PL188441B1 - Method for producing a cast cold rollable metal strip, especially as starting material for producing coins - Google Patents

Method for producing a cast cold rollable metal strip, especially as starting material for producing coins

Info

Publication number
PL188441B1
PL188441B1 PL98346833A PL34683398A PL188441B1 PL 188441 B1 PL188441 B1 PL 188441B1 PL 98346833 A PL98346833 A PL 98346833A PL 34683398 A PL34683398 A PL 34683398A PL 188441 B1 PL188441 B1 PL 188441B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
metal strip
production
cast
die
graphite
Prior art date
Application number
PL98346833A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL346833A1 (en
Inventor
Eberhard Fischer
Andrzej Hytroś
Original Assignee
Sms Demag Ag
Walcownie Metali Dziedzice
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Ag, Walcownie Metali Dziedzice filed Critical Sms Demag Ag
Publication of PL346833A1 publication Critical patent/PL346833A1/en
Publication of PL188441B1 publication Critical patent/PL188441B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1284—Horizontal removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for the production of cast cold rollable metal strips, especially as starting material for the production of coins on a horizontal continuos casting facility mounted downstream from a melting furnace, wherein the metal strip continuously cast at approximately 145mm/min is wound in a roll after solidifying. The molten material consisting of a copper alloy comprising 4.5 to 5.5 % aluminum, 4.25 to 5.75 % zinc and 0.6 to 1.4 % tin is cast in a deoxidizing manner at 1150 DEG C to 1155 DEG C in a graphite ingot mold, the graphite density being 1.5 to 2, preferably 1.83 kg/dm<3>. The metal strip is drawn with a drawing stroke of 24 mm to 28 mm, preferably 26 mm and then drawn back between 0.6 mm and 1 mm, preferably 0.8 mm in the direction of the ingot mold, said draw back operation being followed by a holding time of the metal strip of 7 sec. to 7.5 sec., preferably 7.2 sec. Immediately before the next drawing stroke, a second longer draw back operation is carried out in the ingot mould of 1 mm to 2.5 mm, preferably 1.9 mm.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji odlewanej taśmy metalowej, zwłaszcza jako materiału wstępnego do produkcji monet i jego zastosowanie.The present invention relates to a method of producing a cast metal strip, in particular as a raw material for coin production, and its use.

Znany jest sposób wytwarzania odlewanej taśmy metalowej, stosowanej zwłaszcza do produkcji monet w poziomym urządzeniu do ciągłego odlewania umieszczonym za piecem do wytapiania. Według tego sposobu, realizuje się ruch odprowadzania taśmy metalowej z kokili składający się ze skoku ciągnienia, obejmujący również czas zatrzymania i odrzutów, a odlewaną taśmę metalową, po jej zastygnięciu zwija się w sposób ciągły w krąg z prędkością około 145 mm/min (prospekt firmowy Mannesmann Demag G, Demag Technica, Veitshochheim Wurzburg, „Miinzfertigung”).It is known to produce a cast metal strip, used in particular for the production of coins in a horizontal continuous casting machine downstream of the smelting furnace. According to this method, the metal strip is discharged from the die, consisting of a drawing stroke, also including the stopping time and rejects, and the cast metal strip, after it solidifies, is continuously rolled into a circle at a speed of about 145 mm / min (company brochure Mannesmann Demag G, Demag Technica, Veitshochheim Wurzburg, "Miinzfertigung").

Według powyżej opisanego sposobu gęsi metali, katody lub złom metalowy topi się w piecu, korzystnie w piecu tyglowym. Stosowany materiał przez domieszkę różnych składników stopowych jest zestawiany w pożądane wsady, które po stopieniu w piecu podgrzewającym odlewa się w postaci taśmy metalowej w jedno- lub dwupasmowych poziomych urządzeniach odlewniczych.According to the above-described method, goose metals, cathodes or scrap metal are melted in a furnace, preferably a crucible furnace. The material used is formed by the admixture of various alloying elements into the desired charges which, after melting in a holding furnace, are cast as a metal strip in single or double strand horizontal casting machines.

