PL199793B1 - Urządzenie do łączenia dwóch elementów, zasadniczo w kształcie pręta lub rury - Google Patents

Abstract

W urz adzeniu do laczenia dwóch elementów, za- sadniczo w kszta lcie pr eta lub rury, na przyk lad cz e- sci zespo lu zerdzi wiertniczych urz adzenia wiertni- czego i/lub elementu zespo lu zerdzi wiertniczych z koronk a wiertnicz a lub g lowic a wiertarsk a, gdzie elementy, które maj a by c po laczone, s a skonstru- owane w ten sposób, ze ka zdy ma koniec obejmo- wany i uzupe lniaj acy koniec obejmuj acy, albo na ka zdy z s asiednich ko nców zachodzi tuleja lub r e- kaw, przy czym, na ko ncu obejmuj acym lub r ekawie, zamocowany jest co najmniej jeden obszar cz escio- wy wciskany i/lub przemieszczalny w kierunku ko nca obejmuj acego, zasadniczo w kierunku promieniowym po laczenia i wchodz acy w uzupe lniaj ace wg lebienie lub wybranie znajduj ace si e na ko ncu obejmowanym, obszar czesciowy (6) wciskany i/lub przemieszczal- ny, jest ograniczony przez szczeline (6’) znajduj ac a si e na obejmuj acym ko ncu lub r ekawie (5, 7, 14 i ograniczaj ac a w widoku z góry obszar czesciowy (6) wciskany i/lub przemieszczalny, zw laszcza zasadni- czo w kszta lcie litery U. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do łączenia dwóch elementów, zasadniczo w kształcie pręta lub rury, na przykład części zespołu żerdzi wiertniczych urządzenia wiertniczego i/lub elementu zespołu żerdzi z koronką wiertniczą.

Urządzenia tego typu znaleźć można na przykład w dokumentach US-A 5 304 012, WO 97/41377, US-A 4 513 488 lub FR 21 104 E.

W kontekś cie łączenia elementów zasadniczo w kształ cie prę tów, rur lub cylindrycznym, znanych jest wiele sposobów łączenia, z których, na przykład, połączenia śrubowe, zatrzaskowe lub sprzęgła, na przykład w rodzaju mocowania bagnetowego, można cytować jako przykłady. Te znane połączenia, w szczególności, mają tę wadę, że końce częściowo wykonane tak, by ściśle do siebie pasowały, elementów, które mają być połączone, muszą być wkładane jeden w drugi i obracane względem siebie, a w każdym razie poruszane w celu utworzenia pożądanego połączenia. Staje się więc natychmiast oczywiste, że, na przykład, takie połączenia śrubowe nie tylko wymagają długiego czasu produkcji, ale także dużej dokładności ustawienia lub ustawienia w linii elementów, które mają być połączone, w celu wytworzenia wspomnianych połączeń, przy czym takie dokładne ustawienie trudno osiągnąć w pewnych przypadkach, takich jak, na przykład przedłużanie zespołów żerdzi wiertniczych lub podobnych, mających zwykle znaczne długości. Poza tym, odpowiednie wydłużenie nie jest ewentualnie łatwo wykonalne w surowym otoczeniu, na jakie wystawiane są takie połączenia. Co więcej, należy założyć, że miejsca połączeń są narażone na tak duże obciążenia, zwłaszcza po długim okresie używania lub używania w surowych warunkach środowiskowych, że połączenia tego typu nie będą się częściowo dawały ponownie rozłączyć lub zabierze to dużo czasu i energii. Dalej, należy założyć, że w celu zapewnienia odpowiedniego połączenia przy pomocy gwintu, trzeba będzie zastosować dużą grubość materiału w obszarze połączenia gwintowego, zarówno na obszarze końca obejmowanego, jak i obejmującego, w celu przejęcia i przeniesienia ewentualnych dużych obciążeń związanych z wykonywaniem wiercenia, tak, że określone minimalne wymiary, na przykład koronki wiertniczej lub części zespołu żerdzi, nie mogą być obniżane. Tak więc, nie jest, przykładowo osiągalne wykonanie koronek wiertniczych do wykonywania odwiertów lub otworów o małych średnicach, ponieważ należy między innymi wziąć pod uwagę, że zwykle zespół żerdzi wiertniczych musi być skonstruowany tak, aby był wydrążony w celu dostarczania płynu płuczącego do strefy koronki wiertniczej i/lub odprowadzania urobku i aby zachował wolną możliwie dużą szerokość w świetle. W celu uzyskania mniejszych średnic otworów zaproponowano na przykład, by nie wykonywać wydłużania zespołu żerdzi wiertniczych przez połączenia śrubowe, ale aby cały zespół żerdzi wiertniczych, włączając w to koronkę wiertniczą, usunąć z otworu po wykonaniu otworu na określonej wstępnie długości i następnie użyć dłuższego zespołu żerdzi wiertniczych, co, jak wyraźnie widać, wymaga znacznie więcej czasu i pracy.

