PL185449B1

PL185449B1 - Method of making rubber goods waste tyres

Info

Publication number: PL185449B1
Application number: PL98325258A
Authority: PL
Inventors: Dariusz Sztafrowski
Original assignee: Dariusz Sztafrowski
Priority date: 1998-03-11
Filing date: 1998-03-11
Publication date: 2003-05-30
Also published as: PL325258A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania wyrobów gumowych ze zużytych opon, znamienny tym, że oponę przecina się poprzecznie w co najmniej jednym miejscu, następnie rozkłada na płasko i z kolei wycina się czoło opony wraz z bieżnikiem wzdłuż obu jego krawędzi, otrzymane płaty poddaje się matowieniu nadając ich powierzchniom odpowiednią, chropowatość, następnie płaty układa się warstwami i łączy w sposób trwały przy użyciu znanych metod, a w szczególności wulkanizowania, zgrzewania, klejenia lub łączenia mechanicznego, a następnie formuje się wyrób nadając mu dowolny kształt obróbką mechaniczną1. The method of manufacturing rubber products from used tires, characterized in that the tire is cut transversely in at least one location and then folded flat and in turn cutting the face of the tire with the tread along both its edges obtained the sheets are matted, giving their surfaces an appropriate, roughness, then the sheets are arranged in layers and permanently connected using known methods, and in particular vulcanizing, welding, gluing or mechanically joining, and then the product is formed, giving it any shape by mechanical treatment

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów gumowych, ze zużytych opon, polegający na podzieleniu opony na części, formowanie wyrobu warstwowego i uszlachetnianiu jego powierzchni zewnętrznych.The subject of the invention is a method of manufacturing rubber products from used tires, consisting in dividing the tire into parts, forming a laminated product and refining its external surfaces.

Dotychczas dla uzyskania wyrobu gumowego ze zużytych opon przeprowadza się utylizację wyeksploatowanych opon dla pozyskania granulatu gumowego lub regeneratu. Przygotowanie opon do utylizacji. Polega przede wszystkim na oddzieleniu elementów metalowych od opony, poprzez wycinanie ich lub na rozdrabnianiu całych opon, a następnie opony pozbawione metalowego wzmocnienia poddawane są dalszej obróbce.Until now, in order to obtain a rubber product from used tires, the utilization of used tires is carried out to obtain rubber granulate or reclaimed material. Preparing tires for disposal. It mainly consists in separating the metal elements from the tire by cutting them or shredding the whole tires, and then the tires without metal reinforcement are further processed.

Regeneraty powstają w wyniku mechanicznego lub termicznego przetwarzania zużytych opon i stanowią uszlachetniony substytut kauczuków. Granulaty gumowe otrzymuje się głównie w wyniku mechanicznego przetwarzania i wykorzystywane sądo produkcji tak zwanej galanterii gumowej jak maty, wykładziny, drobne elementy konstrukcyjne. Są to metody pracochłonne i energochłonne, wymagają dużego zaangażowania różnego rodzaju specjalistycznych maszyn i urządzeń. Wartość utylizacji wyeksploatowanych opon w formie pozyskanego granulatu lub regeneratu i wytworzenia wyrobu gumowego zazwyczaj nie pokrywa kosztów ich rozbiórki, transportu i przetwarzania.Regenerates are produced as a result of mechanical or thermal processing of used tires and are a refined substitute for rubbers. Rubber granules are mainly obtained as a result of mechanical processing and used for the production of so-called rubber accessories, such as mats, linings, small structural elements. These are labor-intensive and energy-consuming methods, requiring a lot of involvement of various types of specialized machinery and equipment. The value of utilization of used tires in the form of obtained granules or reclaimed tires and the production of a rubber product usually does not cover the costs of their demolition, transport and processing.

Celem wynalazku jest otrzymanie taniego wyrobu gumowego i opracowanie prostej metody jego wytwarzania oraz wykorzystanie zużytych opon.The aim of the invention is to obtain a cheap rubber product and to develop a simple method of its production and to use used tires.

Sposób według wynalazku polega na tym, że zużytą oponę przecina się poprzecznie w co najmniej jednym miejscu. Wycina się czoło opony wraz z bieżnikiem wzdłuż obu jego krawędzi. Otrzymane płaty poddaje się matowieniu nadając ich powierzchniom odpowiednią chropowatość. Następnie płaty układa się warstwami i łączy w sposób trwały przy użyciu znanych metod, a w szczególności wulkanizowania, zgrzewania, klejenia lub łączenia mechanicznego. Następnie formuje się wyrób nadając mu dowolny kształt, stosując obróbkę mechaniczną. OdpowiednioThe method according to the invention consists in cutting the used tire transversely in at least one place. The face of the tire is cut with the tread along both its edges. The obtained sheets are matted, giving their surfaces an appropriate roughness. Then the panels are laid in layers and permanently joined using known methods, in particular vulcanizing, welding, gluing or mechanical joining. Then, the product is formed into any shape using mechanical treatment. Respectively

185 449 ukształtowany wyrób w zależności od potrzeb powleka się warstwą ochronną, a w szczególności folią termokurczliwą lub masą gumową, przy użyciu znanych metod.Depending on the needs, the shaped product is covered with a protective layer, in particular with a heat-shrinkable foil or a rubber mass, using known methods.