Przekrój odlewany ma wymiary, na przykład 200 mm x 15 mm. Piece podgrzewające są z zasady ogrzewane indukcyjnie, a materiał odlewa się z nich bezpośrednio do chłodzonych wodą kokili grafitowych, przy czym zwykle prędkości odlewania wynoszą około 140-200 mm/min. Odlane taśmy metalowe są przejmowane przez maszynę do odprowadzania i w ustalonym takcie na zmianę poddaje się je ciągnięciu i odrzutowi, przy czym są przestrzegane czasy zatrzymania. Znane i stosowane jest ciągnienie taśmy metalowej z długością skoku zawartą między 12 i 19 mm i jej odrzut po krótkim czasie zatrzymania wynoszącym od 0,1 doThe cast section has dimensions of, for example, 200 mm x 15 mm. The holding furnaces are generally induction heated and the material is poured directly into water-cooled graphite die, typically pouring speeds are in the range of about 140-200 mm / min. The cast metal strips are taken over by the discharge machine and alternately pulled and thrown back at a fixed cycle, the stop times being respected. It is known and used to draw a metal strip with a stroke length of between 12 and 19 mm and its recoil after a short stop time of 0.1 to

188 441188 441

0,5 s. Po następnym krótkim czasie zatrzymania, zanim rozpocznie się następny skok ciągnienia, następuje następny odrzut wynoszący od 0 do 1 mm.0.5 s. After another short dwell time, another 0 to 1 mm recoil occurs before the next drawing stroke begins.

Wytworzona w taki sposób odlewana taśma metalowa jest obrabiana w urządzeniu walcowniczym przy większej liczbie przepustów walcowania wstępnego i przepustów walcowania na gotowo, przy czym taśmę metalową jako krąg walcówki w stanie nierozzarzonym doprowadza się z maszyny odlewniczej. Jednostka odginająca z prostownicą przeciąga początek taśmy do szczeliny walcowniczej pierwszej klatki hutniczej, przy czym walcowanie wstępne i walcowanie na gotowo następuje zwykle w pracy nawrotnej. Między przepustami walcowania wstępnego i przepustami walcowania na gotowo są włączone etapy wyżarzania i rekrystalizacji, przy zastosowaniu zarzaków kołpakowych.The so-produced metal strip is processed in a rolling device with a plurality of roughing passes and finished rolling passes, the metal strip being supplied from the casting machine as a coil of wire rod in an uneven state. A bending unit with a straightener pulls the strip start into the rolling gap of the first smelting stand, the roughing and the finishing rolling normally in a reversing operation. Annealing and recrystallization steps are included between the roughing passes and the final rolling passes, using cap tabs.

Po walcowaniu na gotowo rozwalcowane taśmy metalowe doprowadza się do urządzeń do tłoczenia, w których wykrawa się płytki na monety w pożądanych wymiarach monet, które później są tłoczone.After rolling into the ready-rolled metal strips, they are fed to stamping devices, in which the coin plates are punched in the desired coin dimensions and then embossed.

Przy produkcji monet poszukuje się różnych materiałów na monety. Jeden ze znanych materiałów na monety, który znajduje zastosowanie, zwłaszcza w krajach północno-europejskich ma wygląd podobny do złota i składa się ze stopu miedzi o określonej zawartości aluminium, cynku i cyny'. Z powodu jego wyglądu i szerokiego rozpowszechnienia, materiał ten lub ten stop miedzi jest znany pod nazwą Nordic Gold i dotychczas jest rozwalcowywany z bloków o grubości od 100-300 mm, przede wszystkim w walcowni gorącej.Various coin materials are sought in the production of coins. One of the known coin materials that is used, especially in northern European countries, has a gold-like appearance and consists of a copper alloy with a specific content of aluminum, zinc and tin. ' Due to its appearance and its widespread use, this or that copper alloy material is known as Nordic Gold, and has so far been rolled from 100-300 mm thick blocks, primarily in a hot rolling mill.

