Wynalazek dotyczy elektrycznej lampy swietlacej, zawierajacej trudno parujacy metal. Pod okresleniem ,,trudno parujacy metal" rozumie sie w niniejszym przypad¬ ku jeden z metali, którego preznosc pary wynosi w temperaturze 200°C jedynie ula¬ mek milimetra slupa rteci. Z posród oma¬ wianych metali uzywane sa czesto w lam¬ pach swietlacych sód, potas, rubid, kadm, magnez, tal, których para sluzy do wypro- mieniowywania swiatla.Stwierdzono, ze bardzo trudno jest na¬ dawac parze omawianych metali dostatecz¬ nie wysokie cisnienie podczas pracy lampy swietlacej. Ustalono, ze para metalu w lam¬ pach swietlacych, zaopatrzonych w zwy¬ kly sposób w jedna lub kilka czesci spla¬ szczonych, przez które sa przeprowadzone druty, doprowadzajace prad, bardzo latwo sie skrapla w przestrzeniach, utworzonych wokolo tych czesci splaszczonych, ponie¬ waz wymienione przestrzenie wykazuja za¬ zwyczaj stosunkowo niska temperature.Poniewaz wspomniane pary metali sil-nie nagryzaja zwykle gatunki szkla, stoso¬ wane do wyrobu baniek lamp, przeto jest sie zmiiszonym wytwarzac banki lamp ze specjalnych gatunków szkla, odpornych na dzialanie par metali. Przy zastosowaniu jednak takiego szkla czesto duza trudnosc stanowi przeprowadzanie przez nie drutów, doprowadzajacych prad.Wedlug wynalazku niedogodnosci te u- suwa sie dzieki przeprowadzeniu drutów, doprowadzajacych prad, przez czesc spla¬ szczona, znajdujaca sie nazewnatrz próz¬ niowej przestrzeni lampy swietlacej lub tez w sposób szczelny na gaz przez metalowa tarcze, stopiona z banka lampy. W ten spo¬ sób unika sie powstawania wokolo czesci splaszczonej przestrzeni, w których skrapla sie latwo para metalu, oraz osiaga sie rów¬ nomierna temperature w lampie swietlacej.Poniewaz cisnienie pary jest uwarunkowa¬ ne najnizsza temperatura, panujaca w lam¬ pie, przeto silniejsze nagrzanie pewnej o- kreslonej czesci lampy nie wywoluje zad¬ nego zwiekszenia cisnienia pary, wskutek czego nie zostaje wyzyskana energja, zuzy¬ wana na wymienione silniejsze nagrzanie miejscowe. Lampa wedlug wynalazku nie posiada takich stosunkowo silniej nagrze¬ wanych czesci, wskutek czego energja, u- zyta do nagrzewania, zostaje wykorzystana mozliwie najekonomiczniej.Dzieki temu, ze czesc splaszczona nie wystaje do wewnatrz banki lampy swietla¬ cej, nie zostaje ona wystawiona na dziala¬ nie pary metalu, zawartej w lampie, a poza tern zachodzi moznosc wykonania wymie¬ nionej czesci splaszczonej ze szkla, mniej odpornego na dzialanie pary metalu, istnie¬ jacej w lampie, anizeli szklo banki lampy, stykajace sie z ta para metalu. Szklo cze¬ sci splaszczonej mozna dobrac takie, aby druty, doprowadzajace prad do elektrod, dawaly sie latwo wtapiac.Jezeli czesc splaszczona wytwarza sie niecalkowicie z takiego szkla, lecz podob¬ nie, jak i banke lampy, otaczajaca prze¬ strzen wyladowcza, wykonywa sie ze szkla obciaganego, np. ze szkla, którego strone wewnetrzna stanowi szklo borokrzemowe, strone zas zewnetrzna — szklo zwykle, to przez zastosowanie czesci splaszczonej, wy¬ stajacej nazewnatrz przestrzeni wyladow¬ czej, osiaga sie te zalete, ze szklo, stano¬ wiace warstwe wewnetrzna szkla obciaga¬ nego i graniczace z przestrzenia prózniowa lampy swietlacej, graniczy z nia równiez i w czesci splaszczonej.Przy zastosowaniu metalowej tarczy, przez która przeprowadzone sa szczelnie drutyr doprowadzajace prad do elektrod, zaleca sie strone tej tarczy, zwrócona do przestrzeni wyladowczej, pokryc warstwa szkla, odpornego na dzialanie pary metalu.W niektórych przypadkach korzystnie jest lampy swietlace umiescic wewnatrz oslony prózniowej wzglednie oslony, z któ¬ rej powietrze zostalo usuniete tylko cze¬ sciowo.Na fig. 1 i 3 rysunku przedstawiono ty¬ tulem przykladu dwie postacie wykonania wynalazku, fig. 2 zas przedstawia widok czesci odmiennej postaci wykonania.Fig. 1 przedstawia lampe swietlaca, po¬ siadajaca prawie kulista banke 1. Do wy¬ mienionej banki, wykonanej ze szkla boro- krzemowego z mala domieszka kwasu krze¬ mowego, przypojona jest czesc splaszczona 2. Czesc ta znajduje sie calkowicie naze¬ wnatrz prózniowej komory lampy swietla¬ cej i wykonana jest ze szkla, które daje sie latwo obrabiac i do którego mozna latwo wtapiac druty, doprowadzajace prad.Szklem takiem jest np. szklo wapniowe.Lampa swietlaca zaopatrzona jest w ka¬ tode zarowa 3 oraz w dwie anody 4, banka zas zawiera pare sodu, w którym to celu pewna ilosc sodu jest wprowadzona do lampy, a oprócz tego zawiera pewna ilosc gazu szlachetnego. Druty, doprowadzajace prad do elektrod, sa wyprowadzone naze¬ wnatrz przez czesc splaszczona 2 na ze¬ wnetrznej stronie banki. Banka 1 jest oto- — 2 —cZOna zamknieta oslona 5, zaopatrzona W slupek 6, przez który przeprowadzone