PL194795B1 - Method of and apparatus for forming cylindrical and tapered tubes made of aluminmium and its alloys - Google Patents

Method of and apparatus for forming cylindrical and tapered tubes made of aluminmium and its alloys

Info

Publication number
PL194795B1
PL194795B1 PL347611A PL34761101A PL194795B1 PL 194795 B1 PL194795 B1 PL 194795B1 PL 347611 A PL347611 A PL 347611A PL 34761101 A PL34761101 A PL 34761101A PL 194795 B1 PL194795 B1 PL 194795B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
cylindrical
shaping
rollers
outer diameter
Prior art date
Application number
PL347611A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL347611A1 (en
Inventor
Stanisław Rosa
Ryszard Grzyb
Leszek Kowalski
Original Assignee
Rosa Stanislaw
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosa Stanislaw filed Critical Rosa Stanislaw
Priority to PL347611A priority Critical patent/PL194795B1/en
Publication of PL347611A1 publication Critical patent/PL347611A1/en
Publication of PL194795B1 publication Critical patent/PL194795B1/en

Links

Abstract

1. Sposób kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych, zwłaszcza z aluminium i jego stopów, w którym kształtowana rura nasadzana jest na odpowiednio dopasowany trzpień, a na powierzchnię zewnętrzną rury wywiera się nacisk rolkami, powodujący zmniejszenie średnicy zewnętrznej, znamienny tym, że cylindryczną rurę wsadową nasadzoną na trzpień (4) wprawia się w ruch obrotowy, natomiast zewnętrzną powierzchnię rury (9) poddaje się na zimno regulowanemu naciskowi co najmniej dwóch nienapędzanych rolek kształtujących (7) o średnicy zewnętrznej 2-6 razy większej od najmniejszej średnicy kształtowanego stożka, składających się z części walcowej oraz czołowej części zbieżnej oraz, korzystnie, umieszczonych w jednej płaszczyźnie i rozłożonych równomiernie na obwodzie rury (9), które są dociskane w sposób regulowany do zewnętrznej powierzchni rury (9) i jednocześnie przesuwane wzdłuż osi rury (9)........................................................................... 2. Urządzenie według wynalazku posiada łoże, na którym osadzony jest przesuwnie suport, w którym umieszczone są obrotowo rolki kształtujące, które mogą wykonywać dośrodkowe ruchy zbieżne, znamienne tym, że posiada zamocowany na łożu (1) wrzeciennik (2) napędzający obrotowy uchwyt (3), w którym osadzony jest trzpień (4) do kształtowania rur (9), oraz suport (6), który przemieszcza się na łożu i w którym umieszczone są obrotowo co najmniej dwie nienapędzane rolki kształtujące (7)...................1. The method of shaping cylindrical-converging pipes, especially from aluminum and its alloys, in which it is shaped the pipe is put on a properly fitted one the mandrel and is applied to the outer surface of the tube roller pressure, reducing the outer diameter, characterized in that a cylindrical charging pipe put on the spindle (4), it is set in rotation, while the outer surface of the tube (9) is exposed to cold adjustable pressure of at least two non-driven shaping rollers (7) with an outer diameter 2-6 times larger than the smallest diameter of the shaped one a cone, consisting of a cylindrical part and a head part a tapered portion and preferably disposed in one plane and distributed evenly around the circumference of the pipe (9) which are adjusted adjustable to the outside surface of the pipe (9) and simultaneously moved along pipe axis (9) ............................................. .............................. 2. The device according to the invention has a cradle on which the carriage is slidably mounted in which it is placed there are rotatable shaping rollers that they can make Convergent centripetal movements characterized by having mounted on the bed (1) driving headstock (2) a rotary handle (3) in which the pin (4) is mounted to forming the tubes (9), and the carriage (6) that it moves on a cradle and in which they are rotatably at least two non-driven shaping rollers (7) ...................

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych z aluminium i jego stopów oraz urządzenie do kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych z aluminium i jego stopów, zwłaszcza na słupy oświetleniowe i maszty.The subject of the invention is a method of shaping cylindrical-converging pipes made of aluminum and its alloys and a device for shaping cylindrical-converging pipes of aluminum and its alloys, especially for lighting poles and masts.

