Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu usuwania z ziarn wszelkich gatunków zbóz bezwartosciowej dla odzywiania luskowi- ny w ciaglym procesie roboczym. Istnieje bardzo wiele pomyslów, dotyczacych roz¬ wiazania tego zagadnienia.Pomijajac inne znane sposoby luszcze¬ nia i szczotkowania zbóz, nalezy sie za¬ trzymac na sposobie, polegajacym na po¬ ruszaniu pod cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze zwilzonych ziarn wokolo sie¬ bie, przyczem ziarna te natrafiaja na po¬ wierzchnie pporowe, wskutek czego lusko- wina obluznia sie lub zostaje z ziarn scia¬ gnieta.W mysl wynalazku uzyskuje sie znacz¬ nie wydatniejsze oddzielenie luskowiny w ten sposób, ze zwilzone ziarna poddaje sie wzajemnemu ocieraniu sie wylacznie pod dzialaniem sily ciezkosci. Doswiadczenie uczy, ze w razie zastosowania tego sposobu, luskowina oddziela sie od ziarn bez two¬ rzenia sie odprysków i ulamków.Produkt, wychodzacy z luszczarki, przedstawia sie jako mieszanina obluska¬ nych ziarn i oddzielonej luskowiny. Do roz¬ dzielenia tych skladników mozna zastoso¬ wac dowolny sposób mlynarskie Mozna np. poddac materjal w surowym jeszcze stanie plókaniu, które uwalnia ziarna od luskowi-ny. Ziarna dostaja sie nastepnie do suszar¬ ni, a potetai przechodza zwykly proces mly- nar$ki juz to * bezposrednio, juz to w spe¬ cjalnych wartiiakach po pbnownem przeby¬ ciu obróbki, bedacej przymiotem niniej¬ szego wynalazku.W pewnych okreslonych warunkach wilgotnosci zboza oraz pewnych jego wla¬ sciwosciach biologicznych i innych, plóka¬ nie ziarn, opuszczajacych luszczarke, mo¬ ze byc pominiete; materjal przechodzi wówczas bezpcisrefttilo zluszczarfci do su* szarki lub urzadzenia szczotkujacego.Przy ctoluskiwaniu, zboza stosuje sie za¬ zwyczaj w technice mlynarskiej luszczarke pionowa, do której zboze wprowadza sie przez górny Otwór wsypowy, a odprowa¬ dza, je dolem. Obluskiwanie odbywa sie zatem w zbiorniku pionowym, przez który ziarna pirzechodza pod dzialaniem wlasne¬ go ciezaru wi kierunku zgóry nadól. Nie¬ przerwany ten ruch ziarn wywoluje powol¬ nie poruszajace sie mieszadlo, które dziala na podobienstwo grabi i nie wywiera na sa¬ me ziarna zadnego dzialania mechanicz¬ nego.Wynalazek niniejszy wyjasnia rysunek, który w sposób schematyczny przedstawia wykres pracy i budowe urzadzenia do od¬ dzielania luskowiny.Z silosu S zboze przechodzi tylko przez aparat magnetyczny i trijer R, jako jedy¬ ne maszyny, sluzace do oczyszczania, po¬ czeto dostaje sie stad najpierw do odpo¬ wiednio urzadzonej maszyny / do plókania i zwilzania zboza, a mianowicie do jej beb¬ na, obracajacego sie w wodzie. W maszynie tej ziboze pozostaje przez dostatecznie dlu¬ gi czas, alby luskowioa ziarna mogla zmiek¬ nac i obluznic sie. Proces ten zalatwia za¬ razem plókanie zboza, t. j. oddzielenie i u- suniecie przywierajacego do ziarn brudu, piasku, pylu i podobnych zanieczyszczen.Luskowina pozostaje tu jeszcze, jak po¬ przednio, ma ziarnach i nie zostaje z nich usunieta. Czas trwania tej operacji, jak równiez stosowna temperature wody usta¬ la sie na podstawie prób doswiadczalnych; czynniki te zaleza w pewnej mierze od po¬ chodzenia i jakosci zboza. Nastepnie zboze dostaje sie do maszyny // do oddzielania luskowiny, któcej konstrukcja jest wyja¬ sniona szczególowo ponizej. W maszynie tej zboze przechodzi wylacznie pod dzia¬ laniem sily ciezkosci zgóry nadól, przy- czem poszczególne ziarna ocieraja sie o sie¬ bie i pozbywaja przez tp luskowiny. Ziar¬ na, uwolnione od luskowiny sa wprawdzie wilgotne, ale wewnetrzne ich jadra sa zu¬ pelnie twarde i nienaruszone. W ten sposób obrobione zboze przechodzi stad do plóczki bebnowej ///, sluzacej jako urzadzenie do dodatkowego plókania, przyczem zostaje wpierw jeszcze raz wyplókane, a potem idzie do suszarki IV, gdzie dzieki odpo¬ wiednim urzadzeniom zostaje wysuszone w dziurkowanych bebnach walcowych. Po o- puszczeniu ostatniego bebna