PL183232B1

PL183232B1 - Urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego

Info

Publication number: PL183232B1
Application number: PL97322189A
Authority: PL
Inventors: Garrett L. Scott
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 2002-06-28
Also published as: EE03678B1; EE9700233A; JPH10101348A; AU3749397A; ATE208744T1; CA2214942C; CZ296197A3; AU718353B2; CN1184786A; BR9704756A; ZA978364B; HUP9701550A3; MX9707139A; HU217505B; CO4750710A1; ES2168559T3; DE69708240T2; CZ294392B6; DE69708240D1; HUP9701550A2

Abstract

1 . Urzadzenie do wytwarzania strumienia szkla powlekanego, zawierajace rynne spustowa polaczona z jednym zródlem strumienia s ila i dodatkowym zródlem strumienia szkla, majaca otwór wlotowy szkla i usytuowany pod nim wspólosiowo i w odstepie, otwór wylotowy szkla, przy czym wspólosiowo z otworem wlotowym szkla jest usytuowana, pierscie- niowa komora, otaczajaca otwór wylotowy szkla, a pomiedzy pierscieniowa komora i dodatkowym zró- dlem strumienia szkla jest usytuowana rura zasilajaca a z dodatkowym zródlem strumienia szkla jest pola- czona górna rura spustowa zawierajaca mase szklana o okreslonym polu powierzchni, przy czym górna rura spustowa ma co najmniej jeden otwór dolny i jest osadzona ruchomo w górnej rynnie spustowej od polozenia otwarcia co najmniej jednego otworu do polozenia zamkniecia tego otworu, przy czym górna rura spustowa zajmuje kolejne pole powierzchni zbiornika, zas powyzej pierwszej powierzchni masy szklanej, wokól górnej rury spustowej jest zamocowa- ny szereg elementów grzejnych, znamienne tym, ze stosunek pola powierzchni górnej rury spustowej (36) do pola powierzchni dla masy szklanej (63) usytuowa- nej w górnej rynnie spustowej (36) jest równy co naj- wyzej 3/20. F IG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego. Tego typu urządzenie jest stosowane zwłaszcza do produkcji wyrobów szklanych.

Z opisów patentowych U.S. Nr 08/374,371 i 08/374,372 znane są urządzenia do wytwarzania strumienia szkła powlekanego oraz sposób jego wytwarzania, w którym wnętrze lub rdzeń szklany otacza się powlekającą warstwą szkła. W tych znanych sposobach szklany rdzeń podaje się z jednego źródła poprzez otwór wlotowy do komory otaczającej otwór wylotowy. Z opisów tych, znane są urządzenia zawierające rynnę spustową, połączoną ze źródłem strumienia szkła, zawierającą otwór wlotowy szkła i usytuowany pod nim współosiowo,

183 232 w odstępie otwór wylotowy szkła. Współosiowo z otworem wlotowym szkła jest usytuowana pierścieniowa komora, otaczająca otwór wylotowy szkła. Pomiędzy otworem wlotowym i wylotowym szkła jest uformowana szczelina. Pomiędzy pierścieniową komorą i dodatkowym źródłem strumienia szkła jest usytuowana rura zasilająca.

Strumień szkła, stanowiący warstwę szkła powlekającego, dostarcza się do pierścieniowej komory z drugiego źródła za pomocą ogrzewanej rury. Strumień szkła spływa grawitacyjnie z pierwszego i drugiego źródła poprzez otwór wlotowy i wylotowy, przy czym z otworu wylotowego wypływa już w postaci powleczonej. Taki strumień szkła powlekanego tnie się konwencjonalnymi sposobami na oddzielne porcje, które są następnie przemieszczane na maszyny znanego typu, formujące wyroby szklane.