Podczas gdy inne znane materiały na monety w opisany na wstępie sposób mogą być bez trudności produkowane z odlewanych wstępnie taśm metalowych, materiał znany jako Nordic Gold okazał się dotychczas nieodpowiedni do tego, aby można go było produkować w procesie odlewania ciągłego jako taśmę zdatną do bezpośredniego walcowania na zimno, bez poprzedniego walcowania na gorąco. Części składowe tego stopu miedzi i ich udziały ilościowe prowadziły do tego, że materiał, zwłaszcza przy walcowaniu na zimno, pękał i dlatego mógł być walcowany tylko w warunkach walcowania na gorąco. Walcowanie na zimno taśmy metalowej było możliwe dopiero po dużej liczbie przepustów walcowania na gorąco, co sprawia, że produkcja tym sposobem wymaga dużych nakładów i jest kosztowna.While other known coin materials can be produced from pre-cast metal strips without difficulty as described in the introduction, the material known as Nordic Gold has so far proved unsuitable for being able to be produced in a continuous casting process as direct rollable strip. cold, without previous hot rolling. The constituent parts of this copper alloy and their quantitative proportions led to the fact that the material, especially during cold rolling, broke and therefore could only be rolled under hot rolling conditions. Cold rolling of the metal strip was only possible after a large number of hot rolling passes, which makes the production of this method very labor-intensive and expensive.

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji odlewanej taśmy metalowej, zwłaszcza jako materiału wstępnego do produkcji monet w poziomym urządzeniu do ciągłego odlewania umieszczonym za piecem do wytapiania, przy czym ruch odprowadzania taśmy metalowej z kokili składa się ze skoku ciągnienia, czasu zatrzymania i odrzutów, a odlewaną taśmę metalową po jej zastygnięciu w sposób ciągły zwija się w krąg z prędkością około 145 mm/min.The present invention relates to a method of producing a cast metal strip, in particular as a raw material for the production of coins in a horizontal continuous caster arranged downstream of a smelting furnace, the metal strip withdrawing motion from the die consisting of a drawing stroke, stop time and rejects, and the cast strip metal, after it solidifies, it is continuously rolled into a circle at a speed of about 145 mm / min.

Istota wynalazku polega na tym, że materiał płynny składający się ze stopu miedzi o zawartości 4,5 do 5,5% aluminium, 4,25 do 5,75% cynku i 0,6 do 1,4% cyny rozlewa się odtleniając go w temperaturze 1150°C do 1155°C do kokili grafitowej, w której gęstość grafitu wynosi 1,5 do 2 kg/dm3. Następnie realizuje się ciągnienie taśmy metalowej ze skokiem ciągnienia od 24 do 28 mm, a następujący bezpośrednio po nim odrzut w kierunku kokili wynosi od 0,6 mm do 1 mm. Po odrzucie następuje czas zatrzymania taśmy metalowej wynoszący 7 s do 7,5 s, przy czym bezpośrednio przed następnym skokiem ciągnienia następuje drugi dłuższy i działający w kierunku kokili odrzut wynoszący od 1 mm do 2,5 mm.The essence of the invention consists in the fact that the liquid material consisting of a copper alloy with a content of 4.5 to 5.5% of aluminum, 4.25 to 5.75% of zinc and 0.6 to 1.4% of tin is poured deoxidizing it in at 1150 ° C to 1155 ° C for a graphite die, the graphite density of which is 1.5 to 2 kg / dm 3 . Next, the drawing of the metal strip is carried out with a drawing pitch of 24 to 28 mm, and the immediately following recoil in the direction of the die is 0.6 mm to 1 mm. The rejection is followed by a stopping time of the metal strip of 7 to 7.5 s, with a second longer and die-directed recoil of 1 mm to 2.5 mm immediately before the next drawing stroke.

Korzystnie, gęstość grafitu wynosi 1,83 kg/dm3, skok ciągnienia jest równy 26 mm a odrzut ma długość 0,8 mm. Zatrzymanie trwa 7,2 s a drugi odrzut wynosi 1,9 mm.Preferably, the graphite density is 1.83 kg / dm3, the draw pitch is 26 mm and the recoil is 0.8 mm in length. The stop is 7.2 seconds and the second recoil is 1.9 mm.