Znane są sposoby walcowania rur cylindrycznych w walcarkach skośnych, w których kształtowana rura przemieszcza się ruchem śrubowym między trzpieniem a dwoma lub trzema napędzanymi walcami stożkowymi lub talerzowymi, ustawionymi skośnie do osi rury, jak to ma miejsce w metodzie Assel'a lub metodzie Diescher'a.There are known methods of rolling cylindrical tubes in inclined mills, in which the shaped tube moves by a helical movement between the mandrel and two or three driven conical or disc rollers inclined to the axis of the tube, as is the case in the Assel method or the Diescher method. .

Znany jest również sposób walcowania rur w walcarkach planetarnych, w których napędzane są trzy stożkowe walce wykonujące ruch planetarny w stosunku do kształtowanej rury.There is also a known method of rolling pipes in planetary mills, in which three conical rollers are driven, which make a planetary movement in relation to the shaped pipe.

Z polskiego opisu patentowego nr 139 099 znany jest sposób zmniejszania grubości ścianki w połączonych procesach walcowania i przepychania lub przeciągania rury, według którego w strefie redukcji grubości ścianki na powierzchnię wewnętrzną rury wywiera się nacisk powodujący zwiększenie średnicy wewnętrznej, a na powierzchnię zewnętrzną wywiera się nacisk gwarantujący niezmienność średnicy zewnętrznej rury. W sposobie tym rura cylindryczna kształtowana jest między rolkami a trzpieniem.Polish patent specification No. 139,099 discloses a method of reducing the wall thickness in the combined processes of rolling and pushing or pulling a pipe, in which a pressure is applied to the inner surface of the pipe on the inner surface of the pipe in the zone of reducing the thickness of the inner diameter, and pressure is exerted on the outer surface to guarantee invariability of the outer diameter of the pipe. In this method, a cylindrical tube is formed between the rollers and the mandrel.

Również z opisu patentowego nr 139 099 znana jest walcarka do zmniejszania grubości ścianki rury zawierająca trzpień zamocowany jednym końcem do kadłuba, a na drugim jego końcu jest usytuowana głowica poszerzająca, wokół której są umieszczone walce robocze o osi równoległej do osi rury, a ułożyskowane w wirującej głowicy i podparte pierścieniem oporowym, połączonym z układem napędowym, ponadto z jednej strony głowicy jest usytuowane urządzenie wpychające, a z drugiej strony urządzenie wyciągające, w której w strefie redukcji ścianki rury powierzchnia beczki walców roboczych jest równoległa do osi rury, a łożyska walców są promieniowo-przesuwnie osadzone w wirującej głowicy. Rura przemieszczana jest przez głowicę wzdłuż osi za pomocą dodatkowych walców wciskających i wyciągających ją z obszaru kształtowania.Also from the patent specification No. 139 099 there is known a rolling mill for reducing the thickness of a pipe wall comprising a mandrel fixed at one end to the frame, and at the other end there is a widening head, around which work rolls with an axis parallel to the pipe axis are placed and mounted in a rotating pipe. of the head and supported by a support ring connected to the drive system, moreover, on one side of the head there is a pushing device, and on the other side, an extraction device, in which, in the reduction zone of the pipe wall, the barrel surface of the working rolls is parallel to the pipe axis, and the roll bearings are radially slidably embedded in the rotating head. The pipe is moved through the head along the axis by means of additional rollers for pressing in and pulling it out of the shaping area.

Wspólną wadą opisanych sposobów jest to, że nie dają one możliwości precyzyjnego kształtowania na zimno rur cylindryczno-zbieżnych lub stożkowych o dużej smukłości z aluminium i jego stopów.A common disadvantage of the described methods is that they do not allow for precise cold-forming of cylindrical-tapered or conical tubes of high slenderness from aluminum and its alloys.