W konwencjonalnych konstrukcjach rynny spustowej przepływ strumienia szkła jest zatrzymywany poprzez chwilowe opuszczenie rury doprowadzające strumień szkła do rynny spustowej. Przy zatrzymanym przepływie pierścieniowa kryza zostaje zaślepiona od zewnątrz, bądź też jest zastąpiona innym elementem. Następnie, rurę doprowadzającą unosi się z dna rynny spustowej. Wykonuje się to w ciągu kilku minut, aby zapobiec unieruchomieniu rury na dnie rynny przez krzepnące szkło. Dla zapobieżenia krzepnięcia szkła chwilowo unosi się rurę podczas przepłukania świeżym, gorącym szkłem otworu i ponownego ogrzania otworu wylotowego. Po zakryciu otworu i uniesieniu rury szkło będzie utrzymywane w wystarczająco płynnym stanie, co później umożliwi przywrócenie przepływu po wyjęciu zewnętrznych zaślepień.

Ponieważ warstwa szkła powlekającego jest stosunkowo cienka, koniecznym jest, aby mechanizm doprowadzający szkło powlekające dostarczał je z bardzo małym natężeniem przepływu, rzędu 5 do 10 ton na dobę. Ponadto rynna spustowa dostarczająca szkło powlekające musi umożliwiać zatrzymywanie przepływu na pewien czas, np. do 45 minut, podczas instalowania i rozruchu, bez spajania rury do dna rynny spustowej. We wspomnianych powyżej opisach patentowych zastosowano układ palników gazowych usytuowanych wewnątrz rynny spustowej szkła powlekającego, powyżej masy szklanej, w celu ogrzewania konwekcyjnego oraz radiacyjnego masy szklanej oraz dla utrzymania podwyższonej temperatury szkła. Te znane konstrukcje działają zadowalająco lecz nie są wystarczająco efektywne podczas rozruchu, lub w okresach gdy nie są wykorzystywane.

Urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego, według wynalazku, zawierające rynnę spustową, połączoną z jednym źródłem strumienia szkła i dodatkowym źródłem strumienia szkła, mającą otwór wlotowy szkła i usytuowany pod nim współosiowo i w odstępie, otwór wylotowy szkła, przy czym współosiowo z otworem wlotowym szkła jest usytuowana, pierścieniowa komora, otaczająca otwór wylotowy szkła, a pomiędzy pierścieniową komorą i dodatkowym źródłem strumienia szkła jest usytuowana rura zasilająca, a z dodatkowym źródłem strumienia szkła jest połączona górna rura spustowa zawierająca masę szklaną mającą określone pole powierzchni, przy czym górna rura spustowa ma co najmniej jeden otwór dolny i jest osadzona ruchomo w górnej rynnie spustowej od położenia otwarcia co najmniej jednego otworu do położenia zamknięcia tego otworu, przy czym górna rura spustowa zajmuje kolejne pole powierzchni zbiornika, zaś powyżej pierwszej powierzchni masy szklanej, wokół górnej rury spustowej jest zamocowany szereg elementów grzejnych, charakteryzuje się tym, że stosunek pola powierzchni górnej rury spustowej do pola powierzchni dla masy szklanej usytuowanej w górnej rynnie spustowej jest równy co najwyżej 3/20.

Korzystnym jest gdy stosunek pola powierzchni górnej rury spustowej do pola powierzchni dla masy szklanej usytuowanej w górnej rynnie spustowej jest równy co najwyżej 1/10.

Stosunek pola powierzchni górnej rury spustowej do pola powierzchni dla masy szklanej usytuowanej w górnej rynnie spustowej jest równy około 2/25.

Elementy grzejne korzystnie są usytuowane powyżej powierzchni masy szklanej, a stosunek pola powierzchni masy szklanej do głębokości masy poniżej elementów grzejnych wynosi co najmniej 50/1.

Stosunek pola powierzchni dla masy szklanej do głębokości masy szklanej poniżej elementów grzejnych wynosi co najmniej 75/1.

183 232

Korzystnym jest gdy górna rynna spustowa posiada ściankę boczną i bloki pokrywy, przy czym stosunek pole swobodnej powierzchni ścianki bocznej rynny spustowej oraz bloku pokrywy do pola powierzchni dla masy szklanej wynosi co najmniej 1,7/1.

Elementy grzejne zawierają szereg palników gazowych, których otwory są usytuowane powyżej powierzchni masy szklanej, przy czym stosunek pola swobodnej powierzchni do liczby otworów palników wynosi co najmniej 35/1.

Korzystnym jest gdy otwory palników są umieszczone ponad powierzchnia., masy szklanej, w odległości co najmniej 127 mm.