Dzięki wynalazkowi można zrealizować nienaganną jakościowo i tanią produkcję w znanym urządzeniu do odlewania poziomego zdatnej do walcowania na zimno taśmy metalowej ze stopu miedzi o zawartości aluminium, cynku i cyny, na przykład jako półproduktu do produkcji monet.Thanks to the invention, it is possible to implement a high-quality and low-cost production in the known horizontal casting apparatus of a cold-rollable metal strip made of a copper alloy containing aluminum, zinc and tin, for example as a semi-finished product for the production of coins.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia produkcję wymaganych stopów miedzi na takich urządzeniach, które dotychczas okazały się nieodpowiednie do obróbki tego materiału.The solution according to the invention makes it possible to produce the required copper alloys on devices that have so far turned out to be unsuitable for processing this material.

Przy niezwykle dużej długości skoku, nie następuje jak w stanie techniki najpierw czas zatrzymania, lecz odrzut wprowadza się według wynalazku bezpośrednio po ciągnieniu, po nim następuje dłuższy czas zatrzymania. Okazuje się, że przy takim postępowaniu skłonność taśmy metalowej do pękania w zaproponowanym sposobie jest zdecydowanie zmniejszona. Inna zaleta sposobu polega na tym, ze ten trudny materiał można produkować stosując drugiWith an unusually long stroke length, the stopping time does not first occur as in the prior art, but the recoil according to the invention is introduced immediately after the drawing, followed by a longer stopping time. It turns out that with this procedure, the tendency of the metal strip to crack in the proposed method is significantly reduced. Another advantage of the method is that this difficult material can be produced using the latter

188 441 odrzut, który następuje bezpośrednio przed następnym skokiem ciągnienia. Ten odrzut jest zdecydowanie dłuższy niz w znanym sposobie i działa az do kokili.188 441 kick that occurs immediately before the next draw stroke. This recoil is much longer than in the known method and it works all the way to the die.

Zapewnienie parametrów produkcji stopu materiałów przedstawionego w rozwiązaniu według przedmiotowego wynalazku, pozwala, z tego materiału, jak innych materiałów na monety, produkować taśmę metalową jako zdatną do walcowania na zimno, przy czym w taśmie metalowej nie dochodzi do powstawania pęknięć. W ten sposób jest możliwe, że dotychczas przeznaczony do obróbki materiał, kosztowny ze względu na walcowanie na gorąco, można produkować w uzasadnionym ekonomicznie i tym samym tańszym procesie, bez pogorszenia jakości gotowego wyrobu. Dzięki odlewaniu taśmy zdatnej do walcowania na zimno, można uniknąć droższych procesów walcowania na gorąco. Czasy zatrzymania kokili zwiększają się przy zastosowaniu sposobu według wynalazku.Providing the alloy production parameters of the materials according to the present invention allows this material, as well as other coin materials, to produce a metal strip suitable for cold rolling, without the formation of cracks in the metal strip. In this way, it is possible that the material to be treated hitherto, which is expensive in terms of hot rolling, can be produced in a cost-effective and therefore cheaper process, without compromising the quality of the finished product. By casting cold-rollable strip, the more expensive hot-rolling processes can be avoided. Die hold-up times are increased using the method of the invention.

Ponadto korzystne jest dostosowanie do stopu procesów wyżarzania i walcowania.Furthermore, it is preferable to adapt the annealing and rolling processes to the alloy.

Poniżej został opisany przykład sposobu postępowania, zgodnego z wynalazkiem.An example of the procedure according to the invention is described below.

Materiał płynny, składający się ze stopu miedzi o zawartości 4,5 do 5,5% aluminium, 4,25 do 5,75% cynku i 0,6 do 1,4% cyny bez szkodliwych zawirowań i przy stałej temperaturze transportuje się do pieca podgrzewającego i rozlewa przede wszystkim przy dokładnie przestrzeganej temperaturze odlewania. Materiał ten pokrywa się odtleniającym proszkiem odlewniczym (na przykład Papad 331 MBN).The liquid material, consisting of a copper alloy with a content of 4.5 to 5.5% aluminum, 4.25 to 5.75% zinc and 0.6 to 1.4% tin, without harmful turbulence and at a constant temperature, is transported to the furnace heating and pouring, above all, at precisely observed pouring temperature. This material is coated with a deoxidizing foundry powder (e.g. Papad 331 MBN).

