PL18542B1 - Sposób i urzadzenie do otrzymywania kwasu fosforowego i cyjanamidku wapnia. - Google Patents
Sposób i urzadzenie do otrzymywania kwasu fosforowego i cyjanamidku wapnia. Download PDFInfo
- Publication number
- PL18542B1 PL18542B1 PL18542A PL1854230A PL18542B1 PL 18542 B1 PL18542 B1 PL 18542B1 PL 18542 A PL18542 A PL 18542A PL 1854230 A PL1854230 A PL 1854230A PL 18542 B1 PL18542 B1 PL 18542B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- phosphoric acid
- phosphorus
- nitrogen
- calcium cyanamide
- Prior art date
Links
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urzadzenie, w którem ladu¬ nek mineralu fosforowego i czynnik reduku¬ jacy, jak koks, umieszcza sie w piecu elek¬ trycznym, przyczem CO lub inny produkt reakcji i lotny fosfor usuwa sie z pieca i kondensuje wskutek czego fosfor skrapla sie w chlodnicy i uwalnia sie od tlenku we¬ gla, poczerni fosfor prowadzi sie do pieca utleniajacego, do którego doplywa powie¬ trze, korzystniej pod cisnieniem.Kwas fosforowy i azot, wytworzone podczas tego procesu utleniania, przepro¬ wadza sie nastepnie przez chlodnice do o- sadnika, w którym kwas fosforowy oddzie¬ la sie od azotu i ustuwa.Zuzel wapniowy pozostaly po redukcji mineralu fosforowego w piecu elektrycz¬ nym przetwarza sie jeszcze w piecu elek¬ trycznym na weglik wapnia, który mozna wypuscic do chlodnicy, a po rozdrobnieniu przeprowadzic do pieca, w którym sie wia¬ ze z azotem.Azot uwolniony podczas procesu utle¬ niania fosforu doprowadza sie do tego pie¬ ca i prowadzi ponad potluczonym lub roz¬ tartym weglikiem wapnia w temperaturzeczerwonego fara, przyczem tworzy sie cy¬ janamidek wapnia.* Na zalaczonym rysunku wyp&raiono schematycznie aparat stosowany do wyko¬ nania niniejszego wynalazku.Jednakowemi liczbaaai oznaczono na tym rysunku analogiczne czesci urzadza nia.Liczba 10 oznaczono piec elekryczmy; który do celów niniejszego wynalazku po¬ winien miec ppj,emnosc 5 tysiecy kilowa¬ towi Piec ra&zm %yc zasilamy s-hala^ fosforo¬ wa oraz rozdrobnionym koksem w stosun¬ ku póltorej tonny skal* m fl^lotprj liofeatr na godzine. V '*¦¦' Ladunek w okreslonym stosunku moz¬ na wprowadzac do pieca w sposób ciagly, utrzymujac stala temperature w rozmai¬ tych strefach pieca oraz zapewniajac rów¬ ny odplyw z pieca pary fosforu i wegliku wapnia.Sklepienie pieca nalezy utrzymywac do celów procesu dostatecznie zimne.Tlenek wegla wytworzony podczas re- dukcfr lfcefainfeów w piectr dtoelMdzf do ilo¬ sci okolo 426 kg, w których okolo 181 kg zredukowanego fosforu porywane jest w postaci lotnej i usuwane z pieca przewo¬ dem 11 oraz przenoszone do oziebianej wo¬ da chlodnicy 12, w której fosfor skrapla sie na ciecz. Uwolniony tlanefe wegla usuwa sie? przewodem 13 i stosuje do jakiegokol¬ wiek eelitt [pwra^ktyczmego, np. do ogrzewania albo do podgrzewania ladunku surowego materjalu, Nastepnie ciekly fosiór prowadzi sie z chlodnicy przewodem 14 do pieca utlenia- jtigcego albo do oziebianej woda komory utleniajacej 15, do którei widmuchuje sie powietrze przez dmuchawe 16 z szybkoscia okolo 1226 kg. na godzine.. Fosfor irtlemia sie na bezwodnik fosforowy P^O^, pobiera¬ jac tlen z (powietrza i ttwalniaj-ac w ten sposób 998 kg azotu.Kwa* fosforowy i azot prowadzi sie na¬ stepnie z kontory wtleniajiacej przewodem 17 do chlodnicy 18, a nastepnie przewo¬ dem 19 do osadnika 20, np. do osadnika elektrycznego.Kwas fosforowy P205 usuwa sie z osad¬ nika przewodem 21 z szybkoscia okolo 413 kg ©a godzine albo w razie potrzeby w postaci cieklej, zas celem przewozu w zbiornikach wagonowych, mozna do bez¬ wodnika dodac wody, dzieki czemu otrzy¬ muje sie 580 kg kwasu ortofosforowego HsPO,.Jednoczesnie