Zaletą proponowanego rozwiązania jest dostosowanie rynny spustowej szkła powlekającego do pracy przy bardzo małym poborze energii, w tym poborze zerowym, przez dłuzszy czas, przy czym zapewniony jest ciąg produkcji bez krzepnięcia lub wadliwego działania urządzenia.

Zgodnie z wynalazkiem powiększona powierzchnia masy szklanej w porównaniu z ilorazami rzędu 25% do 27% w konwencjonalnych rozwiązaniach rynny sprzyja przepływowi ciepła do masy szklanej zarówno bezpośrednio z palników gazowych jak i ze ścian radiacyjnych rynny oraz pokryw ponad masą szklaną. Zmniejszono również głębokość masy szklanej w porównaniu z rozwiązaniami konwencjonalnymi, dla polepszenia przepływu ciepła z powierzchni masy szklanej do szkła otaczającego w rynnie. Iloraz pola powierzchni masy szklanej do głębokości masy szklanej w korzystnych przykładach wykonania tego wynalazku wynosi co najmniej 50/1 i bardziej korzystnie co najmniej 75/1, w porównaniu z ilorazami w rozwiązaniach konwencjonalnych rzędu 28/1 i 32/1.

Ponadto, uzyskano większą objętość dla spalania gazu bez kontaktu płomieni gazowych z powierzchnią masy szklanej, oraz uzyskano większą powierzchnię dla wymiany ciepła w drodze promieniowania ze ścianki bocznej i pokryw na powierzchnię masy szklanej. Uzyskano dodatkowy przepływ ciepła do masy szklanej.

Obudowa podpierająca rynnę szkła powlekającego jest zaprojektowana w ten sposób, że powierzchnia podparcia pierścieniowej rynny łączy się z rynną promieniowo zewnętrznie względem otworu (otworów) rynny, w celu zmniejszenia przepływu ciepła ze szkła powlekającego, przepływającego poprzez oczko. Pomiędzy powierzchnią zewnętrznej ścianki rynny masy powlekającej i powierzchnią ścianki wewnętrznej obudowy umieszczono powiększoną ilość izolacji, dla dalszego zmniejszenia przepływu ciepła. Kolejną zaletą rozwiązania według wynalazku jest zmniejszenie głębokości masy szklanej tj. zwiększenie swobodnej przestrzeni ponad masą szklaną dla spalania gazu i ogrzewania. Poprzez zwiększenie swobodnej przestrzeni boczne ścianki rynny zostają odsłonięte i pracują ze ścianami pokrywy, przyczyniając się do poprawy ogrzewania radiacyjnego powierzchni masy szklanej. To znaczy, występuje dodatkowa powierzchnia dla absorpcji ciepła z płomieni palników i odpowiadająca dodatkowa powierzchnia dla swobodnego promieniowania cieplnego na powierzchnię masy szklanej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do wytwarzania strumienia szkła według wynalazku, schematycznie pokazane w częściowym rzucie pionowym, fig. 2 - rynnę spustową szkła z fig. 1, w powiększonym przekroju, fig. 3 - rynnę spustową szkła z fig. 1, w rzucie z góry, fig. 4A i 4B -fragment rynny spustowej z fig. 1, fig. 5 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 5-5 oznaczonej na fig. 2, fig. 6 -część mechanizmu palnika gazowego z fig. 5.

