Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzen do karbowania filmów kinematograficz¬ nych, stosowanych w kinematograf]i barw¬ nej systemu Keller-Dorian^.Doswiadczenie wykazalo, ze przy kar¬ bowaniu filmów bardzo trudno utrzymac stala temperature urzadzenia tak, aby pod¬ loze filmu, pokryte emulsja swiatloczula i wykonane z octanu lub azotanu celulozy, posiadalo niezmienna plastycznosc.Przy doprowadzaniu filmu do maszyny do karbowania film moze posiadac pozada¬ na temperature oraz pozadana zawartosc wilgoci, lecz okazalo sie bardzo trudnem utrzymanie temperatury filmu podczas kar¬ bowania na niezmiennym poziomie. Tymcza¬ sem wszelkie najdrobniejsze nawet waha¬ nia temperatury walca karbujacego beda powodowaly odpowiednie zmiany w pro¬ mieniu krzywizny zlobków czyli karbów filmu, wskutek czego karby filmu nie beda jednakowe. Ze wzgledu na mikroskopijne wymiary karbów wszelkie wzmiankowane powyzej wahania promienia krzywizny kar¬ bów beda oddzialywaly znacznie na barwy filmu wyswietlanego na ekranie, przyczem barwy te, zwykle czerwona, niebieska i zie¬ lona, wychodza na ekranie bledszemi.Przedmiot wynalazku niniejszego sta¬ nowi urzadzenie, umozliwiajace osiaganie jednakowych wyników przez zastosowanie walca karbujacego, ogrzewanego w taki spo-szczyznie pionowej niezaleznie jedno od drugiego na osi 38, zaopatrzonej w nakretki 39 i 40, utrzymujace ramiona 36 i 37 w na¬ danych im polozeniach. Os 38 jest posrodku osadzona obrotowo na czopie 41, przesu¬ nietym przez os 38 i osadzonym we wspor¬ niku 42, umieszczonym na stole roboczym urzadzenia. Do utrzymywania osi 38 w na- danem jej polozeniu sluza nakretki 43.Pod walkiem 18 znajduje sie stalowy walec karbujacy 45, którego powierzchnia jest uksztaltowana w dowolny sposób, od¬ powiadajacy przeznaczeniu walca, to jest karbowaniu filmów. Przy karbowaniu np. filmów wpoprzek walec 45 zostaje wypo¬ sazony w pólokragle zeberka, przebiegajace wzdluz walca, przyczem zeberka te sa roz¬ mieszczone tak gesto, iz zeberek tych wy¬ pada od 15 do 30 na milimetr obwodu wal¬ ca 45. Walec karbujacy 45 posiada czopy 46 i 47, któremi jest osadzony obrotowo w ramach bocznych 31 i 32. Walec jest obra¬ cany w dowolny sposób, np. zapomoca sli¬ macznicy 48, osadzonej na osi 47 i zazebia¬ jacej sie ze slimakiem 49, umocowanym na koncu osi 50, osadzonej obrotowo w ramie bocznej 32 oraz w lozysku 51. Na koncu osi 50 osadzone jest kolo pasowe 52, sluzace do napedzania osi zapomoca dowolnego zródla napedu.Po przesunieciu sie pomiedzy walkiem 18 i walcem karbujacym 45 film posuwa sie po mosieznym krazku prowadniczym 53, osadzonym na stalowej osi 54, zaopatrzonej w kolnierze boczne i umocowanej obrotowo w ramie 55. Nastepnie film opasuje czescio¬ wo mosiezny walek 56, wyposazony w sta¬ lowy rdzen 57, poczem walec gumowy 58, umocowany na stalowym rdzeniu 59, rów¬ niez osadzonym obrotowo we wzmiankowa¬ nej ramie 55, a nastepnie pod wykonanym podobnie walcem gumowym 60, osadzonym na stalowym rdzeniu 61, umocowanym w ramionach 62 i 63, osadzonych zkolei wahli- wie na osi 64, umocowanej w ramie 55.Do Jednego z ramion 62 przymocowana jest sprezyna srubowa 65, przymocowana drugim koncem do ramy 55 tak, iz sprezyna ta stale dociska wzmiankowany walec 60 do walca 58. Walec 58 jest napedzany za¬ pomoca kola pasowego 66, sprzezonego pa¬ sem 67 z kolem pasowem 68, osadzonem na czopie rdzenia 19 walka gumowego 18. Po przesunieciu sie po walcu 60 film 4 wsuwa sie do skrzynki, zawierajacej rolke zwyklej budowy, na która nawijany jest film. Rol¬ ka ta, nieuwidoczniona na rysunku, jest na¬ pedzana zapomoca pasa 69, sprzegajacego ja z kolem pasowem 70, osadzonem na dru¬ gim koncu rdzenia walka 18.W celu utrzymywania temperatury wal¬ ca karbujacego podczas karbowania filmu na niezmiennym poziomie, walec 45 jest na¬ grzewany w taki sposób, aby posiadal tesm- perature pomiedzy 100° a 120°C, w zalez¬ nosci od rodzaju i stanu karbowanego fil¬ mu. Najbardziej wskazana fest tempera¬ tura 110°C. Walec 45 zaleca sie nagrzewac w ciagu pewnego okresu czasu przed rozpo* czeciem przesuwania filmu 4 po walcu 45.Zaleca sie równiez oczyszczac walec 45 co trzy godziny zapomoca skórki irchowej i benzyny, jako cieczy zmywajacej, w celu u- suwania z walca 45 pylu, który nagromadza