PL188384B1 - Method of making briquettes for a blast furnace or other steel-making furnaces - Google Patents
Method of making briquettes for a blast furnace or other steel-making furnacesInfo
- Publication number
- PL188384B1 PL188384B1 PL98327866A PL32786698A PL188384B1 PL 188384 B1 PL188384 B1 PL 188384B1 PL 98327866 A PL98327866 A PL 98327866A PL 32786698 A PL32786698 A PL 32786698A PL 188384 B1 PL188384 B1 PL 188384B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- briquettes
- blast furnace
- scale
- making
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 dunite Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania brykietów do wielkiego pieca lub pieców stalowniczych z materiałów odpadowych przemysłu hutniczego, takich jak zendra i odpad z taśmowej maszyny rozlewniczej.The present invention relates to a method of producing briquettes for a blast furnace or steel furnaces from waste materials from the metallurgical industry, such as scale and waste from a belt filling machine.
Zendra jest odpadem zelazonośnym, który powstaje podczas ciągłego odlewania stali oraz jej walcowania na gorąco. Dotychczas odpad ten spieka się wraz z rudą i podaje wraz z innymi materiałami wsadowymi do wielkiego pieca.Zendra is iron bearing waste that is generated during continuous casting of steel and its hot rolling. Until now, this waste is sintered together with the ore and fed with other input materials to the blast furnace.
Znany z polskiego opisu patentowego nr 95 007 sposób wykorzystania drobnoziarnistych materiałów zelazonośnych polega na tym, ze materiały te, stanowiące mieszankę szlamu spiekalniczego, wielkopiecowego i konwertorowego, w zawiesinie wodnej podaje się na przemieszczający się, gorący spiek zwrotny i miesza się z tym spiekiem w celu odparowania wody oraz osadzenia i przypieczenia cząstek stałych zawiesiny do powierzchni spieku zwrotnego. Tak przygotowany materiał wykorzystuje się jako składnik mieszanki spiekalniczej.The method of using fine-grained iron-bearing materials, known from the Polish patent specification No. 95 007, consists in that these materials, which are a mixture of sintering, blast furnace and converter sludge, are fed in a water suspension to the moving, hot return sinter and mixed with this sinter to water evaporation and sedimentation and baking of suspended solids to the reflux sinter surface. The material prepared in this way is used as a component of the sintering mixture.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 159 673 sposób przystosowania szlamu zgorzelinowo-zendrowego do stosowania jako komponent wsadu wielkopiecowego, który polega na tym, ze szlam w pierwszej fazie układa się na miałkiej warstwie rudy, a następnie po wstępnym odsączeniu, przenosi się go na warstwę rudy kawałkowej o grubości co najmniej 0,5 metra i układa warstwą o grubości 10 cm do 25 cm i pozostawia na okres od 2 do 5 tygodni. Następnie warstwę szlamu razem ze znajdującą się pod nią warstwą rudy kawałkowej ładuje się do zasobników rudy przy wielkim piecu, skąd w znany sposób stosuje się jako wsad wielkopiecowy.A method of adapting scale-scale sludge to be used as a component of the blast furnace charge is also known from Polish patent specification No. 159 673, which consists in placing the sludge in the first phase on a fine layer of ore, and then, after initial filtration, it is transferred to the blast furnace charge. a lump ore layer at least 0.5 meters thick and layered in a 10 cm to 25 cm thick layer and left for 2 to 5 weeks. The sludge layer, together with the lump ore layer beneath it, are then loaded into the ore bunkers at the blast furnace, from where it is used as a blast furnace charge in a known manner.
Znany jest także z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P.286656 sposób suchego brykietowania na zimno pyłów hutniczych, zwłaszcza pyłu stali konwertorowej, który polega na tym, ze pył formuje się w nadające się do transportowania brykiety pod ciśnieniem ponad 1000 - 105 Pa w temperaturze 20°C razem z wapnem, dolomitem, magnezytem, dunitem, oliwinem lub boksytem w postaci palonej lub niepalonej, przy czym dodatki te stosuje się każdy oddzielnie lub w postaci ich mieszaniny. Uzyskane tak brykiety można wprowadzać ponownie do procesu wytwarzania stali.Also known from the Polish patent application No. P.286656 is the method of dry cold briquetting of metallurgical dust, especially of converter steel, which consists in forming the dust into transportable briquettes at a pressure of more than 1000-10 5 Pa at a temperature of 20 ° C together with lime, dolomite, magnesite, dunite, olivine or bauxite in roasted or unroasted form, each of these additives being used separately or in the form of a mixture thereof. The resulting briquettes can be reintroduced into the steelmaking process.
