rozdrobnieniu cząstki o wielkości mniejszej od średnicy oczek w sitach opadają kanałem do pojemników lub przejmowane są przez transport pneumatyczny. Cząstki o wielkości większej od średnicy oczek w sitach unoszone są przez noże obrotowe i rozdrabniane przy współdziałaniu z kolejnymi nożami stałymi do momentu uzyskania wymiarów umożliwiających przejście przez oczka sit o średnicy 2 - 4 mm.
Postać napełniacza do kompozycji według wynalazku, uzyskanego przez rozdrobnienie i rozwł óknienie odpadów dywanowych przedstawiono na fotografii. Rozdrobnione odpady dywanów mają postać przypominającą watę lub puch.
Kompozycję według wynalazku otrzymuje się przez zmieszanie fizyczne różnych gatunków polietylenu pierwotnego jak i odpadowego, polipropylenu lub poliamidu z napełniaczem uzyskanym z odpadów dywanowych. Otrzymane kompozycje zawierające napełniacz z odpadów dywanowych charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi. Moduły sprężystości przy rozciąganiu i zginaniu, naprężenie zginające są nawet dwukrotnie wyższe w porównaniu z tworzywem niemodyfikowanym. Właściwości wytrzymałościowe są zbliżone do termoplastów wzmacnianych np. włóknem szklanym. Kompozycje termoplastyczne według wynalazku przedstawiono w przykładach.
P r z y k ł a d I
Jako tworzywo termoplastyczne dla otrzymania kompozycji polimerowej stosowano czysty polietylen niskiej gęstości (LDPE). Jako napełniacz stosowano rozdrobnione i rozwłóknione, do wielkości cząstek nie przekraczających 4 mm, odpady dywanów zawierających 80% poliakrylonitrylu i 20% poliamidu w ilości 20% wagowych w stosunku do polietylenu LDPE. Mieszankę polimeru i napełniacza poddano procesowi wytłaczania w temperaturze 170°C. W dalszych przykładach temperatura wytłaczania zawarta była w zakresie 170 - 190°C w zależności od ilości napełniacza. Uzyskane granulaty były następnie poddane procesowi wtrysku na wtryskarce Arburg 420M. Otrzymane kształtki poddano badaniom właściwości mechanicznych.
Otrzymana w przykładzie I kompozycja charakteryzuje się następującymi właściwościami:
| Moduł Younga przy zginaniu | Ef, | MPa - | 467 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 556 |
| Naprężenie zginające | σκ | MPa - | 9,7 |
| Naprężenie zrywające | σβ, | MPa - | 8,6 |
| Wytrzymałość na zginanie | σfM, | MPa - | 11,5 |
PL 201 467 B1
P r z y k ł a d II
Zastosowano taki sam napełniacz jak w przykładzie I w ilości 60% wag. w stosunku do polietylenu LDPE. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja charakteryzowała się następującymi właściwościami mechanicznymi:
| Moduł Younga przy zginaniu | Ef, | MPa - | 2212 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 1735 |
| Naprężenie zrywające | σβ, | MPa - | 11,4 |
| Wytrzymałość na zginanie | σfM, | MPa - | 27,3 |
P r z y k ł a d III
Jako tworzywo termoplastyczne zastosowano polietylen odpadowy (aglomerat). Przygotowano mieszankę z zawartością 20% wagowych odpadów dywanowych (poliakrylonitryl 80% i poliamid 20%), przy czym wymiary cząstek napełniacza nie przekraczały 2 mm. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja charakteryzuje się następującymi właściwościami:
| Moduł Younga przy zginaniu | Ef, | MPa - | 438 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 485 |
| Naprężenie zginające | HfC | MPa - | 9,6 |
| Naprężenie zrywające | σβ, | MPa - | 11,6 |
| Wytrzymałość na zginanie | σfM, | MPa - | 12,2 |
P r z y k ł a d IV
Zastosowano napełniacz jak w przykładzie III w ilości 60% wagowych w stosunku do polietylenu (aglomeratu). Otrzymana kompozycja miała następujące właściwości:
