PL185121B1 - Mewthod of producing cellulose pulp - Google Patents
Mewthod of producing cellulose pulpInfo
- Publication number
- PL185121B1 PL185121B1 PL97318074A PL31807497A PL185121B1 PL 185121 B1 PL185121 B1 PL 185121B1 PL 97318074 A PL97318074 A PL 97318074A PL 31807497 A PL31807497 A PL 31807497A PL 185121 B1 PL185121 B1 PL 185121B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wood
- stage
- weight
- digestion
- acetic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
SpoSpo wywvawania masy celulouowej z drewnanrzozy, na drodzodwdstopnipwego roztwawaniaroz- (5) droOnionego surowca drzewnego, przy użyciu stężonego kwasu octowego lub mieszaniny stężonego kwasu octowego i etanolu, w podwyższonej temperaturze w czasie kilku godzin, a następnie na myciu toztwefnonej masy celulozowej, znamienny tym, że zrąOki drewna brzozy korzystnie poddaje się, przed procesem πentwatnania, obróbce wodą przy module wody 4 :1, w temperaturce nie wyższej niż 120°C w czasie, w którym ubytek masy drzewnej nie przekracza 4% wagowych, w pierwszym stopniu toztwatnania używa sięjako ciecz warzelną 70 - 80% kwas octowy lub mieszaninę 60 - 80% kwasu octowego z 96% etanolem, w której stosunek wagowy składników wynosi 60%/40% - 70%/30% i roztwarzanie prowadzi w obecności siarczynu sodowego dodanego w ilości 1 - 3% wagowych w stosunku do masy drewna, przy module cieczy 2,8 - 3,5 :1, w temperaturze 158 - 162°C w czasie 2-3 godzin, w drugim stopniu roztwarzania usuwa się 50 - 70% cieczyρewarzelnej z pierwszego stopnia rentwatnania, dodaje identycznąbądź większą o przynajmniej 1 % ilość mieszaniny 60 - 80% kwasu octowego 1 96% etanolu, w której stosunek wagowy składników wynosi 60%/40% - 70%/30% i prowadzi roztwarzanie przy module cieczy identycznymjak w pierwszym stopniu roztwarzania, w temperaturze 92 - 98°C w czasie 2-4 godzin, po czym roztworzoną masę celulozowąpoddaje się trój- lub czterostopniowemu myciu, którego każdy stopień polega na zagęszczeniu zawiesiny masy celulozowej do stężenia 30 - 35% i następnie rozcieńczeniu tej zawiesiny do stężenia 8 - 10%, przy czym do rozcieńczenia zawiesiny masy celulozowej w pierwszym stopniu mycia używa się ciecz warzelną o składzie jak w drugim stopniu roztwarzania, w ilości 100 - 200% w stosunku do masy drewna bądź jej roztwór wodny zawierający 100 - 200% rozpuszczalników w stosunku do masy drewna, zaś w pozostałych stopniach mycia - wodę.Process of removing the pulp from wood-cuttings by way of a gradual grain solution (5) dehydrated lumber, using concentrated acetic acid or a mixture of concentrated acetic acid and ethanol, at an elevated temperature for several hours, and then washing this solidified mass cellulose, characterized in that the birch wood chips are preferably subjected to the process of πentening, water treatment with a water modulus of 4: 1, at a temperature of not more than 120 ° C during the time the weight loss wood does not exceed 4% by weight, in the first degree of hardening it is used as a cooking liquid 70 - 80% acetic acid or a mixture of 60-80% acetic acid with 96% ethanol in which the weight ratio of the components is 60% / 40% - 70% / 30% and the digestion is carried out in the presence of sodium sulphite added in an amount 1 - 3% by weight, based on the weight of the wood, with a liquid modulus of 2.8 - 3.5: 1, at a temperature of 158 - 162 ° C during 2-3 hours, in the second digestion stage, 50 - 70% of the black liquid in the first step is removed the same or at least 1% more of a mixture of 60 - 80% acetic acid 1 96% ethanol in which the weight ratio of ingredients is 60% / 40% - 70% / 30% and carries out digestion with a liquid modulus identical to the first digestion stage, at 92-98 ° C for 2-4 hours, then the reconstituted pulp is subjected to three or four-stage washing, each the step consists in concentrating the pulp suspension to a concentration of 30 - 35% and then diluting this suspensions to a concentration of 8 - 10%, for diluting the pulp suspension in the first stage when washing, a cooking liquid with the composition of the second digestion stage is used, in the amount of 100 - 200% in relation to the mass of wood or its water solution containing 100 - 200% of solvents in relation to wood masses, and in the remaining stages of washing - water.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania masy celulozowej o niskiej zawartości ligniny, z drewna brzozy.The present invention relates to a process for the production of low-lignin pulp from birch wood.
