Wynalazek dotyczy uchwytu narzedzio¬ wego do wiertarek lub podobnych maszyn, np. maszyn do obtaczania kolnierzy; oprócz ruchu obrotowego uchwyt taki wykonywa ruch postepowo-zwrotny w kierunku, pro¬ stopadlym do osi wrzeciona nozowego. Zna¬ ne uchwyty narzedziowe nie maja dobrego i pewnego prowadzenia, co wynika z sche¬ matu, uwidocznionego na fig. 1 rysunku.Sily, spowodowane naciskiem noza Pr i przeciwdzialajace obrotowi w kierunku strzalki, sa przenoszone na prowadnice tyl¬ ko w miejscach A. Wskutek powstajacego w tych miejscach szczególnie wielkiego na¬ cisku przestawianie sanek nozowych w prowadnicy mozliwie jest tylko przy zasto¬ sowaniu duzej sily. Z tej samej przyczyny powstaje nadmierne scieranie sie prowad¬ nic, które wymagaja czestego i uciazliwego nastawiania.Wedlug wynalazku usuwa sie wady znanych urzadzen w ten sposób, ze pro¬ wadnica, umozliwiajaca narzedziu ruchy postepowo-zwrotne, jest zaopatrzona w wa¬ hadlowe posrednie listwy prowadnicze, których punkty obrotu znajduja sie na stronach, przeciwleglych naciskowi, po¬ wstajacemu w czasie obróbki.Fig. 2 i 3 przedstawiaja przyklad wy¬ konania przedmiotu wynalazku w piono¬ wym przekroju podluznym i w widoku zgóry.Jak widac z fig. 2, nacisk Pa noza 1 jest przenoszony przez sanki 2 w miejscachB na listwy prowadnicze 3, 4, przyczem te miejsca sa wedlug wynalazku wykonane jako punkty przegubowe, ^/skutek tego li¬ stwy prowadnicze 3, 4 przylegaja do po¬ wierzchni prowadniczych ramy K, która jest obracana wrzecionem 7, a nacisk roz¬ dziela sie na cale powierzchnie prowadni¬ cze.Nacisk noza Pr, jak uwidoczniono na fig. 3, jest przenoszony przez sanki 2 w miejscach C na listwy prowadnicze 8, 9, które równiez posiadaja jpunkty przegubo¬ we, wskutek czego powstaje takie samo dzialanie, jak w miejscach B.Zapomoca sprezyn 5 (fig. 2) i sprezyn 10 (fig. 3) osiaga sie w znany sposób staly nacisk prowadnic, a wiec samoczynne na¬ stawianie. Do dodatkowego nastawiania sluza sruby nastawne 11 (fig. 3).Zapomoca urzadzenia wedlug niniej¬ szego wynalazku zuzycie prowadnic zosta¬ je znacznie zmniejszone i ulatwiony zosta¬ je przesuw wrzeciona nozowego podczas obróbki, co ma duze znaczenie do osiagnie¬ cia dobrego i czystego nacinania, np. w wiertarkach do obrabiania wykrojów wal¬ ków mimosrodowych. PL PL PL PL PL PL PLThe invention relates to a tool holder for drilling machines or similar machines, e.g., flange turning machines; in addition to the rotational movement, such a holder performs a reciprocating movement in a direction perpendicular to the axis of the cutter spindle. Known tool holders lack good and reliable guidance, as is evident from the diagram shown in Fig. 1 of the drawing. The forces caused by the pressure of the cutter Pr and counteracting rotation in the direction of the arrow are transferred to the guides only at points A. Due to the particularly high pressure generated at these points, adjusting the cutter slide in the guide is only possible by applying a great force. For the same reason, excessive wear of the guides occurs, which require frequent and tedious adjustment. According to the invention, the disadvantages of known devices are eliminated in such a way that the guide, enabling the tool to move back and forth, is provided with pendulum-type intermediate guide strips, the pivot points of which are located on the sides opposite to the pressure generated during machining. Fig. 2 and 3 show an example of the embodiment of the subject of the invention in a vertical longitudinal section and in a top view. As can be seen from Fig. 2, the pressure P a of the knife 1 is transferred by the slide 2 at points B to the guide strips 3, 4, wherein these places are, according to the invention, designed as hinge points. As a result, the guide strips 3, 4 adhere to the guide surfaces of the frame K, which is rotated by the spindle 7, and the pressure is distributed over the entire guide surfaces. The pressure of the knife Pr, as shown in Fig. 3, is transferred by the slide 2 at points C to the guide strips 8, 9, which also have hinge points, as a result of which the same action is produced as at points B. By means of springs 5 (Fig. 2) and springs 10 (Fig. 3) achieves a constant guide pressure in a known manner, i.e., automatic adjustment. Adjusting screws 11 (Fig. 3) are used for additional adjustment. By means of the device according to the present invention, wear of the guides is significantly reduced and the feed of the cutter spindle during machining is facilitated, which is of great importance for achieving good and clean cutting, e.g. in drilling machines for machining cutouts of eccentric shafts. PL PL PL PL PL PL PL