| Moduł Younga przy zginaniu | Ef, | MPa - | 1681 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 1806 |
| Naprężenie zrywające | σβ, | MPa - | 13,6 |
| Wytrzymałość na zginanie | σfM, | MPa - | 21,7 |
| P r z y k ł a d V |
Do otrzymania kompozycji polimerowej użyto polipropylenu F 401 oraz zastosowano 20% wagowych napełniacza odpadów dywanowych (PAN 80% i PA 20%) rozdrobnionych do wielkości cząstek nie przekraczającej 4 mm. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja posiadała następujące właściwości mechaniczne:
| Moduł Younga przy zginaniu | Ef, | MPa - | 2193 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 23,96 |
| Naprężenie zginające | σ^ | MPa - | 40,7 |
| Naprężenie zrywające | σβ, | MPa - | 24,6 |
| Wytrzymałość na zginanie | σfM, | MPa - | 44,4 |
| Ef, | MPa - | 3089 |
| Et, | MPa - | 3597 |
| σβ, | MPa - | 17,6 |
| σfM, | MPa - | 32 |
P r z y k ł a d VI
Postępowano jak w przykładzie V sporządzając kompozycję zawierającą 60% wagowych napełniacza z rozdrobnionych dywanów w stosunku do polipropylenu F 401. Otrzymana kompozycja posiadała następujące właściwości
Moduł Younga przy zginaniu
Moduł Younga przy rozciąga
Naprężenie zrywające
Wytrzymałość na zginanie
P r z y k ł a d VII
Do przygotowania kompozycji polimerowej użyto poliamidu 6 oraz zastosowano 20% dodatek napełniacza w postaci rozdrobnionych odpadów dywanowych. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja posiadała następujące właściwości mechaniczne:
| Moduł Younga przy zginaniu | Ef, | MPa - | 1215 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 2105 |
| Naprężenie zginające | σ^ | MPa - | 48,2 |
| Naprężenie zrywające | σβ, | MPa - | 85,0 |
P r z y k ł a d VIII
Do otrzymania kompozycji użyto surowców jak w przykładzie VII przy czym zastosowano dodatek napełniacza w ilości 60% wagowych w stosunku do poliamidu 6. Postępowano jak w przykładzie I. Otrzymana kompozycja posiadała następujące właściwości:
Moduł Younga przy zginaniu Ef, MPa - 2110
PL 201 467 B1
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 2955 |
| Naprężenie zginające | σκ | MPa - | 35,1 |
| Naprężenie zrywające | σΒ, | MPa - | 62,2 |
| P r z y k ł a d IX | |||
| Jako tworzywo do otrzymywania kompozycji polimerowej zastosowano polipropylen F- 401 oraz | |||
| napełniacz w ilości 20% wagowych | odpadów dywanowych | polipropylenowych. Postępowano jak | |
| w przykładzie I. Otrzymana kompozycja miała następujące właściwości: | |||
| Moduł Younga przy zginaniu | Ef, | MPa - | 2250 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 2420 |
| Naprężenie zginające | HfC | MPa - | 43,2 |
| Naprężenie zrywające | σΒ, | MPa - | 32,5 |
| P r z y k ł a d X | |||
| Zastosowano surowce jak w przykładzie IX stosując 60% wagowych napełniacza w stosunku do | |||
| polipropylenu. Postępowano jak w przykładzie | . Otrzymana kompozycja miała następujące właściwo- | ||
| ści mechaniczne: | |||
| Moduł Younga przy zginaniu | Ef, | MPa - | 2593 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu | Et, | MPa - | 2581 |
| Naprężenie zginające | HfC | MPa - | 41,6 |
| Naprężenie zrywające | σΒ, | MPa - | 18,3 |
| Wytrzymałość na zginanie | σfM, | MPa - | 43,8 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (3)
1. Kompozycja termoplastyczna na bazie polietylenu, polipropylenu lub poliamidu, znamienna tym, że zawiera 10 - 60% wagowych, w stosunku do polimeru, napełniacza, który stanowi produkt rozdrobnienia i rozwłóknienia odpadu dywanowego zawierającego polipropylen, poliakrylonitryl, poliamidu oraz jutę, elanobawełnę i lateks, przy czym największy wymiar cząstek napełniacza nie przekracza 4 mm.