Są znane sposoby wytwarzania mas celulozowych z drewna brzozy, polegające na jednolub dwustopniowym roztwarzaniu zrębków drewna brzozy 80 - 93% kwasem octowym, niekiedy w mieszaninie z innymi rozpuszczalnikami organicznymi, przy module cieczy 4 - 10 : 1, w temperaturze 85 - 170°C w czasie 3 - 5,5 godzin, w obecności nadtlenku wodoru użytego w ilości 1,2 - 2,0% wagowych w stosunku do masy surowca drzewnego i następnie myciu za pomocą rozpuszczalników stosowanych w procesie roztwarzania, użytych w ilości kilkakrotnie większej niż w procesie roztwarzania.There are known methods of producing pulp from birch wood, consisting in single or two-stage digestion of birch wood chips with 80 - 93% acetic acid, sometimes in a mixture with other organic solvents, at a liquid modulus of 4 - 10: 1, at a temperature of 85 - 170 ° C at time of 3 - 5.5 hours, in the presence of hydrogen peroxide used in the amount of 1.2 - 2.0% by weight of the weight of the wood raw material and then washing with solvents used in the pulping process, used in an amount several times greater than in the pulping process .
W znanych sposobach zużywa się, w samym tylko procesie roztwarzania, ponad 500% wagowych kwasu octowego w stosunku do masy surowca drzewnego.In the known processes, in the pulping process alone, more than 500% by weight of acetic acid, based on the weight of the wood raw material, is consumed.
Sposób wytwarzania masy celulozowej z drewna brzozy, według wynalazku polega na tym, że zrębki drewna brzozowego korzystnie poddaje się wpierw obróbce wodnej przy module wody 4:1 w temperaturze nie przekraczającej 120°C w czasie, w którym ubytek masy drzewnej nie przekracza 4% wagowych, po czym drewno poddaje się dwustopniowemu roztwarzaniu, w którego pierwszym stopniu surowiec drzewny roztwarza się 70 - 80% kwasem octowym bądź mieszaniną 60 - 80% kwasu octowego' i 96% etanolu, o proporcji wagowej składników 60 %/40% - 70%/30%, w obecności siarczynu sodowego dodanego w ilości 1 - 3% wagowych w stosunku do masy drewna, przy module cieczy 2,8 - 3,5 : 1, w temperaturze 158 - 162°C w czasie 2 - 3 godzin. W drugim stopniu roztwarzania z układuThe method of producing birch wood pulp according to the invention consists in that the birch wood chips are preferably first treated with a water modulus of 4: 1 at a temperature not exceeding 120 ° C during which the loss of wood mass does not exceed 4% by weight. then the wood is subjected to two-stage digestion, in which the first stage of wood is diluted with 70-80% acetic acid or a mixture of 60-80% acetic acid and 96% ethanol, with a weight proportion of components of 60% / 40% - 70% / 30%, in the presence of sodium sulphite added in an amount of 1 - 3% by weight with respect to the weight of the wood, with a liquid modulus of 2.8 - 3.5: 1, at a temperature of 158 - 162 ° C for 2 - 3 hours. In the second stage of digestion from the system