sa druty, doprowadzajace prad do elektrod lampy swietlaceji Przestrzen miedzy banka 1 i oslona 5 wykazuje wysoka próznie. Moz¬ na równiez z wymienionej przestrzeni usu¬ nac powietrze tylko czesciowo lub tez wy¬ pelnic ja zle przewodzacym cieplo gazem pod nieznacznem cisnieniem. W celu unik¬ niecia nadmiernego nagrzewania slupka 6 pod wplywem cieplnego promieniowania lampy swietlacej, miedzy wymienionym slupkiem i lampa swietlaca umieszczona jest zaslona mikowa 7.Przestrzen wyladowcza lampy swietla¬ cej jest prawie kulista i posiada prawie wszedzie jednakowa temperature. Dzieki zastosowaniu czesci splaszczonej, umie¬ szczonej nazewnatrz banki lampy, unika sie przestrzeni, w których moglaby sie w nie¬ pozadany sposób skraplac para sodu.Wskutek wyzej podanego wymieniona para sodu otrzymuje podczas pracy wyzsza tem¬ perature, dzieki czemu zwiekszony zostaje spólczynnik sprawnosci laihpy swietlacej.Na fig. 2 przedstawiono schematycznie czesc splaszczona 8 z przylegajaca do niej czescia scianki 9 banki, przyczem banka i czesc splaszczona sa wykonane z jednako¬ wego szkla obciaganego. Znajdujaca sie na stronie wewnetrznej banki warstwa szkla 10, odpornego na dzialanie pary metalu, znajdujacej sie w lampie, oddziela w miej¬ scu 11 przejscia w czesc splaszczona druga warstwe szkla od wnetrza lampy swietlacej.Lampa swietlaca 12, przedstawiona na fig. 3, jest zaopatrzona w tarcze 13 z zela¬ za chromowego, która spojona jest ze szkla¬ na scianka lampy swietlacej. Wspomniana tarcza utrzymuje elektrody, któremi w da¬ nym przypadku jeist katoda zarowa 3 oraz dwie anody 4. Omawiana lampa swietlaca zawiera równiez pare metalu, dajacego sie trudno odparowywac, np. sodu. Druty, do¬ prowadzajace prad do elektrod, sa prze¬ prowadzone przez otworki w tarczy 13 i po¬ siadaja srednice, mniejsza od srednicy Wy~ zej wymienionych otworków. Miedzy dru¬ tami, doprowadzajacemi prad, i tarcza znajduje sie pewna ilosc szkla 14, które izoluje wymienione druty od tarczy. Na stronie, zwróconej do przestrzeni wyladow¬ czej, tarcza 13 pokryta jest warstwa 15 ze szkla, które, podobnie jak i szklo banki 12, jest odporne na dzialanie pary metalowej, istniejacej w lampie swietlacej.Banka opisywanej lampy swietlacej jest równiez umieszczona wewnatrz oslony 5, zaopatrzonej w slupek 6, przez który wy¬ prowadzone sa nazewnatrz druty, dopro¬ wadzajace prad do elektrod.Dzieki zastosowaniu metalowej tarczy 13 uzyskuje sie bardzo równomierny roz¬ dzial temperatury wewnatrz komory wyla¬ dowczej, co sprzyja tworzeniu sie wysokie¬ go cisnienia pary metalowej. PLThe invention relates to an electric lighting lamp containing a metal that is difficult to evaporate. The term "hard-to-evaporate metal" is understood in the present case as one of the metals whose vapor pressure at a temperature of 200 ° C is only a fraction of a millimeter of mercury. Of these metals, they are often used in illuminating lamps sodium, potassium, rubidium, cadmium, magnesium, thallium, the vapor of which is used to irradiate light. It has been found that it is very difficult to apply a sufficiently high pressure to the vapor of the metals in question during the operation of the light lamp. Illuminating axes, provided in the usual way in one or more parched parts through which the current-carrying wires are led, condense very easily in the spaces formed around these flattened parts, since these spaces usually exhibit relatively low temperature. As the mentioned metal vapors strongly nibble the glass grades used for the production of the lamp bulb, it is very difficult to produce banks of lamps with a special of glass types resistant to metal vapor. However, when such glass is used, it is often difficult to pass the current-carrying wires through them. According to the invention, these inconveniences are made possible by the passage of the current-conducting wires through the braid part, located on the outside of the vacuum tube space or in gas tight way through the metal target, melted from the lamp bank. This avoids the formation of flattened spaces around parts, in which metal vapor condenses easily, and an even temperature in the light lamp is achieved, since the vapor pressure is conditioned by the lowest temperature prevailing in the lamp, and therefore stronger the heating of a certain portion of the lamp does not cause any increase in the vapor pressure, so that the energy used for the above-mentioned stronger local heating is not utilized. The lamp according to the invention does not have such relatively more heated parts, so that the energy used for heating is used as economically as possible. Due to the fact that the flattened part does not protrude into the beam, it is not exposed