PL18699B1 - Sposób wytwarzania cztero- i dziesieciowodoronaftalenu. - Google Patents
Sposób wytwarzania cztero- i dziesieciowodoronaftalenu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18699B1 PL18699B1 PL18699A PL1869931A PL18699B1 PL 18699 B1 PL18699 B1 PL 18699B1 PL 18699 A PL18699 A PL 18699A PL 1869931 A PL1869931 A PL 1869931A PL 18699 B1 PL18699 B1 PL 18699B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- naphthalene
- catalysts
- sulfur
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- -1 sulfur Chemical compound 0.000 claims description 3
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 3
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
Description
Przedmiotem patentu Nr 15422 jest sposób wytwarzania cztero- i dziesieciowo¬ doronaftalenu zapomoca traktowania nafta¬ lenu wodorem w obecnosci katalizatorów w wysokich temperaturach pod cisnieniem.Sposób znamionuje sie tern, ze jako katali¬ zatory stosuje sie katalizatory molibdeno¬ we lub wolframowe w polaczeniu z odpo- wiedniemi ilosciami siarkowodoru, wzgled¬ nie materjalów, wydzielajacych siarkowo¬ dór, np. siarki, których obecnosc powoduje Wzrost czynnosci wymienionych kataliza¬ torów, oraz ze uwodornianie uskutecznia sie nadmiarem wodoru pod wysokiem ci¬ snieniem, najkorzystniej powyzej 100 atm w temperaturach nieco nizszych od punktu zalamania sie temperatury. Korzystne jest przytem przerwanie reakcji zanim nasta¬ pi niepozadane rozszczepienie utworzonych produktów uwodornienia naftalenu.Temperature robocza utrzymuje sie np. o 20° ponizej punktu zalamanie temperatu¬ ry. Utrzymanie cisnienia czastkowego wo¬ doru w granicach 75 h- 80% cisnienia ogól¬ nego przechyla bieg procesu na korzysc po¬ wstawania czterowodoronaftalenu, nato¬ miast utrzymywanie cisnienia czastkowego wodoru w granicach 95 h- 97% cisnienia o- gólnego powoduje wzrost ilosci powstaja¬ cego dziesieciowodoronaftalenu. Surowce zawierajace siarke, np. surowy naftalen, mozna przerabiac bez wstepnego oczy¬ szczania po uwzglednieniu ilosci zawar¬ tych w nich substancyj wydzielajacych siarkowodór.Przy dalszem ulepszeniu sposobu, opi-sanego w patencie Nr. 15422 wykryto, ze ; .zamiast lub oprócz katalizatorów molibde- ;- nowych/'i wolframowych mozna stosowac równiez katalizatory zelazowe, kobaltowe i niklowe. Mozna je stosowac jako polacze¬ nia siarkowe, najlepiej jednak nadaja sie do tego celu zwiazki tlenowe, np. tlenki.Metale powyzsze mozna równiez stosowac w stanie «ystym, W przypadku stosowania zwiazków tlenowych zelaza, kobaltu lub niklu albo tych metali w stanie czystym nalezy do¬ dawac do materjalu, poddawanego uwo¬ dornianiu, siarkowodór, wzglednie substan¬ cje, wydzielajaca siarkowodór, W szcze¬ gólnosci siarke, w takich ilosciach, aby znajdujaca sie w procesie ilosc siarkowo¬ doru, wzglednie siarki, byla wieksza od ilo¬ sci1, która w danych warunkach moze zwia¬ zac uzyty metal, np. zelazo, wzglednie u- zyty zwiazek metalu, np. wodorotlenek ze¬ laza. Ilosc siarkowodoru, znajdujacego sie w naczyniu reakcyjnem, nalezy naogól re¬ gulowac podobnie jak w sposobie, opisa¬ nym w patencie Nr. 15422. Naogól okazalo sie, ze ilosc znajdujacego sie w tiaczyniu reakcyjnem siarkowodoru jest zawarta w granicach 1 -s- 15%, najkorzystniej zas 1 h- 10% ilosci materjalu, poddawanego uwodornianiu. W tych granicach nalezy