185 121 reagentów usuwa się 50 - 70% cieczy powarzelnej i dodaje identyczną bądź większą o przynajmniej 1% ilość mieszaniny 60 - 80% kwasu octowego i 96% etanolu o proporcji wagowej składników 60%/40% - 70%/30% i prowadzi roztwarzanie przy module cieczy 2,8 - 3,5 : 1 w temperaturze 92 - 98°C w czasie 2-4 godzin. Roztworzone masy celulozowe poddaje się trój- lub czterostopniowemu myciu, którego każdy stopień polega na odprasowaniu zawiesiny masy celulozowej do stężenia 30 - 35% i następnie rozcieńczeniu odprasowanej masy do stężenia 8 - 10%, przy czym w pierwszym stopniu mycia używa się do rozcieńczenia mieszaninę kwasu octowego i etanolu o składzie jak w drugim stopniu roztwarzania, w ilości 100 - 200% w stosunku do masy drewna bądź jej roztwór wodny zawierający 100 - 200% rozpuszczalników w stosunku do masy drewna, zaś w pozostałych stopniach mycia - wodę.185 121 of the reagents, 50 - 70% of the smoking liquid is removed and an identical or at least 1% greater amount of a mixture of 60 - 80% acetic acid and 96% ethanol with a weight ratio of components 60% / 40% - 70% / 30% is added and digestion is carried out with 2.8-3.5: 1 liquid module at 92-98 ° C for 2-4 hours. The reconstituted pulp is subjected to three or four-stage washing, each stage of which consists in pressing the pulp suspension to a concentration of 30 - 35% and then diluting the pressed pulp to a concentration of 8 - 10%, with the first washing stage using an acid mixture for dilution of acetic acid and ethanol with the composition as in the second stage of digestion, in the amount of 100 - 200% in relation to the weight of wood or its water solution containing 100 - 200% of solvents in relation to the weight of wood, and in the other washing stages - water.
Sposobem według wynalazku otrzymuje się, z wydajnością 48 - 50%, masę celulozową charakteryzującą się liczbą kappa 17 - 19,5, białością 31 - 35% oraz, po zmieleniu w młynku Jokro do 50° SR, następującymi właściwościami wytrzymałościowymi: samozerwalność 9000 - 10100 m, wskaźnik przedarcia 8,3 - 9,4 N x m2/kg. W sposobie według wynalazku zużywa się, zarówno do roztwarzania jak i do mycia, znacznie mniej rozpuszczalników organicznych niż w sposobach znanych; w procesie roztwarzania zużywa się bowiem 300 - 400% rozpuszczalników w stosunku do masy roztwarzanego drewna, zaś w procesie mycia - 100 - 200 % rozpuszczalników w stosunku do masy roztwarzanego drewna.The method according to the invention produces, with an efficiency of 48 - 50%, a pulp characterized by a kappa number 17 - 19.5, whiteness of 31 - 35% and, after grinding in a Jokro mill to 50 ° SR, the following strength properties: self-breaking 9000 - 10100 m, tear index 8.3 - 9.4 N xm 2 / kg. In the process according to the invention, both for reconstitution and for washing, much less organic solvents are used than in the known processes; the pulping process uses 300 - 400% of solvents in relation to the weight of pulped wood, and in the washing process - 100 - 200% of solvents in relation to the weight of pulped wood.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.The process of the invention is illustrated by the following examples.