W sposobie kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych według wynalazku wsadową rurę cylindryczną nasadza się na dopasowany trzpień metalowy i całość wprawia się w ruch obrotowy, natomiast zewnętrzną powierzchnię rury poddaje się na zimno regulowanemu naciskowi co najmniej dwóch nienapędzanych rolek kształtujących o średnicy zewnętrznej 2-6 razy większej od najmniejszej średnicy kształtowanego stożka, składających się z części walcowej i czołowej części zbieżnej oraz korzystnie umieszczonych w jednej płaszczyźnie i rozłożonych równomiernie na obwodzie rury, które dociska się do zewnętrznej powierzchni rury i jednocześnie przesuwa wzdłuż osi rury, korzystnie z prędkością 1-15 mm na 1 obrót rury, przy czym nacisk rolek kształtujących jest tak regulowany, że względna redukcja grubości ścianki rury w części walcowej i stożkowej wynosi 0,0 do 0,3 i/lub odkształcenie względne średnicy zewnętrznej rury w części walcowej wynosi 0,02 do 0,1, a w części stożkowej wynosi 0,02 do 0,6.In the method of shaping cylindrical-tapered tubes according to the invention, the input cylindrical tube is placed on a mating metal mandrel and the whole is set in rotation, while the outer surface of the tube is subjected to a cold controlled pressure of at least two non-driven shaping rollers with an outer diameter of 2-6 times greater from the smallest diameter of the shaped cone, consisting of a cylindrical part and a front convergent part and preferably located in one plane and distributed evenly around the circumference of the pipe, which is pressed against the outer surface of the pipe and simultaneously moves along the pipe axis, preferably at a speed of 1-15 mm on 1 pipe revolution, the pressure of the shaping rollers being adjusted such that the relative reduction of the wall thickness of the pipe in the cylindrical and conical portions is 0.0 to 0.3 and / or the relative deformation of the outer diameter of the pipe in the cylindrical portion is 0.02 to 0, 1, and in the conical part it is 0.02 to 0.6.

Sposób kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych według wynalazku realizowany może być na urządzeniu do kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych stanowiącym również przedmiot wynalazku.The method of shaping cylindrical-converged pipes according to the invention can be carried out on the device for shaping cylindrical-conical pipes, which is also the subject of the invention.

Urządzenie według wynalazku posiada łoże, na którym zamocowany jest wrzeciennik napędzający obrotowy uchwyt, w którym z kolei zamocowany jest trzpień do kształtowania rur oraz osadzony przesuwnie na łożu suport, w którym umieszczone są obrotowo co najmniej dwie nienapędzane rolki kształtujące, które mogą wykonywać dośrodkowe ruchy zbieżne. Każda z rolek składa się z części walcowej oraz czołowej części zbieżnej, a średnica zewnętrzna każdej z rolek jest 2-6 razy większa od najmniejszej średnicy kształtowanego stożka. Korzystnie, gdy rolki znajdują się w jednej płaszczyźnie i rozłożone są równomiernie na obwodzie.The device according to the invention has a bed on which a headstock driving a rotary handle is mounted, in which a pipe shaping mandrel is mounted, and a carriage slidably mounted on the bed, in which at least two non-driven shaping rollers are rotatably placed, which can perform concentric concentric movements . Each of the rollers consists of a cylindrical part and a leading tapered part, and the outer diameter of each roller is 2-6 times larger than the smallest diameter of the shaped cone. Preferably, the rollers are in one plane and distributed evenly around the circumference.

W celu uniknięcia bicia kształtowanej rury na łożu osadzona jest przesuwnie przynajmniej jedna podtrzymka rury oraz podtrzymka rdzenia.In order to avoid the runout of the shaped pipe, at least one pipe support and the core support are slidably mounted on the bed.

By zapobiec ugięciu rdzenia w czasie zakładania rury na trzpień w łożu umieszczona jest dodatkowa podtrzymka pomocnicza, która chowana jest w łożu w czasie kształtowania rury.In order to prevent deflection of the core while the pipe is mounted on the mandrel, an additional auxiliary support is placed in the bed, which is hidden in the bed while the tube is being shaped.

Sposób i urządzenie według wynalazku daje możliwość dokładnego kształtowania na zimno rur metalowych cylindryczno-zbieżnych i/lub stożkowych o dużej smukłości, a zwłaszcza dokładnego kształtowania masztów i słupów oświetleniowych z aluminium. Szczególne warunki obróbki sposoPL 194 795 B1 bem według wynalazku pozwalają uzyskać maszty i słupy z aluminium o polepszonych własnościach wytrzymałościowych, odporne na działanie sił zginających.The method and device according to the invention allows for accurate cold shaping of cylindrical-converging and / or conical metal pipes of high slenderness, and in particular for precise shaping of aluminum lighting masts and poles. The special processing conditions according to the invention make it possible to obtain masts and poles of aluminum with improved strength properties, resistant to bending forces.