Szczególne znaczenie jest przypisane jakości kokili, na które grafit ma gęstość 1,83 kg/dm3. Płyta grafitowa jest połączona z płytami chłodzącymi kokili za pomocą śrub o optymalnym rozmieszczeniu.Particular importance is attached to the quality of the die, for which graphite has a density of 1.83 kg / dm 3 . The graphite plate is connected to the die cooling plates by optimally spaced bolts.

Bezpośrednio po procesie ciągnienia ze skokiem 26 mm następuje odrzut w kierunku kokili o długości 0,8 mm. Czas zatrzymania po odrzucie wynosi 7,2 s, przy czym bezpośrednio przed następnym skokiem ciągnienia realizowany jest drugi, dłuższy odrzut działający w kierunku kokili o długości 1,9 mm.Immediately after the drawing process with a pitch of 26 mm, there is a recoil towards the 0.8 mm long die. The stop time after kickback is 7.2 seconds, with a second, longer stroke, of 1.9 mm in the direction of the die, being realized immediately before the next drawing stroke.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 złPublishing Department of the UP RP. Mintage 50 copies Price PLN 2.00

Claims (7)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób produkcji odlewanej taśmy metalowej, zwłaszcza jako materiału wstępnego do produkcji monet, w poziomym urządzeniu do ciągłego odlewania umieszczonym za piecem do wytapiania, przy czym ruch odprowadzania taśmy metalowej z kokili składa się ze skoku ciągnienia, czasu zatrzymania i odrzutów, a odlewaną taśmę metalową po jej zastygnięciu w sposób ciągły zwija się w krąg z prędkością około 145 mm/min, znamienny tym, ze materiał płynny składający się ze stopu miedzi o zawartości 4,5 do 5,5% aluminium, 4,25 do 5,75% cynku i 0,6 do 1,4% cyny rozlewa się odtleniając go w temperaturze 1150°C do 1155°C do kokili grafitowej, w której gęstość grafitu wynosi 1,5 do 2 kg/dm3, po czym ciągnienie taśmy metalowej następuje ze skokiem ciągnienia od 24 do 28 mm i następujący bezpośrednio po nim odrzut w kierunku kokili wynosi od 0,6 mm do 1 mm, a po odrzucie następuje czas zatrzymania taśmy metalowej wynoszący od 7 s do 7,5 s, przy czym bezpośrednio przed następnym skokiem ciągnienia następuje drugi, dłuzszy i działający w kierunku kokili odrzut wynoszący od 1 mm do 2,5 mm.1.A method of producing cast metal strip, in particular as a raw material for coin production, in a horizontal continuous caster located downstream of the smelting furnace, the metal strip withdrawing motion from the die consisting of a drawing stroke, stop time and rejects, and the cast strip metal, after it solidifies, it is continuously rolled into a circle at a speed of about 145 mm / min, characterized by the liquid material consisting of a copper alloy with an aluminum content of 4.5 to 5.5%, 4.25 to 5.75% of zinc and 0.6 to 1.4% of tin is poured by deoxidizing it at a temperature of 1150 ° C to 1155 ° C into a graphite die, where the density of graphite is 1.5 to 2 kg / dm 3 , then the metal strip is drawn by the stroke of drawing from 24 to 28 mm and the immediately following recoil towards the die is from 0.6 mm to 1 mm, and the rejection is followed by the stopping time of the metal strip from 7 s to 7.5 s, immediately before the next stroke drawing occurs a second, longer and die-directed recoil of 1 mm to 2.5 mm. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, Że gęstość grafitu wynosi 1,83 kg/dm3.2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the graphite has a density of 1.83 kg / dm 3 . 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skok ciągnienia wynosi 26 mm.3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the drawing pitch is 26 mm. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odrzut wynosi 0,8 mm.4. The method according to p. The method of claim 1, wherein the recoil is 0.8 mm. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czas zatrzymania wynosi 7,2 s.5. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the stopping time is 7.2 s. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi odrzut wynosi 1,9 mm.6. The method according to p. The method of claim 1, wherein the second recoil is 1.9 mm. 7. Zastosowanie sposobu produkcji odlewanej taśmy metalowej, zwłaszcza jako materiału wstępnego do produkcji monet, znamienny tym, że taśma metalowa służy jako materiał wstępny do produkcji monet.7. Use of a method for the production of cast metal strip, in particular as a raw material for the production of coins, characterized in that the metal strip serves as a raw material for the production of coins.
PL98346833A 1998-09-23 1998-11-25 Method for producing a cast cold rollable metal strip, especially as starting material for producing coins PL188441B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998145837 DE19845837A1 (en) 1998-09-23 1998-09-23 Process for producing a cast cold-rolled metal strip, in particular as a raw material for coin production
PCT/DE1998/003511 WO2000016933A1 (en) 1998-09-23 1998-11-25 Method for producing a cast cold rollable metal strip, especially as starting material for producing coins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL346833A1 PL346833A1 (en) 2002-02-25
PL188441B1 true PL188441B1 (en) 2005-01-31