Przykład IExample I
Zrębki drewna brzozy poddano dwustopniowemu roztwarzaniu. W pierwszym stopniu drewno roztwarzano 70% kwasem octowym w obecności siarczynu sodowego dodanego w ilości 3% wagowych w stosunku do masy drewna, przy module cieczy 3 : 1, w temperaturze 160°C w czasie 120 minut. W drugim stopniu roztwarzania usunięto 70% cieczy powarzelnej, dodano większą o 5% ilość mieszaniny 60% kwasu octowego i 96% etanolu o proporcji wagowej składników 70%/30% i prowadzono roztwarzanie przy module cieczy 3 : 1w temperaturze 95°C w czasie 240 minut. Roztworzoną masę celulozową poddano czterostopniowemu myciu, którego każdy stopień polegał na odprasowaniu zawiesiny masy do stężenia 30% i następnie rozcieńczeniu jej do stężenia 8%. W pierwszym stopniu mycia do rozcieńczenia użyto wodny roztwór mieszaniny kwasu octowego i etanolu stosowanej w drugim stopniu roztwarzania, zawierający 200% wagowych rozpuszczalników w stosunku do masy drewna, zaś w pozostałych stopniach mycia - wodę w ilości 450% w stosunku do masy drewna. Zużycie rozpuszczalników wyniosło: w procesie roztwarzania - 400% w stosunku do masy drewna, zaś w procesie mycia - 200% w stosunku do masy drewna. Otrzymano, z wydajnością 48%, masę celulozową o liczbie kappa 17, białości 34%, charakteryzującą się, po zmieleniu do 50° SR w młynku Jokro w czasie 22 minut, samozerwalnością 10100 m i wskaźnikiem przedarcia 8,5 N x m2/kg.Birch wood chips were subjected to two-stage digestion. In the first stage, the wood was digested with 70% acetic acid in the presence of sodium sulphite added in an amount of 3% by weight with respect to the weight of the wood, at a liquid modulus of 3: 1, at a temperature of 160 ° C for 120 minutes. In the second digestion stage, 70% of the smoke was removed, a 5% greater amount of a mixture of 60% acetic acid and 96% ethanol with a weight ratio of components of 70% / 30% was added, and digestion was carried out with a liquid module of 3: 1 at 95 ° C for 240 minutes. The reconstituted pulp was subjected to four-stage washing, each level of which consisted of pressing the pulp suspension to a concentration of 30% and then diluting it to a concentration of 8%. In the first washing stage, an aqueous solution of the mixture of acetic acid and ethanol used in the second pulping stage, containing 200% by weight of solvents in relation to the weight of wood, was used for dilution, and in the remaining stages of washing - water in the amount of 450% in relation to the weight of wood. Solvent consumption was as follows: in the pulping process - 400% in relation to the mass of wood, and in the washing process - 200% in relation to the mass of wood. The pulp of kappa number 17, whiteness of 34% was obtained with a yield of 48%, characterized by grinding to 50 ° SR in a Jokro mill for 22 minutes, a break-up of 10,100 m and a tear index of 8.5 N x m2 / kg.
P rzykład IIExample II
Zrębki drewna brzozy poddano dwustopniowemu roztwarzaniu. W pierwszym stopniu roztwarzanie prowadzono za pomocą mieszaniny 65% kwasu octowego i 96% etanolu, o proporcji wagowej składników 65%/35%, w obecności siarczynu sodowego dodanego w ilości 3% wagowych w stosunku do masy drewna, przy module cieczy 3:1, w temperaturze 160°C w czasie 180 minut. W drugim stopniu usunięto 50% cieczy powarzelnej, dodano identyczną ilość mieszaniny 65% kwasu octowego i 96% etanolu, o proporcji wagowej składników 65%/35% i prowadzono roztwarzanie przy module cieczy 3: 1, w temperaturze 95°C w czasie 120 minut. Roztworzoną masę poddano czterostopniowemu myciu, którego każdy stopień polegał na odprasowaniu zawiesiny masy do stężenia 35% i następnie rozcieńczeniu jej do stężenia 8%. W pierwszym stopniu mycia do rozcieńczenia użyto mieszaninę kwasu octowego i etanolu o składzie jak w drugim stopniu roztwarzania, w ilości 100% wagowych w stosunku do masy drewna, zaś w pozostałych stopniach mycia - wodę w ilości 450% w stosunku do masy drewna. Zużycie rozpuszczalników wyniosło: w procesie roztwarzania - 330% w stosunku do masy drewna, zaś w procesie mycia - 100% w stosunku do masy drewna. Otrzymano, z