Jak to przedstawiono na fig. 1 urządzenie 10 do wytwarzania strumienia szkła powlekanego ma jedno źródło doprowadzania strumienia szkła 12, przeznaczonego na rdzeń szkła doprowadzany do zbiornika, w postaci rynny spustowej 13 zawierającej dodatkowy zbiornik 14, który posiada w swej dolnej części co najmniej jeden otwór 16 (korzystnie kilku otworów). Dodatkowy zbiornik 14 jest otoczony osłoną ochronną 18, wykonaną np. ze stali nierdzewnej. Zbiornik rurowy 20 reguluje doprowadzenie szkła rdzenia z dodatkowego zbiornika 14 poprzez otwór 16 oraz poprzez otwór wlotowy 22, otoczony pierścieniową kryzą 24, usytuowaną poniżej końca dodatkowego zbiornika 14. Pierścień 26 otacza otwór wylotowy 28 usytuowany poniżej otworu wlotowego 22, który jest z nim ustawiony współosiowo. Otwór wylotowy 28 jest otoczony pierścieniową komorą 30 usytuowaną pomiędzy otworami wlotowym i wylotowym 22, 28. Pierścieniowa komora 30 jest połączona z otworem wylotowym 28 poprzez szczelinę ufor183 232 mowaną pomiędzy otworami wlotowym i wylotowym 22, 28. Z pierścieniową komorą 30 rynny spustowej 13 jest połączona rura doprowadzająca 32 zawierając otwór 34, usytuowany na przeciwległym końcu. Z rurą doprowadzającą 32 jest połączona rynna spustowa 6 szkła powlekającego posiadająca rurowy kanał kontrolny 38, która jest podłączona do zespołu doprowadzającego 40 szkło powlekające. Rura doprowadzająca 32 jest ogrzewana oporowo z zastosowaniem elektronicznego układu sterowania 42, w celu utrzymania przepływu szkła powlekającego do komory 30.

Przedstawione na fig. 1 urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego ma górną rynnę spustową 36 z otworem 34 połączone z rurą doprowadzającą 32, i tym samym nie można go zaślepić. Stąd, jedynym elementem zatrzymania przepływu strumienia szkła powlekającego jest kanał kontrolny 38 i układ sterowania 39 (fig. 2). Kanał kontrolny 38 spoczywa na dnie górnej rynny spustowej 36 przez ponad 45 minut bez krzepnięcia, po czym jest unoszona do ponownego otwarcia, w celu przepływu szkła.

Górna rynna spustowa 36 szkła powlekającego jest szczegółowo przedstawiona na fig. 2 Górna rynna spustowa 36 jest otoczona obudową zewnętrzną 44 z blachy stalowej. Obudowa 44 posiada występ górny 46 oraz dolny pierścień podpierający 48. Pierścień podpierający 48 łączy się i podpiera dolną część rynny spustowej 36 w położeniu odsuniętym wzdłuz promienia na zewnątrz od otworu (otworów) 34 górnej rynny spustowej szkła powlekającego, aby zmniejszyć przepływ ciepła pomiędzy szkłem powlekającym, które przepływa poprzez otwór 34 otoczony obudową 44. Pierścień podpierający 48 posiada wystający do góry pierścieniowy kołnierz 47 z występem, który łączy się i podpiera promieniowo zewnętrzną krawędź podpory 51, która otacza otwór 34 rynny spustowej 36. Dzięki temu występuje minimalna powierzchnia styku pomiędzy pierścieniem podpierającym 48 i rynną spustową 36, co zmniejsza przepływ ciepła pomiędzy tymi częściami. Pierścień podpierający 48 ma budowę zmniejszającą przepływ ciepła. Objętość, bądź przestrzeń powietrzna pomiędzy rynną spustową 36 i obudową 44 jest wypełniona wysoce wydajnym materiałem izolacyjnym, jak np. liczne warstwy 50 materiału izolacyjnego. Pozostała część jest wypełniona izolacją w postaci kruszywa 49

Na występie górnym 46 obudowy 44 opiera się kolektor gazowy 52 (fig. 2, 5 i 6), który jest połączony ze źródłem gazu (nie pokazano). Z otworów 55 (fig. 6) ukształtowanych w kolektorze S2 odchodzą liczne palniki 54 (fig. 2), które są połączone z dyszami gazowymi 56. Każda dysza gazowa 56 jest ułożona wzdłuz promienia do wewnątrz i jest połączona z odpowiadającym jej otworem 58.