Urządzenie według wynalazku jest uwidocznione w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, którego fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych w przekroju osiowym, a fig. 2 pokazuje schematycznie urządzenie według wynalazku w przekroju poprzecznym.The device according to the invention is illustrated in the exemplary embodiment in the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a device for shaping cylindrical-tapered tubes in axial section, and Fig. 2 schematically shows the device according to the invention in cross section.

Urządzenie według wynalazku posiada łoże 1, na którym zamocowany jest wrzeciennik 2 napędzający obrotowy uchwyt 3. W uchwycie 3 osadzony jest trzpień 4 do kształtowania rur, podparty z drugiej strony podtrzymką końcową 5. Na łożu 1 osadzony jest przesuwnie suport 6, w którym umieszczone są obrotowo trzy nienapędzane rolki kształtujące 7, dociskane zbieżnie dośrodkowo indywidualnymi napędami 8. Każda z rolek kształtujących 7 składa się z części walcowej oraz czołowej części zbieżnej, a średnica zewnętrzna każdej z rolek kształtujących 7 jest 4 razy większa od najmniejszej średnicy formowanego stożka. Rolki kształtujące 7 znajdują się w jednej płaszczyźnie i rozłożone są równomiernie na obwodzie kształtowanej rury 9. W celu umknięcia bicia kształtowanej rury 9 na łożu 1 osadzona jest przesuwnie podtrzymka 10.The device according to the invention has a bed 1, on which a headstock 2 is mounted, which drives a rotary handle 3. In the holder 3 there is mounted a mandrel 4 for shaping pipes, supported on the other side with an end support 5. The bed 1 is slidably mounted on a support 6 in which there are placed three rotatably non-driven forming rollers 7, convergingly concentrically biased by individual drives 8. Each of the forming rollers 7 consists of a cylindrical portion and a front tapered portion, and the outer diameter of each of the forming rollers 7 is 4 times the smallest diameter of the cone to be formed. The shaping rollers 7 are located in one plane and are evenly distributed on the circumference of the shaped pipe 9. In order to avoid the runout of the shaped pipe 9, a support 10 is slidably mounted on the bed 1.

W czasie zakładania rury 9 na trzpień 4 w łożu 1 umieszczona jest dodatkowa podtrzymka pomocnicza 11, która chowana jest w łożu 1 na czas kształtowania rury 9.When the pipe 9 is mounted on the mandrel 4, an additional auxiliary support 11 is placed in the bed 1, which is hidden in the bed 1 while the pipe 9 is being shaped.

W celu wykonania kształtowania rury 9 sposobem według wynalazku na urządzeniu według wynalazku na trzpień 4 osadzony w uchwycie 3 i wstępnie podparty podtrzymką pomocniczą 11 nasadzono rurę wsadową o średnicy zewnętrznej d0 i grubości ścianki g0. Po podparciu trzpienia podtrzymką końcową 5 i schowaniu podtrzymki pomocniczej 11 w łożu 1 zamocowano rurę 9 w uchwycie 3 i podparto ją z drugiego końca podtrzymką 10, a suport 6 ustawiono w pozycji początkowej w pobliżu uchwytu 3. Po wprowadzeniu trzpienia 4 wraz z rurą 9 w ruch obrotowy poprzez włączenie wrzeciennika 2 dociśnięto rolki kształtujące 7 do rury 9, przesuwając je następnie wraz z suportem 6 w kierunku od uchwytu 3 z prędkością 4 mm na obrót rury 9. Po przejściu rolek kształtujących 7 odcinka cylindrycznego rury 9 rolki kształtujące 7 schodzą się do środka, powodując kształtowanie części stożkowej słupa. W wyniku kształtowania rury 9 otrzymano słup składający się z części cylindrycznej o średnicy d1 i grubości ścianki g1 oraz części stożkowej o zmniejszającej się średnicy i stałej grubości ścianki g1f przy czym nastąpiło wydłużenie rury 9.In order to carry out the shaping of the pipe 9 by the method according to the invention, on the device according to the invention, a charging pipe with an outer diameter d0 and a wall thickness g0 was placed on the mandrel 4 mounted in the holder 3 and initially supported by the auxiliary support 11. After supporting the mandrel with the end support 5 and retracting the auxiliary support 11 in the bed 1, the pipe 9 was fixed in the holder 3 and supported at the other end with the support 10, and the carriage 6 was set in the initial position near the holder 3. After inserting the mandrel 4 with the pipe 9 into rotational movement by turning on the headstock 2, the shaping rollers 7 are pressed against the tube 9, then moving them together with the carriage 6 away from the holder 3 at a speed of 4 mm per rotation of the tube 9. After passing the shaping rollers 7 of the cylindrical section of the tube 9, the shaping rollers 7 come down to center, shaping the conical portion of the column. As a result of shaping the pipe 9, a column was obtained consisting of a cylindrical part with a diameter d1 and a wall thickness g1 and a conical part with a decreasing diameter and a constant wall thickness g1f, with the elongation of the pipe 9.