wydajnością 50%, masę celulozową o liczbie kappa 18, białości 35%, charakteryzującą się, po zmieleniu w młynku Jokro w czasie 17 minut do 50° SR, samozerwalnością 9000 m i wskaźnikiem przedarcia 8,3 N x m2/kg.Birch wood chips were subjected to two-stage digestion. In the first stage, digestion was carried out with a mixture of 65% acetic acid and 96% ethanol, with a weight ratio of 65% / 35% ingredients, in the presence of sodium sulphite added in an amount of 3% by weight with respect to the weight of wood, with a liquid modulus of 3: 1, at 160 ° C for 180 minutes. In the second stage, 50% of the smoke was removed, an identical amount of a mixture of 65% acetic acid and 96% ethanol was added, with a weight ratio of 65% / 35% components, and the digestion was carried out with a liquid module of 3: 1, at 95 ° C for 120 minutes. . The reconstituted mass was subjected to four-stage washing, each stage consisting in ironing the mass suspension to a concentration of 35% and then diluting it to a concentration of 8%. In the first washing stage, a mixture of acetic acid and ethanol was used for dilution with the composition as in the second stage of digestion, in the amount of 100% by weight in relation to the weight of wood, and in the remaining stages of washing - water in the amount of 450% in relation to the weight of wood. Solvent consumption was: in the pulping process - 330% in relation to the weight of wood, and in the washing process - 100% in relation to the weight of wood. The pulp had a kappa number of 18, a brightness of 35%, with a yield of 50%, with a whiteness of 35%, which, after grinding in a Jokro mill in 17 minutes to 50 ° SR, had a break-up of 9000 m and a tear index of 8.3 N xm 2 / kg.
Przykład IIIExample III
Drewno brzozy poddano wstępnej obróbce wodą przy module wody 4: 1, w temperaturze 20°C w czasie 18 godzin, po której ubytek masy drzewnej wyniósł < 1%. Następnie drewno poddano dwustopniowemu roztwarzaniu, w którego pierwszym stopniu roztwarzanie drewna prowadzono przy użyciu mieszaniny 80% kwasu octowego i 96% etanolu, w której stosunek wagowy składników wynosił 65%/35%, w obecności siarczynu sodowego dodanego w ilości 2,5% wagowych w stosunku do masy drewna, przy module cieczy 3:1, w temperaturze 160°C w czasie 180 minut. W drugim stopniu roztwarzania, po usunięciu 65% cieczy powarzelnej, dodano identyczną ilość mieszaniny 80% kwasu octowego i 96% etanolu, o stosunku wagowym składników 65%/35% i prowadzono roztwarzanie przy module cieczy 3:1, w temperaturze 95°C w czasie 120 minut. Roztworzoną masę poddano trójstopniowemu myciu, którego każdy stopień polegał na odprasowaniu zawiesiny cieczy do stężenia 30% i następnie ponownym jej rozcieńczeniu do stężenia 10%, przy czym w pierwszym stopniu mycia do rozcieńczenia użyto wodny roztwór mieszaniny rozpuszczalników stosowanej w drugim stopniu roztwarzania, zawierający 100% wagowych rozpuszczalników w stosunku do masy drewna, zaś w pozostałych - wodę w ilości 400% w stosunku do masy drewna. Zużycie rozpuszczalników, w stosunku do masy drewna, wyniosło odpowiednio: w procesie roztwarzania - 300%, zaś w procesie mycia - 100%. Otrzymana, z wydajnością 50%, masa celulozowa charakteryzowała się liczbą kappa 19,5, białością 35% i po zmieleniu do 50° SR w młynku Jokro w czasie 22 minut, samozerwalnością 9300 m i wskaźnikiem przedarcia 9,4 N x m2/kg.Birch wood was pre-treated with water at a water modulus of 4: 1 at 20 ° C for 18 hours, after which the loss of wood mass was <1%. Then the wood was subjected to two-stage digestion, in which the first stage of digestion of the wood was carried out with a mixture of 80% acetic acid and 96% ethanol, in which the weight ratio of components was 65% / 35%, in the presence of sodium sulphite added in an amount of 2.5% by weight in ratio to the weight of wood, with a liquid modulus of 3: 1, at 160 ° C for 180 minutes. In the second digestion stage, after the removal of 65% of the smoke liquid, an identical amount of a mixture of 80% acetic acid and 96% ethanol with a weight ratio of components of 