PL188510B1

PL188510B1 - Method of making fibreboards

Info

Publication number: PL188510B1
Application number: PL99331745A
Authority: PL
Inventors: Maciej Mroczkiewicz; Paweł Włoch; Przemysław Baczyński; Jarosław Skiba; Ryszard Sobczak; Henryk Redzimski
Original assignee: Zaklady Plyt Pilsniowych
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2005-02-28
Also published as: PL331745A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania płyt pilśniowych stanowiący fazę przygotowania zrębków, ich rozwłóknienie, domielenie, formowanie wstęgi, znamienny tym, że uformowaną wstęgę poddaje się procesowi prasowania w temperaturze 180 do 220°C i ciśnieniu jednostkowemu około 5 MPa, na blasze obiegowej z siatkąobiegową o wielkości oczek umożliwiających uzyskanie gęstości płyty, poniżej 800 kg/m3, i dalej poddaje się znanemu procesowi hartowania i formatyzowania.1. The method of producing fibreboards, which is the stage of preparing the chips, their defibration, milling, and ribbon formation, characterized in that the formed ribbon subjected to a pressing process at a temperature of 180 to 220 ° C and a unit pressure about 5 MPa, on a circulation plate with a circulating mesh with the mesh size enabling obtaining a plate density of less than 800 kg / m3, and then subjected to a known process hardening and formatting.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt pilśniowych, zwłaszcza dla potrzeb budownictwa.The subject of the invention is a method of producing fibreboards, especially for the construction industry.

Znany jest z patentu polskiego Nr 138 229 sposób obróbki płyt pilśniowych porowatych bitumowanych wytwarzanych w procesie produkcji płyt pilśniowych zwykłych polegający na wprowadzeniu do termo rozwłókniarki roztopionego asfaltu lub przez wymieszanie pozyskanej w termo rozwłókniarce i domielonej w urządzeniu domielającym masy włóknistej z uprzednio skoagulowaną emulsją asfaltową, który charakteryzuje się tym, że płyty pilśniowe porowate bitumowane nagrzewa się powierzchniowo promiennikami podczerwieni do temperatury powyżej 70°C, korzystnie do temperatury 90 - 100°C na głębokość 0,5 do 2,0 [mm] i zaraz po tym na powierzchnie płyt nanosi się ogrzanym walcem warstwę płynnego asfaltu, następnie powierzchnie płyt nagrzewa się powierzchniowo promieniówkami podczerwieni aż do całkowitego wniknięcia asfaltu w głąb płyty, po czym powierzchnie płyt schładza się do temperatury 30°C nadmuchem chłodnego powietrza.A method of processing porous bituminous fibreboards produced in the production of ordinary fibreboards is known from Polish patent No. 138 229, which consists in introducing molten asphalt into a thermofiber or by mixing the pulp obtained in a thermofiber and milled in a grinding device with a previously coagulated asphalt emulsion. characterized by the fact that porous bituminized fibreboards are heated on the surface with infrared heaters to a temperature above 70 ° C, preferably to a temperature of 90 - 100 ° C to a depth of 0.5 to 2.0 [mm] and immediately after that, it is applied to the surface of the boards a layer of liquid asphalt with a heated roller, then the surfaces of the slabs are surface heated with infrared rays until the asphalt completely penetrates into the slab, and then the slab surfaces are cooled down to 30 ° C by a blow of cool air.

Znany jest również z polskiego patentu Nr 171 389, sposób wytwarzania płyt pilśniowych izolacyjnych bitumowanych w wyniku obróbki następnej płyt pilśniowych porowatych wytwarzanych metodą mokrą w której to obróbce płyt pilśniowych porowatych impregnuje się bitumami, charakteryzuje się tym, że płyty pilśniowe porowate nagrzewa się do temperatury 180 do 220°C, korzystnie do temperatury 185 do 200°C, po czym zanurza się te płyty w płynnym impregnacie zabezpieczającym lub w roztworze takiego impregnatu, następnie nagrzewa się kontaktowo powierzchnie tych płyt stosując temperaturę powierzchni nagrzewających w zakresie od 180 do 220°C z naciskiem jednostkowym od 0,05 do 1,2 MPa, korzystnie od 0,5 do 0,8 MPa, aż do niemal całkowitego usunięcia rozpuszczalnika, po czym powierzchnie zaimpregnowanych płyt schładza się do temperatury 25°C w stłumieniu powietrza.It is also known from the Polish patent No. 171 389, a method of producing bituminized insulating fibreboards by subsequent treatment of porous fibreboards produced by wet method, in which the treatment of porous fibreboards is impregnated with bitumen, characterized by the fact that porous fibreboards are heated to a temperature of 180 to 220 ° C, preferably to a temperature of 185 to 200 ° C, after which these boards are immersed in a liquid protective impregnation or in a solution of such an impregnation, then the surfaces of these boards are contacted by using a temperature of the heating surfaces in the range of 180 to 220 ° C with unit pressure from 0.05 to 1.2 MPa, preferably from 0.5 to 0.8 MPa, until the solvent is almost completely removed, then the surfaces of the impregnated panels are cooled down to the temperature of 25 ° C with air quenching.