Ponadto znany jest z polskiego zgłoszenia wynalazku nr P.312 838 sposób przygotowania szlamu zgorzelinowo-zendrowego do stosowania jako komponent wsadu wielkopiecowego i/lub konwertorowego. Polega on na tym, ze na 100% wagowych szlamu zgorzelinowozendrowego dodaje się 3 - 15% wagowych wapna hydratyzowanego lub 10 - 35% wagowych wapna palonego, po czym miesza się oba komponenty, a następnie do otrzymanej mieszaniny dozuje się melasę cukrową, którą na 100% wagowych szlamu zgorzelinowo-zendrowego dodaje się w ilości 3 - 15% wagowych. Ponownie całość miesza się do uzyskania jednorodnej sypkiej masy, z której formuje się brykiety, które następnie poddaje się sezonowaniu.Moreover, a method for preparing scale-scale sludge for use as a component of a blast furnace and / or converter charge is known from the Polish patent application No. P.312 838. It consists in adding 3 - 15% by weight of hydrated lime or 10 - 35% by weight of burnt lime to 100% by weight of mill scale sludge, then both components are mixed, and then sugar molasses is added to the mixture obtained, which for 100 % by weight of scale-scale sludge is added in an amount of 3-15% by weight. The whole is mixed again until a homogeneous loose mass is obtained, from which briquettes are formed and then seasoned.
Sposób wytwarzania brykietów do wielkiego pieca lub pieców stalowniczych z materiałów odpadowych przemysłu hutniczego z dodatkiem melasy na drodze brykietowania w zna188 384 nych prasach, charakteryzuje się tym, że na 100% wagowych zendry dodaje się 8 - 16% wagowych, w przeliczeniu na suchą masę, odpadu z taśmowej maszyny rozlewniczej, po czym składniki suszy się. Następnie w czasie mieszania dodaje się melasę w ilości 3 - 6% wagowych w stosunku do masy zendry, a po uzyskaniu jednorodnej masy o wilgotności 1 - 6% poddaje się jąby/kietowaniu, a otrzymane brykiety sezonuje się.The method of producing briquettes for a blast furnace or steel furnaces from waste materials of the metallurgical industry with the addition of molasses by briquetting in known presses, is characterized by the fact that 8-16% by weight, based on dry mass, is added to 100% by weight of scale, the waste from the belt bottling machine, whereafter the ingredients are dried. Then, while mixing, molasses is added in an amount of 3 - 6% by weight in relation to the weight of the scale, and after obtaining a homogeneous mass with a moisture content of 1 - 6%, it is paged, and the obtained briquettes are seasoned.
Sposób, według wynalazku, umożliwia efektywne wykorzystanie zendry w celu odzysku z niej żelaza. Sposób ten przyczynia się do znacznego zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska na skutek eliminacji składowania odpadów, jak również jest prosty w stosowaniu, nie wymaga dużej ilości energii i pozwala na utylizację w jednym procesie trzech odpadów.The method according to the invention enables efficient use of scale in order to recover iron therefrom. This method contributes to a significant reduction in environmental pollution due to the elimination of waste landfilling, as well as being simple to use, does not require a lot of energy and allows the disposal of three wastes in one process.
Wynalazek jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania.The invention is explained in more detail in an embodiment.