2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera napełniacz w ilości 20 - 40% wagowych w stosunku do polimeru.
3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera napełniacz o cząstkach, których największy wymiar nie przekracza 2 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL370967A PL201467B1 (pl) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Kompozycja termoplastyczna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL370967A PL201467B1 (pl) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Kompozycja termoplastyczna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL370967A1 PL370967A1 (pl) | 2006-05-15 |
| PL201467B1 true PL201467B1 (pl) | 2009-04-30 |
Family
ID=38317293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL370967A PL201467B1 (pl) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Kompozycja termoplastyczna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL201467B1 (pl) |
-
2004
- 2004-11-02 PL PL370967A patent/PL201467B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL370967A1 (pl) | 2006-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103154098B (zh) | 来自废弃物以及硫化橡胶和轮胎帘布中的至少一种成分的复合材料 | |
| US11920003B2 (en) | Method for processing textile waste into recycled plastic granule | |
| Habibi et al. | Processing and characterization of reinforced polyethylene composites made with lignocellulosic fibers from Egyptian agro-industrial residues | |
| JP6449923B2 (ja) | カーペットをリサイクルするためのプロセス及び、かかるプロセスの製品 | |
| US11364661B2 (en) | Processes and structures for recycling carpet and products of such processes | |
| JP7470807B2 (ja) | 処理済廃プラスチック材料 | |
| JP7425217B2 (ja) | 微粒子状プラスチック固体取扱い装置および方法 | |
| Stoof et al. | 3D printing of natural fibre reinforced recycled polypropylene | |
| US11046839B2 (en) | Plastic compositions | |
| JP2024113128A (ja) | 廃プラスチック密度分離 | |
| PL201467B1 (pl) | Kompozycja termoplastyczna | |
| Korol | Polyethylene matrix composites reinforced with keratin fibers obtained from waste chicken feathers | |
| CN117940502A (zh) | 有机复合材料、从异质废物获得这种有机复合材料的方法及其用途 | |
| Musov et al. | Research on the Possibility of Recycling Medical Masks and their Use as Polymer Additives | |
| Akubueze et al. | Polypropylene Composites Reinforced With Recycled Waste Cellulosic Fiber/Fine Mixture: The Impact of Cellulose Sieving on Performance | |
| WO2009072150A1 (en) | Process and plant for the production of composite thermoplastics and materials thus obtained | |
| Sammartino et al. | Natural Fiber-Polypropylene composites made from caranday palm | |
| CZ369398A3 (cs) | Způsob zpracování textilních odpadů, obsahujících alespoň 11 hmotnostních % vláken tvořených termoplastickými polymery | |
| Ramadhoni et al. | Wood plastic composites from chopped and pelleted waste plastic bags: effect of concentrations and reprocessing on flexural modulus and strength | |
| KR20250104597A (ko) | Cnf 복합체의 제조 방법 및 이를 이용해 제조된 커피 캡슐용 cnf 복합체 | |
| HU231528B1 (hu) | Eljárás kenderrosttal töltött komposztálható, politejsav alapú termékek előállítására | |
| Takev et al. | PHYSICOMECHANICAL PROPERTIES OF BIODEGRADABLE COMPOSITES | |
| PL246282B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału kompozytowego z odpadów tekstylnych i odpadowej folii polietylenowej | |
| US20170136658A1 (en) | Method for recycling carpet | |
| JP2004043570A (ja) | 成形用樹脂組成物及びその樹脂成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20111102 |