to the radiation. There is no metal vapor contained in the lamp, and outside the area, it is possible to make the said flattened part of glass, less resistant to the action of the metal vapor that exists in the lamp, than the glass of the lamp banks in contact with the metal vapor. The glass of the flat part can be chosen such that the wires supplying the current to the electrodes are easily melted in. If the flat part is made not entirely of such glass, but similarly to the lamp bank surrounding the discharge space, it is done made of strained glass, e.g. glass, the inner side of which is borosilicate glass, and the outer side - glass usually, it is through the use of a flattened part protruding from the surface of the landing space, the advantage is also achieved that the glass becomes a layer the inner glass of the load-bearing glass and adjacent to the vacuum space of the light lamp, it also borders on it and in the flattened part. When using a metal disc through which the wires supplying the current to the electrodes are tightly carried, it is recommended that the side of this disc, facing the discharge space, be covered with a layer glass, resistant to the action of metal vapor In some cases it is advantageous to put the light lamps inside the covers 1 and 3 of the drawings show two embodiments of the invention by way of example, while Fig. 2 shows a view of a part of a different embodiment. 1 shows a light lamp having an almost spherical bank 1. The flattened part 2 is attached to the aforementioned bank, made of borosilicate glass with a small admixture of silicic acid, 2. This part is located completely on the inside of the vacuum chamber of the lamp. and is made of glass that can be easily processed and into which you can easily insert the wires that supply electricity. Such glass is, for example, lime glass. The light lamp is equipped with a line 3 and two anodes 4, a bank and it contains sodium vapor, for which a certain amount of sodium is introduced into the lamp and also contains some noble gas. The wires carrying the current to the electrodes are led outwards through the flattened portion 2 on the outside of the bank. Bank 1 is a closed casing 5, provided with a post 6 through which wires are led for the supply of electricity to the electrodes of the illuminating lamp and the space between bank 1 and the casing 5 shows a high vacuum. It is also possible to remove the air from said space only partially or to fill it with a poorly conductive heat gas under a slight pressure. In order to avoid excessive heating of the bar 6 under the influence of the thermal radiation of the light lamp, a mica shield 7 is placed between said bar and the light lamp. The discharge space of the light lamp is almost spherical and has almost the same temperature almost everywhere. Due to the use of the flattened part on the outside of the lamp banks, spaces are avoided, in which the sodium vapor could condense in an undesirable way. As a result of the above-mentioned sodium vapor, the above-mentioned sodium vapor receives a higher temperature during operation, thus increasing the efficiency factor of the lamp Fig. 2 shows schematically the flattened part 8 with the adjacent part of the wall 9 banks, the bank of the bank and the flattened part are made of identical covered glass. The metal vapor-resistant glass layer 10 in the lamp on the inside of the bank separates the flattened part of the second glass layer at the transition point 11 from the inside of the light lamp. The light lamp 12 shown in Fig. 3 is provided with a chrome iron target 13 which is bonded to the glass wall of the light lamp. Said target holds the electrodes, which in the present case is the cathode, Zero 3, and two anodes 4. The present light lamp also contains a vapor of hardly evaporable metal, for example sodium. The wires carrying the current to the electrodes are guided through the holes in the disc 13 and have a diameter smaller than that of the above-mentioned holes. There is a certain amount of glass 14 between the current-conducting wires and the target, which isolate said wires from the target. On the side facing the discharge space, the target 13 is covered with a layer 15 of glass which, like the glass of the bank 12, is resistant to the action of the metal vapor existing in the light lamp. The edge of the described light lamp is also placed inside the housing 5. , provided with a post 6 through which the wires leading the current to the electrodes are led. Due to the use of a metal disk 13, a very uniform temperature distribution inside the discharge chamber is obtained, which favors the formation of a high vapor pressure metal. PL