sie na walcu z filmu 4 oraz z powodu in¬ nych okolicznosci. Ten zabieg oczyszczania walca powoduje chwilowe obnizenie sie tem¬ peratury walca karbujacego, lecz wskutek zastosowania urzadzenia do nagrzewania, stanowiacego przedmiot wynalazku niniej¬ szego, to chwilowe ochlodzenie sie walca szybko mija. Walec osiaga ponownie swa pierwotna temperature w ciagu okresu cza¬ su, odpowiadajacego przesunieciu sie po tym walcu zaledwie trzech lub czterech stóp filmu, podczas gdy w razie urzadzenia do nagrzewania, posiadajacego dowolna znana budowe, kazdy zabieg oczyszczania walca karbujacego odbywa sie co najmniej na 20 stopach filmu.Urzadzenie do nagrzewania, stanowiace przedmiot wynalazku niniej szego, jest — 3 —sób, aby walet ten nadawal stale pozadana temperatur? karbowiifiei&iif przezen filmo¬ wi. ¦•um^adczei^^y^^ta.to1 ze wyniki ta¬ kie moga byc osiagniete przez doprowadza¬ nie ciepla bezposrednio do zewnetrznej warstwy walca karbujacego od zewnatrz.Urzadzenie wedlug wynalazku ogrzewa nie- tylko powierzchniowa warstwe, której tem¬ peratura ma byc utrzymywana na stalym poziomie, lecz równiez caly walec równo¬ miernie do pozadanej temperatury. Urza¬ dzenie tego rodzaju posiada wielkie zalety w porównaniu z urzadzeniami, zapomoca których nagrzewanie jest uskutecznione od wewnatrz przedmiotu nagrzewanego. Jak wykazalo doswiadczenie, przy karbowaniu filmów niezbedne jest utrzymywanie stale zamknietemi wszystkich drzwi i okien w lo¬ kalu, w którym odbywa sie karbowanie fil¬ mu, w celu usuniecia wszelkiej mozliwosci przeciagów, gdyz w przeciwnym przypadku otrzymuje sie tak nierównomiernie nakar- bowany film, iz barwy filmów, wytwarza¬ nych na takich blonach, sa zwykle znacznie zmienione.Ponizej zostaly opisane tytulem przy¬ kladu niektóre postacie wynalazku, uwi¬ docznione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok zgóry urzadzenia, fig. 2 — podluzny przekrój tego urzadzenia wzdluz linji 2 — 2; fig. 3 — przekrój po¬ przeczny wzdluz linji 3 — 3; fig. 4 — sche¬ mat obwodów przerywacza pradu, a fig. 5— schemat nieco odmiennie wykonanego prze¬ rywacza pradu.Na rysunku cyfra / oznacza skrzynke do suszenia filmów, w której umieszczony fest szereg walków 2 i 3, po których prze¬ suwa sie film 4 podczas suszenia go w do¬ wolny odpowiedni sposób, np. zapomoca strumienia powietrza przy temperaturze 50° do 60°C. Film 4 moze posiadac dowol¬ ne rozmiary lub szerokosc i moze lyc utwo¬ rzony z podloza, powleczonego zwykla swiatloczula emulsja. Podloze filmu moze byÓ wykonane z octanu lub azotanu celulo¬ zy lub tez innego odpowiedniego materjalu.Po przesunieciu sie po walkach 2 i 3 film 4 wysuwa sie ze skrzynki 1 po gumowym kraz¬ ku prowadniczym 5, zaopatrzonym w kol¬ nierze boczne i wspóldzialajacym z gumo¬ wym walkiem 6. Nastepnie film 4 przesuwa sie przez ustawiona pochylo skrzynke za¬ mknieta 7, przesuwa sie po krazku prowad¬ niczym 8, zaopatrzonym w kolnierze boczne, poczem przesuwa sie pod walkiem gumo¬ wym 9, osadzonym w ramionach 10, osadzo¬ nych zkóiei na nieobracajacym sie walku 11. Do walka 11 przymocowana jest jed¬ nym koncem sprezyna srubowa 12A nawinie¬ ta na ten walek i przymocowana drugim koncem do jednego z ramion 10, wskutek czego walek 9 jest przyciskany ku dolowi do walka 13 z twardej gumy. Po przejsciu pod walkiem 9 film 4 przesuwa sie po gumo¬ wym krazku prowadniczym 14, zaopatrzo¬ nym w kolnierze boczne. Walki 8, 13 i 14 sa osadzone obrotowo w stojaku 15, przy- czem walek 13 jest wyposazony w tym celu w rdzen stalowy 17. Od tego miejsca film przesuwa sie w dalszej swej drodze pod walkiem gumowym 18, zaopatrzonym w rdzen zelazny 19. Rdzen 19 jest osadzony obrotowo w ramionach 20 i 21, wystajacych do góry z tulej 22 i 23, umocowanych nie¬ ruchomo na drazkach 24 i 25.Tuleje 22 i 23 sa wyposazone na dolnej swej stronie w plaskie plytki 26, 27, opiera¬ jace sie na splaszczonych z jednej strony tarczach nieokraglych 28 i 29, osadzonych na osi 30, umocowanej obrotowo w ramach bocznych 31 i 32 urzadzenia, przymocowa¬ nych do roboczego stolu urzadzenia zapo¬ moca srub 33. Do obracania tarcz 28 i 29 sluzy raczka 34; przez obracanie zas tych tarcz walek 18 moze byc podnoszony lub o- puszczany w polozenie robocze. Os 30 mo¬ ze byc równiez przesuwana w kierunku po¬ dluznym.Drazki 24 i 25 sa umocowane swemi kon¬ cami, iak uwidoczniono na fig. 1, w ramio¬ nach 36 i 37, osadzonych obrotowo w pla- — 2 —doprowadzany przewodami 110 i 111, la- czacemi przewody sieciowe 103 i 104 z u- zwojeniem 112 transformatora 97.Nieco odmienna postac urzadzenia do nagrzewania walca karbujacego jest uwi¬ doczniona na fig. 5, W tym przypadku wpoblizu powierzch¬ ni walca karbujacego 45 umieszczony jest oporowy grzejnik elektryczny 113, nagrze¬ wajacy walec przez promieniowanie. Do¬ prowadzanie pradu zmiennego lub stalego o dowolnem napieciu, np. 110 V, uskutecznia sie zapomoca przewodu 114, laczacego grzejnik z opornikiem 115 i dalej z ampe¬ romierzem 116, przylaczonym do przewo¬ du sieciowego 117, czerpiacego prad z do¬ wolnego zródla. Drugi przewód sieciowy 118 jest polaczony przewodem 119 z rte¬ ciowym wylacznikiem 120, w celu laczenia tego przewodu ze sprezynujaca kotwiczka 121, polaczona przewodem 122 z grzejni¬ kiem 113. Przewody sieciowe 117 i 118 sa polaczone przewodami 123 i 124 z uzwoje¬ niem 125 transformatora 126. Drugie uzwo¬ jenie 127 tego transformatora jest polaczo¬ ne przewodem 128 ze slupkiem rteci 129, mieszczacym sie w szklanej rurce 130, za¬ konczonej kulistem rozszerzeniem 131, u- mieszczonem w oprawce metalowej 132, stykajacej sie z gladka czescia 133 po¬ wierzchni walca karbujacego, pozostawio¬ nej w tym celu bez zeberek na jednym z konców tego walca. Gdy slupek rteci wy¬ dluza sie wskutek podniesienia sie tempe¬ ratury np. do 110°Cf zamyka on obwód e- lektrvczny, stykajac sie z koncem 134 srub¬ ki 135, wkreconej w pokrywke 136, osadzo¬ na na górnym koncu rurki 130. Lebek 137 srubki 135, umozliwiajacy nastawianie srubki, a wraz z nia i konca jej 134, wska¬ zuje jednoczesnie polozenie konca 134 srubki na podzialce 138, przymocowanej do pokrywki 136. Pokrywka 136 jest polaczo¬ na przewodem 139 z elektromagnesem 140, który wspóldziala ze sprezynujaca kotwicz¬ ka 121 w celu przerywania obwodu elek¬ trycznego po wzbudzeniu tego elektro¬ magnesu, przylaczonego przewodem 141 do uzwojenia 127 transformatora 126. Gdy temperatura walca karbujacego 45 prze¬ kroczy, podnoszac sie, pozadany poziom, zachodzi wzbudzenie elektromagnesu 140, który przerywa polaczenie kotwiczki 121 z rtecia wylacznika 120, przez co przerwany zostaje doplyw pradu, zasilajacego grzej** nik 113. PLThe present invention relates to equipment for corrugating cinematographic films, used in the cinematograph, and the Keller-Dorian color system. Experience has shown that it is very difficult to maintain a constant temperature of the apparatus in the crimping of films so that the film substrate is covered with the emulsion. The photosensitive and made of cellulose acetate or nitrate had invariable plasticity. When the film is fed to the corrugating machine, the film may have the desired temperature and moisture content, but it has proved very difficult to keep the temperature of the film constant during the crimping. Meanwhile, all even the smallest fluctuations in the temperature of the crimping roller will cause corresponding changes in the radius of the curvature of the grooves or notches of the film, as a result of which the film notches will not be the same. Due to the microscopic dimensions of the notches, any variation in the radius of curvature of the notches mentioned above will have a significant effect on the colors of the film projected on the screen, since these colors, usually red, blue and green, appear faint on the screen. The subject of the present invention is a new device. to achieve uniform results by the use of a crimping roller, heated in such a vertical position, independently of each other on axis 38, provided with nuts 39 and 40, holding the arms 36 and 37 in their positions. The axle 38 is at the center pivotally mounted on a pivot 41, slid by the axle 38 and seated in a support 42 provided on the working table of the apparatus. Nuts 43 are used to hold the axis 38 in a given position. Underneath the roller 18 there is a steel crimping roller 45, the surface of which is shaped in any way suitable for the purpose of the roller, that is, corrugating the films. In the case of corrugating, for example, across the roll, the roller 45 is provided with