zboze jest zu¬ pelnie suche i calkowicie uwolnione od lu¬ skowiny.Przejscie zboza zwilzonego w maszynie / przez maszyne // jest istotnym przed¬ miotem wynalazku. Urzadzenie do dodat¬ kowego plókania, t. j. plóczka bebnowa /// moze byc usunieta, jezeli ze wzgledu na jakosc ziarn ponowne mycie i dodatkowe plókanie staja sie zbyteczne. W tym przy¬ padku mozna materjal wprowadzic bezpo¬ srednio do suszarki lub maszyny szczot¬ kujacej, z której luskowine, oddzielona juz od ziarn, wywiewa sie przy pomocy miechów powietrznych lufo tym podobnych urzadzen. Wykres uwidocznia w takim ra¬ zie foezpo-srednie nastepstwo maszyny IV lub maszyny szczotkujacej (z odwiewa¬ niem) po maszynie II.Wysuszony materjal dostaje sie po o- puszczemiu suszarki IV w razie potrzeby do luszczarki dodatkowej V, odpowiada¬ jacej budowa maszynie //, w której ziarno uwalnia sie od wszelkich, przywierajacych jeszcze do niego czastek luskowiny, a w — 2 —szczególnosci od cienszych blonek. Mate- rjal dostaje sie nastepnie do maszyny szczotkujacej VI, w której odpowiednio osadzone szczotki usuwaja wszelkie przy¬ wierajace jeszcze czasteczki otrab i wy¬ suszonego kleju. Dopiero teraz przechodza calkowicie wyluszczome i oczyszczone ziar¬ na do wlasciwej obróbki mlynarskiej.Wnetrze maszyny II do oddzielania luskowiny jest przedstawione schematycz¬ nie w przekroju na fig. 2. Zbiornik en jest wyposazony w górnej czesci w lej wsypo¬ wy 6, a w dnie posiada lej wypustowy c.Azeby ocierajacy sie o siebie materjal mógl pod dzialaniem sily ciezkosci przecho¬ dzic przez zbiornik a, wbudowany jest w ten ostatni wal d, zaopatrzony w ramiona mieszajace f i h, majace postac grabi. Na ramionach tych osadzona jest szczotka lub zgarniacz blaszany i, (którego zadaniem jest lagodne zgailnianie ziarm, osadzaja¬ cych sie na scianach zbiornika a, a poza tern doprowadzanie do otworu wypustowe- go c ziarn, znajdujacych sie na plycie den¬ nej 6 zbiornika o.Mieszadlo, napedzane zapomoca kól stozkowych e lub podobnych urzadzen, obraca sie bardzo powoli. Wazna rzecza jest usuniecie wszelkich ostrych rogów i ka¬ tów na czesciach skladowych mieszadla, które moglyby wywolac mechaniczne u- szkodzenie ziarn. PLThe present invention relates to a method of removing all kinds of cereal grain worthless for the nutrition of husk from grains in a continuous working process. There are many ideas on how to solve this problem. Apart from other known methods of exfoliation and brushing of cereals, one should stick to the method of moving under pressure and at elevated temperature of moistened grains around each other, These meet the quarry surfaces, as a result of which the husk loosens or becomes crushed with the grains. According to the invention, a much more effective separation of the husk is obtained, in such a way that the moistened grains are subjected to mutual rubbing only under the action of force gravity. Experience shows that when this method is used, the husk is separated from the grains without the formation of chipping or chips. The product coming out of the shell is presented as a mixture of husked grains and separated husk. Any milling method may be used to separate these components. For example, the raw material may be subjected to rinsing, which frees the grains from husk. The grains then enter the drying room, and the usual process of the mill goes through the milling process directly, in special chimneys, after having undergone a treatment, which is an attribute of the present invention. the cereal and some of its biological and other properties, the ripening of the grains leaving the skimmer may be omitted; The material then passes directly into a drier or brushing device. In milling, grain is usually used in the milling technique with a vertical skimmer, into which the grain is introduced through the upper inlet opening and drained downwards. The deburring therefore takes place in a vertical