Znany jest również z opisu zgłoszenia wynalazku Nr P. 322930 sposób wytwarzania płyt pilśniowych porowatych izolacyjnych bitumowanych, polegający na tym, że na uformowaną mokrą wstęgę płyty, nanosi się, korzystnie metodą natryskową, w ilości do 500 gram na metr kwadratowy w temperaturze od 50 do 70°C, emulsję asfaltową..There is also known from the description of the application of the invention No. P. 322930 a method for the production of porous insulating bituminous fibreboards, which consists in applying, preferably by spraying, to the formed wet board web in an amount of up to 500 grams per square meter at a temperature of 50 to 70 ° C, asphalt emulsion ..

Znany jest również z opisu zgłoszenia wynalazku Nr P. 331290 sposób wytwarzania płyt izolacyjno-akustycznych polegający na wprowadzeniu do znanego procesy domielenia masy włóknistej do uzyskania stopnia zwłóknienia od 90 do 350 defibratoro sekund korzystnie od 260 do 290 defibratoro sekund i poddaje procesowi zaklejania, po czym formowania wstęgi włóknistej do uzyskania wilgotności względnej od 50 do 65% i poddaje suszeniu wstępnemu w temperaturze 55 do 95°C w czasie 20 do 30% całkowitego suszenia i suszeniu zasadniczemu w temperaturze do 140°C do uzyskania wilgotności 0 do 5%.There is also known from the description of the application of the invention No. P. 331290 a method for the production of acoustic-acoustic panels, which consists in introducing into the known process of grinding the pulp to obtain the degree of fibrosis from 90 to 350 defibrators per second, preferably from 260 to 290 defibrators per second and subjected to the sizing process, then forming a fibrous web to a relative humidity of 50 to 65% and subjecting to pre-drying at 55 to 95 ° C for 20 to 30% complete drying, and essentially drying at up to 140 ° C to 0 to 5% humidity.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania płyt pilśniowych stanowiący fazę przygotowania zrębków. ich rozwłóknienie, domielenie, formowanie wstęgi, charakteryzujący się tym.The essence of the invention is a method for the production of fibreboards which is the phase of preparing the chips. their defibration, regrinding, web formation, characterized by this.

188 510 że uformowaną wstęgę poddaje się procesowi prasowania w temperaturze 180 do 220°C i ciśnieniu jednostkowemu około 5 MPa, na blasze obiegowej z siatką obiegową o wielkości oczek umożliwiających uzyskanie gęstości płyty, poniżej 800 kg/m³, i dalej poddaje się znanemu procesowi hartowania i formatyzowania. Proces prasowania na blasze obiegowej korzystnie przebiega z siatką obiegową o ilości powyżej 1,5 oczek przypadający na 1 cm².188 510 that the formed web is subjected to a pressing process at a temperature of 180 to 220 ° C and a specific pressure of about 5 MPa, on a circulating sheet with a circulating mesh with a mesh size allowing to obtain a plate density of less than 800 kg / m ³ , and further subjected to a known process hardening and formatting. The pressing process on the circulating plate preferably takes place with a circulating mesh with more than 1.5 mesh per 1 cm ² .

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania płyt pilśniowych stanowiący fazę przygotowania zrębków, ich rozwłóknienie, domielenie, formowanie wstęgi, charakteryzuje się tym, że uformowaną wstęgę poddaje się procesowi prasowania w temperaturze 200°C i ciśnieniu jednostkowemu 4 MPa, na blasze obiegowej z siatką obiegową o ilości 2 oczek przypadający na 1 cm2. Umożliwia to uzyskanie gęstości płyty, poniżej 800 kg/m³. Po uzyskaniu wymaganej gęstości, płytę dalej poddaje się znanemu procesowi halowania i formatyzowania.In an exemplary embodiment, the method of producing fibreboards, which is the phase of preparation of the chips, their fiberisation, milling, and ribbon formation, is characterized in that the formed ribbon is pressed at a temperature of 200 ° C and a unit pressure of 4 MPa, on a circulating plate with a circulation mesh 2 meshes per 1 cm2. This makes it possible to achieve densities below 800 kg / m ^3. After the required density is obtained, the board is further subjected to the known process of halting and formatting.

Zastosowany sposób wytwarzania płyt pilśniowych na bazie włókien drzewnych pozwala osiągnąć płytę o gęstości poniżej 800 kg/m3. Pozwala to na zużycie mniej materiału przy zachowaniu właściwości konstrukcyjnych płyt twardych.The method of producing fibreboards based on wood fibers allows to obtain a board with a density below 800 kg / m3. This allows less material to be used while maintaining the structural properties of the hardboards.

188 510188 510

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies. Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. Method for the production of fibreboards, which is the phase of preparation of chips, their fiberisation, milling, and ribbon formation, characterized in that the formed ribbon is pressed at a temperature of 180 to 220 ° C and a unit pressure of about 5 MPa, on a circulating sheet with a circulating mesh mesh size effective to densities below 800 kg / m ^3, and further subjected to a hardening process and known formatyzowania.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the pressing process - on a circulating sheet with a circulating mesh with the number of more than 1.5 meshes per 1 cm ² .