z redukcja i usuwaniem fosforu z pieca pozostaly zuzel wapniowy jeszcze w fpftcu przetwarza sie na weglik wapnia (CaG2).Ten weglik wapnia splywa z pieca z szybkoscia 562 kg na godzine i ulega ozie¬ bieniu w chlodnicy lub podobnem urzadze¬ niu 23, poczem mozna go wprowadzic do rozdrabniacza 24, gdzie zostaje dokladnie rozdrobniony lub roztarty.Do przenoszenia oziebionego i roztarte¬ go wegliku wapnia do pieca azotowego 26 moze sluzyc pompa 25. Azot z powietrza uwolniony od tlenu podczas utleniania fo¬ sforu prowadzi sie z osadnika przewodem 27, który mozna zaopatrzyc w turbo-spre- zarke 28, do pieca 26 ponad roztartym we¬ glikiem wapnia w temperaturze czerwone¬ go zaru, przyczem tworzy sie cyjanamidek wapnia CaCN2. Do pieca 26 wprowadza sie na godzine 1025 kg a-zotu, otrzymujac oko¬ lo 702 kg cyjanamidku wapnia, który moz¬ na usuwac przewodem wypustowym 29.Ten cyjanamidek po usunieciw z pieca mozna oziebic w zwykly sposób i przygo¬ towac do wysylki.Poniewaz do wytwarzania cyjanamid¬ ku wapnia zuzywa sie tylko 246 kg azotu wiec z 1025 kg pozostaje jeszcze okolo 779 kg azotu, który mozna usunac przewodem 30 i zastosowac do wyrobu jakichkolwiek innych produktów azotowych.Poniewaz cyfanamidek wapnia wyrabia sie calkowicie z zuzla wapniowego, otrzy¬ manego po redukcji fosforu oraz azotu, u- — 2 —wolnionego z powietrza podczas utleniania fosforu, jasnem wiec jest, ze wytworzony cyjanamidek wapnia otrzymuje sie calko¬ wicie z materjalów odpadkowych przy fa¬ brykacji kwasu fosforowego, dzieki czemu znacznie obniza sie koszt produkcji kwasu fosforowego oraz cyjanamidku wapnia. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL18542B1 true PL18542B1 (pl) | 1933-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3310371A (en) | Production of ammonium phosphate | |
| US3104952A (en) | Process for recovering elemental phosphorus | |
| US3276510A (en) | Concentration op phosphoric acid | |
| US3210156A (en) | Process for the working up of hydrolysis acids obtained in the production of titanium dioxide | |
| US3684461A (en) | Process and apparatus for use in the work-up of waste water containing phosphorus sludge | |
| PL18542B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do otrzymywania kwasu fosforowego i cyjanamidku wapnia. | |
| US3193350A (en) | Method of producing higher polyphosphoric acids | |
| US4185075A (en) | Phosphoric acid ammoniation apparatus with water quench | |
| US3053626A (en) | Decomposition of heavy metal sulfate solutions with the recovery of sulfur dioxide and the heavy metal oxide | |
| US3316061A (en) | Wet process ultraphosphoric acid | |
| CA1085583A (en) | Process of concentrating dilute phosphoric acid | |
| US1984674A (en) | Production of pure phosphorus | |
| US3767768A (en) | Process for recovering phosphorus compounds | |
| US3770410A (en) | Production of potassium polyphosphates from phosphate acid sludges | |
| US3522833A (en) | Production of phosphoric acids | |
| US2039297A (en) | Separating phosphorus | |
| US4334907A (en) | Phosphoric acid ammoniation process to produce liquid fertilizers | |
| US4341739A (en) | Phosphoric acid ammoniation apparatus | |
| US3387929A (en) | Method and apparatus for producing polyphosphoric acid | |
| US2026519A (en) | Apparatus for making phosphoric acid | |
| US1803417A (en) | Method of manufacturing commercial products from phosphatic material | |
| US3671202A (en) | Concentration of wet-process phosphoric acid | |
| US1959086A (en) | Process of treating phosphates | |
| US3507614A (en) | Process for production of phosphoric acid | |
| US3598525A (en) | Process for the manufacture of p2o5 and polyphosphoric acid |