tank through which the grains pass by their own weight in the direction of the top below. The uninterrupted movement of the grains is caused by a slowly moving agitator, which acts like a rake and does not exert any mechanical action on the grains themselves. The present invention is explained by a drawing which schematically shows a diagram of the operation and construction of the device from ¬ splitting husk. From the silo S, the cereal passes only through the magnetic apparatus and the R tri-funnel, as the only machines used for cleaning, then first goes to a properly equipped machine / for loosening and wetting the grain, namely to the her drum rotating in the water. In this machine the grains remain long enough for the husked grains to soften and loosen. This process is facilitated by the flaking of the grain, i.e. the separation and removal of dirt, sand, dust and similar dirt adhering to the grains. Luskowina remains here, as before, on grains and is not removed from them. The duration of this operation, as well as the appropriate water temperature, are determined on the basis of experimental tests; these factors depend to some extent on the origin and quality of the cereal. The cereal then enters the husk separation machine, the structure of which is explained in detail below. In this machine, the cereal passes exclusively by the force of gravity from the top of the river, whereby the individual grains rub against each other and remove the husk through it. The grains, freed from the husk, are moist, but the inner kernels are completely firm and intact. The treated cereal passes from here to a drums ///, which serves as an additional rinsing device, is first rinsed again and then goes to dryer IV, where it is dried in perforated roll drums by means of appropriate devices. After the last drum has been dropped, the cereal is completely dry and completely freed from the husk. The passage of the moistened cereal in the machine (through the machine) is an essential aspect of the invention. A device for additional bedding, i.e. the drum bedding /// can be removed if, for reasons of grain quality, repeated washing and additional bedding are rendered superfluous. In this case, the material can be introduced directly into a dryer or brushing machine, from which the husk, already separated from the grains, is blown away by means of air bellows or similar devices. The graph shows in this case the direct-indirect sequence of the machine IV or the brushing machine (with winding) after machine II. The dried material gets after the drying of the IV, if necessary, to the additional grinder V, corresponding to the structure of the machine / /, in which the grain is freed from any husk particles that still stick to it, and in - 2 - especially from thinner membranes. The material then enters the brushing machine VI, in which properly seated brushes remove any still adhering particles of ottum and dried glue. Only now do the completely husked and cleaned grains undergo a proper milling treatment. The interior of the husk separating machine II is shown schematically in sectional view in Fig. 2. The ene tank is provided in the upper part in a hopper 6, and at the bottom has spout funnel c. In order that the material rubbing against each other could pass through the tank under the action of gravity, the last shaft is built into the last shaft, equipped with arms mixing fih in the form of a rake. These arms are equipped with a brush or a sheet metal scraper (whose task is to smoothly curl the grains depositing on the walls of the tank, and outside the area of feeding the grains on the bottom plate 6 of the tank to the spout. The agitator, driven by conical wheels or similar devices, rotates very slowly. The important thing is to remove any sharp corners and angles on the components of the agitator that could cause mechanical damage to the grains.