Uzyskano w ten sposób zamierzoną względną redukcję średnicy rury (d0-d1)/d0 w części walcowej równą 0,02 i w części stożkowej w zakresie 0,02 do 0,45 oraz względną redukcję grubości ścianki rury (gci-gO/gci w części walcowej równą 0,1.In this way, the intended relative reduction of the pipe diameter (d 0 -d1) / d 0 in the cylindrical part equal to 0.02 and in the conical part in the range of 0.02 to 0.45 and a relative reduction in the pipe wall thickness (gci-gO / gci in cylindrical part equal to 0.1.

Claims (3)

1. Sposób kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych, zwłaszcza z aluminium i jego stopów, w którym kształtowana rura nasadzana jest na odpowiednio dopasowany trzpień, a na powierzchnię zewnętrzną rury wywiera się nacisk rolkami, powodujący zmniejszenie średnicy zewnętrznej, znamienny tym, że cylindryczną rurę wsadową nasadzoną na trzpień (4) wprawia się w ruch obrotowy, natomiast zewnętrzną powierzchnię rury (9) poddaje się na zimno regulowanemu naciskowi co najmniej dwóch nienapędzanych rolek kształtujących (7) o średnicy zewnętrznej 2-6 razy większej od najmniejszej średnicy kształtowanego stożka, składających się z części walcowej oraz czołowej części zbieżnej oraz, korzystnie, umieszczonych w jednej płaszczyźnie i rozłożonych równomiernie na obwodzie rury (9), które są dociskane w sposób regulowany do zewnętrznej powierzchni rury (9) i jednocześnie przesuwane wzdłuż osi rury (9), korzystnie z prędkością od 1 do 15 mm/obrót rury, przy czym nacisk rolek kształtujących (7) jest tak regulowany, że względna redukcja grubości ścianki rury (9) w części walcowej i stożkowej wynosi od 0,00 do 0,30 i/lub odkształcenie względne średnicy zewnętrznej w części walcowej wynosi 0,02 do 0,10, a w części stożkowej wynosi 0,02 do 0,6.1. The method of shaping cylindrical-converging pipes, especially made of aluminum and its alloys, in which the shaped pipe is put on a suitably fitted mandrel, and pressure is applied to the outer surface of the pipe with rollers, resulting in a reduction of the outer diameter, characterized in that the cylindrical charging pipe is placed on the spindle (4) is set in rotation, while the outer surface of the pipe (9) is subjected to the cold controlled pressure of at least two non-driven shaping rollers (7) with an outer diameter 2-6 times greater than the smallest diameter of the shaped cone, consisting of a cylindrical portion and a convergent head portion and, preferably, arranged in one plane and uniformly distributed over the circumference of the tube (9), which are pressed in an adjustable manner against the outer surface of the tube (9) and simultaneously moved along the tube axis (9), preferably from 1 to 15 mm / pipe revolution, the pressure of the forming rollers (7) being so reg it is assumed that the relative reduction of the wall thickness of the pipe (9) in the cylindrical and conical part is from 0.00 to 0.30 and / or the relative deformation of the outer diameter in the cylindrical part is 0.02 to 0.10, and in the conical part is 0, 02 to 0.6. 2. Urządzenie według wynalazku posiada łoże, na którym osadzony jest przesuwnie suport, w którym umieszczone są obrotowo rolki kształtujące, które mogą wykonywać dośrodkowe ruchy zbieżne, znamienne tym, że posiada zamocowany na łożu (1) wrzeciennik (2) napędzający obrotowy uchwyt (3), w którym osadzony jest trzpień (4) do kształtowania rur (9), oraz suport (6), który przemieszcza się na łożu i w którym umieszczone są obrotowo co najmniej dwie nienapędzane rolki kształtujące (7), z których każda składa się z części walcowej oraz czołowej części zbieżnej, a średnicaThe device according to the invention has a bed on which a carriage is slidably mounted, in which shaping rollers are rotatably placed, which can perform concentric concentric movements, characterized in that it has a headstock (2) mounted on the bed (1) driving the rotary handle (3). ), in which a mandrel (4) for shaping pipes (9) is mounted, and a carriage (6) that moves on the bed and in which at least two non-driven shaping rollers (7) are rotatably arranged, each of which consists of parts cylindrical and tapered face portions, and the diameter PL 194 795 B1 zewnętrzna każdej z rolek kształtujących (7) jest 2-6 razy większa od najmniejszej średnicy kształtowanego stożka.The outer diameter of each of the shaping rolls (7) is 2-6 times the smallest diameter of the shaped cone. 3. Urząądznieweełuuzzstrz.3, z namiennetym. żż rolki kkztaaująąc(7) z najddjąą iękorzzytnie w jednej płaszczyźnie i/lub rozłożone są równomiernie na obwodzie rury (9).3. Urządzniewoełuuzzstrz.3, with namiennetym. that the rollers are located (7) most efficiently in one plane and / or are evenly distributed around the circumference of the pipe (9).
PL347611A 2001-05-16 2001-05-16 Method of and apparatus for forming cylindrical and tapered tubes made of aluminmium and its alloys PL194795B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL347611A PL194795B1 (en) 2001-05-16 2001-05-16 Method of and apparatus for forming cylindrical and tapered tubes made of aluminmium and its alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL347611A PL194795B1 (en) 2001-05-16 2001-05-16 Method of and apparatus for forming cylindrical and tapered tubes made of aluminmium and its alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL347611A1 PL347611A1 (en) 2002-11-18
PL194795B1 true PL194795B1 (en) 2007-07-31