Pobraną ze składowiska zendrę w ilości 100 kg wymieszano z 17 kg odpadu z taśmowej maszyny rozlewniczej o wilgotności 32%, po czym mieszankę wysuszono do wilgotności 1,4%. Następnie w czasie mieszania dodano 5 kg melasy cukrowej o gęstości 73°Bx, a po uzyskaniu jednorodnej masy o wilgotności 2,6% formowano brykiety w prasie walcowej z siodłowym kształtem wgłębień, pod naciskiem jednostkowym 86 MPa, które poddano sezonowaniu w pomieszczeniu zadaszonym przez okres 24 godzin.The 100 kg scale taken from the landfill was mixed with 17 kg of waste from the belt filling machine with 32% humidity, and then the mixture was dried to 1.4% humidity. Then, while mixing, 5 kg of sugar molasses with a density of 73 ° Bx was added, and after obtaining a homogeneous mass with a moisture content of 2.6%, briquettes were formed in a roller press with a saddle-shaped recess, under a specific pressure of 86 MPa, which was seasoned in a roofed room for a period of 24 hours.
Otrzymane brykiety charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, nie kruszą się podczas transportu, są wodoodporne, bezpieczne ekologicznie i stanowią pełnowartościowy komponent wsadu wielkopiecowego lub stalowniczego.The obtained briquettes are characterized by high mechanical strength, do not crumble during transport, are waterproof, ecologically safe and constitute a full-value component of a blast furnace or steel charge.
188 384188 384
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 złThe Publishing Department of the Polish Patent Office. Circulation 50 copies. Price PLN 2.00
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98327866A PL188384B1 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Method of making briquettes for a blast furnace or other steel-making furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL98327866A PL188384B1 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Method of making briquettes for a blast furnace or other steel-making furnaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327866A1 PL327866A1 (en) | 2000-02-14 |
| PL188384B1 true PL188384B1 (en) | 2005-01-31 |
Family
ID=20072603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98327866A PL188384B1 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Method of making briquettes for a blast furnace or other steel-making furnaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL188384B1 (en) |
-
1998
- 1998-08-04 PL PL98327866A patent/PL188384B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL327866A1 (en) | 2000-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032352A (en) | Binder composition | |
| US5505903A (en) | Method of producing cold-moulded iron-containing briquettes | |
| US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
| US5885328A (en) | Method of agglomerating oil-containing steel mill waste | |
| CN102031361A (en) | A method for comprehensive treatment and utilization of iron and steel dust | |
| EP1579016B1 (en) | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder | |
| US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
| CN101691621B (en) | Method of producing sponge iron from carbon dedusting ash and iron scales | |
| RU2241771C1 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| CN116287864B (en) | A high-strength lead-zinc pellet and a method for producing the pellet using lead-zinc ash | |
| CZ421590A3 (en) | Dry process of metallurgical powder cold briquetting | |
| RU2292405C2 (en) | Annealing-free method for processing fine-grain iron -containing waste materials of metallurgical production including oiled scale | |
| CN101255484A (en) | Composite cooling agent for steel-smelting and production technique thereof | |
| JP5729256B2 (en) | Non-calcined hot metal dephosphorization method and hot metal dephosphorization method using non-fired hot metal dephosphorization material | |
| RU2055919C1 (en) | Method for briquetting metallurgical production wastes, for instance , steel scale | |
| KR101444562B1 (en) | Unfired carbon-containing agglomerate and production method therefor | |
| JP2706142B2 (en) | Recycling method of steelmaking dusts in electric furnace with scrap preheating furnace | |
| PL188384B1 (en) | Method of making briquettes for a blast furnace or other steel-making furnaces | |
| PL188382B1 (en) | Method of obtaining briquettes for a blast furnace or other steel-making furnaces | |
| PL188383B1 (en) | Method of making briquettes of scale and iron-containing dusts | |
| JP2020204078A (en) | Method for manufacturing unfired agglomerated ore for shaft furnace | |
| CN117418068A (en) | Self-circulation treatment process for dedusting ash of carbon steel electric furnace | |
| PL184190B1 (en) | Method of preparing a manganese containing dust from a blast furnace for use as a component of blast furnace charge | |
| CN1213006A (en) | Mineral powder and coke powder cold-press agglomeration and agglomeration method | |
| CN116024427B (en) | Method for preparing low-phosphorus molten iron based on high-temperature melting of high-phosphorus iron ore metallization product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20050804 |