semi-circular ribs running along the roller, and the ribs are placed so densely that the ribs fall out from 15 to 30 per millimeter of the circumference of the roller 45. A notching roller 45 has pins 46 and 47 which are pivotally mounted in side frames 31 and 32. The roller is rotated in any manner, for example by means of a cogwheel 48 mounted on an axis 47 and meshing with a screw 49 fixed on at the end of the axle 50, rotatably mounted in the side frame 32 and in the bearing 51. At the end of the axle 50 there is a pulley 52, used to drive the axle from any source of power. After moving between the roller 18 and the notching roller 45, the film advances on a brass pulley guide 53, mounted on a steel axle 54, provided with side flanges and rotatably mounted in the frame 55. Then the film is partially wrapped around a brass roller 56, provided with a steel core 57, then a rubber roller 58, fixed on a steel rd frame 59, also rotatably mounted in said frame 55, and then under a similarly made rubber roller 60, mounted on a steel core 61, fixed in the arms 62 and 63, mounted in turn pivotally on the axis 64, fixed in the frame 55 A coil spring 65 is attached to one of the arms 62, fixed with the other end to the frame 55 so that the spring constantly presses said roller 60 against roller 58. Roller 58 is driven by a pulley 66 connected by a belt 67 to a pulley. by a belt 68, mounted on the spigot of the core 19 of a rubber roller 18. After moving along roller 60, the film 4 slides into a box containing a roll of ordinary construction on which the film is wound. This roller, not shown in the drawing, is driven by a belt 69 which connects it to a pulley 70 which is seated on the other end of the roller core 18. In order to keep the temperature of the crimping roller constant during the corrugation of the film, the roller 45 is heated to have a temperature between 100 ° and 120 ° C, depending on the nature and condition of the crimped film. The most preferred temperature was 110 ° C. Roller 45 is recommended to be heated for a certain period of time before the film 4 starts to move along roller 45. It is also recommended to clean roller 45 every three hours with chamois leather and gasoline as a washing liquid in order to remove dust from roller 45, which accumulates on the roller of the film 4 and due to other circumstances. This roller cleaning operation causes a temporary reduction in the temperature of the crimping roller, but due to the use of the heating device of the present invention, the temporary cooling of the roller passes quickly. The roller re-reaches its original temperature over a period of time which corresponds to only three or four feet of film traveling along the roller, while with a heating device having any known design, each crimp roller cleaning operation is performed for at least 20 The heating device, which is the subject of the present invention, is able to keep this advantage constantly at the desired temperature? carbowiifiei & iif through the film. This is because the results can be achieved by applying heat directly to the outer layer of the crimping roller from the outside. The device according to the invention heats not only the surface layer, the temperature of which is be kept constant, but also the entire roller uniformly to the desired temperature. A device of this kind has great advantages over devices whereby the heating is effective from inside the object to be heated. Experience has shown that in the case of notching films, it is necessary to keep all the doors and windows in the room where the film is notched permanently closed in order to remove any possibility of drafts, otherwise such an unevenly notched film is obtained. and the colors of the films produced on such sheets are usually significantly changed. Below are described by the title of an example some embodiments of the invention, shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a top view of the device, Fig. 2 - a longitudinal section of this equipments along line 2 - 2; 3 is a cross sectional view taken along line 3 to 3; Fig. 4 is a schematic diagram of the circuit breaker, and Fig. 5 is a diagram of a slightly differently made current circuit breaker. In the