Zadaniem obecnego wynalazku jest dostarczenie urządzenia do łączenia dwóch elementów zasadniczo w kształcie pręta lub rury określonego na wstępie rodzaju, które umożliwia proste i niezawodne połączenie dwóch elementów, które mają być połączone. Takie proste i niezawodne połączenie ma być możliwe do osiągnięcia szczególnie w surowych warunkach środowiskowych i ma niezawodnie zapobiegać przypadkowemu oddzieleniu lub rozłączeniu elementów, które mają być połączone, zarówno w kierunku osiowym lub wzdłużnym elementów, które mają być połączone, a także ma być łatwe i nieskomplikowane w produkcji.

Zadanie to zgodnie z wynalazkiem zostało rozwiązane przez to, że urządzenie do łączenia dwóch elementów, zasadniczo w kształcie pręta lub rury, na przykład części zespołu żerdzi wiertniczych urządzenia wiertniczego i/lub elementu zespołu żerdzi wiertniczych z koronką wiertniczą lub głowicą wiertarską, gdzie elementy, które mają być połączone są skonstruowane w ten sposób, że każdy ma koniec obejmowany i uzupełniający koniec obejmujący, albo na każdy z sąsiednich końców zachodzi tuleja lub rękaw, przy czym, na końcu obejmującym lub rękawie, zamocowany jest co najmniej jeden obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny w kierunku końca obejmującego, zasadniczo w kierunku promieniowym połączenia i wchodzący w uzupełniające wgłębienie lub wybranie znajdujące się na końcu obejmowanym, charakteryzuje się tym, że obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny jest ograniczony przez szczelinę znajdującą się na obejmującym końcu lub rękawie i ograniczającą w widoku z góry obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny, zwłaszcza zasadniczo w kształcie litery U.

PL 199 793 B1

Korzystnie, rękaw lub tuleja do łączenia sąsiednich końców rurowych elementów jest skonstruowana tak, że zawiera dwa obszary częściowe wciskane i/lub przemieszczalne, które są skierowane przeciwnie względem siebie.

Korzystnie również wybranie lub wgłębienie umieszczone na obejmowanym końcu jest uformowane przez kanał lub rowek rozciągający się zasadniczo wzdłuż elementów, które mają być połączone.

Korzystnie dalej, koniec obejmowany oraz koniec obejmujący lub rękaw mają obwodowy kształt odbiegający od okrągłego, na przykład o przekroju poprzecznym sześciokątnym.

Zgodnie z wynalazkiem, obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny ma przekrój poprzeczny zmniejszony w stosunku do przyległych obszarów końcowych.

Według następnej cechy wynalazku, wybranie lub wgłębienie umieszczone w obejmowanym końcu i przyjmujące obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny jest skośne lub ma głębokość zwiększającą się w kierunku wzdłużnym elementów rurowych, które mają być połączone.

Według innej cechy wynalazku, wybranie lub wgłębienie tworzy ogranicznik dla obszaru częściowego wciskanego i/lub przemieszczalnego wzdłuż elementów rurowych, które mają być połączone.

Według jeszcze następnej cechy wynalazku, koniec obejmujący jest uformowany przez rękaw lub tulejową nasadkę umieszczoną na końcu odwróconym od powierzchni wiercącej koronki wiertniczej, w którą to nasadkę wprowadzany jest obejmowany koniec elementu zespołu żerdzi wiertniczych.

Wreszcie zgodnie z wynalazkiem na obwodzie elementów, które mają być połączone znajduje się wiele obszarów częściowych wciskanych i/lub przemieszczalnych i uzupełniających wybrań lub wgłębień.