Family

ID=20078785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL347611A PL194795B1 (en) 2001-05-16 2001-05-16 Method of and apparatus for forming cylindrical and tapered tubes made of aluminmium and its alloys

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL194795B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL347611A1 (en) 2002-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3643485A (en) High-pressure rolling of workpieces
JPWO2006025369A1 (en) Die, manufacturing method of stepped metal tube and stepped metal tube
CN104907353A (en) Production method of high-chromium ferrite stainless-steel seamless steel pipe blank
CN206981683U (en) A kind of concrete-cored rod is swaged servicing unit
PL194795B1 (en) Method of and apparatus for forming cylindrical and tapered tubes made of aluminmium and its alloys
JPH08257609A (en) Device for inclinedly rolling tube-or rod-form material to be rolled
US10870144B2 (en) Ring rolling device with axially fixed rolling bearings
JP5615938B2 (en) Tube rolling plant
CA1295855C (en) Method and an apparatus for cold-roll forming of annular workpieces
JP3369320B2 (en) Tilt rolling equipment
SU1041021A3 (en) Apparatus for continuous hot rolling of sleeves into seamless pipes without rotation
US2595910A (en) Rolling mill
RU2315671C1 (en) Tube screw rolling method
RU2106217C1 (en) Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts
SU749469A1 (en) Technological tool for skew-roll piercer
GB2077165A (en) Tube rolling
JPS57112910A (en) Working device for outer and inner surface of metallic pipe
JPH07314013A (en) Rolling device train of 3-roll mandrel mill
JPS59166307A (en) Rolling device and method manufacturing seamless steel pipe
RU2416474C1 (en) Method of tube screw rolling and mill to this end
RU2550041C2 (en) MANUFACTURING METHOD OF SEMI-FINISHED HOT-ROLLED MECHANICALLY PROCESSED PIPES WITH SIZE OF 325×12 mm WITH INCREASED ACCURACY AS TO DIAMETER AND WALL FROM STEEL GRADES "12Х12М1БФРУ-Ш", "16Х12МВСФБР-Ш" FOR REROLLING ON "ХПТ" 450 AND "ХПТ" 250 MILLS INTO SEMI-FINISHED PIPE WORKPIECES WITH SIZE OF 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 mm AND FURTHER SHAPING INTO HEXAGONAL PIPE WORKPIECES WITH FLAT-TO-FLAT SIZE OF 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 mm AND 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 mm FOR FAST NEUTRON REACTORS OF NEW GENERATION
RU2426618C1 (en) Method of producing thin-wall shells with periodic large-diameter profile
JPH1058013A (en) Manufacture of small diameter seamless metallic tube
EP4342599A1 (en) Method of rolling balls
RU2215609C2 (en) Spinning apparatus