od przypadku do przypadku okreslac droga wstepnych badan ilosc siarkowodoru, nie¬ zbedna do uzyskania najkorzystniejszego wyniku.Proces mozna prowadzic sposobem o- kresowym lub ciaglym, stosujac przeplyw gazów. W ostatnim przypadku nalezy przestrzegac, aby stosunki ilosciowe nafta¬ lenu, wodoru i siarkowodoru, jak równiez szybkosc przeplywu mieszaniny gazów i par, byly stale, a ilosc siarkowodoru w naczyniu reakcyjnem byla stale utrzymy¬ wana na odpowiedniej wysokosci. Poza tern sposób nalezy przeprowadzac tak, jak w patencie Nr. 15422.Znane jest juz zastosowanie kataliza¬ torów zelazowych, niklowych i kobalto¬ wych do procesów uwodorniania, zwla¬ szcza procesów uwodorniania rozkladowe¬ go. Jednakze stwierdzono, ze stosowane wedlug niniejszego wynalazku katalizato¬ ry zelazowe, niklowe i kobaltowe zajmuja pomiedzy tysiacami znanych katalizato¬ rów stosowanych do uwodorniania szcze¬ gólne stanowisko, poniewaz podobnie do katalizatorów molibdenowych i wolframo¬ wych moga one laczyc sie z siarkowodo¬ rem, tworzac polaczenie katalizatorów, które lepiej skutkuje od katalizatorów, za¬ wierajacych tylko metale. Zwiazki siarki uchodzily dotychczas naogól za trucizny dla katalizatorów, i istnial caly szereg spo¬ sobów, zmierzajacych do usuwania zwiaz¬ ków siarki przy uwodornianiu (porównaj np. patent angielski Nr. 329688 i francuski Nr. 620632). Zwiazków siarkowych unika¬ no dotychczas, zwlaszcza przy uwodornia¬ niu naftalenu. Np. w patencie amerykan¬ skim Nr. 1 733 908 i w patencie angielskim Nr. 147471 proponowano, aby przerabiac naftalen oczyszczany. W patencie angiel¬ skim Nr. 283600 proponowano, aby uwal¬ nianiu od trucizn katalizatorów, np. odsiar¬ czaniu, poddawac izarówno zwiazki cy¬ kliczne, które maja byc uwodornione, jak i gazy lub mieszaniny gazów.Ponizej dla przykladu podano najpierw próby bez dodatku siarki.Przyklad L 300 g naftalenu ogrzewa sie z 15 g wodorotlenku niklu w autokla¬ wie przy pocizatkowem cisnieniu wodoru, 110 atm w ciagu godziny w temperaturze 450°, Wydajnosc produktu uwodorniania (cztero- i dziesieciowodoro-naftalen) wy¬ nosi okolo 10%.Przyklad II. 300 g naftalenu ogrzewa sie w tych samych warunkach z 15 g wo¬ dorotlenku kobaltu. Wydajnosc produktu uwodorniania wynosi 5%.Z obydwu przytoczonych przykladów wynika, ze bez dodatku siarki uwodornia¬ nie prawie nie zachodzi. Z ponizej poda-? - 2 -nych przykladów wynika, ze zapomoca sposobu wedlug niniejszego wynalazku o- trzymuje sie znacznie lepsze wyniki, niz w przypadku stosowania metali lub zwiazków metali w stanie czystym.Przyklad L 300 g naftalenu ogrzewa sie z 15 g wodorotlenku niklu i 23 g siarki [6% nadmiaru ponad ilosc równowazna ilosci niklu) w autoklawie przy poczatko- wem cisnieniu wodoru 110 atm w ciagu go¬ dziny w temperaturze 450°. Otrzymuje sie produkt uwodornienia o ciezarze wlasci¬ wym 0,977, wrizapy ponizej 205° z wydaj¬ noscia 62%.Przyklad II. 300 g naftalenu ogrzewa sie z 15 g wodorotlenku niklu i 29 g siarki (8% nadmiaru ponad ilosc równowazna ilosci niklu) w autoklawie w warunkach, o- pisanych w przykladzie I. Otrzymuje sie tylko 27% uwodornionego naftalenu o cie¬ zarze wlasciwym 0,974. Wyniki wskazuja, ze ilosc uzytej w tym przypadku siarki jest wieksza od najkorzystniejszej ilosci.Przyklad III. 300 g naftalenu ogrze¬ wa sie z 15 g wodorotlenku zelaza i 23 g