Taka właśnie, zgodna z wynalazkiem szczelina, na przykład, zasadniczo w kształcie litery U, może być wykonana na obszarze końca obejmującego albo, odpowiednio, rękawa lub tulei, przy pomocy prostych środków i odpowiednio szybko, a dalej, po włożeniu lub wprowadzeniu końca obejmowanego, połączenie elementów, które mają być połączone, jest osiągane przez proste dociśnięcie albo przemieszczenie lub wprowadzenie obszaru częściowego ograniczonego przez szczelinę do uzupełniającego lub odpowiadającego mu wgłębienia lub wybrania znajdującego się na końcu obejmowanym.

Ze względu na fakt, że według wynalazku, znajdujący się na końcu obejmującym obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny, wchodzi w uzupełniające wybranie lub wgłębienie na obejmowanym końcu drugiego elementu połączenia, które ma być zmontowane i jest przyjmowany we wspomnianym wybraniu lub wgłębieniu w zasadniczo kształtowy sposób, proste sprzężenie lub połączenie elementów, które mają być połączone, jest zapewniane albo bezpośrednio przez koniec obejmujący, w którym zagłębiony jest koniec obejmowany, albo za pomocą właściwej tulei lub rękawa. Obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny wchodzi w odpowiednie wgłębienie znajdujące się na obejmującym końcu, a jakiemukolwiek rozdzieleniu czy oddzieleniu w kierunku osiowym i/lub wzdłużnym elementów, które mają być połączone, niezawodnie zapobiega wykonanie odpowiednio wciskanego i/lub przemieszczalnego obszaru częściowego lub nasadki. Co więcej, natychmiast staje się jasne, że zaproponowane według wynalazku połączenie przez proste włożenie lub wpasowanie jednego w drugi elementów, które mają być połączone, lub przez włożenie elementu obejmowanego w tuleję lub rękaw jest wystarczające. Następnie, po pożądanym ustawieniu we względnym osiowym położeniu, obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny, jest wprowadzany w wybranie lub wgłębienie na końcu obejmującym, zapewniając zatem szybko i bezpiecznie pożądane połączenie. W dodatku, obszar częściowy wykonany według wynalazku, wciskany i/lub przemieszczalny, nie tylko zapewnia niezawodne połączenie typu wtykowego na wzajemnie współdziałających końcach, ale także umożliwia zapewnienie odpowiednio małej grubości materiału dla utrzymania połączenia typu wtykowego, tak, że mogą być osiągane nawet małe średnice odwiertów lub otworów. W porównaniu z połączeniem gwintowym, takie połączenie typu wtykowego zapewnia takż e zwię kszone przenoszenie sił, ponieważ pomiędzy poszczególnymi elementami połączenia typu wtykowego mogą być zapewnione odpowiednio duże powierzchnie ograniczające lub przyjmujące, podczas gdy tylko małe powierzchnie oporowe, na przykład styki liniowe będą osiągalne przy gwintach, w szczególności w przypadku zuż ywania się z powodu duż ych obciąże ń .

Dla pożądanego ewentualnie rozłączenia takiego połączenia wystarczy, w przypadku odpowiedniej orientacji wybrania lub wgłębienia, jak również obszaru częściowego wciskanego i/lub przemieszczalnego, zadziałanie na nie w kierunku osiowym tak, aby przezwyciężyć siłę połączenia wywieraną przez obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny, w celu rozdzielenia połączonych ze sobą elementów. Oczywiste jest, że w połączeniu proponowanym według wynalazku każde nadmier4

PL 199 793 B1 nie dokładne nastawienie lub ustawienie elementów, które mają być połączone i które, ewentualnie, mogą mieć duże długości, może być pominięte oraz, co więcej, nie potrzeba wzajemnych ruchów obrotowych, aby wytworzyć lub dokończyć połączenie, jak to jest na przykład konieczne w połączeniach śrubowych lub złączach bagnetowych lub podobnych środkach łączących należących do stanu techniki. Połączenie proponowane według wynalazku może być zatem zastosowane w sposób oszczędzający czas i koszty nawet w surowych warunkach środowiskowych, takich jak, na przykład, przy wykonywaniu odwiertów w glebie lub skale lub przy użyciu wraz z wiertarką do otworów spustowych (przebijarką wiertarkową), zarówno dla wytworzenia połączenia, jak i do pożądanego ewentualnie rozłączenia połączenia po użyciu pod dużym obciążeniem wywieranym w miejscach połączenia.