Family

ID=7883478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98346833A PL188441B1 (en) 1998-09-23 1998-11-25 Method for producing a cast cold rollable metal strip, especially as starting material for producing coins

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1115521A1 (en)
JP (1) JP2002526266A (en)
AU (1) AU1750599A (en)
DE (1) DE19845837A1 (en)
MX (1) MXPA01002439A (en)
PL (1) PL188441B1 (en)
WO (1) WO2000016933A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100479979C (en) * 2006-11-08 2009-04-22 沈阳铜兴产业有限公司 Producing technology for large size copper heterotype plate

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3206501C1 (en) * 1982-02-24 1983-04-07 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Method and extractor for horizontal continuous casting of metal, in particular steel
DE3426168C2 (en) * 1984-07-16 1985-11-21 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Process for the horizontal continuous casting of metals, in particular steel
JPH03155436A (en) * 1989-11-10 1991-07-03 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Horizontal continuous casting method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1115521A1 (en) 2001-07-18
PL346833A1 (en) 2002-02-25
DE19845837A1 (en) 2000-03-30
MXPA01002439A (en) 2002-05-08
JP2002526266A (en) 2002-08-20
AU1750599A (en) 2000-04-10
WO2000016933A1 (en) 2000-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2005258658B8 (en) Method of Producing a Magnesium-Alloy Material
US7478665B2 (en) Method of manufacturing magnesium alloy material
KR100788972B1 (en) Method for producing a magnesium hot strip
CN105397045A (en) Casting rolling device and method for aluminum alloy plate blank
CN107321942B (en) A kind of vertical casting-rolling technology of aluminium alloy and device
JP2002534611A (en) Cold rolled steel
RU2005129318A (en) METHOD FOR PRODUCING GOODS AT THE CASTING AND ROLLING COMPLEX OF THE METALLURGICAL MICRO-PLANT
CN106077539B (en) A kind of preparation process of aluminum alloy strip continuous casting and rolling
CN106756528A (en) A kind of nitrogen medium managese steel strip high and its near-net forming preparation method
PL188441B1 (en) Method for producing a cast cold rollable metal strip, especially as starting material for producing coins
RU2305022C1 (en) Method for producing foil blank of aluminum-iron-silicon alloy
CN102836976A (en) Preparation method for steel plate
JP4661857B2 (en) Magnesium alloy material and method for producing the same
RU2089335C1 (en) Casting and rolling unit
RU2089334C1 (en) Method of combined continuous casting and rolling of copper and its alloys
AU2005200721B2 (en) Magnesium Alloy Material and Method of Manufacturing the Alloy Material
CN1426857A (en) Liquid phase rolling method for preparing metal composite material
RU2181388C1 (en) Method for making foil of aluminum alloy for subsequent forming
AU2008200723B2 (en) Magnesium alloy material and method of manufacturing the alloy material
RU2162764C2 (en) Method of producing contact conductors from copper-base alloys (versions)
RU99125106A (en) METHOD OF COMBINED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING OF COPPER ALLOYS
RU2260495C1 (en) Method for making high quality metallic rod products
CN110125352A (en) A kind of zinc alloy belt material progressive forming method
JPH04289136A (en) Production of steel product
JPH04105753A (en) Continuous casting method

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20051125