siarki (6% nadmiaru ponad ilosc równo¬ wazna ilosci zelaza) W autoklawie w wa¬ runkach, opisanych w przykladzie I. Wy¬ dajnosc uwodornionego naftalenu wynosi 76%; produkt ma ciezar wlasciwy 0,973.Przyklad IV. 300 g naftalenu ogrzewa sie z 15 g wodorotlenku kobaltu i 29 g siarki (8% nadmiaru ponad ilosc równo¬ wazna ilosci kobaltu) w autoklawie w wa¬ runkach, opisanych w przykladzie I. Wy¬ dajnosc uwodornionego naftalenu wynosi 92%. Produkt ciekly posiada ciezar wla¬ sciwy 0,960. Niezmienionego naftalenu sa tylko slady. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwarzania cztero- i dziesie- ciowodoromaftalenu fcapomoca traktowania naftalenu nadmiarem wodoru w obecnosci katalizatorów przy zastosowaniu wysokie¬ go cisnienia, (najkorzystniej powyzej 100 atm, w temperaturach okolo 450°C, zna¬ mienny tern, ze jako katalizatory stosuje sie zelazo, kobalt lub nikiel, najkorzystniej pod postacia ich zwiazków tlenowych, e- wemtualnie ich mieszanin, w obecnosci ta¬ kiej ilosci siarkowodoru lub materjalów wydzielajacych siarkowodór, np. siarki, by ilosc wolnego siarkowodoru w komorze reakcyjnej zawarta byla w granicach 1 -=- 15% ilosci materjalu poddawanego uwo¬ dornianiu. Deutsche G o 1 d- und Si 1 be r - Scheideanstalt vormals Rocssler. Zastepca: Ifriz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18699B1 true PL18699B1 (pl) | 1933-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2567252A (en) | Refining of hydrocarbons | |
| PL18699B1 (pl) | Sposób wytwarzania cztero- i dziesieciowodoronaftalenu. | |
| US1939839A (en) | Refining of mineral oils by means of alloys or loosely bound compounds of alkali metals | |
| US2768932A (en) | Treatment of hydrofined petroleum distillates with copper | |
| US1932369A (en) | Removal of sulphur compounds from crude hydrocarbons | |
| NO146229B (no) | Innretning for kontinuerlig deformering av et arbeidsstykke | |
| Salari et al. | Coke formation reduction in the steam cracking of naphtha on industrial alloy steels using sulfur-based inhibitors | |
| US3004912A (en) | Desulfurization process utilizing metallic sodium and recycling of sludge | |
| US2205858A (en) | Lubricant containing organic sulphides | |
| US1981161A (en) | Preparation of carbon disulphide and hydrogen sulphide | |
| US4149875A (en) | Purification of nickel and cobalt metal powders by a caustic wash | |
| US1948528A (en) | Purification of hydrocarbon oils | |
| US1954843A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US2127382A (en) | Carrying out catalytic reactions | |
| US1962182A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| USRE19879E (en) | Process of refining hydrocarbon oils | |
| US1851580A (en) | Manufacture of white oils | |
| US2515242A (en) | Method of making thiophenethiol | |
| SU237112A1 (ru) | Способ приготовления алюмоникельхромового скелетного катализатора | |
| US1938817A (en) | Process of cracking hydrocarbon oil | |
| US2748058A (en) | Desulfurization of petroleum products with alkali metal followed by aqueous formaldehyde | |
| DE464616C (de) | Reduktion von Zinkerzen durch Carbide | |
| US1691221A (en) | Hydrogenizing tar oil | |
| DE595349C (de) | Verfahren zur Herstellung von licht- und luftbestaendigen OElen aus rohen Steinkohlenteeroelen | |
| GB591347A (en) | Desulphurization of petroleum distillates |