Jeśli rękaw lub tuleja do łączenia przyległych końców rurowych elementów obejmuje dwa obszary częściowe wciskane i/lub przemieszczalne, skierowane przeciwnie względem siebie, wymagane ewentualnie inne działania sił przeznaczonych do wytworzenia pożądanej siły łączącej w obszarze rękawa mogą być brane pod uwagę przy odpowiednim ustawieniu lub rozmieszczeniu odpowiednich obszarów częściowych wciskanych i/lub przemieszczalnych na różnych obszarach częściowych rękawa, które współdziałają z dwoma różnymi końcami elementów, które mają być połączone.

Jak już zaznaczono wyżej, dzięki urządzeniu zaproponowanemu według wynalazku, osiągalne jest zapewnienie zasadniczo łatwego do wykonania i niezawodnego zamocowania elementów w kształcie pręta lub rury, które mają być połączone, w kierunku osiowym lub wzdłużnym tych elementów. Jeśli elementy mają być zabezpieczone także przed wzajemnym ruchem obrotowym, lub jeśli ruch obrotowy jest wywierany na te elementy, na przykład podczas przeprowadzania wiercenia, albo, jeśli ruch obrotowy ma być przeniesiony ze środka napędowego do narzędzia wiercącego poprzez te elementy, na przykład zespół żerdzi wiertniczych, koniec obejmowany oraz koniec obejmujący lub rękaw skonstruowany jest tak, żeby miał kształt obwodowy odbiegający od okrągłego, na przykład kształt obwodowy o przekroju poprzecznym sześciokątnym. Takie obwodowe kształty odbiegające od okrągłego mogą być także wytwarzane w odpowiednio prosty i efektywny finansowo oraz ściśle dopasowany sposób, tak, aby ponownie zapewnić proste połączenie za pomocą prostego wprowadzenia lub włożenia końca obejmowanego w koniec obejmujący albo w rękaw lub tuleję tworzące element pośredni, przez kolejne naciskanie lub przemieszczanie odpowiednich obszarów częściowych w odpowiednie wgłębienia znajdujące się na zewnętrznym obwodzie końców, które mają być obejmowane.

Ponieważ elementy w kształcie pręta lub rury, które mają być połączone, mogą, ewentualnie, mieć stosunkowo duże przekroje, a zatem, ewentualnie, sprawiają trudności we wciśnięciu lub wprowadzeniu obszarów częściowych przeznaczonych do połączenia, albo też, ewentualnie, wymagają dużej siły uderzeniowej, aby to osiągnąć, proponuje się, aby obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny miał przekrój zmniejszony względem przyległych obszarów końcowych. Taki zmniejszony przekrój pozwala na niezawodne wprowadzanie lub wciskanie obszarów częściowych przeznaczonych do łączenia, a przy tym nadal zapewnia dostatecznie dużą siłę połączenia lub siłę utrzymującą zapobiegającą jakiemukolwiek niepożądanemu rozłączeniu, w szczególności w kierunku osiowym.

Przyjmujące ruchomy obszar częściowy wgłębienie lub wybranie znajdujące się na obejmowanym końcu jest skośne lub ma zwiększającą się głębokość wzdłuż elementów rurowych, w celu zapewnienia zasadniczo kształtowego oparcia obszaru częściowego wciskanego i/lub przemieszczalnego.

W celu zapewnienia okreś lonego położenia ograniczającego lub położenia końcowego dla wykonywanego połączenia, wgłębienie lub wybranie w kierunku wzdłużnym elementów rurowych, tworzy ogranicznik dla obszaru częściowego wciskanego i/lub przemieszczalnego.

Oprócz zastosowania urządzenia według wynalazku do połączenia, na przykład, elementów zespołu żerdzi lub podobnych, połączenie przystosowane do szybkiego i łatwego wykonania za pomocą urządzenia według wynalazku może być także użyte do zamocowania, na przykład, koronki wiertniczej lub głowicy wiertarskiej do zespołu żerdzi wiertniczych. W tym kontekście, koniec obejmujący jest uformowany przez nasadkę w kształcie rękawa lub tulei znajdującą się na końcu skierowanym w kierunku od powierzchni wiercącej koronki wiertniczej, w którą to nasadkę wprowadzić można obejmowany koniec zespołu żerdzi wiertniczych.