65% / 35% was added, and digestion was carried out with a liquid module of 3: 1, at 95 ° C at time of 120 minutes. The reconstituted mass was subjected to three-stage washing, each stage of which consisted of pressing the liquid suspension to a concentration of 30% and then diluting it again to a concentration of 10%, with the dilution of the first washing stage using an aqueous solution of the solvent mixture used in the second stage of digestion, containing 100% by weight of solvents relative to the weight of the wood, and in the rest - water in an amount of 400% by weight of the wood. The consumption of solvents, in relation to the weight of wood, was, respectively: in the digestion process - 300%, and in the washing process - 100%. The pulp obtained with a 50% yield was characterized by a kappa number of 19.5, a whiteness of 35% and after being ground to 50 ° SR in a Jokro mill for 22 minutes, a break-up of 9300 m and a tear index of 9.4 N x m2 / kg.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies. Price PLN 2.00.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97318074A PL185121B1 (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Mewthod of producing cellulose pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL97318074A PL185121B1 (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Mewthod of producing cellulose pulp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL318074A1 PL318074A1 (en) | 1998-08-03 |
| PL185121B1 true PL185121B1 (en) | 2003-02-28 |
Family
ID=20069074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97318074A PL185121B1 (en) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | Mewthod of producing cellulose pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL185121B1 (en) |
-
1997
- 1997-01-21 PL PL97318074A patent/PL185121B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL318074A1 (en) | 1998-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4952277A (en) | Process for producing kraft pulp for paper using nonionic surface active agents to improve pulp yield | |
| JP3348387B2 (en) | Pulp production by formic acid-added acetic acid. | |
| CA2596796C (en) | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials | |
| EP3126567B1 (en) | A continuous process for production of cellulose pulp from grass-like plant feedstock | |
| CN106120418B (en) | A kind of poplar sonochemistry mechanical feedback technique | |
| EP0937172B1 (en) | Method of producing pulp using single-stage cooking with formic acid and washing with performic acid | |
| JPS6011159B2 (en) | Method for producing cellulose pulp with yields ranging from 65 to 95% | |
| WO1999054544A1 (en) | Method of producing lignocellulosic pulp from non-woody species | |
| CN107184132B (en) | A kind of preparation method of finished product sinocalamus latiflorus toilet paper | |
| CN109354635A (en) | A kind of method of hemicellulose in the low co-melting compound alkalinity extraction biomass of solvent | |
| KR20140068099A (en) | Pulp composition | |
| CN108978305A (en) | A kind of complex enzyme formulation and the technique for preparing paper pulp | |
| JPS61275489A (en) | Production of bleached chemimechanical and semichemical fiber pulp by two-stage impregnation method | |
| US3919041A (en) | Multi-stage chlorine dioxide delignification of wood pulp | |
| AU606930B2 (en) | Pulp bleaching process | |
| CN102197174A (en) | Method for manufacturing papermaking pulp | |
| JPH05308924A (en) | Method for bleaching vegetable material in two stages | |
| PL185121B1 (en) | Mewthod of producing cellulose pulp | |
| JPH0280683A (en) | Ink-removing treatment of waste paper | |
| JPH0813367A (en) | Production of pulp | |
| JP2526561B2 (en) | Pulping method by chemical explosion method | |
| CA1174013A (en) | Method at mechanical cellulose pulp manufacture | |
| CA2721612A1 (en) | Processes for preparing mechanical pulps having high brightness | |
| EP1115944A1 (en) | Method for preparation of a fibrous stock out of herb-stemmed plants | |
| AU626407B2 (en) | Process for producing kraft pulp for paper |