Oddawna dazy sie do wyrabiania kub¬ ków cynkowych do suchych ogniw bateryj elektrycznych w taki sposób, aby uniknac przedwczesnego miejscowego przegryzania cynku i umozliwic jego równomierne zuzy¬ cie. W baterji anodowej przegryzienie jed¬ nego kubka powoduje uszkodzenie calej baterji wskutek powstania styku miedzy poszczególnemi kubkami.Wedlug niniejszego wynalazku usuwa sie powyzsza wade w ten sposób, ze stosuje sie kubki, zaopatrzone z zewnatrz w po¬ wloke z olowiu. Olów jest odporny na dzialanie kwasów mineralnych, zwlaszcza kwasu siarkowego i solnego, i ma w porów¬ naniu z glinem, stosowanym juz do powle¬ kania zewnetrznej strony kubków cynko¬ wych, te szczególna zalete, ze przy wyro¬ bie kubków cynkowych, powleczonych z ze¬ wnatrz olowiem, niema zadnych trudnosci przy lutowaniu, gdy natomiast przy luto¬ waniu kubków cynkowych, powleczonych z zewnatrz glinem, ten ostatni w miejscach lutowanych musi byc zeskrobywany, aby miejsca lutowane byly szczelne. Kubki do ogniw suchych wyrabiac najlepiej z pasków cynkowych, powleczonych olowiem, na któ¬ rych olów jest nalozony równomiernie z jednej strony, natomiast druga strona jest zupelnie wolna od olowiu.Mozna boczne scianki i dna kubków wy¬ cinac lub wytlaczac z pasków blachy cyn-kowej, powleczonej olowiem, i nastepnie lutowac lub tez z pasków blachy cynkowej, powleczonej olowiem, mozna wytlaczac krazki a z nich wyrabiac 'kubki bez szwu przez ciagnienie lub walcowanie, przyczem oczywiscie strona, powleczona olowiem, winna byc strona zewnetrzna.Przy ostatnio podanym sposobie wyro¬ bu kubków bez szwu powstaje wieksza ilosc odpadków. Takie odpadki blachy cynko¬ wej, powleczonej olowiem, moga byc uzy¬ te w kazdej walcowni cynku w ten sposób, ze zostaja stopione w piecach rafinacyj- nych, przyczem oddziela sie w znany spo¬ sób nadmiar olowiu i otrzymuje sie zpowro- tem cynk o zwyklej zawartosci olowiu, na¬ dajacy sie do walcowania. Oczywiscie od¬ dzielony olów moze byc ponownie uzyty do powlekania blachy cynkowej. Poniewaz po¬ wloka olowiowa wzmacnia kubek, mozna zmniejszyc grubosc scianki kubka. Dotych¬ czas mozna bylo przeznaczyc tylko okolo 50% materjalu kubka na chemiczna prze¬ miane, a reszte trzeba bylo przeznaczyc na utrzymanie ksztaltu kubka.W kubkach wedlug niniejszego wyna¬ lazku mozna zmniejszyc ilosc materjalu, konieczna do utrzymania ksztaltu kubka.Calkowita grubosc scianki kubka wedlug wynalazku jest mniej wiecej taka sama, jak i kubków, stosowanych dotychczas. PL PL PL PL PL PL PL PL PLFor a long time, efforts have been made to manufacture zinc cups for dry-cell electric batteries in such a way as to avoid premature local erosion of the zinc and to enable its uniform wear. In an anode battery, erosion of one cup causes damage to the entire battery due to contact between the individual cups. The present invention overcomes this drawback by using cups with an external lead coating. Lead is resistant to mineral acids, especially sulphuric and hydrochloric acid, and has the particular advantage over aluminium, which is already used to coat the outside of zinc cups, that when manufacturing zinc cups coated externally with lead, there are no difficulties in soldering, whereas when soldering zinc cups coated externally with aluminium, the aluminium must be scraped off at the soldered points to ensure that the soldered points are airtight. Dry cell cups are best made from lead-coated zinc strips, with lead evenly applied to one side, while the other side is completely lead-free. The side walls and bottoms of the cups can be cut or extruded from lead-coated zinc sheet strips and then soldered, or discs can be extruded from lead-coated zinc sheet strips and then seamless cups made from them by drawing or rolling, but of course the lead-coated side should be the outer side. The last method of making seamless cups produces a larger amount of waste. Such scrap zinc sheet coated with lead can be used in any zinc rolling mill by melting it down in refining furnaces, separating the excess lead in a known manner, and returning zinc with a normal lead content, suitable for rolling. Of course, the separated lead can be reused to coat zinc sheet. Because the lead coating strengthens the cup, the cup wall thickness can be reduced. Until now, only about 50% of the cup material could be used for chemical transformation, with the rest having to be used to maintain the cup's shape. In the cups of this invention, the amount of material required to maintain the cup's shape can be reduced. The total wall thickness of the cup according to the invention is approximately the same as that of cups used to date. PL PL PL PL PL PL PL PL PL