W zależności od przeznaczenia wyrobu kształtuje się go poprzez układanie płatów równolegle względem siebie. Płaty układane są parami powierzchniami wewnętrznymi lub zewnętrznymi względem siebie, w celu zrównoważenia naprężeń wewnętrznych płatów opony. Warstwy mogą być układane na przemian poprzecznie, przy czym warstwa taka składa się co najmniej z dwóch płatów.Depending on the intended use of the product, it is shaped by arranging the panels parallel to each other. The flaps are stacked in pairs with internal or external surfaces to balance the stresses on the internal flaps of the tire. The layers may be alternating transversely, such a layer consisting of at least two panels.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że sposób wytwarzania wyrobu gumowego ze zużytych oponjest prosty, wymaga zastosowania prostych ogólnie dostępnych maszyn, umożliwia otrzymanie szerokiej gamy wyrobów jak słupy drogowe, odbojniki, progi zwalniające, maty na wyłożenie podjazdów do garaży, wykorzystując całe części opon. Rozwiązanie według wynalazku jest dostępne dla każdego wytwórcy posiadającego ogólnie dostępny park maszynowy, a przy niskich kosztach wytwarzania realizuje problem społeczny jakim jest niewątpliwie recykling materiałowy w przemyśle samochodowym.The advantage of the solution according to the invention is that the method of producing a rubber product from used tires is simple, requires the use of simple generally available machines, allows to obtain a wide range of products such as road poles, bumpers, speed bumps, mats for lining garage driveways, using whole parts of tires. The solution according to the invention is available to every manufacturer with a generally available machine park, and with low production costs it meets the social problem which is undoubtedly material recycling in the automotive industry.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania. Zużytą oponę przecinamy poprzecznie gumówką, a następnie rozkładamy ją na płasko przy użyciu walcarek tak, aby bieżnik i boki opony były w jednej płaszczyźnie. Następnie dzielimy oponę na trzy części wycinając czoło opony wraz z bieżnikiem wzdłuż jego krawędzi. Z boków opony wycinamy stopki, a uzyskany materiał gumowy pozbawiony części metalowych można użyć do wytwarzania granulatu gumowego znanymi metodami. Powierzchnie tak otrzymanych płatów matujemy przy pomocy obrotowych szczotek drucianych. Następnie układamy płaty warstwami, dwa płaty bieżników układamy powierzchniami wewnętrznymi względem siebie, a pomiędzy każdą warstwę umieszczamy cienką warstwę gumy wulkanizującej. Tak złożone warstwy umieszczamy w urządzeniu stosowanym do wulkanizowania gum, dociskamy warstwy i podgrzewamy do wymaganej temperatury poddając procesowi wulkanizacji. Po scaleniu warstw poddajemy wyrób obróbce mechanicznej nadając mu odpowiedni kształt. Następnie powlekamy go warstwą ochronną, którą stanowi masa gumowa składająca się z granulatu gumowego związanego poliuretanem.The subject of the invention is presented in an exemplary embodiment. Cut the worn tire crosswise with a rubber band, and then unfold it flat using rolling mills so that the tread and sides of the tire are in one plane. Then we divide the tire into three parts by cutting the front end of the tire along with the tread along its edge. Cut out beads from the sides of the tire, and the resulting rubber material, devoid of metal parts, can be used to produce rubber granules by known methods. The surfaces of the panels obtained in this way are matted with rotating wire brushes. Then we arrange the panels in layers, arrange the two tread panels with their inner surfaces to each other, and between each layer we put a thin layer of vulcanizing rubber. Such complex layers are placed in the device used to vulcanize rubbers, press the layers and heat them to the required temperature, subjecting the vulcanization process. After merging the layers, we subject the product to a mechanical treatment, giving it the appropriate shape. Then we coat it with a protective layer, which is a rubber mass consisting of rubber granules bound with polyurethane.

185 449185 449

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 50 copies Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. The method of manufacturing rubber products from used tires, characterized in that the tire is cut transversely in at least one place, then folded flat, and the front of the tire is cut with the tread along both its edges, the panels obtained are tarnished, giving their surfaces appropriate roughness, then the panels are laid in layers and permanently connected using known methods, in particular vulcanization, welding, gluing or mechanical joining, and then the product is formed into any shape by mechanical processing

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that a suitably shaped article is coated with a protective layer using known methods, in particular a heat-shrinkable film, a rubber mass.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the panels are arranged in pairs with their inner surfaces in relation to each other.

4. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the panels are arranged in pairs with surfaces outer to each other.

5. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the layers are laid in parallel.

6. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the layers are alternately arranged transversely.

7. The method according to p. The method of claim 5, characterized in that the layer consists of at least two panels.