drawing, the figure / denotes a film drying box, in which a series of rollers 2 and 3 are placed, along which the film 4 is dried by any suitable means, for example by air flow at 50 to 60 ° C. The film 4 may be of any size or width and may be formed from a substrate coated with a conventional photosensitive emulsion. The substrate of the film may be made of cellulose acetate or nitrate or any other suitable material. After advancing through battles 2 and 3, the film 4 slides out of the box 1 along a rubber guide 5 provided with side flanges and engaging with with a rubber roller 6. Then the film 4 moves through the inclined closed box 7, it moves along the guide pulley 8, provided with side flanges, then it moves under the rubber roller 9, seated in the arms 10, A coil on a non-rotating roller 11. To the roller 11 is attached at one end a coil spring 12A wound on the roller and attached with the other end to one of the arms 10, whereby the roller 9 is pressed downwards against the hard roll 13. rubber. After passing under the roller 9, the film 4 runs over a rubber guide pulley 14 provided with side flanges. The rollers 8, 13 and 14 are rotatably mounted in a stand 15, whereby the roller 13 is provided with a steel core 17 for this purpose. From there, the film moves on its further path under a rubber roller 18, provided with an iron core 19. Core 19 is pivotally mounted in arms 20 and 21 protruding upwards from sleeves 22 and 23, which are fixedly mounted on bars 24 and 25. Sleeves 22 and 23 are provided on their lower side with flat plates 26, 27 which rest against on one side flattened discs 28 and 29, mounted on an axis 30, rotatably mounted on side frames 31 and 32 of the device, fixed to the working table of the device by means of screws 33. The handle 34 is used to rotate the discs 28 and 29; by turning these discs, the roller 18 can be raised or lowered into the working position. The axis 30 can also be moved in the longitudinal direction. The bars 24 and 25 are fixed with their ends, as shown in Fig. 1, in the arms 36 and 37, pivotally mounted in the plan - 2 - guided by wires. 110 and 111, connecting the mains conductors 103 and 104 with the winding 112 of the transformer 97. A slightly different form of the device for heating the crimping roller is shown in Fig. 5, In this case, a thrust is positioned adjacent the surface of the crimping roller 45. an electric heater 113, heating the roller by radiation. Applying an alternating or direct current of any voltage, e.g. 110 V, is achieved by means of a wire 114 connecting the heater to the resistor 115 and then to the amperemeter 116 connected to the mains lead 117, drawing current from any source. . The second mains conductor 118 is connected by conductor 119 to a mercury switch 120 to connect the conductor to a spring-loaded anchor 121 connected by conductor 122 to a heater 113. The mains conductors 117 and 118 are connected by conductors 123 and 124 to a winding 125. of transformer 126. The second winding 127 of this transformer is connected by a wire 128 to a mercury column 129, housed in a glass tube 130, terminated with a spherical flare 131, housed in a metal holder 132, contacting a smooth portion 133 on The face of a notching roller, left for this purpose without ribs at one end of the roll. When the mercury column lengthens due to a rise in temperature to, for example, 110 ° Cf, it completes the electrical circuit by contacting the end 134 of the screw 135 screwed into the lid 136, seated on the upper end of the tube 130. The Lebek 137 of the screw 135, and with it and the end of the screw 134, at the same time indicates the position of the end 134 of the screw on the scale 138 attached to the cover 136. The cover 136 is connected by a wire 139 to an electromagnet 140 which interacts with spring-loaded anchor 121 to break the electrical circuit upon excitation of the electromagnet connected by a wire 141 to the winding 127 of transformer 126. When the temperature of the crimp roller 45 exceeds, rising to the desired level, excitation of the electromagnet 140 occurs, which interrupts connection of the anchor 121 with the mercury of the switch 120, which interrupts the power supply to the heater ** 113. PL