Urządzenie zawiera cztery bloki palnikowe 60, które są podparte na górnej krawędzi rynny spustowej 36 szkła powlekającego, w wyniku czego płomienie gazowe są skierowane wzdłuz promienia do wewnątrz ponad masą szkła w rynnie spustowej 36. Na bloku palnikowym 60 podtrzymywany jest szereg bloków pokrywy 62, które zamykają górną część rynny spustowej 36. Rynna spustowa 36 i bloki pokrywy 62 są wykonane z materiału ceramicznego, w celu pochłaniania ciepła płomieni gazowych i wypromieniowywania tego ciepła w kierunku powierzchni masy szklanej 63 usytuowanej w rynnie spustowej 36. W ten sposób ciepło niezbędne dla utrzymania temperatury ciekłego szkła w rynnie spustowej 36 pochodzi z dwóch źródeł, z palników gazowych ponad powierzchnią rynny i z ciepła utajonego, dostarczonego przez szkło ze źródła 40, o temperaturze 1093,3°C do 1260°C. Gdyby szkło to przepływało poprzez rynnę spustową 36 z wystarczająco dużym natężeniem, nie było by potrzebne dodatkowe ogrzewanie. Jednakże ze względu na mały pobór szkła powlekającego zastosowane jest dodatkowe ogrzewanie palnikami gazowymi (oprócz ciepła dostarczanego do rury spustowej 36 za pomocą układu elektronicznego 42). Ciepło dostarczane przez palniki gazowe kompensuje straty cieplne, oraz zmniejsza wahania temperatury wynikające ze zmian przepływu szkła. Gazowe palniki 54 wytwarzają ciepło ponad kąpielą roztopionego szkła w swobodnej przestrzeni pomiędzy powierzchnią masy szklanej 63 i blokami pokrywy 62. Płomienie palników 54 nie powinny oddziaływać bezpośrednio na powierzchnię stopionego szkła, gdy z może to powodować niepożądane powstawanie pęcherzy.

Figura 3 przedstawia odsłoniętą powierzchnię płynnej masy szkła wewnątrz rynny spustowej 36 w porównaniu z powierzchnią zajmowaną przez kanał kontrolny 38 sterujący odprowadzeniem szkła z rynny spustowej 36. Zgodnie z jednym aspektem obecnego wynalazku

183 232 iloraz pola powierzchni zajmowanej przez rurowy kanał kontrolny 33 i pola powierzchni szkła w rynnie 36 spustowej(tj. wyłączając pole rury kanału kontrolnego) nie przekracza 15%, bardziej korzystnie nie przekracza 10%, oraz najkorzystniej wynosi około 8%. Powierzchnia zajmowana przez rurowy kanał kontrolny 38 wynosi 212,92 cm² natomiast powierzchnia szkła w rynnie spustowej 36 otaczająca lecz nie uwzględniająca rury, wynosi 2587,25 cm², a ich iloraz wynosi około 8,2%. W porównaniu z korzystnymi ilorazami, ilorazy w konwencjonalnych rynnach wynoszą około 24% do 27%. Wzrastająca powierzchnia stopionego szkła w stosunku do objętości kąpieli zwiększa wydajność ogrzewania kąpieli szklanej w drodze promieniowania.

Zwiększenie pola powierzchni masy szklanej w stosunku do objętości masy powoduje wzrost wydajności ogrzewania radiacyjnego masy szklanej.

Zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku zilustrowanym na fig. 4A i 4B zmieniono głębokość masy szklanej w porównaniu ze stanem poprzednim. Poprawia to przepływ ciepła z powierzchni masy szklanej 63 do dna rynny spustowej 36. Iloraz pola powierzchni masy szklanej (wyłączając z tego rurowy kanał kontrolny 38) do głębokości masy szklanej wynosi co najmniej 50/1, a najkorzystniej 75/1. (Wszystkie proporcje podano w oparciu o pomiary wyrażone w tym samym systemie, np. cm², cm2 do cm, itd.). W przykładzie zilustrowanym na fig 4A powierzchnia masy szklanej 63 ma pole wynoszące 2587,25 cm2 i głębokość 19.05 cm, co daje iloraz około 53,5/1. W przykładzie według fig. 4B stosunek pola powierzchni 2587,25 cm² do głębokości 10.79 cm wynosi około 94,4/1.