Zaproponowane według wynalazku rozwiązanie, w którym wiele obszarów częściowych wciskanych i/lub przemieszczalnych w dopełniające wgłębienia lub wybrania zostało umieszczonych wokół obrzeży łączonych elementów, ma na celu ewentualne uniknięcie nierównomiernego obciążenia obrzeży elementów, które mają być połączone, lub zapewnienie niezbędnego połączenia lub siły utrzymującej rozłożonej na obrzeżach. Przez dostarczenie opcjonalnie różnej liczby obszarów łączenia lub obszarów częściowych wciskanych i/lub przemieszczalnych, na zewnętrznych obrzeżach elePL 199 793 B1 mentów, które mają być połączone, jest również osiągalne zapewnienie różnych sił utrzymujących lub łączących dla różnych obszarów częściowych, tak, że przez dostarczenie opcjonalnie różnej liczby obszarów łączenia na różnych obszarach częściowych dłuższego połączenia, preferowane miejsca rozłączania połączenia rur lub zespołów żerdzi składających się z kilku elementów mogą zostać określone dla pożądanego rozłączenia.

Wynalazek w przykładach wykonania został przedstawiony bardziej szczegółowo na załączonych rysunkach, na których fig. 1 jest schematycznym widokiem z boku pierwszego wykonania urządzenia według wynalazku; fig. 2 pokazuje zmodyfikowane wykonanie przedstawione podobnie jak na fig. 1; fig. 3 jest częściowym przekrojem urządzenia według wynalazku do wytwarzania połączenia między koronką wiertniczą i sąsiednim elementem zespołu żerdzi, w powiększeniu względem fig. 1 i 2 oraz fig. 4 jest częściowym przekrojem w widoku w kierunku wskazanym przez strzałkę IV na fig. 3.

Figura 1 przedstawia rurowy element zespołu żerdzi 1, który, z jednej strony, ma być przymocowany do, czy też połączony z, koronką wiertniczą 2 lub narzędziem wiertniczym oraz, z drugiej strony, na końcu odwróconym od koronki wiertniczej 2, połączony jest przez element udarowy 3 z nieprzedstawionym szczegółowo środkiem napędowym, działającym na element udarowy, takim, jak na przykład, napęd do obrotowego wiercenia udarowego.

Połączenie zespołu żerdzi wiertniczych 1 zarówno z koronką wiertniczą 2, jak i z elementem udarowym 3 realizowane jest na obszarze koronki wiertniczej 2 poprzez wsunięcie elementu zespołu żerdzi 1 w nasadkę 5 wystającą ze skierowanego w kierunku przeciwnym względem powierzchni roboczej końca koronki wiertniczej 2, gdzie nasadka 5 zawiera na swoim zewnętrznym obrzeżu obszar częściowy 6 wciskany i/lub przemieszczalny, wchodzący w odpowiednie wgłębienie lub wybranie 10 znajdujące się na zewnętrznym obrzeżu obejmowanego końca zespołu żerdzi wiertniczych 1, jak to bardziej szczegółowo pokazano na fig. 3. Obszar częściowy 6 wciskany i/lub przemieszczalny jest ograniczony przez szczelinę 6' znajdującą się na nasadce 5 lub obejmującym końcu lub rękawie 7, 14 i ograniczającą w widoku z góry obszar częściowy 6 wciskany i/lub przemieszczalny zasadniczo w kształ cie litery U.

W podobny sposób, koniec zespoł u ż erdzi wiertniczych 1 skierowany w stronę elementu udarowego 3 połączony jest z elementem udarowym 3 poprzez rękaw 7, gdzie także rękaw 7 zawiera obszar częściowy 6 wciskany i/lub przemieszczalny, który wchodzi w odpowiednie wgłębienie lub wybranie 10, znajdującego się na zewnętrznym obrzeżu obejmowanego końca, zespołu żerdzi wiertniczych lub rury 1.

Z przedstawienia według fig. 3 jasno widać, że koronka wiertnicza 2 lub głowica wiertarska na swoim końcu skierowanym przeciwnie względem powierzchni roboczej 4 zawiera nasadkę 5 w kształcie tulei, w której zagłębiony jest obejmowany koniec 9 zespołu żerdzi wiertniczych lub elementu rurowego 1. W stanie połączonym pokazanym na fig. 3, obszar częściowy 6 wciskany i/lub przemieszczalny jest przyjmowany przez odpowiednie wgłębienie lub wybranie 10 znajdujące się na zewnętrznym obrzeżu obejmowanego końca 9. Wgłębienie lub wybranie 10 jest zaopatrzone w skośną lub pochyłą powierzchnię 11, na której obszar częściowy 6 wciskany i/lub przemieszczalny znajduje oparcie wchodząc we wgłębienie lub wybranie 10, począwszy od położenia w linii z odpowiednimi sąsiednimi obszarami częściowymi. Na figurze 3 zaznaczona jest dalej centrująca wkładka 12 w kształ cie tulei w obszarze koronki wiertniczej 2.

Z przedstawienia w częściowym przekroju wedł ug fig. 4 wynika dalej, ż e zarówno nasadka w kształ cie tulei 5 koronki wiertniczej 2, jak i obejmowany koniec 9 zespoł u ż erdzi wiertniczych 1 mają przekrój odbiegający od kształtu kołowego, tak, aby umożliwić obrotowe zabieranie koronki wiertniczej 2 poprzez, na przykład, sześciokątny kształt przekroju lub zarysu przedstawiony na fig. 4, gdy zespół żerdzi 1 wprowadzany jest w ruch obrotowy, podczas zapewniania niezawodnego zamocowania, względem jakiegokolwiek przesunięcia lub rozłączenia w kierunku osiowym przez obszar częściowy 6 nasadki w kształcie tulei 5 wchodzącej we wgłębienie 10. Jeśli, na przykład, zespół żerdzi 1 ma być oddzielony od koronki wiertniczej 2 po zakończeniu operacji wiercenia, siła przekraczająca siłę połączenia musi być przyłożona do rurowego elementu 1 w kierunku usuwania rurowego elementu 1 z koronki wiertniczej 2, tak, aby uzyskać oddzielenie elementu 1 od koronki wiertniczej 2 przy odkształceniu obszaru częściowego 6 znajdującego się we wgłębieniu 10.

Połączenie między rękawem 7 elementu udarowego 3 oraz końcem zespołu żerdzi wiertniczych umieszczone naprzeciw lub skierowane od koronki wiertniczej 2, realizowane jest w sposób podobny do połączenia między koronką wiertniczą 2 lub jej nasadką 5 w kształcie rękawa oraz obejmowanym końcem 9 zespołu żerdzi 1.

PL 199 793 B1

Figura 2 przedstawia zmodyfikowane wykonanie, w którym dodatkowo do połączenia elementu zespołu żerdzi oznaczonego odnośnikiem 13 z koronką wiertniczą oznaczoną ponownie jako 2 poprzez obszar częściowy 6 wciskany i/lub przemieszczalny, osiągane jest przedłużenie zespołu prętów przez rękaw 14, poprzez który element w kształcie rury 13 połączony jest z dalszym elementem w kształcie rury 15, który z kolei jest ponownie połączony z elementem udarowym 3. W celu zapewnienia bezpiecznego i niezawodnego połączenia, w szczególności w kierunku osiowym lub wzdłużnym, obszary częściowe 6 wciskane i/lub przemieszczalne znajdują się ponownie na nasadce 5 w kształcie tulei koronki wiertniczej 2, na rękawie 14 i na rękawie 7 elementu udarowego 3, tak, aby umożliwić odpowiednio łatwo i szybko osiągalne połączenie między poszczególnymi elementami w kształ cie rury 13 i 15 w sposób podobny do wykonania wedł ug fig. 1 i 3.

Zamiast połączenia przedstawionego na rysunku, które stosuje zasadniczo pośrednie elementy w kształcie rękawa 5, 7 i 14, połączenie może być także utworzone w ten sposób, ż e koniec rę kawa lub koniec obejmujący elementu w kształcie rury lub pręta zachodzi bezpośrednio na koniec obejmowany drugiego elementu w kształcie rury lub pręta albo końcówki, a połączenie ponownie realizowane jest przez co najmniej jeden obszar częściowy 6 wciskany i/lub przemieszczalny w kierunku końca obejmowanego.