Jak to przedstawiono na fig. 4A i 4B wolna przestrzeń ponad powierzchnią masy szklanej 63 i górną krawędzią rynny spustowej 36 wynosi 16,83 cm, w porównaniu z 10,48 cm typowo dla poprzednich rozwiązań. Połączona powierzchnia promieniowania (bloki pokrywy plus boczne ściany) wynosi 4497,04 cm² w porównaniu z około 1613 do około 3064,70 cm2 w poprzednich rozwiązaniach. Stosunek całkowitej powierzchni promieniowania do powierzchni masy szklanej wynosi około 1,7/1. Jak to przedstawiono na fig. 5 i 6, konstrukcja rynny spustowej 36 szkła powlekającego według obecnego wynalazku zawiera osiemnaście otworów 55 na palniki 54 gazowe, w porównaniu z czternastoma w odpowiadających konstrukcjach konwencjonalnych. Daje to 28% wzrost wydatku palników w stosunku do konstrukcji z dziesięcioma palnikami. Stosunek powierzchni swobodnego promieniowania (ścianki boczne plus bloki pokrywy) do otworów palnikowych wynosi około 38,7 w porównaniu ze stosunkiem mieszczącym się w zakresie od około 25 do 34 w konstrukcjach konwencjonalnych. Otwory 55 palników 54 są rozmieszczone co najmniej 12,70 cm powyżej powierzchni masy szklanej 63. W porównaniu z konstrukcjami konwencjonalnymi posiadającymi rynnę spustową 36 o podobnym promieniu, promień obudowy 44 jest zwiększony o prawie 10%, co daje około 30% wzrost objętości dla izolacji 50, 49.

183 232

FIG. 5

183 232

FIG.e

183 232

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego, zawierające rynnę spustową połączoną z jednym źródłem strumienia szkła i dodatkowym źródłem strumienia szkła, mającą otwór wlotowy szkła i usytuowany pod nim współosiowo i w odstępie, otwór wylotowy szkła, przy czym współosiowo z otworem wlotowym szkła jest usytuowana, pierścieniowa komora, otaczająca otwór wylotowy szkła, a pomiędzy pierścieniową komorą i dodatkowym źródłem strumienia szkła jest usytuowana rura zasilająca, a z dodatkowym źródłem strumienia szkła jest połączona górna rura spustowa zawierająca masę szklaną o określonym polu powierzchni, przy czym górna rura spustowa ma co najmniej jeden otwór dolny i jest osadzona ruchomo w górnej rynnie spustowej od położenia otwarcia co najmniej jednego otworu do położenia zamknięcia tego otworu, przy czym górna rura spustowa zajmuje kolejne pole powierzchni zbiornika, zaś powyżej pierwszej powierzchni masy szklanej, wokół górnej rury spustowej jest zamocowany szereg elementów grzejnych, znamienne tym, że stosunek pola powierzchni górnej rury spustowej (36) do pola powierzchni dla masy szklanej (63) usytuowanej w górnej rynnie spustowej (36) jest równy co najwyżej 3/20.
2. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że stosunek pola powierzchni górnej rury spustowej (36) do pola powierzchni dla masy szklanej (63) usytuowanej w górnej rynnie spustowej (36) jest równy co najwyżejl/10.
3. Urządzenie, według zastrz. 2, znamienne tym, że stosunek pola powierzchni górnej rury spustowej (36) do pola powierzchni dla masy szklanej (63) usytuowanej w górnej rynnie spustowej (36) jest równy około 2/25.
4. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy grzejne (58) są usytuowane powyżej powierzchni masy szklanej (63), a stosunek pola powierzchni masy szklanej (63) do głębokości masy (63) poniżej elementów grzejnych (58) wynosi co najmniej 50/1.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że stosunek pola powierzchni dla masy szklanej (63) do głębokości masy szklanej (63) poniżej elementów grzejnych wynosi co najmniej 75/1.
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że górna rynna spustowa (36) posiada ściankę boczną i bloki pokrywy (62), przy czym stosunek pole swobodnej powierzchni ścianki bocznej rynny spustowej (36) oraz bloku pokrywy (62) do pola powierzchni dla masy szklanej (63) wynosi co najmniej 1,7/1.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że elementy grzejne (58) zawierają szereg palników (54) gazowych, których otwory (58) są usytuowane powyżej powierzchni masy szklanej (63), przy czym stosunek pola swobodnej powierzchni do liczby otworów (58) palników (54) wynosi co najmniej 35/1.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że otwory (58) palników (54) są umieszczone ponad powierzchnią masy szklanej (63), w odległości co najmniej 127 mm.