Dla uniknięcia nierównomiernego obciążenia lub sił połączenia na opcjonalnie większych przekrojach, można zapewnić wiele obszarów częściowych 6, z których każdy przeznaczony jest do wciśnięcia lub przemieszczenia, tak, aby były one rozmieszczone równomiernie na obrzeżach miejsca połączenia.

Jak to wynika w sposób oczywisty z rysunku, wystarczające są nieznaczne grubości materiału lub grubości ścianek zachodzących na siebie wzajemnie obszarów częściowych, takich jak, na przykład, zarówno nasadki 5 w kształcie tulei oraz zespołu żerdzi wiertniczych 1, w przedstawieniu według fig. 3, tak, że nawet małe średnice odwiertów mogą być wykonane pomimo warunku posiadania odpowiednio dużej wolnej szerokości w świetle wewnątrz zespołu żerdzi wiertniczych. Co więcej, jasne jest, że zasadniczo pełne przyległe powierzchnie ograniczające mogą znajdować się między połączonymi elementami w celu zapewnienia odpowiedniego przenoszenia siły.

Claims (9)

1. Urządzenie do łączenia dwóch elementów, zasadniczo w kształcie pręta lub rury, na przykład części zespołu żerdzi wiertniczych urządzenia wiertniczego i/lub elementu zespołu żerdzi wiertniczych z koronką wiertniczą lub głowicą wiertarską, gdzie elementy, które mają być połączone są skonstruowane w ten sposób, że każdy ma koniec obejmowany i uzupełniający koniec obejmujący, albo na każdy z sąsiednich końców zachodzi tuleja lub rękaw, przy czym, na końcu obejmującym lub rękawie, zamocowany jest co najmniej jeden obszar częściowy wciskany i/lub przemieszczalny w kierunku końca obejmującego, zasadniczo w kierunku promieniowym połączenia i wchodzący w uzupełniające wgłębienie lub wybranie znajdujące się na końcu obejmowanym, znamienne tym, że obszar częściowy (6) wciskany i/lub przemieszczalny jest ograniczony przez szczelinę (6') znajdującą się na obejmującym końcu lub rękawie (5, 1, 14) i ograniczającą w widoku z góry obszar częściowy (6) wciskany i/lub przemieszczalny, zwłaszcza zasadniczo w kształcie litery U.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rękaw lub tuleja (14) do łączenia sąsiednich końców rurowych elementów (13, 15) jest skonstruowana tak, że zawiera dwa obszary częściowe (6) wciskane i/lub przemieszczalne, które są skierowane przeciwnie względem siebie.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wybranie lub wgłębienie (10) umieszczone na obejmowanym końcu (9) jest uformowane przez kanał lub rowek rozciągający się zasadniczo wzdłuż elementów (1, 13, 15), które mają być połączone.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że koniec obejmowany (9) oraz koniec obejmujący lub rękaw (5, 7, 14) mają obwodowy kształt odbiegający od okrągłego, na przykład o przekroju poprzecznym sześciokątnym.

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obszar częściowy (6) wciskany i/lub przemieszczalny ma przekrój poprzeczny zmniejszony w stosunku do przyległych obszarów końcowych.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wybranie lub wgłębienie (10) umieszczone w obejmowanym końcu (9) i przyjmują ce obszar częściowy (6) wciskany i/lub przemieszczalny jest

PL 199 793 B1 skośne lub ma głębokość zwiększającą się w kierunku wzdłużnym elementów rurowych (1, 13, 15), które mają być połączone.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że wybranie lub wgłębienie (10) tworzy ogranicznik dla obszaru częściowego (6) wciskanego i/lub przemieszczalnego wzdłuż elementów rurowych (1, 13, 15), które mają być połączone.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że koniec obejmujący jest uformowany przez rękaw lub tulejową nasadkę (5) umieszczoną na końcu odwróconym od powierzchni wiercącej (4) koronki wiertniczej (2), w którą to nasadkę wprowadzany jest obejmowany koniec (9) elementu zespołu żerdzi wiertniczych (1, 13).

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na obwodzie elementów, które mają być połączone (1, 13, 5, 7, 14) znajduje się wiele obszarów częściowych (6) wciskanych i/lub przemieszczalnych i uzupełniających wybrań lub wgłębień (10).